设备管理钢制设备工艺规则

1、无锡利保科技发展有限公司技术文件QN/SF091-01钢制设备工艺规则编制：日期：8月28审核：日期：批准：日期：版别： 第n版实施时间：2008年8月21日 TOC o 1-5 h z 、材料-2 -1、材料的要求-2 -2、钢材的矫正-2 -3、材料的检验-2 - HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 二、下料-3 -1、划线、放样-3 -2、下料加工-3-3、角钢法兰-5-4、成型-6 - HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 三、拼配、加工 -6 -1、拼配的准备-6 -2、定位焊接-6-3、壁板

2、预制-7 -4、底板、顶板预制 -8 -5、构件预制-8-6、壁板组装-8-7、开孔接管-8- HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 四、焊接-9 -1、一般要求-9-2、焊接顺序-10 -3、修磨与矫正-10 -4、检查与验收-11 -5、焊缝的检查-11 - HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 五、焊接材料-13 - HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 六、焊接安全措施 -14 - HYPERLINK l bookmark28 o Current D

3、ocument 七、内部防腐 -14 - HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 八、清理及油漆，包装、装运及储存，标记及标签 -15 -一、材料1、材料的要求用于制造焊接构件的钢材必须符合设计文件的规定，并应附有质量证明书， 其技术条件必须符合现行国家标准中的规定，必要时进行复检。钢材表面的绣蚀、麻点、划痕深度不得超过该钢材厚度允许负公差的一半， 钢材的实际厚度不得小于允许的最小厚度，断口处如有分层缺陷，应会同有 关部门研究处理。焊接材料的选择应保证焊缝金属的性能尽量接近母材金属的性能，应附有质 量证明书或产品合格证，并必须符合国家的有关规定。严禁

4、使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，表面应干燥、无油污等。钢材应按材质、规格作好标记分别堆放，并防止变形和损伤。焊接材料必须存放在干燥而通风的室内，并且垫离地面。2、钢材的矫正钢材的矫正，一般在冷态下用辗式机进行，无法使用设备或无矫正设备时， 可用手工矫正，但锤痕深度不宜超过 0.5mm。 普通碳素结构钢，工作地点温度低于-16oC时，不得冷矫正和冷歪曲。普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900oC）,加热矫正后必须缓慢冷却。钢材在划线前无法进行矫正或下料后钢材有超差现象的，应在装配前矫正。3、材料的检验下料前应按钢材证明书核对并逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、 折

5、叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。钢材表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢材实际负偏差之和，应符合表1-1所列允许偏差。表1-1钢板厚度的允许偏差钢板厚度mm允许偏差mm40.350.560.68-250.82630一 0.9-2 -32401.0二、下料1、划线、放样放样用钢卷尺，应定期进行检测，具检测结果应符合下表的规定长度允许误差& 1000mm10.3mm 1000mm在10000.3的基础上，长度每增加1000 mm,允许误差增0.1划线、装配、检查和安装等所用的检测量具，应与放样所用的检测量具校对， 确定其相互的误差值，经测定合格的量具方可使用，并应妥善保管。制作样板及样杆时，应考

6、虑切割余量，焊接收缩余量，以及构件的装配间隙， 机械加工余量及其它要求的余量。作样板时划线允许偏差规定如下：a.相邻两孔中心距 此5 (mm)；b.孔中心与板边缘的距离 土(mm)；c.洋冲眼中心与孔中心线的偏离 i0.3 (mm);d.样板的外围尺寸偏差应在-10 (mm)。做好的样板应注明零件号、所属图号、 材质及数量等，做好的样板应经检验或互 检后方可使用。号料用的样板或样杆，在使用前应仔细检查有无损伤和变形。号料时应对所用的材质和规格，检查有无缺陷和变形，并应清除浮锈、油污等。在弯曲加部分的外面及容易引起缺陷的地方不能用塞子和冲头，但用钻孔、切断、焊接等能消除掉的划线则没有此限制。号完

7、的零件应注明零件号，所属图号及数量。2、下料加工 气割：应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后，边缘必须 平整，断口上不得有裂纹和大于1.5mm的缺棱，如有个别缺陷，应修补后磨平，并 消除边缘上的熔瘤和飞溅物等。气割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：a、手工切割-1.02.0 (mm)；b、自动、半自动切割 *5 (mm)；c、精密切割 土.0 (mm)。 气割的质量应符合下列表中的规定:符号精度 等级气割方法机器气割手工气割36818202526 5036818202526 50I0.20.40.50.8n0.40.60.81.01.01.21.51.8指a从0030,当a

