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1、一造基形本断迹对是称走1的：向宽北于2缓起：北向南付东东斜家翼第一章矿井概况一、矿井基本情况建阳煤矿位于建始县茅田乡，矿井矿区面积1.802km2，矿井设计生产能力60kt/a,20XX年5月份进入扩能技术改造。（一）地质构造矿区1、褶皱构造内柳林显向著斜的为构2、断裂构造矿区断裂较为发育，经填图有5条断层，呈北东、北东东向延伸。根据层对煤层的破坏程度，分述如下：FFF：西起张家坪，经三块石延至东翼游家湾，走向与F大致平行，倾向32，北盘上升，南盘下降。垂直断距在张家坪、三块石附近约40米，CK201的柳林向斜以及少量规模不大的北东南西向断层。构湾见造，于孔附近减至30米，而东翼游家湾露头一带

2、则小于10米。F与F断层中间呈23突起状，而构成一地垒形态。FF：见于东翼西阳坪，向西延至大隆组附近而消失，近东西走向，北盘45上：升，南盘下降，露头最大垂直断距约20米左右。东由于断层附近破碎及浮土掩盖，无法直接观察断层性质，只能从断层线起在地形图上出露位置推测其产状。根据相同构造都是受一定地质应力作用的碟结子综上五条断层，除F影响范围较小外，其它四条断层均斜穿向斜，两翼5坪，煤层露头明显位移，断层对煤层破坏程度虽无钻孔控制，但就地表所知，煤层已失其连续性。因断层性质为正断层，深部断距应小于地表。经F断层穿过该矿区，根据邻近矿揭露及资料分析对矿井开采影响不大，11柳透水现象不明显。（二）煤层

3、赋存状况5，M：煤层厚00.1米，赋存于粘土岩中，分布不稳定。51亦M：距M煤层0.6米。底板为粘土岩，近煤处为一层厚0.050.1米含21应窝较多细煤线的含炭泥岩，顶板为含炭泥岩，其底部0.10.2米，含较多细淌为煤线的含炭泥岩，煤层厚00.57米，一般厚度在0.250.35之间，煤层倾延发角至东西大北翼于北庙的为垭以育最好地段在东翼Tcl08Tcl05，两翼老窿212老窿202带，两翼较翼长，煤层平均厚度则小于东翼，本煤层自东翼Tc105,西翼老窿202向急速变薄，该段老窑甚小，探槽揭露其厚度多在0.2米左右。深部钻孔由东CK101向南西CK401方向，亦和地表相似，显著变薄。煤层结构简单

4、，单一高角度仅断层。见到二层厚2厘米含炭粉砂质泥岩外，其它工程均未见夹石。M：距M煤层0.85米。煤层底板为含炭泥岩，近煤处含马尾丝状煤线。32顶板为含炭泥岩，粉砂岩、细砂岩等。层面含大量炭化植物碎屑，其相变具由北向南粒度逐渐变粗之趋势。煤层厚度0.200.57米，正常厚度在0.30.4米之间。从东翼Tcl08,西翼老窿215向北至矿区边界普遍发育，平均厚度一般大于M。上述两工程向南则与M相同，厚度渐薄，深部钻孔见煤22亦是如此，即北东CK101向南西CK401煤层逐渐变薄。煤层结构较为复杂，普遍含夹石两层，东翼老窿106Tc5之间最为明显，夹石厚度由0.010.1米不等，岩性为炭质泥岩或含炭

5、粉砂质泥岩，最厚者在老窿121附近，平均厚度0.24米，而西翼仅老窿202,Tc204与东翼同，其它工程均无夹石存在。向北至M尖灭后，两翼都为单一煤层，深部除CK101孔，含夹石一层外，其2它不含夹石。夹石在空间位置上多集中于煤层上部。M与M之间为一层含炭泥岩相隔。黑色，较致密，微染手，含较多星散23状，集云状，结核状黄铁矿，其厚度变化由0.352.00米，最大值在东翼老窿106，西翼老窿211一带，向南、北逐渐变薄，北面变薄甚为明显，矿区南部则相变为粉砂质泥岩。煤层发育较好地段，其厚度均在0.85m左右，两层煤可同时开采。矿区煤层的开采，目前主要分布于F断层东西之间。经井下（地面）井1下（采

