装配制造业信息化现状与分析

1、装配制造业信息化现状与分析一、世界装配制造业发展趋势由于现代技术革命，尤其是信息技术革命的发展，世界制造业发生了重大的 变化，导致了制造业的全球化趋势不断加强， 全球化战略已是指导各跨国制造公 司抢占世界市场的首选战略，并向集群化、信息化、服务化的方向发展。1、装配制造业的集群化和和全球化发展方向进入20世纪90年代以来，全球装备制造业的集群化趋势不断发展， 即同种 产业或相关产业的制造企业在地方（地区）有机地集聚在一起，通过不断创新而赢 得竞争优势。在产业集群化中，具有特色的中小企业发挥着重要作用， 地理集中 的企业、有关机构（大学、商会等）在特定领域内既竞争又合作。英国共有 154个 集群

2、，分布在18个地区，覆盖很宽广的部门和技术范围。英国北部的集群倾向 于汽车、金属加工等制造业。美国的硅谷和128公路的电子业群、明尼阿波利斯 的医学设备业群，德国的索林根的刀具业群、斯图加特的机床业群、韦热拉的光 学仪器群等，都是世界上较为典型的产业集群 。由于现代技术革命与高新技术的出现和信息网络技术的广泛运用，装备制造业所涉及的概念和领域正逐渐发生着巨大的转变和整合，装备制造业的技术研 究、开发、生产以及销售的全球化合作日趋加强， 装备制造业呈现出全球化的发 展现状。2、装配制造业的信息化发展方向当前，装备制造业正向全面信息化方向迈进， 其新的发展趋势主要表现为柔 性制造系统（FMS）、计

3、算机集成制造系统（DIMS）的开发与推广应用，并向制造智 能化方向发展。在这一过程中将实现产业的信息化、软件化、高附加值化。从技 术发展特征看，表现为技术的融合化；从产品发展看，表现为产品的高技术化， 即产品的高附加值化、智能化和系统化；从系统管理角度看，表现为集成化（包括系统集成、软件集成、技术集成和接口集成）和网络化。网络技术正在加速制造业全球化的进程，并正在改变制造业尤其是装备制造 业的生产和流通方式。电子商务和IT技术从根本上改变了装备制造业的生产、 消费、流通方式，并在贸易领域引起了巨大变化，加速了装备制造业的全球化进 程。就产品制造而言，制造网络化在迅速发展，网络技术将设计、生产、

4、销售乃1至服务一体化，网络化制造贯穿于从订单开始、经营活动组织的组建、产品的技 术开发、设计、制造加工、销售、售后服务等产品全寿命周期；就产业而言，网 络正在改造着装备制造业的产业结构与组织结构，一些产业中纵向一体化的趋势正在减弱，取而代之的是契约分包的合作方式。网络化的制造、销售、采购、售后服务以及承揽订货等方式，成为企业必 不可缺的重要手段和工具。工业发达国家的装备制造业出现了一批运营网络市场 的专业企业，从事机床、汽车及零部件、电子产品等各个领域的网络市场运营。 随着全球贸易自由化的继续推进，电子化贸易手段普遍使用，如电子数据交换 （EDI）、电子商务（EC）、电子贸易撮合（ETM）和电

5、子资金转账（ETF）等，以及商品 标准趋同和贸易合同标准化均为贸易提供便利条件，有利于打破因信息和渠道垄断造成的壁垒。二、我国信息化发展的现状1、中国制造业面临的市场竞争与挑战经济一体化的浪潮席卷全球，社会化生产与地域资源优势的整合， 给中国企 业成为“世界制造工厂”提供了前所未有的机遇。然而正从传统计划经济体制向 现代市场经济体制转变的中国企业， 面临着迫切的改革形势。尤其是自从中国加 入WTO以来，中国企业将在同等的条件下在国际市场竞争。中国企业管理的未 来发展，必将面临着更加激烈的内外市场竞争与挑战。目前中国一些企业存在着管理基础薄弱、 管理次序混乱、管理机制僵化、组 织结构刚性、生产活

