预应力雁形屋面板混凝土预制施工方案

1、预应力锚索高边坡防护施工方案目录厂房屋面预应力碎雁形板施工方案 一、概述二、编制依据三、施工难点 四、施工布置 预制场施工用水施工用电运输道路五、雁形板施工方案 雁形板总体施工方案 雁形板预制施工模板工程钢筋工程预应力孔道成孔碎施工拆模混凝土养护 页脚内容0预应力锚索高边坡防护施工方案应力张拉及孔道灌浆就力张拉孔道灌浆雁形板运输雁形板吊装吊装方案雁型板滑移就位1.Q主吊纯选型10六、雁形板施工质量控制措施 .1.1七、施工进度计划12八、资源配置 12人员配置12设备配置12厂房屋面预应力碎雁形板施工方案一、概述由于该项目的特殊性，设计院提供雁形板荷载参数，由厂家负责设计雁形板结构详略、施工,

2、 雁形板设计图见附图。二、编制依据2、GB 50010-2002混凝土结构设计规范页脚内容1预应力锚索高边坡防护施工方案3、后张预应力混凝土雁形板图集说明4、GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范5、JBJ/T21-93V型折板屋盖设计与施工规程6、建筑施工手册第三版7、GB 50164-92混凝土质量控制标准8、GBJ 301-88建筑工程质量检验评定标准9、GB50109-3建筑工程施工现场安全用电规范10、设计图纸雁形板屋盖结构方案三、施工难点1）雁形板为薄壁构件，浇筑混凝土时、板面混凝土厚度及板面上层横筋位置较难控制。2）构件表面积大，板面混凝土收缩开裂较难控制。3）

3、预制场地位于距离安装现场2.8km的碳化硅厂内，预制场地到安装现场弯急坡陡，最长能行 驶18m拖车，而雁形板长度为24m,宽度3m,且为薄壁构件，运输难度大，运输过程中易损坏。4）施工现场场地狭窄，主机段部分雁形板无法直接吊装到位，只能从安装间将雁形板通过轨道 滑至主机间处。吊装时吊车只能放在安装间下游副厂房处。雁形板运输只能通过交通洞岔洞运到 下游围堰处，在安装间下游副厂房处布设两台吊车，通过接力方式将雁形板卸车、倒运和吊装施 m o四、施工布置预制场预制场布置在碳化硅内，占用面积 2100010碳化硅场已经是碎地面，但地面不平整，需根据现场实际情况浇筑C15碎进行场地平整页脚内容2预应力锚

4、索高边坡防护施工方案施工用水主要用于雁形板碎养护，只能使用塑料桶从碳化硅厂的住宅处接水用车运至雁形板预制场处。施工用电主要用于钢筋焊接、固定模板支撑焊接等，从碳化硅厂主配电箱内接引至预制场内。厂房安装雁形板施工用电从厂房主配电箱内接引至工作面。运输道路进地吊装施工时，运输车将雁形板运至进厂交通洞岔洞口处（一期围堰下游端）。运输路 线：碳化硅厂一左岸上坝公路一进厂公路一进厂交通洞一进厂交通洞岔洞，运距2.8Km。五、雁形板施工方案雁形板总体施工方案雁形板在碳化硅厂内的预制场进行预制、张拉施工，通过40t运输车将雁形板运至厂房一期围堰下游端处。利用汽车吊将雁形板从运输车上吊下来放至安装间下游副厂房

5、附近，再通过安装问下 游副厂房处的吊车将雁形板吊装就位。因主机段的雁形板无法吊装到位，只能在槽形梁上布设轨 道，将雁形板从安装间处滑移到主机段处。雁形板预制施工5.2.1模板工程碗板钢支架a looo机动性很强。雁用据模板结构示意图雁形板模板支架体全部人工拼装,模板安装具体步骤如系言通用建筑钢模板及（D平整场地页脚内容3预应力锚索高边坡防护施工方案(2)放线、干砌砖支墩：根据构件平面布置及支架摆放位置确定出支墩位置。支墩尺寸240mmx240mm。砌支墩时、雁形板两端支墩高度应120mm、向中部按起拱度要求逐个升高。(3)安放钢支架：安放钢支架时，应按设计要求起拱(制作起拱)。 4f .纵向起

