炼油装置开工工艺管线检查方案

1、炼油装置开工工艺管线检查方案一、工艺管线的检查依据：工艺管线的检查依据是SEI（中国石化工程建设公司）提供的PID图及施工详图。二、检查内容： 核查SEI设计的PID图及其施工配管图。检查管线的尺寸、配置、材质以及特殊作用的配管是否符合设计要求，检查装置与公用工程系统的配管是否配备齐全，符合要求，检查管线规格、材质、厚度及工艺走向是否正确。检查管线、管件安装是否符合工艺要求，管线有无接错。检查管线焊缝质量，看有无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在，使用焊条是否符合设计规范。有疑问时，应提请抽查透视。管道法兰连结部位的检查：检查法兰的规格等级、法兰面、材质类型是否符合设计要求，法兰安装是否对正，是否有偏

2、位、张口、法兰面夹铁等不良现象。检查垫片的规格、材质、型号是否符合配管图要求。垫片的安装是否准确，是否有漏装现象。垫片应放正压紧，材质应合适。连接用的螺栓、螺母的规格、材质、型号是否符合设计要求，螺栓是否配备齐全，是否对称上紧，上紧后两头均应有23扣的余量，不应太长或过短。检查管道丝扣连接，要求连接上足丝扣，不得有滑扣或螺纹损伤现象。管道使用阀门的检查：检查阀门的规格、选型、等级、材质、盘根、压盖、手轮、阀座与阀杆、单向阀的流向等是否安装正确，阀门的盘根是否压满，阀门安装位置是否满足开关方便，灵活好用，是否方便于操作与维修。检查阀座垫圈、阀盖、阀片等是否符合要求，阀门的手轮及辅助操作设施是否灵

3、活好用，阀门的限位设施是否齐全。检查阀体、阀盖等不得有裂缝、砂眼和其它影响强度的缺陷。安全阀是否按设计要求定压，其铅封是否良好，现场安装位置是否准确。检查管道上的“8”字盲板是否严格按设计要求配管，安装位置及规格材质是否准确，是否按开工要求进行调向安装。检查管线上的限流孔板、流量孔板、测压点以及温度计的设置（包括压力表、热电偶）是否符合设计要求和设计规范，现场是否按要求配制齐全（吹扫、冲洗之前，孔板暂不安装）。检查各放空、排凝点的设置是否符合设计要求，排凝口是否有漏斗，是否做到密闭排放，排放管线是否畅通。检查管线、支座、管托、管吊等的设置是否符合设计要求，管线安装是否紧固适中，不随意晃动。检查

4、受热管线（反应器、加热炉的进出口管线、塔的抽出线、回流线、进料线等）是否能够自由膨胀，是否设有足够的温度补偿管线。检查管线的伴热、保温是否施工完毕，保温材质及厚度是否符合设计规范要求，疏水器安装是否齐全好用。检查埋地管线的材质、规格走向以及防腐措施是否符合设计规范。检查燃料气、石脑油、煤油、柴油管线的法兰、阀门所焊接的防静电接地是否良好，有无漏接、松脱。检查管线刷漆是否符合规范、保温质量是否符合要求，并按油品名称介质方向进行喷字标识；管线试压是否合格。管线的流程走向、阀门安装是否符合工艺实际操作要求，检修是否方便、安全。与设备本体相连的管线，其重量不能由设备来分担。检查易凝管线的伴热线是否满足生产要求，热力管线的热补偿措施是否适应生产要求。检查所属的单向阀、截止阀、疏水器的安装方向是否正确；检查压力表、温度计是否配齐，量程是否合适，温度计尾长是否合适，是否方便操作。检查所属的放水、放空、排污和扫线设施是否按生产要求，是否符合防烫、防火的安全原则。检查固定支架及活动支架是否牢固或移动灵活，管架基础有无倾斜、下陷。对于震动大的管线，应检查其支撑是否牢靠，跨度是否合适。检查管线布局的合理性，防止在开停工过程中管线出现存液。检查各服务站的水、汽、风是否齐全，使用是否方便。