W1314综采工作面安装施工组织设计内容

1、PAGE W1314综采工作面施工组织设计及安全技术措施PAGE PAGE 54W1314综采工作面施工组织设计及安全技术措施 第一章 工程简介第一节 工作面地质概况W1314综采工作面是五更山技改井首采工作面，该工作面斜长168m，走向长938m，平均采高2.2m，平均煤层倾角为10，可采储量为46.46万吨，采煤方法选用单一煤层走向长壁式采煤法。风、机两巷均为异形断面，采用锚网支护，风巷净断面积为7.2m2，机巷净断面积为10.88 m2,采用机轨合一巷道布置。两巷均铺设规格为22kg/m的轨道。切眼为矩形断面，净宽为6.5米，净高2.2米，采用锚网钢带及锚索支护。第二节 安装工程概述W1

2、314综采工作面设备安装工程主要包括机巷设备安装和切眼设备安装两个环节。电气设备的调试整定,采煤机、三机地面联合试运转等工作在综采工作面正式安装之前全部进行完毕,保证所有设备完好使用。此项工程安装大小设备475台(件、架)其中五小电器154台(件)，辅助运输设备48台，电缆13100m。附表:表1-1 W1314综采工作面安装辅助运输设备配置一览表表1-2 W1314综采工作面设备、电缆、五小电器配置明细表附图:图1-1 W1314综采工作面平面示意图第二章 工前准备第一节 安装前准备工作1.技术、培训和组织准备:安装前必须对所有施工人员进行专项培训，以实现设备安全、高质量快速安装。综采队成立

3、综采安装现场施工领导小组，制定切实可行的跟班制度，做到分工明确，责任到人，指挥到现场。 组 长：韩方成副组长：冯宗寿 张兴强 马国军成 员：张永宁 陆生佳 黎 杰 马会勤 王志林 孙永亮 王志明 马成宝 马耀武 崔颜嘉 组长全面负责本次安装工程，副组长主要负责现场安装期间的安全管理、指挥协调及后勤管理工作，技术员负责规程、措施的审批、贯彻以及规程、措施在现场的实施情况，其他成员主要负责当班安全、工程质量、任务及材料供给情况，保证本次安装按期完成。2.设备准备: (1).各种设备在运转结束后，按照顺序排好备用。 (2).对所有电气设备按进行测试整定.(3).根据安装的先后顺序,对设备进行一一编号

4、,并标明大件的入井方向，支架从1#架开始编号。(4).切眼内安装一台调向绞车(JH-8)，采用DZ25型单体支柱四压两戗固定且信号设置灵敏可靠.3.专用设备和工器具准备:(1).按照安装工器具一览表(表2-1),将所有工具在安装前准备齐全。 (2).专用设备必须在安装前配置齐全。 第二节 地面措施工程1.检查五更山副井井口工业广场的轨道铺设，清除轨道两边的障碍物。并对四角架及地面绞车进行全面检查、维修，确保完好。2.矿自备两辆20T汽车和一辆5T叉车备用。第三节 井下措施工程1.W1314综采工作面安装之前，完善风、机两巷绞车运输系统及风、机两巷安全设施。（1）、风巷提料斜巷安设一台JHS-2

5、0双速回柱绞车，风巷口安装一台JDHB-30双速绞车，巷内安装一台SQ1200/80连续牵引绞车，机巷提料斜巷安装一台JH-20型回柱绞车、巷内安装一台JD-40型、四台JD-11.4型调度绞车。（2）、风巷绞车提升用的钢丝绳选用规格为619-24.5mm钢丝绳,连续牵引绞车钢丝绳选用规格为619-21.5mm的钢丝绳。（3）、风巷所有绞车采用混凝土基础规定,机巷所有绞车采用四压两戗规定。2.主副绞车用基础灌浆及戗压柱固定，选用规格为619-24.5mm钢丝绳3.W1314切眼上口布置一个主副绞车硐室和牵引绞车硐室，用于下放综采设备，其布置及支护方式、转盘道安装位置如图21所示。4.W1314

6、工作面采煤机安装机窝由综采队在采煤机安装前施工完成。规格：长15米、高不低于2.2米、宽1.0米。5.安装转盘道。6.以上工作完成后对井下支架运行路线做支架模拟实验。附图：图2-1 W1314主副绞车硐室和牵引绞车硐室及支护方式、转盘道安装位置图图22 JDHB30/3.5型绞车安装基础图附表：表21 安装工器具一览表第三章 安装工程及施工工艺综采设备安装工程的实施分为辅助系统和生产系统安装两个阶段,现分别阐述如下:第一节 入井运输1.运输方式:风机两巷均采用绞车接力运输,+1244M井底车场、+1244M运输大巷采用电机车运输。作业方式：早、中班二班作业。2.运输路线、距离及车数：(1)采煤

7、机、刮板机、液压支架、端头支架的运输路线为:地面副井+1244集中运输大巷W1314风巷提料斜巷W1314风巷W1314切眼。单程运输距离为2.3km。采用1台SQ1200/80型连续牵引绞车、1台JHS20型双速回柱绞车、1台JDHB-30双速回柱绞车接力运输，共计251车。(2)皮带、转载机、破碎机、电器平台、电站、泵站、开关、电缆、水管及五小电器的运输路线为:副井+1244M井底车场+1244M集中运输大巷W1314机巷绕道W1314机巷,单程运距2.8KM,采用1台JH-20型回柱绞车、1台JD-40型和4台JD-11.4调度绞车接力运输,共计123车。(3).端头支架主、副架均解体编

8、号入井,入井顺序为: 端头副架后底座副架前底座副架顶梁副架立柱主架后底座主架前底座主架顶梁主架立柱推移梁推移千斤顶操作台及管路. (4).综采设备入井运输线路见图3-1。3.切眼下放设备(1)下放支架时,主绞车钩头与平板车用三连环和插销连接,副绞车钩头与支架用24.5mm绳扣连接，切眼下放设备时速度放在慢速档。(2)其它设备下放时,只使用主绞车运输,钢丝绳钩头与车辆用插销和三连环连接. 第二节 安装工程及安装顺序井下安装工程主要为切眼综采设备和机巷内泵站、供电系统及转载机等的安装,此项工作采用流水作业和局部平行作业相结合的方式进行,现将设备安装顺序分别叙述如下:机巷设备安装顺序：皮带输送机机头