6、煤坑道）实地调查M煤层最大厚度0.80米，最小厚度0.20米，平均2厚度0.362米。M煤层最大厚度0.75米，最小厚度0.13米，平均厚度0.3963米。两层煤之间的夹矸层最大厚度2.0米，最小厚度0.34米，平均厚度0.85米，均是两层煤一并开采。M煤层顶板为粉砂岩，厚度2.50米，上部为粗粉砂岩，厚度1.00米，3中部为细粉砂岩，厚度120米，底部为粗砂岩，厚度0.302.0米。M煤2层底板为中厚层状粘土岩，无层理，具团块状构造，厚度1.20米。间接底板为硬砂岩，厚度6.80米。（三）通风、瓦斯情况矿井采用：矿井采用中央并列抽出式通风方式，主斜井进风，回风井回风，采用FBCZ-6-Nq1

7、3A型18.5kw矿用防爆轴流式通风机，实行机械抽出式全负压通风。风井口设置防爆门。总回风量为960m3/min。主风机采用双回路供电。采煤工作面采用全负压通风。掘进头采用5.5kw局扇压入式通风。采用风电、瓦斯电闭锁装置。矿井为低瓦斯矿井（绝对瓦斯涌出量0.3m3/min,相对涌出量7.49ms/1）。无瓦斯突出记录。煤尘无爆炸性矿井。煤层自燃倾向为三类，为不易自燃矿井。三）、井下采掘布置及接替情况、开拓方式为平硐-斜井综合开拓。开采煤层一层，煤层平均倾角8，平均厚度0.76m,属较稳定的缓倾斜薄煤层。可采储量为393.6kt吨，生产规模6万吨/年，矿井服务年限为5.05年。矿井定编定员24

8、6人。采用走向长壁式采煤法。全矿为二个水平,三个采区布置,主水平为+1720m水平，+1720m水平上山为I采区、下山为II采区，+1740水平为III采区。+1720水平I采区为首采区，再依次开采II采区，最后开采III采区，回采工作面单翼布置,由上至下顺序回采。第一章重大危险源检测、评估和监控措施第一节重大危险源监测方法及过程重大危险源及有害因素是导致煤矿重大事故的重要因素。目前，建阳煤矿主要危险、有害因素主要是顶板灾害、水灾、瓦斯、煤尘等灾害。1、监测方法根据危险、有害因素的定义及其分类方法，参照企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)，综合考虑煤矿事故的诱发原因、致害物、伤害方式

9、等，矿采用现场检查和系统分析法等监测方法将童亭煤矿危险、有害因素分为：矿井顶板灾害、矿井水害、矿井火灾、爆破伤害、瓦斯、粉尘、运输提升等有害因素。2、监测过程按照煤矿安全生产管理的特点和专业划分习惯，矿组织采矿、机电、提升和运输、通风和防治水、安全管理等方面的专业人员对矿井现场进行调查，查阅了矿井设计文件、地质勘探报告、矿井技术测定资料、安全管理文件、安全技术措施、生产图纸以及有关报表、记录、检查了矿井主要生产作业场所及沿线安全设施、装置，测定了部分生产系统运行主要数据和分析其运行稳定性，通过查阅培训考核记录与询问相结合的办法了解职工队伍素质及特殊工种技术操作水平，分析矿投产以来安全事故，评估

10、出矿井主要危险源及有害因素，从而确定矿井重大危险源有7种类型。第二节矿井重大危险源评估一、矿井顶板灾害评估矿井顶板灾害主要指采场顶板大范围跨落、陷落和冒落，采空区大范围跨落或陷落，巷道或采掘工作面的片帮、冒顶等。其危险因素有：1采煤工作面及采空区大范围跨落、陷落和冒落造成采场内人员伤亡；破坏采场内设备和设施；破坏采场和周围巷道.巷道或采掘工作面的片帮、冒顶造成巷道内人员伤亡;破坏巷道内设备、设施；破坏正常的生产系统；破坏巷道。故顶板灾害是我矿重大危险源之一二、矿井水害评估1地质构造总体为一平缓单斜构造，地层走向N1800220oE，倾向北西，倾角8。12。，井田内大中型构造不太发育，小型地质构