6、动封闭、资源浪费严重诸多问题，再加上规模经济效益不佳， 致使企业的市场竞争力低下，同样也给企业信息化带来诸多技术和管理问题，从 而直接影响着信息化的正常发展。市场竞争是实力的竞争，是品质的竞争，归根结底是企业管理水平和效率的 竞争。利用信息技术改造传统的企业管理模式，全力打造企业的核心竞争力已经 越来越成为各企业的共识。如何以有限的资源满足市场及客户无限的需求和愿望，形成自己真正的核心竞争优势，使企业在长期竞争中处于不败之地，是许多企业面临的严峻问题。如何通过信息技术优化企业管理流程、整合企业资源、实现企业数据的迅速 传递和响应，实现企业内外的协同运作，实现制造数据的唯一共享，实现企业数 据的

7、科学应用和管理，推进企业技术改进和品牌提升，已经是许多企业面临的重2 要课题。信息技术的迅猛发展给企业管理模式的转变带来新的革命。2、我国机床行业企业信息化的现状近年来，我国企业，在通过信息技术构建企业核心竞争力的进程中积极探索， 取得了一定的成效。目前，制造业企业信息化主要分为数字化设计、数字化制造和数字化管理。设计数字化技术是制造业目前应用最广泛、 研究最深入、效益最明显的领域。企 业通过CAD、CAM、CAPP等软件平台的建设，实现了产品设计手段与设计过 程的数字化和智能化，缩短了产品开发周期。产品数据管理（ PDM）乃至产品 生命周期管理（PLM）等系统的建设，为全面提高企业系统性的创

8、新能力打下了 坚实的基础。企业通过办公自动化（OA）系统、企业资源计划（ERP）等系统 的建立实现了企业办公管理和资源管理的信息化改造，尤其是对企业进、销、存等主要管理业务过程和财务系统进行了重点地建设。但是，真正取得显著成效的企业还是为数不多。据不完全统计，自1981年沈阳第一机床厂引进全国第一套 MRPII系统以来， 时至今日，全国只有5000多个企业在全面应用ERP系统，仅占我国国有及规模 以上非国有企业总数的2.6%。从MRPII系统单项应用开始到 ERP系统全面应用完毕，平均应用周期在 12-15年。目前，绝大多数企业仍处于单项应用和信息孤岛阶段，尚未集成。2004年，国资委信息中心

9、和计算机世界报联合对国内 3000家大型企业 信息化建设状况的调查显示，只有 3.7%的企业的信息化进入成熟期阶段。也就 是说大多数企业的ERP系统仍停留在IT应用层面，未能紧密结合中国企业缺乏 有效管理的现状，将推进信息化与管理创新有机的结合起来。机械行业信息化建设水平处于较低阶段：截至2005年，大约有43.1%的机械企业没有应用任何信息化产品，16.5%的 机械企业仍处在单机应用阶段，26.4%的企业建设了基础网络，9.2%的企业开始 了业务系统的搭建。尽管机械行业的信息化整体水平不高，但在一些具体的工具 软件以及基础的管理系统应用，如 CAD/CAM/CAPP/CAE、PDM、ERP、

10、APC、 RTO、MES等软件的普及上一直处于各行业前列。截止到 2005年底，有3.0%的机械企业进入系统和业务整合阶段。这一数据足以说明机械行业信息化还处于 比较低端的发展阶段。企业的信息化还主要是以部门级应用为主。 信息系统的处 理还比较表象，与业务的结合程度较低。大约有1.5%的机械企业处于系统整和阶段；0.3%的企业处于成熟阶段。但由于机械企业数量众多，信息化实际应用处 于成熟阶段的企业也不在少数。形成这种状况的主要原因是由于机械行业是国内 信息化开始最早的行业，企业的信息化实践较为丰富，因此也形成了一批信息化 应用的龙头企业。如北一机床，沈阳机床，济南二机床等。三、当前信息化中普遍

11、存在的问题1、信息孤岛问题企业内各业务口数据不能有效共享，产品设计与制造和管理各系统数据不能 通讯，财务管理与设计、制造等数据不能集成共享，是企业普遍存在的现象。2、管理软件应用深度不够管理软件应用不全面，实施周期长，以及对节点人员管理与考核不到位， 是 信息化各项软件应用不广、深度不够、成效不显的主要原因。3、信息化项目评估与考核问题不能建立、健全信息化项目评估体系，没有科学的评估方法，加之信息化项 目实施周期长，是信息化项目不能进行有效评估的主要原因； 对各业务口以及各 节点操作者不能进行有效地管理与考核，是直接导致信息化各项目不能正常实施 和应用的主要原因。4、个人信息化应用水平较低个人信息技术应用水平较低，不能尽快接受新的管理模式，适应新的数字化 工作环境，是直接导致信息