9、及中间架皮带机尾端头支架转载机机尾转载机平段破碎机转载机桥身段转载机机头供液系统（泵站）安装。工作面设备安装：刮板机机头安装安装刮板机及液压支架采煤机安装安装刮板机机尾刮板机紧接链。 辅助系统安装顺序：乳化液泵（2台）喷雾泵（2台）电气平台安装各种控制开关就位移动变电站就位切眼电缆和供水管路安装。 第三节 安装工艺1.根据W1314工作面安装工艺要求，该安装工程包括机巷设备安装和切眼设备安装两个环节，共分15道工序。2.皮带机、转载机、破碎机、电站、开关、电缆、泵站及供液、供水管从机巷运入；采煤机、刮板机、过渡支架、端头支架、基本支架从风巷运入.3.风巷进运的设备运至转盘道后进行摘钩调向,然后

10、用切眼上口绞车牵引下放至安装地点.4.供水系统、排水系统、防灭火系统，安全监测系统、通讯系统，安装可与工作面设备安装顺序平行作业，分别由通风维修队和监测中心负责实施。5.支架从工作面采空区侧下放，由下向上逐架安装，切眼内回收的单体支柱、轨道等材料当班外运到风巷指定地点并定期回收升井。第四节 设备井下安装采煤系统安装供液系统安装A.永久供液系统在机巷距离开切眼向外80100米,安装两台RBW-200/31.54A型乳化泵。B.由乳化泵站向切眼敷设两趟高压胶管,一趟为供液管路,另一趟为回液管路.C.两台乳化泵共用一个RX-1500A型泵箱。作业方式:三班作业。每班15人，计划工期2天，用工90个.

11、D.风巷临时供液系统采用一台RBW80乳化液泵站，采用10mm胶管向切眼供液，安装必须在支架安装前安装完毕,作业方式:三班作业。每班15人，用工45个. 刮板机安装:A.安装刮板机头时,要预定好1#支架位置,确保端头主架中心线与皮带中心线相重叠，并使1#架与端头主架之间间隙保持300mm。 B.刮板机从下向上逐节安装与液压支架安装顺序平行作业，为两班作业, 每班23人,安装工期为20天,共计用工920个.液压支架的安装1端头支架安装端头支架安装顺序为:端头副架后底座副架前底座副架顶梁副架立柱主架后底座主架前底座主架顶梁主架立柱推移梁推移千斤顶操作台及管路.A.临时供液系统正常运转后,方可开始安

12、装端头支架.B.端头支架在支架车间解体后按照以上安装顺序的各部分进行依次编号 ,并按照编号顺序进行下放安装.C.端头支架安装采用两班作业。D.端头支架安装完毕后,要保证使主架底座上的安装转载机机尾的槽子中心线与皮带中心线重合. 2基本支架安装（共117架）：支架与刮板机的安装同时进行，刮板机框架超前支架610节安装，每安一架支架就与输送机中部槽连接一架。A.支架安装工作采用两班作业,每班平均安装四架,并将回出的轨道、枕木、支柱当班外运至风巷.B.支架安装工期20天,每班出勤23人，用工日920个。C.切眼下放支架时，支架顶梁在前，尾架在后.D.支架安装分四道工序即:卸车调向就位升架.采煤机安装

13、:A.采煤机安装共三班作业,每班出勤10人,工期2天，累计用工60个。B.采煤机地面装车顺序：右滚筒右摇臂-右行走部-中间框架左行走部左滚筒左摇臂 采煤机安装顺序:右行走部左行走部中间框架右摇臂左摇臂左右滚筒所有的油管水管护板电缆.C安装刮板机机尾和紧接链：采用三班作业，工期1天，每班出勤15人，用工日45个。D切眼水管和电缆的敷设和多余设备的回收工作采用三班作业每班出勤13人,计划工期3天，用工日117个。（二）运输系统安装 胶带输送机安装 由于W1314综采面机巷及开切眼先施工完毕，为保证W1314工作面尽快安装投产，本次安装工作首先从机巷胶带输送机安装开始。其设计长1175米，安装工作由

14、综采队负责实施，采用三班作业，每班出勤15人，施工工期8.3天，用工日374个。转载机安装：A.转载机的安装在皮带机尾安装完毕后进行.B.转载机安装采用三班作业,计划工期2天，每班出勤8人，用工日48个。破碎机安装A.破碎机安装在转载机平段安装完毕后进行;B破碎机计划工期为2天，三班作业，每班出勤8人，用工日48个。（三）供电系统安装： 采用单班作业，每班出勤10人，工期36天，用工360个辅助供电系统安装A.辅助供电系统在综采设备安装前结束;B.辅助供电系统由电气设备安装班负责安装,单班作业(早班);永久供电系统安装A.永久供电系统安装与切眼准备工作及设备安装平行作业;B.永久供电系统安装由

15、电气设备安装班负责安装,单班作业(早班);C.永久供电系统详见永久供电系统图.（四）供水、排水系统安装供水系统安装(由通风队组织实施,在综采设备安装前结束) W1314风巷供水管路：+1244集中运输大巷W1314风巷绕道W1314风巷； W1314机巷供水管路：运输下山W1314风巷绕道W1314机巷； 其中W1314风、机巷分别每隔100米、50米设置一个消防栓。风机两巷各安设两道净化水幕，一道距工作面50米随工作面推移而移设，另一道距巷口50米处安设。工作面架间喷雾每6架设一组喷头，喷头设在支架顶梁与前梁结合处，水来自于上风巷防尘供水管路。风巷供水管使用.5寸焊管,约需1100米. 机巷