6、拱度计算公式：Y=fX2L2L-雁形板下肋梁长X距肋梁中点(L/2处)的距离f -肋梁中点处的上拱度、一板取f 二Lo/500Y-X点的起拱度钢支架间距：900mm1200mm。(4)先拼装下肋梁及板面模板，待扎好钢筋后再安装上边肋模板，再全面校正模板尺寸及起拱 度。钢筋工程(1)材料检验每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢筋组成。每批重量不大于60t。每批钢筋抽取5%进行外观检查。钢丝表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但 不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢 筋每1m弯度不应大于4mm。钢筋外观检查合格后，从每批中任意选取

7、两根钢筋，一个做拉伸试验(测抗拉强度、屈服点与 伸长率)，一个做冷弯试验。如有某一项试验结果不合格。再从同一批未经试验的钢筋中抽取双 倍数量的试件进行复验，如仍不合格，则该批筋钢判定为不合格。页脚内容4预应力锚索高边坡防护施工方案钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢筋组成。每批重量不大于60to每批钢筋抽取5%进行检查和验收。如有某一项试验结果不合格。再从 同一批未经试验的钢筋中抽取双倍数量的试件进行复验，如仍不合格，则该批筋钢判定为不合格。(2)下肋梁钢筋在摸外绑扎成形后整体放入摸板内。(3)布板面纵向钢筋：人工放丝拉直，用锥销锚固定在板面端模板上。

8、再绑扎板面横筋。上下 层横筋的碎保护层均为10mm。下层横筋位置用碎垫块，上层横筋位置用可移动木防或钢管来定位。(4)纵向钢筋接长：钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头应相互错开。进行焊接接头时，一根肋梁的同一连接区段内、接头数量不应大于钢筋根数的50%。连接区段的长度为35d或500 mm。本工程钢筋焊接接头拟采用单面搭接电弧焊。搭接长度应 10do搭接长度范围内的钢筋应于弯 折，以保证两钢筋的轴线在同一直线上。焊条采用 “506型。焊条直径直用4.0mm。焊接电流 90130A。当采用绑扎搭接接头时，一根肋梁的同一连接区段内、接头数量不应大于钢筋根数的25%。连接区段的长度为1.3Ll (L

9、l为搭接长度)。绑扎搭接接头的最小搭接长度不应小于35do搭接区段内箍筋的间距：下肋梁钢筋搭接区段内箍筋的间距不应大于搭接钢筋直径的5倍，下肋梁钢筋搭接区段内箍筋的间距不应大于搭接钢筋直径的10倍。预应力孔道成孔(1)本工程预应力孔道采用钢管抽拔成孔。成孔钢管用簿壁钢管(壁厚不小于3mm)接长而成。接头用电弧焊焊接后，凸出焊缝应打磨光滑并校直。(2)钢管在肋梁中用钢筋井字架或混凝土垫块固定位置，固定点间距约为 2000mm页脚内容5预应力锚索高边坡防护施工方案(3)在浇筑混凝土过程中应视天气情况抽管，宜在混凝土初凝之后，终凝以前进行，以用手指按 压，碎表面不显指纹为宜。抽管后，应及时检查孔道情

10、况，做好孔道清理工作，防止以后穿筋困难。碎施工(1)采用C45碎一级配，塌落度控制在 80-100mm(2)在浇筑混凝土前，应将模板内的杂物和钢筋上的油污等消除干净。(3)碎从搅拌运输车内直接放料入仓。(4)在浇筑混凝土过程中、应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现变形、位移、 及时处理。(5)混凝土下料完成，用平板或插入振动器振捣，用木防初步括平，用滚筒反复碾压，再两次 抹光。在全过程中，板面用插钎检查混凝土厚度，用2m尺防检查表面平整度，误差不得超过设计及规范要求。(6)浇筑混凝土应在一天的降温时段进行。一块板的混凝土应在混凝土初凝前浇筑完毕。(7)每工作班留置试块一组。最后一个

11、工作班留置试块两组。拆模雁形板设计混凝土强度等级为 C40上，属高强混凝土；雁形板模板支架体系按可分段分块脱模、 边脱模边加支垫的要求进行设计，故脱模时间可大大早于一般混凝土预制构件。据理论分析及长 期工程实践，规定本工程雁形板拆模时间为混凝土强度不小于10N/mm2。拆模前应拉好工具式钢拉杆，直至雁形板吊装就位并处理好板缝后，方可卸去工具式钢拉杆。工具式钢拉杆间距3m,每根拉杆张紧力约为4.2kN0混凝土养护因雁形板为薄壁构件，表面积大，混凝土养护是很关键的工序。在混凝土浇筑完毕后12小时内进行浇水养护。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。浇水养护时间不得少于14天。页脚内容6预应力锚索高边

