锅炉房工艺管线施工方案

1、中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 东明项目经理部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT1工程概况工程简介120万吨/年高硫重油综合利用项目锅炉房装置为东明润邦化工有限公司投资，锅炉房装置连续为生产装置及各灌区提供合格的 3.82Mpa 450 c中压蒸汽和1.25Mpa 250 c低压 蒸汽，为工艺装置提供2.0Mpa 104c除氧水。管道输送工艺介质主要为：中压蒸汽、低压蒸汽、脱盐水、除氧水、燃料油及柴油、 瓦斯、氮气、循环水、压缩空气、含油污水等。工程特点工艺流程简单，但主要介质为中压蒸汽、燃料

2、气及燃料油，系统密封性要求高，应 确保管线焊接质量，管道必须经严格试压。工期较紧，作业空间窄，交叉作业多，需精心安排组织施工。管道材质主要为：20#、15CrMo、Q235B+Zrffi管、离心铸造球墨铸铁管、最大管径 DN300最大壁厚10MM施工高峰期安排在12月至1月期间，施工过程中下雪，需采取相应的防护措施，清 除焊件上的沙土及污物、雪水，保持焊件表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证管 道组焊质量。主要实物工作量序号名称材质数量单位备注1管线碳钢4238.3m2管线15CrMo152m3弯头碳钢677个4弯头15CrMo22个5三通碳钢157个6三通15CrMo4个7大小头碳钢54

3、个8法兰碳钢345个9法兰15CrMo18个10垫片357片11阀门312台编制依据青岛英派尔化学工程有限公司锅炉房热工部分施工图纸及其复用设计文件第1页共15页中国石油天然气第六建设公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC东明项目经理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT1.4.3 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1.4.4 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范1.4.5 SH3064-2003石油化工钢制通用阀门选用，检验和验收1.4.6 SH3043-2003石油化工企业设备管道表面

4、色和标志1.4.7 SH3503-2001石油化工工程施工及验收统一标准1.4.8 SH3533-2003石油化工给排水管道工程施工及验收规范压力容器安全技术监督察规程劳锅字（1991） 8号2施工程序管道的施工顺序为先地下，后地面；先主管后支管；大口径、压力高、温度高工艺管线优先安装；在现场条件允许的情况下尽量进行地面预制，以缩短工期。施工工艺管道施工工艺流程图（见下图）。第2页共15页中国石油天然气第六建设公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC东明项目经理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT中国石油天然气第六建设公司THE

5、 SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC东明项目经理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT管道施工程序施工准备一材料检查、验收一管道预制、压缩空气吹扫干净一管道安装、支吊架完善 一 “三查四定”工作一管道压力试验一管道吹扫、清洗一气密试验一管道防腐保温一竣工 验收3主要施工方法施工前的准备工作组织有关人员熟悉图纸、核对设计选用的阀门、法兰标准，管材、管件的型号、规 格、数量等，特别是设备口、仪表阀等法兰、螺栓供货情况；弄清安全阀进出口法兰型号 规格，全面了解工程安装时的标高、坐标的误差情况，并做出相应的准备工作。专业技术人员应事先掌握清楚有

6、关的预埋件、预留孔及相应的标高变动情况，并尽 可能将其反映在管段图上。专业技术人员在施工前，针对工程特点向作业人员做好交底，提出技术要求和质量 控制点，特别是管道分类及无损检测的要求要向班组交代清楚。.配合生产调度准备施工用机具，平整场地，做到三通一平。.管沟开挖前应同土建施工人员协商，确保不破坏基础及基础垫层。材料的检验与管理材料的质量证明书、到货数量、外观质量、尺寸、产品标识和厚度检测、光谱检验 的必须符合要求，材料验收须作好记录、备案。材料的外观、几何尺寸检查，应符合下列要求：.2.1钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用：1）钢管内外表面应平整，不得有裂纹、折迭、重皮

7、及结疤等缺陷。2）钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。3）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强 度和连接可靠性方面的缺陷。4）带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。5）法兰端面上连接的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象第4页共15页中国石油天然气第六建设公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC东明项目经理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT6）螺栓、螺母应配合良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。7）金属垫片的表面

8、用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工 等缺陷；铁包金属垫片及缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。.2.2 铸铁管道：内外表面涂层完整光洁、附着牢固，没有裂纹等缺陷；承插口处没有 粘沙和凸起。3.2.3阀门均按规范进行压力试验，所用阀门试验须及时填写试验记录。阀门检验.1）阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压 力、公称直径、工作温度和工作介质。2）外观检查：阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防 护盖保护。3）解体检查：密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后重新试验。阀门试验本工程的主要介质易燃、易爆，为保证管道的