16、供水管使用3寸焊管,约需1200米.排水系统(由综采队组织实施,在工作面初采前安装结束)在机巷，距开切眼下口向外的第一个水窝外，设一台4KW水泵并备用一台37KW水泵，安装后需进行调试，保证水泵正常排水，管路畅通；另外在风机两巷低洼处做水窝，每个水窝处各设一台7.5KW潜水泵以备采煤时排水。其排水路线为：1）在风巷低洼处做水窝设潜水泵（经排水管路）W1314风巷绕道水沟+1244上部水平车场水沟轨道上山水沟采区1168M水仓.（2）在机巷低洼处做水窝设潜水泵(经排水管路)W1314机巷绕道水沟轨道下山水沟采区1168M水仓.（五）通讯系统安装由监测中心准备好电话线和足够的接线盒备用。工作面风机

17、两巷各引入一趟专用电话线,其中风巷引到距离切眼上口20米以内(另外从风巷电话处串连一部电话到切眼内,以供切眼安装设备时用);机巷引到距离切眼下口20米以内。由调度室组织实施，并于设备安装前安装完毕。（六）通风、防灭火系统1、通风系统（1）新鲜风流主井、副井+1244集中运输大巷+1244上部车场轨道下山 W1314机巷提料斜巷W1314工作面（2）污风风流W1314工作面专用回风巷+1247集中回风大巷1#回风下山风井地面2、注氮系统注氮防灭火措施： 1、注氮设备型号及技术参数型号：DMY500N型安装类型：轨道移动式氮气产量：500Nm3/h最大输送距离：5km2、注氮系统布置要求制氮机设置

18、在运输下山与轨道下山联络巷处，经W1314综采工作面提料斜巷、W1314综采工作面机巷至下隅角采空区，全部采用108mm无缝钢管。附图：W1314工作面注氮防灭火系统图。3、束管监测系统：1）、束管监测系统型号：KSS200型2）、工作面束管监测系统设置及管理要求：、监测点的布置：（1）分别在工作面风巷、上隅角、采空区设置3个监测点、机巷距巷口往里50米设置1个监测点；（2）风巷、监测点的采样器安设于距工作面煤壁10米处，各采样器悬挂位置距帮200mm，距顶300mm；（3）上隅角监测点采样器悬挂于切顶线以里1米范围内，距帮200mm，距顶300mm；（4）采空区监测点采样器内置于岩芯管内，岩

19、芯管长30米左右，埋入采空区15米，端头部为2米长的花管，采样器必须置于花管段范围，以利于气样采集。、管缆系统（1）、束管管缆系统由五更山采区地面监测室接出一趟16芯8的主管路沿轨主井敷设至下部车场，再到1244集中运输大巷，经由接管箱分别接出一根4芯8的管缆，一路进入W1314风巷车场至风巷各监测点，一路沿轨道下山至W1314机巷监测点。（2）、敷设要求a）束管管缆在风巷、机巷均沿上帮敷设，吊挂高度离底板1.7米，每隔4米设置一个吊挂点；b）管缆吊挂整齐、平行，不得与电缆、电话线等其它线路缠绕；c）上隅角及采空区测点的两趟管路在风巷相对位置较低处各接入储水器1个，在机巷测点的相对位置较低处接

20、入储水器1个；d）管缆上各接头要严密，保证不漏气。4、安全监测系统：1）、安全监测系统型号：KJ95型2）安全监测设备布置1、工作面各地点监测传感器设置要求工作面上隅角设CH4、CO、温度传感器；工作面回风设CH4、CO、温度、风速、风门开关传感器；工作面机巷设CH4、皮带开停传感器。2、甲烷、一氧化碳、温度传感器吊挂在风巷距工作面上出口10米范围内，风巷风速传感器安设在风巷口以里50米范围内，机巷温度传感器安设在距机巷口50米范围内。3、各传感器采用专用吊架吊挂在顶板上，甲烷、一氧化碳、温度传感器吊挂位置：距帮200mm，距顶300mm，风速传感器吊挂在巷道中心位置，与风流方向垂直。4、甲烷

21、传感器工作参数：报警浓度1.0，断电浓度1.5，复电浓度1.0；断电范围：W1314工作面，风、机巷所有电气设备。一氧化碳传感器工作参数：报警浓度0.0024。温度传感器工作参数：报警温度300C。3）系统安装1、风巷监测线由风巷监测分站扩展器接出至W1314风巷。2、机巷监测线由机巷监测分站扩展器接出至W1314机巷。（七）一通三防系统安装时间要求：监测系统：6月15日6月25日防尘系统：6月20日-6月22日注氮系统：6月24日-6月26日通风系统：6月27日6月28日束管监测：6月25日前第五节 综采设备井下验收 1.设备安装前必须根据、制定逐台设备的和,经有关部门审批后实施,确保整个安

22、装工程达到优良品的要求. 2.安装工作全部结束后，由矿有关部门依据进行全面验收检查,对查出的有关问题及时处理,无问题后方可进行联合试验运转(除支架外)最后进行带负荷试生产. 3.验收及试运转计划工期为2天,每班出勤30个，累计用工180个.附图: 图3-1 设备入井运输路线图. 图3-2支架调向,临时支护方式图.图3-3 刮板机、端头支架、转载机安装相对位置示意图图3-4.W1314 综采工作面设备布置图。图3-5.W1314综采工作面机巷供电系统图。图3-6.W1314综采工作面电气设备排列图。附表:表3-1 综采设备入井装车量测算表.第四章 劳动组织第一节 工程施工计划根据安装工程工序的先

23、后顺序及工期要求和相互制约关系，编制工序明细表(见表4-1)，并用肯定型时间估算法确定各工序作业时间，同时编制和优化网络计划图。(见图4-1)。该工程计划工期36天,计划用工日3778个(其中设备地面及入井运输、机巷设备安装用工日2622个，切眼安装用工日1156个)。第二节 劳动组织辅助系统将在综采设备安装前安装结束,综采设备安装工程 均由综采队组织实施,劳动组织及日历进程见表4-2 .1.辅助工序为“两班”作业。2.主要安装工序均为“三班”作业。附图:图4-1. W1114 综采工作面安装工程网络计划图。附表:表4-1. 工序明细表。表4-2. W1114 综采面安装工程进度及劳动组织表。