12、坡防护施工方案5.3应力张拉及孔道灌浆就力张拉(1)预应力筋采用P5碳素钢丝束。预应力锚具为：张拉端采用“ OVM”型群锚锚具，锚固端 采用徽头锚锚具。因系直线预应力束，采用一端张拉。(2)预应力钢材检验碳素钢丝应成批检验。每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成。每批重 量不大于60t。钢丝外观应逐盘检查。钢丝表面不得有裂缝、机械损伤、氧化铁皮和油迹。但表面允许有浮锈 和回火色。钢丝复检按10%盘选取，但不得少于6盘。钢丝外观检查合格后，从每批中任意选取 10%盘(不少于6盘)的钢丝，从每盘钢丝的两端各 截取一个试件，一个做拉伸试验(测抗拉强度与伸长率)，一个做反复弯曲试验。如

13、有某一项试 验结果不符合GB/T5223-95标准要求，则该盘钢丝为不合格。再从同一批未经试验的钢丝盘中抽 取双倍数量的钢丝进行复验，如仍有一个指标不合格，则该批钢丝判定为不合格。对该批钢丝可 进行逐盘检验取用合格品。因本工程锚具用量不大，外购“ OVM”锚具可不作静载锚固性能试验，但供货方应提供有效的 试验报告。(3)施工程序预应力钢筋下料一安装徽头锚具一锚固端预应力钢筋锻头(用LD-10型冷锻机)一穿筋一安装“OVM”夹片锚具一安装“ YCW150”型液压千斤顶一张拉预应力筋一锚固预应力筋一孔道灌浆。(4)预应力筋下料：用砂轮锯或切断机下料，不得采用电弧切割。下料长度L=预应力孔道长度+8

14、00mm。(5)钢丝锻头：预应力钢丝锻头，采用 LD10型钢丝冷锻器。页脚内容7预应力锚索高边坡防护施工方案徽粗头直径77.5mm、高度4.75.2mm。头形圆整、不偏斜、颈部母材不受损伤。徽头的强度不得低于母材强度标准值的98%。(6)安装“OVM”锚具：OVM锚具为2片式斜开缝夹片锚。安装时要注意两缝宽窄一致，两 夹片端头对齐。(7)预应力张拉雁形板采用“ YC-40”型、“ YCW-150型千斤顶及“ ZB4-500”型电动高压油泵进行张拉。张拉程序：采用应力控制法按超张拉程序张拉，即O- 1.03con,锚固。钢筋束实际伸长值的量测、计算及允许误差：10%Ncon时量测伸长值Ai100

15、%Ncon时量测伸长值A 2实际伸长值=(& Ai) /0.9 Ac实际伸长值与理论伸长值比较，其允许误差为5%+10% (或 6%),若伸长值不符合此项要求，则应暂停张拉，找出原因，采取措施直至符合要求再继续张拉。张拉前应将雁形板两端支墩加强至足以承受雁形板的全部重量。张拉过程中应随着拉力的增加， 逐步除去中部支墩，使雁形板仅由两端支墩支承。张拉过程中应校核预应力筋的伸长值，实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为6%。预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与设计规定值的相对允许偏差为5%。张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量严禁超过预应力筋总数的3%,且每束钢丝不得超过一根。在预应力张拉

16、作业中，必须特别注意安全。任何情况下张拉作业都只能在预应力钢筋的两侧进行。页脚内容8预应力锚索高边坡防护施工方案5.3.2孔道灌浆肋梁两束预应力筋张拉后应立即灌浆。用#425的普通硅酸盐水泥灌浆，灌浆用水泥浆要求有较好流动度，其水灰比为0.40.45搅拌好的水泥浆必须通过滤网置于储浆桶内，并不断搅拌，以防泌水沉淀。灌浆压力为0.4Mpa,待孔道另端冒出浓浆后封闭灌浆孔。进行灌浆作业时，应先开动灌浆泵，然后再注入水泥浆。灌浆作业完毕，应立既将泵和管道清 理干净，不得留有余浆。雁形板运输由于预制场位于距离发电厂房 2.8km的碳化硅厂内，道路弯道多，坡度大，且路面窄。道路目 前最长能通行18m拖车