9、严密性，工艺介质管道用阀门应逐个进 行壳体压力试验和密封性试验。1）在预制场建立阀门试压站：阀门试压站由具有阀门检验经验的管理人员、技术人员和检验人员组成。阀门检验设有原料存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区。压力试验：阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍；试验介质选用洁净水。严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验介质选用洁净水。3）阀门保压时间：阀门保压时间应符合设计文件和规范的规定；阀门强度试验最短保压时间 5min,密封试验最短保压时间不少于 4min。4）质量标准：阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏，不得发 生

10、结构损伤第5页共15页中国石油天然气第六建设公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC东明项目经理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT试验合格的阀门按规定做好标识，并填写阀门试验记录。3.2.3.3 阀门保护：1）试验合格的阀门及时进行保护，外露的阀杆部分涂油脂。2）阀体密封面、法兰密封面、关闭件、阀门内腔及螺栓等部分涂防锈油。3）阀门进出口及时封堵，以免污染。安全阀安装：安全阀必须进行调试后方可安装。管配件作常规抽样检查：检验合格管道组成件分区存放，作好标识，管线组成件应 分区存放。材料现场管理。不同材质的管材、管件验收合格后，

11、分门别类地堆放，并按程序文件要求进行标 识。为实施可追溯性，管材、管件经检验合格后在材料上涂颜色标记。阀门在安装前不能露天放置，临时放置时要有防护措施。管道切割、预制碳钢管采用乙快焰切割，小管采用砂轮切割机切割，坡口可用坡口机或角向磨光机 加工，切割和修磨时应使用专用砂轮片，下料好的管子用压缩空气吹扫干净，并用塑料盖 或编织布封堵。管道坡口加工要求应根据焊接作业指导书要求加工，原则上应考虑焊接质量，便于 操作及减少变形。壁厚相同的管子，管件组对应作到内壁平齐、错边量不宜超过壁厚的10%!不大于2mm不同壁厚的管道组成件组对时,当内壁错边量超过壁厚的10%外壁错边量大于3mm寸，应进行修整。管道

12、切割下料前检查其弯曲度和管口椭圆度是否符合要求，组对时应在距接口中心 200mnmt测量平直度，当管子公称直径小于100mm寸，允许偏差为1 mm当管子公称直径大于或等到于100mm时，允许偏差为2mm,但管道全长允许偏差为10mm根据管道走向，合理设置固定口，加大预制深度，同时能保证固定口方便焊接，又 能修整预制与现场误差。第6页共15页中国石油天然气第六建设公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC东明项目经理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT管道组成件组对时，对坡口和管子内表面应清理干净，不得有杂物遗留管内，预制 好管道在

13、安装前应封闭所有敞口。管道预制件应标识齐全，合格标识应有：距焊口50mmt标识焊工号一焊接顺序号，管道上应有管线号。管道焊接现场焊接应按照焊接作业指导书进行，严格遵守工艺纪律，详见管道焊接方案。焊接检验管道焊缝表面检查应在焊后及时进行，表面质量不合格者不能进行无损检测。因设计无特别说明，根据 GB50235-97规范要求，锅炉房装置各类介质管道 X射 线探伤比例规定如下：燃料气、柴油及燃料油和瓦斯气，除氧水，中压蒸汽及低压蒸汽探 伤比例为10%所有埋地管线均100喊PT检测。无损检测不合格焊口应及时返修，重新探伤。管道安装管道安装一般要求。设备、管廊、管架基础验收合格。与管道相连的设备经找正合

14、格，固定完毕，二次灌浆达到要求。并且核对设备上 为安装和焊接支、吊架用的垫板，其位置和数量满足管道安装的要求后方可进行管道的就 位安装。所有管道组成件、管道支承件、阀门、密封材料、紧固材料及施工焊接材料，未 经检试验、复验等，均不得使用。地面管道安装应做到横平竖直，美观并符合规范的要求。不得采用强力对口，以免引起内应力使管道变形，不得给设备增加外力，造成设 备移位或损坏设备。对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加与主管材质一致的金属垫板进行调 整，避免出现袋形。地面管道安装应尽可能在地坪施工结束后进行。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板和管架。管道焊缝位置应符合下列要

15、求：第7页共15页中国石油天然气第六建设公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC东明项目经理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT1）直管段上两环缝间距，当公称直径 DN 150mm寸，不应小于150mm当DN 150mm 时，不应小于管外径。2）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm且不得小于管外径。3）环焊距支、吊架净距不应小于 50mm4）不得在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围1倍孔径范围内的焊接接头，应进行100%射线检测。管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口；复工安装相连的管道时，应对前期 安装的管道内部进行检查，然