24、 第五章 安装质量保证措施第一节 设备安装质量标准一、支架安装质量标准：1、支架排列整齐，其偏差不大于50mm；2、支架中心距为1500mm，其偏差不大于100mm；3、支架液压管路排列整齐、合理，无漏液、短路，接头使用经试验合格U型卡销；4、结构件、零部件无开焊和裂缝以及变形；零部件、连接销齐全、完好、完整；5、各立柱、千斤顶密封良好，无锈蚀，不漏液，伸缩自如，缸体或连接头无变形、损坏；6、各液压阀及压力表安全可靠，密封良好，不漏液、窜液，连接完好；7、推移杆无变形，连接头无损坏，连接销齐全完整，连接经试验合格。8、支架前粱顺着垂直煤壁方向向上摆动30。二、刮板机安装质量标准：1、刮板输送机

25、铺设做到平直；2、机头、机尾传动装置平稳，无异常声响；3、液力偶合器注油量、油质符合要求，使用易熔塞符合规定；4、使用的润滑油油质、油量符合规定；5、铲煤板、挡煤板、电缆槽完整、齐全；6、各部件联接齐全、牢固，联接经试验合格；7、刮板链接头安全可靠，刮板齐全、完整；8、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬；9、按安装工序，编号依次有序的装运；10、安装质量标准严格执行煤矿设备安装质量标准及设备说明书要求。11、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。12、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。13、刮板机传动部转动灵活无异常声响。三、采煤机安装质量标准1、外观要求清洁整齐，无开焊、裂缝等损伤；

26、2、各螺栓紧固部紧固齐全、完好，安全可靠；3、各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠，功能齐全无缺限；4、各加油部油质、油量符合规定；5、各仪器、仪表齐全、灵敏、可靠，显示正确；6、各液压系统密封严密，无泄漏，动作灵敏，安全可靠；7、各齿轮部件传动灵活，无异常声响；8、摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降；9、滚筒叶片完好，截齿齐全，旋转灵活；10、牵引装置啮合准确，灵活可靠，无卡阻；11、内、外喷雾系统畅通，喷嘴齐全，喷雾效果好；冷却系统无阻塞，过滤器网完好，满足冷却要求；12、电缆拖移灵敏无卡阻，不出现卡、挤、压电缆现象；13、框架无变形损坏，滑靴紧固完好，运动灵活，无卡。四、转载机、破碎机安装质量

27、标准1、各部件按标准进行注油润滑，转动灵活。2、安装位置正确，转动灵活。3、机头、机尾传动装置平稳，无异常声响；4、液力偶合器注油量、油质符合要求，使用易熔塞符合规定；5、使用的润滑油油质、油量符合规定；6、各部件联接齐全、牢固，联接经试验合格；7、机尾推移装置无卡阻，移动顺利；8、机头移动装置无卡阻，移动顺利；机头与胶带输送机机尾搭接合理，满足设计要求；9、转载机、破碎机连接紧固五、胶带输送机安装质量标准1、皮带安装必须严格按照设计中心线施工，机头、机身、机尾的中心线的偏差为2mm。安装后成一条直线，局部没有较大起伏。2、各种保护装置齐全，灵敏可靠。各种托辊齐全，螺丝紧固。3、皮带接头要垂直

28、于皮带中心线，端正、不歪斜，防止皮带运转时跑偏。4、传动部润滑到位，转动灵活。5、机头、机尾各滚筒、托辊、中间架的位置，必须保证与运输机中心线垂直，其轴线偏差1/1000。6、皮带不跑偏。7、皮带机机身要平缓起伏，起伏坡度要求小于34。六、供电系统安装质量标准1、各类电气设备完好，无失爆现象。2、电缆布置，选型合理，悬挂整齐。3、开关整定值设定合理。七、供液系统安装质量标准1、管路铺设整齐，管接头及各种阀组密封性能良好不漏液。2、各种保护装置齐全，灵敏可靠。3、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳，运行可靠。 第二章 质量保证措施1、综采队成立综采安装现场跟班领导小组，制定切实可行的跟班制度。领导小组

29、成员负责工作面每天施工进度的完成及施工质量，做到分工明确，责任到人，指挥到现场。2、施工人员严格按照支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、胶带输送机、供电系统、供液系统安装质量标准施工。3、安装期间，在每班安装任务完成后由当班班长及队内负责跟班的工长或队干对当班安装的设备进行全面检查验收，发现安装质量问题，当班施工人员必须及时进行处理、整改，并经复查经试验合格后方可交班。4、安装期间，综采队每3天指派专人（23人）对已安装完毕支架的安装质量进行一次全面检查、验收，发现问题及时处理。5、为了保证皮带及转载机的安装质量，测量施测精度必须满足设备安装的需要，严格按照观测要求及精度要求放线。6、加

30、强职工技术培训，不断提高全员职工质量意识和操作技能，以创优良工程为目标，实行质量与工资挂钩的质量否决制度。7、建立健全质量管理制度、质量管理责任制，明确各级职责，严明奖罚制度。8、定期开展质量检查评比，严格执行奖罚。9、实行挂牌留名制度，明确各级质量责任，主要工种做到持证上岗。10、严格执行“一工程一措施”的管理制度，每项工程开工前现场技术人员首先编制W1314工作面综采设备安装安全技术措施，施工前向全体人员进行贯彻学习。11、搞好施工质量原始检查记录，各种技术资料的整理归档工作。12、坚持执行领导值班制，做到不间断的质量管理。 13、配齐专职、兼职质量检查员，做到质量管理专管成线，群管成网。