17、。而雁形板长度为24n 3m宽，悬挑长度不能大于3m,现有条件不能满 足运输要求。在现场制作一个钢桁架，行架底座长度小于13m,上边长度为20m,雁形板放置上边一边悬挑2m,采用13m拖车，现有道路基本能满足拖车要求。但用桁架运输雁形板高度将达到5.3m,预制场到安装现场高度6m,满足运输要求。钢桁架示意图雁形板吊装1%I雁形板重量： 单块板重0.095X 3X24X 25=171kN 吊装重P=171祖名里55kN5.5.1吊装方案根据2016年施工进度计划要求，厂房雁形板一次安装，由于拖车只能将雁形板通过交通洞岔洞运到厂下55m下游围堰，需用吊车进行二次转运。转运吊车采用1台80吨汽车吊。

18、页脚内容9预应力锚索高边坡防护施工方案厂房(地面以上)高度为23.7m,槽形梁顶高度为21.5m=为避免吊装时女儿墙搁吊车臂杆，安 装间槽形梁以上女儿墙需等安装全部完成后再进行碎施工。由于发电厂房现场场地十分狭窄，进 厂交通洞距离安装间不足8m,不能放置吊车。吊车只有布置在安装间下游副厂房处，采取跨外吊 装。安装间下游副厂房必须等雁形板全部安装完毕才能进行施工。吊装雁形板时吊车布置在安装 问下游厂左0+062 0+070之间，厂房槽形梁顶高度为21.8m,吊点距23m,纯具夹角45 ,纯具 高度为11.5m=由于跨外吊装，吊车臂杆需伸 51m,吊装半径20m,查180t吊车当臂长为51m,半径

19、20m时，起吊重量为18.5b根据板的重量及所需起重高度可定为180t吊车。用180t吊车吊到第4块板位置，在槽形梁上提前安装轨道用滑车滑移到位。雁形板预制场利用2台25t汽车吊装车，使用40t拖车车运输到现场。5.5.2雁型板滑移就位雁形板滑行小车结构示意图:扬机拉到任行(1)滑彳、雁型板搁置于滑行小车上时，肋梁离也梁,面高阳位，每次下落高度为110mm。205mm,|0果nl千斤顶(3)第一次下落：将千斤顶置于110mm高的垫块I上，千斤顶活塞先伸出寸一130mm在将雁型板顶离小车15mm,推离小车，4斤顶回油，雁型板下落 110mm置于1继续回油，取出千斤顶及垫块I。(4)第二次回落：将

20、千斤顶置于托梁上。千斤顶活塞先伸出130mm,再将雁型板顶离垫块 15mm,即可去掉垫块。千斤顶回油，雁型板搁置于槽形梁上就位。5.5.3主吊纯选型因雁形板的重心高于吊点，极易倾翻，故采用副吊绳加以稳定。主副纯栓点示意图页脚内容10预应力锚索高边坡防护施工方案因系单机吊装，起吊重为183.37kN,吊点距23m。主吊绳与水平线夹角按450计，则斜向分 力为183.37/2X 1.414=129.64kN,选用6X37规格钢丝纯，具极限强度为1700N/mm2。取破断拉力 系数为0.82,安全系数为5.Q则钢丝纯白总拉力为129.64X 5/0.82=790.49kN。由此可选定钢丝纯 直径为4

21、股26.六、雁形板施工质量控制措施(1)构件制作完毕直至吊装前，应有专人巡回检查支垫，如有松动，应及时加强。预应力筋张 拉过程中，应逐渐拆去中部支垫，张拉完毕后，只保留两端支垫，但应加强。(2)梁上支座埋件偏差：纵横轴线偏差不大于20mm,高低偏差不大于 5mm。否则应作处理符合此项要求方可吊装。(3)板就位时，两上边肋应力求水平。具高低误差最大不得超过30mm。(4)雁形板妥善就位后方可施焊。每块板应将两端支座每边焊好50mm焊缝及上翼两端按设计要求至少焊接好两个连接点后，方可卸去吊钩，进行下一块板的吊装。其余焊缝及连接点 应及时补焊。第一块板除按上述要求处理，尚应在支座处用木撑撑牢。(5)吊装完毕后，应及时灌缝，待灌缝混凝土强度达到5N/mm2时，方可卸去工具式拉杆。(6)在高处使用撬杠进行雁形