16、后进行安装。安装中发现预制件与单线图不符，或与现场原有设备、管线相碰，影响安装而 需对管道修改时，应经施工技术员办理施工联络单，并经设计代表或监理工程师同意后， 方可依据变更联络单进行修改工作。热动力管道安装。输送低压蒸汽的热动力管道在施工中，重点要抓好蒸汽主干线、减压装置和蒸汽 包配管三个环节。热动力管道安装前注意核对每个支、吊架的型式和位置，确保符合设计要求。n形补偿器的安装应在下层管排安装完毕后进行，并按设计要求进行预拉伸。补偿器直管段两侧按设计要求设置导向架。疏水器的安装位置和排凝方向应按设计图纸进行。与机器连接管道安装。与泵、压缩机等传动设备进出口连接的管道安装，应在设备安装找正结束

17、及基础 二次灌浆后进行。对设备进出口管道，特别是进口管道严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等 物。管道安装时，设备进出口法兰应加临时盲板或石棉垫，以防杂物进入设备内，并 做好标记。管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安 装偏差。管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面平第8页共15页中国石油天然气第六建设公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC东明项目经理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT行，其偏差范围应符合规范要求管道与设备连接时，在设备联轴节处用千分表监测其位移

18、。当转速大于6000r/min 时，其位移应小于 0.02mm当转速小于或等于 6000r/min时，其位移应小于 0.05mm管道与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，如设计或设 备供货商有文件要求时，应执行其文件要求，否则偏差应符合下表的规定：法兰平行度、同轴度允许偏差机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）300060000.1560000.100.203.5.4.8 动设备配管的安装方法及技术要求:1）配管前，由技术人员根据现场实际情况在配管单线图上确定管线的安装调整段及 配管的甩头位置。2）管道上所有仪表管件、管道支、吊架等，按设计位置就位，吊架不得倾斜，

19、也不 能采取临时支架等措施。3）配管时先从远离机口法兰的一端为始点，向机口法兰方向逐段配管；当推进到一 定程度后，再以机口法兰为始点，向原始点的那个方向配管，使合拢口离开机口法兰一段 距离，避免焊接变形影响到机口法兰的平行度和对中度。4）管道法兰和设备法兰组对前，先清理干净密封面，并使两密封面的间距等于垫片 厚度，调整法兰相对偏差在0.1mm内，让连接螺栓在螺栓孔内自由出入。5）管道经试压、吹扫合格后，管道与设备再次连接的偏差值仍应符合规范要求，若 有超差应进行进一步调整，使差值缩小，直至合格。附塔管线安装。塔吊装前，根据吊装能力、现场条件将附塔管道和支架安装在塔体上，与塔一起 吊装，减少空中

20、作业。注意管道安装方位，预留连接口尽量留在塔平台上部或容易搭设脚手架的位置。与塔法兰连接口处，为了管道系统的试验和防止污物进入塔设备内，在法兰口加 试压盲板和临时垫片，并做上标记。阀门和法兰部件安装：第9页共15页中国石油天然气第六建设公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC东明项目经理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT3561 阀门安装应符合设计及规范的要求；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安 装；焊接阀门应在开启状态下进行焊接。阀门应安装在容易接近、便于操作和维修的地方。垂直管道上的阀门安装高度按图纸安装当图纸无标高时按

21、1.2m安装，阀门在全开状态下阀杆不得影响通行，成排安装的阀门手轮之间净距不得小于100mm阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。8字盲板的安装应符合设计图纸的要求。法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并消除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。阀门安装的螺栓、螺母涂二硫化铝、石墨机油或石墨粉加以保护。.管道支、吊架安装：管道支、吊架应与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。蒸汽管道的管托与支撑梁之间应保证平滑，以防止温度升高引起管托与梁之间摩 擦力增大而产生过大轴向应力。正确安装滑动管托、导向管托和固定管托；管道支、吊架焊接按支

22、架标准图进行， 不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。对无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点在位移的相反方 向，按位移量的1/2偏位安装；两根热位移方向相反或位移不等的管道，除设计文件有规 定外，不得使用同一吊杆。有热位移的管道，在热负荷运行时，及时对支、吊架进行检查与调整；管托不得 脱落；固定支、吊架应牢固可靠；可调支架的位置应调整合适。管道防静电接地安装：管道防静电接地的安装应在配管全部完成后，按接地极分组集中进行，焊接式接 地宜在管托、支架的位置施焊，除设计文件有规定外，不允许在裸管上施焊。接地耳安装后，应由电气专业进行接地导线的连接和接地电阻的测试。管道的压力试验管道试压