31、14、抓好施工过程中的工序管理，做到每一道工序严格把关，上道工序不经试验合格下道工序不许施工。15、安装领导小组成员必须跟班监督检查安装质量。第六章 安全技术措施第一节 一般规定1.综采设备运输和安装期间矿成立综采安装领导小组,现场协调和平衡各项工作,以保证安全地按计划完成任务.2.每一分项工程施工前综采队必须编有制针对性的施工技术方案及施工安全措施,且要经矿总工程师批准后,向所有施工人员贯彻学习,考试合格后方可作业,各岗位人员必须持证上岗.3.施工前必须制定切实可行的管理制度,并将各个搬运环节和安装环节,明确责任,落实到人,严格考核,做到纪律严明,分工明确,各司其责。4.运送综采设备的专用工

32、具要进行严格质量验收,必须符合设计要求.5.绞车和钢丝绳必须按设计选用.6.运输线路上的通讯信号系统必须清晰.灵敏.准确.可靠.7.起吊重物时,必须有专人指挥,信号要准确可靠,所有工作人员按要求站在安全位置,严禁有人在起吊物下行走,站立或作业.起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的6倍.8.设备在装车运输.卸车过程中,对易损部位要妥善保护以防损坏.9.运装过程中,对易损件,特殊件及小件要有专人负责装箱运输,不得丢失或损坏.10.安装过程中,要专人观察煤帮、顶板、吊索、起吊物及起吊架等安装情况，发现隐患，必须立即停止作业.进行处理，起吊不合格的用具必须当班淘汰，禁止再次使用。11.施工期

33、间,瓦检员,安监员必须坚持跟班巡回检查.12.所有施工人员要严格执行、 和。严禁出现三违。 13.所有绞车钢丝绳钩头和所有起吊用的绳扣均采用插接.插接必须执行宁煤磁矿发(2004)106号文件有关规定14.所有油脂必须用专用油桶或油壶分别装运.第二节、设备运输安全措施.一、地面装卸车及运输一）、装车方法（一）支架装车方法：1、汽车进入四角架下后，用两根专门制作得24.5mm绳扣（长约6米）和四个“S”钩在支架起吊孔上起吊。并在支架前后各拴好一根10m长棕绳，以便牵拉支架。由专人指挥四角架下的小绞车司机点动信号，拉紧钢丝绳。等车厢上所有人员撤至地面后，方可起吊。2、支架起吊至距汽车车厢100mm

34、时，先停止起吊，由专职指挥人员指挥汽车司机向前移动汽车，汽车完全离开四角架后，方可起吊下放支架。3、支架起吊并下放至距轨面500mm时，先停止下放，将平板车用棕绳拉运至支架正下方并调好位置后，然后支架下落放在平板车上。拉运调整平板车位置时，必须在平板车前后各拴一根10m长棕绳，用棕绳牵拉进行，严禁用手直接推车进入支架下方。4、支架装上平板车后，固定好支架专用夹具，（支架尾梁先入井）前后各捆一道一端带花栏螺栓一端插接的绳扣（18.5mm），以防支架下运或上提时下滑。 （二）、其它设备装车方法1、已装好设备的汽车运至五更山采区后，直接按顺序卸车排在重车道上。2、泵站、刮板机头、机尾、转载机机头及破

35、碎机运至五更山采区后用平板车装车，并用铅丝和18.5mm绳扣捆绑可靠。每车不少于两道绳扣。对于不规则部件，装车后必须用枕木垫稳，除用8铁丝双股捆绑外，必须利用18.5mm钢丝绳扣配合M24花栏螺栓进行捆绑，每车捆绑不少于4处，每处采用6根铁丝绞紧捆绑，捆绑必须牢固可靠。二）、安全措施1、地面所有施工人员必须佩带安全帽。2、装车必须有专人统一指挥，指挥人员必须带哨子和红绿旗。3、装车前必须对设备完好情况进行检查，不完好设备不得入井。在指挥时必须信号清楚，手势明确。4、支架必须使用两根.5mm专用绳扣配合个“S”钩起吊装车。每次起吊前必须由当班班长对起吊器具进行全面检查，不合格器具当班必须淘汰收掉

36、，严禁再次使用。5、设备起吊前必须先试吊,试吊高度不得超过100mm。起吊设备时，重物下及起吊物运行方向前5m、周围3m范围内严禁有人员作业、逗留或行走。6、端头架和采煤机部件必须用24.5mm的钢丝绳扣配合18.5mm的花栏绳扣捆绑，且不少于二道，其余部件用铅丝捆绑并在入井方向的前方挂一道18.5mm的花栏绳扣以防下滑。7、每次起吊、装车前对所有工器具及绞车、钢丝绳进行全面检查，不合格的严禁使用。8、设备装平板车时，应保证设备重心与平板车中心相重合并偏钩头50mm左右。9、设备需调整方向时，必须借助棕绳远距离牵拉调向，严禁用手推拉。10、形状不规则部件，必须用方木垫稳垫平。11、井口放车必须

37、设专人指挥，专人检查捆绑情况，不合格的严禁入井。12、已装好设备的重车运至副井井口，直接按顺序排在重车道上。13、夜间作业时，井口照明必须充足，否则不准作业。14、井上使用电机车的安全措施同井下电机车使用安全措施。 二、井下运输安全措施一）、井筒运输安全措施1、把钩信号工实行专职并经考试合格持证上岗。2、开工前把钩信号工应详细检查挡车器、保险绳及连接装置是否灵敏可靠。3、要严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，井筒内须装有防跑车装置，声光信号齐全。4、井口的挡车器和保险挡要经常关闭，放车时才能打开。5、每钩车挂好后，必须检查各处连接装置是否牢固可靠，确无问题时，才能发出开车信号。6、不得超挂

38、车数提升，重量大于9T的物件下放时，必须采用动滑轮，即将钩头固定在井口，滑轮车挂钢丝绳下放。7、提升物料和车辆，严禁蹬车和行走人员。8、发开车信号及车辆开始运行时，井下人员必须进入躲避峒内。二）、其他巷道运输安全措施（一）设备运输路线 机巷运输:泵站、电站、开关、电缆、皮带、机尾架和电器平台、转载机、破碎机运输路线:五更山采区副井+1244M井底车场+1244M集中运输大巷W1314机巷。风巷运输:采煤机、刮板机、液压支架、端头支架运输路线: 五更山副井+1244M井底车场+1244M集中运输大巷W1314风巷及车场W1314切眼。（二）运输方法 +1244M集中运输大巷用2.5T电机车运输，