8、300450时偏差增大1倍。+D0.30.30.50.51.01.01.52.0m0.80.81.01.01.01.01.52.0D0.80.81.01.01.01.01.52.0m1.01.01.51.02.02.02.0BI0.50.50.50.5n0.30.30.50.80.60.81.01.51111.50.81.01.52h0.50.50.511112b22233.53.53.55N(个)22224445刨边线与号料的允许偏差为 1.0 (mm),刨边线的弯曲矢高不应超弦长的1/3000,且 不得大于2.0 (mm)。焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准：手工电弧焊焊接接头的基本

9、形式与 尺寸(GB985-80)。端面加工应符合下述要求：粗糙度 0.5mm当长度w 5000mm时，生.0mm；当长度 5000mm时，受.5mm；对轴线的垂直度1/1000理论平面的间隙，大于0.5mm的部位不得超过总面积的40%。制孔 精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度，其允许偏差应符合下列表中的规定螺栓孔直径mm螺栓孔直径允许偏差mm?4 100+0.12?10 180+0.18?18 300+0.22?30 500+0.25-4 - 零、部件上的孔的位置度，在编制施工图时，应按照国家标准形状和位置公差(GB1184-80)计算标准，如设计无要求时，成孔后任意两

10、孔间距离的允许 偏差应符合规定。项目允许偏差mm500 12001200 30003000同一组内相邻两孔间i0.8向一组内任总网孔间=d.0=y.2相邻两组的端孔间=y.2=y.5受.0垃0当孔偏差超出上述要求时或组装不能穿进螺栓时，应堵孔重钻，堵孔时不准用铁块填塞，必须用相应的焊条焊接，焊后磨平重钻，堵孔率超过一级孔的20%,必须经技术质量部门同意。割孔时适用于直径大于？50mm ,且无粗糙度要求的眼孔。3、角钢法兰角钢法兰一般用于无密封要求或密封要求不严格的常压容器；但不应用于盛装危害、 易燃易爆介质的常压容器。角钢法兰螺栓孔的布置按下表选用：单位：mm容器直径DN角钢法兰 规格螺栓孔中

11、 心圆直径螺栓孔 间距螺栓孔直径螺栓规格HH1型式规格80040X40X4DN+5080I型?18I型M1675 230n型?14n型M12800WDN 160050 X50X5DN+60& 100I型?18I型M16750 400n型?14n型M121600 DN 40mm8/10且不大于6.0坡口角度/0钝边1.02长度 间隙5.0 1.03最大间隙1.0装配各式管道时，不平的程度允许在管壁厚度的15%以内，但不得大于2.5mm。对接焊接不等厚度钢板，当薄板厚度小于 10mm或当薄板厚度大于10mm,两板厚 度差大于薄板厚度的30%或大于5mm时，应将板边缘均匀削薄。3、壁板预制各圈壁板的

12、纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3,且不得小于500mm。底圈壁板的纵向焊接接头与罐底边缘板对接焊接接头之间的距离不得小于200mm。罐壁开孔接管或补强板外缘与罐壁纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm；与环向焊接接头之间的距离不得小于 100mm； 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm；直彳至D12.5m的储罐，其壁板宽度不得小于 1000mm,长度不得小于2000mm； 壁板尺寸的允许偏差，应符合下列表中的规定：测量部位环问对接坏向搭接板长10000板长 10000宽度1.5由2.长度i2虫.5土.5对角线之差323直线度范度力向111-7

13、 -长度力向223壁板卷制后，垂直方向上用直线中板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于 4mm。4、底板、顶板预制底板、顶板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于200mm；5、构件预制加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm； 其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1%,且不得大于4mm；6、壁板组装壁板组装前，应对预制的壁板进行外型尺寸复验，合格后方可组装。需重新校正时，应防止出现锤痕。采用对接接头的罐壁板组装时，应符合下列规定：(1)底圈壁板a、相邻两壁板上口的水平允许偏差， 不得大于2mm。在整个圆周上任意两点的水平允许偏差，不

14、得大于5mm。b、壁板的铅垂允许偏差，不得大于 3mm。c、组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，不得大于12mm。(2)其它各圈壁板d、其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不得大于该圈壁板高度的0.3%。e、壁板组装时，内表面应齐平，错边量不得大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm。f、壁板对接接头的组装间隙按设计图样规定。7、开孔接管按图设计的方位、标高划线，开孔接管的中心位置偏差，不得大于6mm；开孔补强板的曲率应于罐体曲率一致；接管应用切割机切割，端口平直并去除接管内外翻边；接管外伸长度的允许偏差为 5mm。法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴

15、线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1%,且不得大于3mm,法兰的螺栓孔应跨中安装。液位计两接管距离允差 1.5mm,通过两接管法兰中心垂直线的间距01.5mm；法兰面的垂直度公差0 0.5/100四、焊接1、一般要求焊工应经过考试取得合格证方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能担任 的焊接工作，如停焊时间超过半年以上时，应重新考试。首次采用的钢料和焊接材料，必须进行焊接工艺评定和力学性能试验，符合要求后， 方可采用。焊条在使用前根据实际需要作必要的烘干，烘烤的温度和时间按说明书规定进行， 然后转入低温烘多!或保温筒中（1001300C）保持干燥，使用时应随用随取，每次 数量不可太多，从烘箱

16、取出的焊条，要置入干燥的焊条筒内，严禁随地乱放，取出 的焊条，当班没用完时，要重新烘干，方可使用，重新烘干的温度和时间同前，焊 条重复烘烤次数一般不得超过两次。焊接的坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。焊接工作应在装配检查合格后进行，焊接前应清除焊缝位置（不小于20mm）附近的氧化物、铁锈、油污、积水、冰雪和其它有害杂质；焊接完成后，应将焊缝表面 熔渣及其两侧飞溅金属清除。焊接时应用改善操作方法和焊接顺序来避免或减少焊接应力和变形，例如采用反变形、对称焊、分段反应焊，强制固定等措施。在露天场所焊接时，应保护焊接区域不受恶劣天气的影响，凡遇到下雨、下雪、大风（风速超过9mm/S）或大雾时，应采取防护

17、措施，否则不得施焊。当焊件温度低于00C时，应在始焊处100mm范围内预热到150C左右。焊接构件在施焊时，不得在焊件表面引燃电弧和试验焊接电流。 焊接过程中，应特 别注意起弧和收弧的质量，多层焊缝的接头应错开，收弧时应将弧坑填满。壳体上纵、环形焊接接头的错边量应不大于下列表中的规定。对口处的名义厚度8对口错边量b纵向接头环向接头12 1/4 8 1/4 812V 8 W 203 1/4 820 V 8 W 403305001000工 20002000V 40004000工 80008000工 120001200016000允许偏差1.52.02.5甘.0i5b、焊接件的角度允许偏差应符合规定

18、。mm公称尺寸（短边长度）mm500w10001000 2000允许偏差mm/mM.5受.0c、焊接件的直线度、平面度、平行度的允许偏差应符合规定。mm公称尺寸2005001000工 20002000V 40004000工 80008000工 120001200016000允许偏差1.523579115、焊缝的检查焊缝的外观检查包括：对焊缝表面缺陷的判定和对焊缝尺寸的检测。药渣全部消除干净，飞溅应铲平，磨干净，焊缝成型良好，不得有任何裂纹，夹渣 及直径大于0.7mm的气孔。焊缝外形尺寸及表面状况应符合规定：项次项目允许偏差1焊缝余高焊件厚度b202.0 452环向焊缝凹面值e0-0.53焊缝错

19、边量dd 0.10 8,但不彳导大丁 1.5mm4咬边量咬边深度w 0.5mm;咬边的连续长度不得大于 100mm ;焊缝两侧咬边的总长不得超过焊缝总长的10%罐壁纵向对接接头的焊缝高度不得低于母材表面；焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增力口 12mm。罐底的所有焊接接头应采用真空箱进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa,-11 -无渗漏为合格。开孔补强板焊完后，由信号孔通入 100200KPa压缩空气，检查焊接接头严密性, 无渗漏为合格。罐壁及重要构件的焊接接头用煤油渗透试验检查其气密性。在焊缝外部涂上白粉， 焊缝内部涂上煤油，经2030分钟后，涂白粉的表面不得出现黑色的油斑（试验 必须在不

20、低于+50C时进行），经试验后，如发现焊缝有渗漏现象，应进行补焊，补 焊前容器内的应力应降至常压，水应全部放出。用水压试验时，必须在保证绝对安全的情况下进行，并应符合下列规定：a、试验压力钱图纸的规定；b、保压时间不小于10min；试验过程中，焊缝不得有漏气（水）现象；构件受压力，应缓慢上压；在有压力的情况下不得敲击焊缝。用压缩空气试验压力时，必须在保证绝对安全的情况下进行，并应符合下列规定：a、试验压力应按图纸的规定；b、在有压力的情况下不得敲击焊缝，更不得修补缺陷。充水试验，应符合下列规定：a、充水试验前，与罐体焊接的所有构件及附件应全部完工；b、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊接接头

21、，均不得涂刷右漆；c、充水试验应用淡水，水温不应低于 +50C;d、充水过程中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后继续进行；e、充水到设计最高液位并保持 48小时后，罐壁无异常变形，罐壁和罐底无渗漏为 合格。发现渗漏时应放水，使液面低于渗漏处 300mm左右，并按规范进行焊补。-12 -五、焊接材料按钢号选用与母材相匹配的焊接材料，焊接材料必须具有质量合格证明书。焊接材料应设专人负责保管，使用前按产品说明书或按规定进行烘干后使用种类烘干温度（0C）恒温时间（h）允许使用时间（h）重复烘干次数非低氢型焊条1001500.5-183低氢型焊条3504001-242焊齐I熔炼型150300