11、造非常发育，且多以断裂为主，褶曲次之，对煤层的开采有一定的影响；我们通过不断实践,总结出了对断层的识别方法：断层出现前，煤岩层产状发生显著变化；煤层厚度发生变化。煤层顶底板出现不平行现象；近断层处常出现牵引褶曲，煤层揉曲，煤层揉皱和破碎现象；近断层时，煤层和顶底板裂隙显著增多，并常具有一定规律性而且越接近断层裂隙越多；在大断层附近常伴生一系列小断层；巷道接近断层时，瓦斯涌出量往往明显变化；在充水性地区，巷道接近断层时往往出现淋、滴水甚至是涌水现象。2矿井水按照矿井水文地质规程中有关矿井水文地质条件分类标准，本矿井矿井水文地质条件综合评定为水文地质简单型矿井。矿坑充水水源主要是由“四含”水和地表

12、浅部历史采空区蓄水是矿井水害防治的重点对象。地表水地表水与煤系含水层没有直接水力联系，对煤矿开采和矿区建设没有危害。3、煤系砂岩裂隙水煤系地层岩性一般较致密，砂岩裂隙不发育，煤系砂岩含水性弱，渗透性弱，井下揭露的突水点变化规律是：涌水量开始较大，随时间增长，衰减较快，呈淋水或涌水状态，仅个别点成流量较小的长流水。主要受区域层间径流、补给，同时浅部露头带接受新生界四含水缓慢渗入补给，以突水、淋水和涌水的形式向矿坑排泄。由于区域范围内煤系水补给水源缺乏，水平径流微弱，以静储量为主，故区域煤系水的补给对采矿影响不大。4、煤层底板粉沙岩煤底板下隔水层段岩性主要为泥岩和粉砂岩，夹12层砂岩，局部有砂泥岩

13、互层，岩性较致密，局部因受断层影响真厚不足30m。灰岩岩溶裂隙的发育程度不均一，富水性也具不均一性，其规律是浅部露头带岩溶裂隙发育，富水性较深部强。5、断层水总体为一平缓单斜构造，地层走向N180。220oE，倾向北西，倾角8。120，井田内大中型构造不太发育，小型地质构造非常发育，且多以断裂为主，褶曲次之，对煤层的开采有一定的影响。从生产中揭露断层水文地质特征分析，由于采掘工作面较钻孔揭露面积大，破坏了原来的地质、水文地质天然平衡条件，使某些断层活化，导水性有所增强。若断层沟通了富水性强的含水层时，且隔水岩层厚度小，岩石又破碎，突水量就大，预防断层突水的重点应放在太原组石灰岩可能突水的位置上

14、。本区多数断层富水性弱，导水性差，但随着矿井采掘面积和深度的增加，断层的导水能力有所增强，同时也不能排除个别断层富水性较强，导水性较好的可能性，生产中应该对所通过断层采取必要的预防措施。4、矿井水灾的危险性主要表现为：采掘工作面突水。即使水量不大，由于具有很强的突发性，可能会导致人员伤亡和财产损失；采掘工作面或采空区透水。由于各种通道使采空区内与储水体连通，使大量的水直接进入采空区，从而形成采空区、巷道积水，可能造成人员伤亡和财产损失；地表水体或突然大量降雨进入井下。通过裂隙、溶洞、废弃巷道、透水层、地表露头等与采空区、巷道、采掘工作面连通，使大量的水直接进入采空区再进入人员作业场所，或直接进

15、入作业场所，从而形成采空区、巷道、采掘工作面甚至矿井被淹，可能造成大量的人员伤亡和财产损失。故矿井水灾是我矿重大危险源之一。三、矿井火灾评估目前开采M3煤层，为不易自燃煤层，但本着“安全第一、预防为主”的方针，要积极开展矿井外因火灾的预防工作。要认识其危险性主要表现为：1烟流、热能和有毒有害气体等伤害人体如烧伤和热病、中毒和窒息、阻碍视线、刺激感观；2引起爆炸和爆燃；破坏矿井正常通风状态；毁坏巷道和设备等；破坏正常的生产和生活秩序。四、爆破伤害评估采掘活动主要采用放炮施工，在爆破器材贮存、运输和现场管理中，特别是在开采过程中，放炮、在处理未爆炸或未爆炸完全的炸药过程中都有可能发生爆破伤人事故及