39、风巷采用一台SQ1200/80连续牵引绞车运输、机巷采用JD-11.4绞车接力运输，2.5及以上大件每次只准挂一车，其余小件可串车运输，但串车数量不多于车，且必须使用试验合格后的三连环连接. （三）安全措施1、风巷使用SQ1200/80连续牵引绞车安全技术措施（1）、绞车机头、必须用混凝土浇灌底座，机尾用锚杆固定（具体安装图）各紧固件连接可靠。（2）、绞车信号采用井下对讲机人声传话，漏泄光缆必须敷设到位，且悬挂整齐，防止损坏；同时为确保运输安全，在风巷连续牵引绞车处、巷中以及尾轮处设置电铃信号，当井下通讯系统发生故障无法发出信号时，采用电铃信号，规定为：一声停，二声向工作面牵引，三声向风巷口牵

40、引。（3）运输过程中，运行前方必须挂红灯，必须有专人跟车，跟车工必须在车辆前进方向的后侧方约5米处跟车，严禁在两侧或前方跟车，严禁人员乘坐梭车，车辆掉道时必须立即发出急停信号。（4）司机及信号工、跟车工必须经过专门的安全技术培训，取得操作证书后方可上岗作业。（5）凸变坡点处必须安设地滚轮；凹变坡点处必须用专用的卡绳器将连接绳固定在底板上，防止其在垂直方向上摆动，牵引绳在巷道顶部设滚轮，防止钢丝绳摩擦。（6）、对讲机必须每天充电，充电时间不小于8小时；若对讲机故障或其他原因造成井下无线电信号系统不能发出信号时，必须采用电铃信号。使用电铃信号时，跟车工为两人，一人跟车，另一人守候在梭车后方的电铃信

41、号按钮处，车辆掉道或有其他情况时，跟车工必须大声喊话，电铃信号工听到喊话后，立即发出相应的信号。（7）、每次使用连续牵引绞车前，必须对钢丝绳、紧固件、电缆、润滑等情况详细检查一次，发现问题必须立即处理，并做好检查记录。严禁绞车带病运转。（8）、在机头、机尾摘钩头时，首先必须将车停稳，关闭安全门，用活动阻车器将车阻住，然后方可摘钩头。（9）、下放设备前，必须对捆绑情况详细检查，如捆绑不合格，不得发信号下放。运行过程中，严禁有其他人员在巷内逗留。2、井下使用电机车安全技术措施：1）、铺设轨道及安全间距必须经矿有关科室设计，并组织验收，合格后方能投入使用电机车，否则不得使用。每次使用前，当班司机必须

42、对电机车及轨道的情况进行检查，发现问题和安全隐患及时处理，否则不得使用。2）、司机驾驶的机车必须保持完好，司机室必须安装坚固的顶棚，发现问题及时汇报处理。3）、电机车与平板车之间的连接必须用硬连接（用80mm的钢管制成，中间穿15.5mm的钢丝绳保险绳），严禁用钢丝绳或其他物体替代。4）、电机车在运行中集电器损坏应立即停车，及时处理，操作中要切断机车上的电源开关，佩戴绝缘手套以防触电。5）、巷道内应装设路标和警标。电机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号。6）、摘挂钩时，应停稳车，扳紧手闸，挂好钩，接到开车信号后方可

43、开车。7）、打倒车时，必须等电机车完全停止后，才能搬运逆转手把，在运行中，严禁用打倒车的方法代替车闸。8）、井下2.5T电机车使用区域为：+1244集中运输大巷 。9）、机车使用巷道的条件：从巷道道渣面起1.6的高度内，巷道必须留有1以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8，所用设备与固定设备或巷帮的安全间隙不得小于0.5m 10）、电机车在运行过程中，跟车工必须在车辆5m后密切注视运行情况，其他人严禁在该电机车运行段逗留或行走，发现异常情况立即停车处理。11）、电机车必须有良好的刹车和照明，砂量和砂质都必须符合要求，挂好红尾灯。12）、不合格的插销和连接环严禁使用，不合格的矿车严禁使用，一坡

44、三挡经检查合格后，方可使用。13）、每趟运输时，电机车司机必须对电机车完好状况进行全面检查。各种保护和设施必须齐全完好。对专制钢性连接器的完好状况进行全面检查，不合格时，严禁使用。14）、电机车运行的轨道上严禁其它车辆运行。严禁作业人员蹬车、扒车、和坐电机车。15）、巷口运输时，车辆行使驶过后及时关闭安全门。安全门、阻车器必须处于常闭状态。16 ）发生紧急危险情况时，电机车司机必须及时停车。17）、电机车机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中，严禁将头或身体探出车外。司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制手把取下带走，扳紧车闸，但不得关闭车灯。18）、必须定期检修

45、机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。19）、机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。20）正常运行时，电机车必须在矿车或平板车前端。3、使用小绞车安全措施1）、绞车司机严格按信号开车，信号规定为:(1) 两台绞车（主、副绞车）信号必须分别设置，按照信号动作。主绞车信号定为：一声停、二声上、三声下；副绞车信号定为：一声停、四声上、五声下。 （2）其他绞车信号为电铃信号，规定为一声停、二声快提、三声快放；四声慢提，五声快放。2）、小绞车每次只准提升一辆平板车。严禁多提多挂。3）、 小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳，

46、钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍，保险绳的固定方式：套在钢丝绳插接段。4）、小绞车必须按设计规定安装，各种安装设施要齐全，安装好后必须经动力科、调度室等业务职能科室验收，合格后由动力科下发小绞车准运证后方可使用，否则不得使用。5）、每次使用小绞车时，绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、导向轮、闸把固定装置、绞车硐室支护、“一坡三挡”，信号把钩工检查信号是否灵敏可靠，一处不完好小绞车严禁使用，并认真填写检查记录。6）、每次提升时，信号把钩工必须认真检查车辆的连接是否合格，保险绳是否按规定使用，不合格不准发信号开车，信号不清不得开车。7）、摘钩头时，首先必须将车停稳，关闭安全门，然后方