22、1-24一烧结型200400药芯焊丝2003501-2一一结构钢焊条的牌号、规格、药皮类型和使用范围见表:牌号管皮类型规格（直径：mm ）适用范围结420管氧化钛2.5 3.2 4.0 5.0高温高压的碳钢管道焊接结421管钛形2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8焊接一般低碳钢结422管钛钙型2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8焊接较重要的低碳钢结423管钛铁矿型3.2 4.0 5.0 5.8焊接较重要的低碳钢结424管氧化铁型2.5 3.2 4.0 5.0 5.8焊接较重要的低碳钢结426管低氢型2.5 3.2 4.0 5.0 5.8焊接重要的低碳钢结427管低氢型2.5

23、 3.2 4.0 5.0 5.8焊接重要的低碳钢结502管钛钙型2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8焊接16镒及强度等级相同的普低钢结506管低氢型2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8焊接重要低碳，中碳钢及 16镒等结507管低氢型2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8焊接重要低碳，中碳钢及 16镒等结508管钛铁矿型2.5 3.2 4.0 5.0 5.8焊接相应强度的普低钢一般结构焊条直径的选择与焊件厚度的关系:焊件的厚度（毫米）焊条直径（直径）备注2.0 3.02.0 2.54.0 6.02.5 3.25.0 8.03.2 4.08123.2 5.0124.0

24、5.0焊接电流强度与焊条直径的关系:焊条直径（mm）2.53.24.05.0电流强度（A）60 90100130170200220280-13 -六、焊接安全措施1、电焊机下部必要时需铺设木板，电焊机的间隙不小于半米，二次线的架设要整齐，绝 缘良好防止砸断、压坏和烧损电线。2、电焊机的外壳应有防护性的接地线，以免由于漏电而造成触电事故。3、电焊机与外电路的一次接成，一般应由电工安装，电焊工可以连接二次线。4、推拉闸刀开关时，一般应套好干燥的皮手套，以免推拉闸刀时遭受电弧烧伤。5、所用焊钳的手柄皮套、穿戴的工作服和胶鞋等保持干燥。6、在潮湿的地方工作时，应穿上胶鞋或用干燥的木板作垫脚。7、在光线

25、很暗的地方或夜间工作时，所使用的手提灯电压不得超过36V。8、停止焊接时，要将电闸拉开；中断工作时焊钳要放在安全地方，严禁接地短路。9、电焊作业时，应考虑全面或局部的机械通风，并应背风操作，特别时焊有色金属时。10、在容器内焊接，应头戴安全帽，人员不得少于二人，其中一人在外面监护。应轮换 作业，注意适当休息。11、氧气、乙烘应垂直放置并固定，间隔不小于8米。使用前要检查阀门和管路是否完好。七、内部防腐1、衬里的材质和结构、厚度要求由设计确定。2、衬里前的设备与构件必须是所有的焊接应全部完工，并通过相关检验、试验合格；3、衬里前喷砂除锈质量,达到GB/T8923的Sa2.5级标准，内壁全部呈现金

26、属本色；4、衬里材料合格证及质量证明书齐全；5、衬胶或衬塑防腐需衬胶或衬塑的设备与构件验收合格后由专业单位对衬里部位进行防腐；衬里表面无脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮、针孔、气泡等缺陷，且衬里层 表面光滑、平整、颜色一致。衬里层用直流高压针孔探测仪进行全面检测，检测电压：衬胶设备对衬胶层的检测 电压为500010000V;衬塑设备对衬塑层的检测电压为 30008000V;无击穿、漏电现象 为合格。-14 -6、衬玻璃钢或衬玻璃磷片防腐玻璃钢衬里表面平整，无尖锐棱角，色泽均匀无泛白，纤维充分浸透树脂，无夹杂 物无纤维露；无目测可见的裂纹、划痕等缺陷；无分层脱层、异物杂质等现象。玻璃磷片衬里表面无明显的凹凸不平， 色泽均匀，无目测可见的裂纹、划痕等缺陷；衬里层用直流高压针孔探测仪进行全面检测，检测电压为5000V;无击穿、漏电现象为合格。7、喷涂聚月尿防腐涂层表面应平整、光滑，色泽均匀；无明显凹凸不平现，涂层表面致密，无针孔象；涂层用直流高压针孔探测仪进行全面检测，检测电压为 5000V;无击穿、漏电现象 为合格。八、清理及油漆，包装、装运及储存，标记及标签1、清理及油漆每个部件内的所有制造（加