16、直接造成人财物损坏，故爆破伤害是我矿重大危险源之一。五、瓦斯灾害评估瓦斯是煤矿生产过程中从煤、岩体内涌出的各种气体的总称，成分较复杂，通常指甲烷。在煤矿井下还有CO,CO,HS,NO等。222其危险性主要有：爆炸性和燃烧性。瓦斯爆炸必须具备三个条件,即瓦斯浓度为516%，有引起（点爆）火源650C）和足够氧气浓度（12%）。当瓦斯浓度大于16时可发生燃烧。矿井瓦斯爆炸或瓦斯与粉尘爆炸、燃烧事故的破坏性极为严重。故瓦斯是我矿重大危险源之一。六、粉尘灾害评估我矿目前开采M3煤层,不具有爆炸危险性,粉尘灾害是我矿重大危险源之一,煤层注水施工成孔难度大,煤层注水效果差,采煤面粉尘治理工作形势较为严峻。

17、煤矿的粉尘主要是岩尘和煤尘,其危害很大,主要表现为：1煤尘在一定条件下可以发生爆炸，酿成严重灾害。煤尘爆炸的必要条件：煤尘本身具有爆炸性；煤尘必须悬浮在空气中，并达到一定浓度（452000g/m3）；有一个能点燃煤尘爆炸的热源。粉尘能污染工作场所，危害人体健康，甚至引起尘肺病和皮肤病；尘肺病是长期吸入大量微细粉尘引起的一种慢性职业病，在煤矿是危害最大的一种职业病，一旦患病很难治愈。能加速机械的磨损，缩短精密仪表的使用寿命，降低工作场所的可见度，使工伤事故增多。因此，粉尘是我矿重大危险源之一七、运输、提升伤害评估运输、提升伤害是我矿重大危险源之一。1提升危险性主要表现为：断绳、跑车、过卷、过速、

18、过负荷、示深器失效、松绳、满仓、减速功能失效、蹲罐、设备机械故障、液压系统故障等，轻者造成设施、设备损坏，重者引起伤亡事故或重大伤亡事故，造成矿井停产。2平巷电机车运输危险性主要表现为：运行事故：电机车相撞、机车掉道、电机车挤压人、摘挂钩时伤人等事故。机械事故：车架变形、接口脱焊、制动失灵、保护装置失效、轮轴松动、轴承烧坏、齿轮传动装置损坏、弹簧托架断裂或松动等易造成机械伤人事故。电气事故：电动机过热甚至烧毁、控制电路烧毁等易造成机械伤人事故。刮板机运输危险性主要表现为：启动绞人伤害、正常运转绞人伤害、机械事故、电气事故、和检修、移动设备伤人事故等。小绞车运输、人力推车运输危险性主在表现为：断

19、绳、脱钩、断链、跳链、碰车、飞车等伤人事故，也是不可忽视的危险、有害因素之一。第三节主要危险、有害因素的存在场所一、矿井顶板灾害危险因素存在以下场所1采煤工作面、掘进工作面；2主要运输巷道、辅助运输巷道、进风巷、回风巷、联络巷；3井筒、机电硐室、水仓等处。二、水害危险因素存在场所矿井充水的水源主要有地表水、新地层“四含水”、老塘水、勘探钻孔水、断层水等。其存在场所为：1采掘工作面采掘过程中没有探水或探水工艺不合理；采掘过程中突然遇到含水的地质构造；爆破时揭露水体；钻孔时揭露水体地压活动揭露水体；排水设施、设备出现故障；采掘过程违章作业；采掘过程中没有采取合理的疏水、导水措施；断层（裂隙）以及未

20、封闭或封闭不良的勘探钻孔。三、矿井火灾危险因素存在场所1、外因火灾主、副井、回风井、井下机电硐室，运输巷道，采掘工作面，回风巷等木支护的巷道、工作面等有可燃的地点；地面火灾存在场所：地面坑木场、木工房、锅炉房、储煤场、机电设备库等处。四、爆破伤害因素存在场所爆破器材的储存、运输和使用的过程中都存在安全威胁，其主要存在场所有：1炸药库及其附近；2运送爆破器材沿线；爆破作业的地点及其附近工作面；爆破后的回风流沿线。五、瓦斯危险因素存在场所建阳煤矿为低瓦斯矿井，但通风不良会造成局部瓦斯积聚，因此瓦斯对我矿安全生产有很大威胁，以下场所有瓦斯危险因素存在：1采煤工作面上隅角；2煤、半煤、全煤及石门揭煤掘