47、可摘钩头。8）、巷道内轨道扣件必须齐全牢固，轨道铺设平整，牢固、垫实，且轨道中心线距巷道下帮的间距大于700mm。9）、绞车接力换钩时，必须先将车停稳，然后用阻车器将车阻住后，再进行摘挂钩。换钩时，必须由当班运输组长现场亲自指挥。10）、所有绞车司机必须持证上岗，听清信号后，方可开车，开车时人员严禁站在绞车前或绞车底座上开车。11）、每次下放前，当班组长必须对捆绑情况详细检查，如有不合格者，不得发信号下放。下放前，由信号工给绞车司机发信号，在听到绞车司机回同样铃声后，方可发出下放信号。12）、下放支架过程中，必须由专人在行人道内观察车的运行情况，如有异常，马上打信号停车，待处理好后，方可继续下

48、放。13）、每次下放前由把钩工逐件检查钢丝绳、链环、销轴、卸扣体等，发现有扭曲、变形、裂纹、断丝之一者，超过标准时，严禁使用，及时更换。14）、各斜坡点的安全门必须安全可靠，并保证经常处于常闭状态，运行时方可打开。15）、切眼内绞车提升、下放时必须专人指挥信号工，急需停车时，任何人都可通知信号工发信号停车。16）、 绞车牵引过程中，绞车硐室口附近5米和硐室内禁止闲杂人员逗留。17）、 绞车钩头与平板车间必须用合格的三连环和插销联接，严禁使用绳扣联接。18）、其它严格执行煤矿工人技术操作规程中“小绞车司机第113、16条”规定。19）、信号把钩工严格执行煤矿工人技术操作规程中“斜井信号工”“斜井

49、把钩工”有关规定。20）、严格执行磁矿发（2003）061号、062号文件有关规定。第三节 绞车安装安全技术措施1、工作面支架的提升、下放采用2台JDHB-30/3.5型绞车2台，绞车基础采用C20号混凝土浇铸，养护期不少于96小时。每部绞车固定采用6个30mm1100mm地脚螺栓（如图22所示），并用2.5m的单体支柱支设成四压两戗进行固定。2、JDHB-30/3.5型绞车拉运到位后，用活动阻车器将车前后阻死，防止平板车前后晃动，然后在卸车点支设一梁四柱起吊棚，利用10吨倒链将绞车吊起适当高度后调向，然后将阻车器取掉，用棕绳将平板车拉开，慢慢松倒链将绞车下放到地，利用单体支柱配合倒链将绞车逐

50、步运到位后，再利用单体支柱将绞车一头吊起适当高度后垫好枕木，用同样的方法将绞车另一头垫好枕木，然后安装绞车地脚螺栓，待所有地脚螺栓都安装好后，将绞车下垫的枕木取掉，调好绞车位置和方位后，用混凝土浇灌预留孔。3、小绞车安装好后，巷道内的安全门、阻车器等“一坡三挡”装置及绞车声光信号必须同时安装，确保完好并投入正常使用。第四节 支架模拟实验的安全技术措施 为确保W1314综采工作面液压支架顺利安装， 在切眼轨道铺设结束后，制做与ZFSB320016/28型支架外形尺寸（最低高度）相同的模型，和端头支架顶梁外形尺寸相同的模型 ，沿支架运输线路进行模拟实验，以便找出问题，顺利安装。支架模拟实验由综采队

51、牵头，矿有关领导及其它单位参加，以保证实验的顺利完成，实验过程中，必须按照以下安全措施执行。1.支架模拟实验路线：五更山副井1244井底车场W1314风巷绕道W1314风巷W1314工作面。2.W1314工作面安装工程使用专用16T平板车运输。3.支架模型装车前，必须先对支架模型进行检查，如发现模型变形或焊缝开裂等，应先对模型进行修复，然后才允许装车。4.支架模型装车后，要再一次对其外型尺寸进行核查，如与实际尺寸差别较大，应卸下进行修整，否则不得下井。5.支架模型在平板车上的捆绑，用四股8#铅丝在其前后左右各两道进行捆绑，不准有摇动、滑动现象，并有信号把钩工负责对支架模型的捆绑和平板车挂钩情况

52、进行检查。确认牢固安全后，方可入井。6.实验前应准备3m钢卷尺两把，撬杠两把。7.模拟车在运输线路运行时，参加人员在现场指定12人随行在平板车斜上方5m处观察，发现问题立即由信号工发信号停车，停车后由专业技术人员站在平板车上测量，任何人不准走在平板车斜下方。8.绞车运输联络信号均使用移动声光信号，由熟练有证的信号工随车操作，如有异常，必须立即打信号停车，待检查无误后方可继续进行。9.平板车在运行时应保持中速平稳，绳速控制在1.5m/s。10.平板车在转盘上的挂钩情况必须由信号工检查。11.在实验过程中,如平板车掉道,必须按照宁煤磁矿发倾斜井巷处理矿车掉道的安全技术措施中的有关规定处理。12.在

53、试验中如发现安全隐患，跟车人员必须立即停止试验，及时汇报矿调度室，并制定专项措施后，进行处理。13.对实验中找出的问题，必须做详细记录并在现场做好标记，实验结束后，由综采队及时向矿调度室汇报，及时安排处理。第五节 皮带安装的安全技术措施一、安装前的准备1、技术性准备： 、地测科放出皮带中心线及皮带机头滚筒中心线 ,定出皮带基础高度。要求每间隔30米给一个皮带中心点。、打好皮带机头安装基础。、准备好皮带安装技术资料。2、工器具准备：施工用工器具必须准备齐全。3、人员准备：施工各班必须有专人负责，所有施工人员必须熟悉设备性能、工作原理及皮带安装安全技术措施。二、皮带安装方法：1、将皮带双层沿着机巷