23、前，应具备以下条件：管道安装工程，包括一次仪表的安装已经完成。第10页共15页中国石油天然气第六建设公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC东明项目经理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT管道的无损检测工作、热处理已全部完成。管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等不应参加试压的部件， 已经拆除或加盲板隔离，不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板。与试压无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开。试压用的压力表已经校准，并在检验期内；配备两块以上、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.52倍。试验时

24、需要加固的管道已经加固。与试压有关的交工资料已经业主复查合格，试验方案已经业主及监理工程师批 准，并已向试验班组进行技术交底。划定试验区域，采用隔离并挂牌。试验过程中，单独试压的系统管道可以按试验压力进行；压力等级相近的管道串通 试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验的压力不 能大于本系统阀门压力等级的1.5倍。管道试压根据设计要求试验，试验时可根据压力等级分系统连通试验，水压试验压 力取设计压力的1.5倍；气密试验压力取系统操作压力的1.15倍。不允许进水设备，在水压试验时，须加盲板隔离，当管线吹（洗）扫合格后方可一起气密试验，试验压力取最 高点压力，但不得超

25、过阀门、管件的最大许用值。当设计温度高于200c时，应按此公式计算管道原试验压力：P1=KP0 6 1/ 6 2式中：P1-试验压力（MPa； P0-设计压力（MPaK- 系数，液体试验压力取1.5倍；&1 1-试验温度下材料的许用应力（MPa占2-设计温度下材料的许用应力（MPa管道压力试验时的应力值应符合以下要求：液体压力试验时，不得超过试验温度下材 料屈服点的90%气体压力试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%。管道吹扫、清洗装置中净化风管线采用空气吹扫，其他管线采用蒸汽吹扫，从装置蒸汽管网引入。吹扫前的准备：编制吹扫或清洗方案第11页共15页中国石油天然气第六建设公司THE SI

26、XTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC东明项目经理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT隔离不允许吹扫的设备和管道，设置吹扫禁区。拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等, 对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸提阀头及阀座加保护套等保护措施。检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。蒸汽吹扫蒸汽管道吹扫以大流量蒸汽进行，流速不低于30m/s。蒸汽吹扫前，要先行暖管、及时排水，并检查管道热位移。吹扫顺序按加热一冷却一再加热的顺序，循环进行。吹扫方法为每次吹扫一根, 轮流进行。质量检验：在排汽口用靶片检查，吹扫

27、质量要求符合设计文件或规范要求。空气吹扫按先主线，后分支的顺序依次进行。吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/so吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。3.7.5.7 吹扫安全要求：1）吹扫口前方严禁行人走动，应有危险标记，并设专人看护。2）吹扫前，应对吹扫管路的阀门、盲板、进气点、压力表等部位进行细致的检查, 杜绝事故隐患。3）吹扫过程应统一指挥，步调一致。4）管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。3.8消防系统的调试和验收消防系统的调试应在整个系统施工结束后，与同时有关的火

28、灾报警装置及联动控制设 备调试合格后进行，消防系统的验收由建设主管部门主持，消防监督机构、业主、监理、 设计、施工单位参加并组成的验收组共同进行。4主要施工机具计划和主要计量设备一览表主要施工机具序号名称型号规格数量单位备注第12页共15页 d中国石油天然气第六建设公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC,东明项目经理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT1汽车吊50 t1台汽车吊25 t2台2卡车9t1辆客货两用车1.5t1辆3空压机0.7MPa2台多级泵Q=20 H=582台4电动试压泵0-35MPa2台手动试压泉Y- 60

29、T2台5焊条烘干箱YZH-601台6焊条恒温箱YCH-1001台7轴流风机2台8卷扬机2t2台9潜水泵2台10弯管机3/4 3 1台11砂轮切割机（）4002台12角向磨光机（）15050台（）100100台5t5台14手动葫卢3t8台2t12台15僦弧焊工具20套16氧气乙焕胶带780m17逆变焊机ZX7-50020台18冲击钻（）281台19重型扳手（英制）24-822套重型扳手（公制）24-822套第13页共15页中国石油天然气第六建设公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC东明项目经理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT

30、主要计量设备一览表序号名称型号规格数量单位备注1钢直尺1000/500各10把2角尺30010把3卷尺20m2把4钢卷尺3m20把5水平尺500 mm10把6焊检尺40mm2把7氧气乙焕表120套8压力表4MPa 1.5 级5块2.5MPa, 1.5 级10块9磁力线坠3m5个10水准仪DZ-31台11经纬仪J-61台12X射线机理光300S2台理光502台13冷光源观片灯2台14超声波探伤仪CTS-221台5主要施工手段用料计划序号名称型号规格数量单位备注1枕木2500 X 250 X 20020条2钢板8 20100m2搭设预制平台6 16/ 6 1050m2试压宣板3阀门110个无缝钢管

31、1150m橡胶板8 8100m2型钢I25a30m第14页共15页中国石油天然气第六建设公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC东明项目经理部石棉板8 350m24加减丝（）482个5架杆11/21000m搭设脚手架架扣11/2，1300个双1可或叁向钢跳板-3000 X 300300块6圆钢（）2080m作人字架用焊接钢管4 33.5 X 3.25100m8无缝钢管4 168100m龙门架9无缝钢管4 16880m假阀门钢板6 16/ 6 1020m210篷布聚乙烯 8=1.5200m2防风棚角钢/ 50X590m圆钢（）2080m铁丝14#50kg1

32、1铝合金升降梯6m2把12安全带50付13安全网2X6m1202 m14无缝钢管（）48X480m管道系统试验用（）32X3100m（）18X360m阀门PN4.0 DN405个PN2.5 DN2510个PN1.6 DN5010个15焊把线LC 250mm800m16塑料薄膜8 =0.540m17铁铲3把18手推车2台DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT第15页共15页中国石油天然气第六建设公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC东明项目经理部19干粉灭火器5kg20个20尼龙吊带2t/3t L=5m10条DONGMING MAN

33、AGEMENT DEPARTMENT6质量保证措施鉴于施工现场条件差、工期紧，必须做好充分准备，精心组织，认真实施。加强对原材料、配件、焊材的检验、标识、库存、发放和使用的管理。确保使用无误。以确保焊接质量为目的，强化焊接工艺评定、焊工培训、焊材、焊接工艺规程到无损 检测的管理。设置一套完整的质量奖惩制度，鼓励班组提高技术，提高施工质量。加强过程控制，保证整个施工环节系统化，规范化。管道清洁度检查工作要细，特别对动设备连接时，应检查严格，确保管内清洁，以避 免对转动设备造成伤害。落实全体施工人员和质保体系人员责任，确保责任到人，见证齐全。管道压力试验时加盲板位置应挂牌，试验合格后按牌检查盲板及

34、盲板垫片拆除。加强质量检查和质量监督工作，广泛开展质量自检、互检、专检工作，严格执行质量 否决制，主动接受质量检查。7安全保证措施遵守业主、我公司HSE管理规章制度、工艺文件。落实各级管理者的责任与承诺， 全员参与，让大家明确自已在HSEt理过程中的责任、 义务与权力。重视事故的预防，做到M安全第一，预防为主M ,施工场地应挂上明显安全标识牌， 提醒职工注意安全，并结合本地区炎热、潮湿的特点做好施工人员的水土、气候适应和防 暑、降温保健工作，保证员工身体健康。现场材料有序堆放，边角料、废料归堆，焊渣、焊条头、包装纸等及时清理，维护施 工环境的干净整洁。施工技术交底应同时进行安全措施交底，如典型

35、的高空附塔管线的施工，水压泄漏性 试验等均应有特殊要求。在施工过程中不断地改进HSEt理体系，并注意与其他管理体系兼容协同操作。第16页共15页中国石油天然气第六建设公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC东明项目经理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT8竣工资料整理固定管架安装及弹簧支、吊架调整记录SY03-F003安全阀调试记录汇总表SY03-F005SY03-F006压力管道焊接记录管道静电接地测试记录SY03-F007管道系统压力试验记录SY03-F008管道系统吹扫及清洗记录SY03-F0099 JHA分析第17页共1

36、5页东明项目经理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT分析（JHA）报告JHA编号：项目经理部/施工单位中国石油天然气第六建设公司东明项目部提交日期：2009年9月5日版次：工作描述锅炉房工艺管道施工JHA准备人姓名刘德进职位 签名工作（作业）位置锅炉房装置现场施工的工具/设备/材料序号基本工序/步骤确定的HSE1；险预防控制措施执行人1召开班前安全会N/A确保所有作业人员熟悉相关程序文件、各种管理制度及施工方 案，对施工过程中存在的风险对所有人员进行交底并记录2人员及车辆进场N/A所有进场施工人员及车辆必须办理入场证，且证件必须在有效 期内车祸司机必须持证上岗，且证件覆盖其实际操作要求每天作业之前司机必须对车辆进行检查