54、铺开，然后按照下列顺序安装：皮带机头底座及传动部储带仓皮带中间架皮带机尾段穿皮带。2、机头按十字中心线安装，根据卸载架的长度算出与煤仓搭接的长度，卸煤点必须正对煤仓开口，底座必须安装在实地上放置稳固，根据中心线调正，用水平调正后（以主副传动滚筒为准），使用4个241.2地锚进行固定。3、联接架装完后通过中心线将皮带机头段调平，与H架连接时缓缓过渡。4、安装中间段时首先放连接管，两根并排由里向外连续排放。每3米放一个H架，一个下托辊，两个三连辊。皮带根据每卷的米数，双层铺设每个接头最少搭结500。5、根据中线将中间架装正、调平，不平的地方用木垫板垫平，并将连接管两边用水平找平，以保证安装质量。装

55、连接管时两头的涨销必须装上，如无涨销，可用自制14圆钢110两头打眼穿铁丝代替，上托辊的调节耳子必须齐全紧固。6、皮带架安装好后将皮带接头做好用通条连接，将中部皮带上架。同时将机头、机尾滚筒皮带穿好，利用JH8型绞车打好滑轮，通过滚筒导向，人力配合穿好储带仓段皮带。穿皮带时，滚筒范围内严禁有人作业，以防发生意外。7、上下托辊从机头向机尾安装，或者从机尾向机头安装。托辊全部选用108的细辊子。托辊必须完好，无轴承压盖、轴承损坏、缺油发出吱吱声响等问题时不得使用。三、安全技术措施：1、设备下井前，负责安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿井搬运条件确定设备部件的最大尺寸和重量。2、在拆卸较大部

56、件前，应做好标记，便于对号安装。外露轴承和齿轮，必须加以保护，防止设备损坏和进入尘土。3、在胶带输送机下井安装前，按照测量放的中心线定出胶带输送机中心线，并给出卸煤点。根据皮带中心线调整巷道的坡度。4、运输卸车时零部件要码放整齐，不得乱扔乱放。H架、托辊等配件，要靠上帮码放。5、安装时部件齐全，螺栓紧固到位。安装联接架时必须把底托辊耳子对称的两个架子并装，配件螺栓齐全紧固，各滚筒顶丝前后齐全，转动灵活，钢丝绳按规定缠绕不得拧弯打折。中间张紧绞车及托带小车不得有变形，上下托辊齐全。6、胶带必须完好，符合使用标准。皮带扣必须打正，不得做斜头，皮带毛边用刀割掉。新皮带与旧皮带分两部分安装不得混用。7

57、、皮带安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定：A.起吊工器具必须完好齐全。B.起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。C.起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。D.起吊工具器必须有专人检查。 8、皮带安装结束后，经检查无问题并在皮带保护和信号齐全完整的情况下进行运转。9、皮带试运转时必须由熟练的皮带司机操作。中间段每间隔100米有一人监护，机头、机尾每处不少于三人监护。10、试运转人员必须服装整齐，袖口必须扣好。11、试运转过程中发现问题要及时停机。 第六节 乳化液泵站、喷雾泵安装的安全技术措施一：入井前措施：乳化液泵、喷雾泵经试运转验收合格后，综采队按照设备布置情况对泵站分别进行编号，然后方可按一定

58、次序、方向分别入井。入井前，对裸露的管接头、高压胶管，应用棉纱或塑料进行包裹，防止运输中碰撞及杂物进入。泵站的每部设备都使用一台1t平板车装车。泵箱、泵体必须使用2道以上15.5mm的花栏绳扣与平板车捆绑牢固。按W1314机巷的设备布置顺序，将设备逐台编号。下放前，必须有专人再次检查设备的捆绑情况，确认牢固、安全后，方可下放。二、安装技术要求按泵站设备布置顺序及编号，逐台下放运输至W1314机巷距切眼100m处。泵站列车的前、后均使用移动阻车器进行阻挡，防止列车移动下滑。各列车间使用连接板及38mm插销进行连接。按照管路安装系统图进行泵站的管路安装，管接头必须使用U型销进行连接，严禁使用铁丝或

59、其他物件代替,严禁用U型销插单腿使用。泵站安装结束后，必须进行试运转，确认运转正常后，方可投入使用。第七节 端头支架安装的安全技术措施端头支架主、付架因体积大，需解体成八部分（操作架、推移梁、主架顶梁、副架顶梁、主架前底座、副架前底座、主架后底座（带掩护梁）、副架后底座（带掩护梁）入井安装。一卸车1将人力能搬动得小型部件（不超过25Kg）由0.75m3“V”型侧卸式矿车从风巷运输的部件运至切眼下口地点，将车停稳后人工卸车，卸车时人员必须站在矿车前后两侧，禁止人员在卸车侧面搬卸。2其它物件用机巷迎头JH-8绞车和戴帽单体支柱配合牵拉卸车。3部件卸车时，绞车钢丝绳绳道内不得有人员逗留或作业。二端头

60、架安装1.安装顺序：副架后底座就位副架前底座就位副架顶梁起吊就位操作架就位供液副架立柱就位主架后底座就位主架前底座就位主架顶梁起吊就位主架立柱就位推移梁就位推移千斤顶就位管路连接。2.安装方法 1)主副架底座、推移梁均使用JH-8绞车与单体支柱配合就位。2)端头主架（副架）前后底座就位并联接好后，开始吊装顶梁先将顶梁用JH-8绞车及5T倒链配合拉至底座上，然后在顶梁靠硐室一侧并排打两架“一梁二柱”11#型钢抬棚，抬棚必须牢固可靠，并在抬棚上挂一根可吊挂5T定滑轮的绳扣，用绞车钢丝绳通过定滑轮起吊顶梁、打木垛随高（不超过150mm）支设。起吊至合适位置后，在顶梁下打木垛保护，并将绞车钢丝绳拉紧后