21、进工作面及其联巷；3采煤工作面改造掘进施工期间，工作面及其进回风流路线；4、采煤工作面收作后没有及时封闭，或采空区回风侧密闭不严的巷道5、长时间无风、微风未正常密闭的盲巷、密闭方法不当的盲巷；回风巷道及专用排风巷；6、排放瓦斯时回风流经过的地点。六、粉尘有害因素存在的场所煤矿的粉尘主要是岩尘和煤尘，井下所有产尘地点及其回风流沿途均对人体健康有危害，粉尘存在的场所主要有：1煤、半煤及石门揭煤掘进工作及其回风流巷道；2、采掘工作面，特别是炮掘进的工作面；3转载点、装载及卸载点；巷道维修作业点；5、其它煤尘堆积、飞扬地点。七、运输、提升危险因素存在场所运输、提升事故的发生场所主要有：1提升井；2电机

22、车运输大巷及车场；3拐弯点、摘挂钩点；4运输斜巷；刮板机巷。第四节重大危险源预防控制措施一、顶板事故预防控制措施1、认真学习、贯彻落实上级有关顶板管理的规定。提高工程技术、生产管理人员的业务水平和工人的操作技能，认真分析本单位顶板管理工作的特点和难点，落实顶板管理安全生产责任制，制定切实可行的措施，做到防患于未然。2、强化技术业务保安，做好采掘作业规程及安全技术措施的编制、审批、贯彻和现场落实工作。作业规程及措施的编制要具有指导性、针对性和可操作性，切实起到指导安全生产的作用。3、要认真学习、贯彻矿井质量标准化标准，强化工程质量管理，搞好采掘质量标准化工作。要严格按规程、措施和质量标准化要求施

23、工，加强工程质量的现场交接、验收，不合格的工程必须及时整改，不准将隐患留给下班。采煤工作面上下出口、掘进工作面后路必须加强维护，保持良好的安全、生产环境。4、采掘工作面必须按公司规定，实行分段承包管理，责任明确到人。加强采掘工作面特殊地段的顶板管理工作。强化采煤工作面初放、收作，掘进工作面开窝、贯通和采掘工作面过老巷、过断层、过钻孔等期间的管理，施工前必须有经批准的安全技术措施，由生产矿长和安全矿长负责贯彻执行，并组织专人现场跟班指挥，直至确认安全为止。5、建立健全隐患责任追究制、事故责任追究制，安全生产责任制、矿级干部安全生产分片包干责任制，并严格遵照执行。6、采掘工作面安全管理必须坚持“两

24、个第一”的原则，即采煤工作面必须坚持支柱“初撑力第一”的原则，强化矿压观测工作，配齐、用好测压表、顶板离层指示仪、液压枕等安全监测仪器，落实观测人员，及时整理、分析观测成果，为顶板管理、安全生产及改进支护设计提供可靠的依据。7、加强回采工作面初放期间的矿压观测，坚持一面一总结，初放结束10日内将初放情况进行总结，以便指导初次放顶工作。8、采掘工作面严禁空顶作业和架设等劲棚，所有工作面支柱都必须棵棵穿鞋，并保证有足够的初撑力和工作阻力，凡采高大于1.8米的支柱都必须采用防倒柱措施。掘进工作面要认真使用好前探支护，杜绝“三空“现象。9、认真开展阻力监控工作。采煤工作面要设专人负责矿压监测工作，及时

25、分析整理成果，为顶板管理及安全生产提供可靠数据。要切实做到工作面在初放期间强化监控、正常生产期间抽测监控、异常地段重点监控、收作期间棵棵监控，要确保支柱初撑力不小于煤矿安全规程的有关规定，严禁缺梁少柱，严禁偷梁盗柱。10、巷道改、扩棚及回棚时，必须制定专门的施工安全技术措施，并认真组织实施。11、要高度重视使用新工艺的采掘工作面顶板管理工作，切实搞好各环节、各工序及重点区域的质量和安全管理。其作业规程中必须有详细的支护参数、现场质量监控，支护效果监测方面有严格要求，以保证采场和巷道的支护安全。12、保证支护材料、支架的质量，支护材料的规格、性能，支架的材质、加工质量、砼的配比、标号等，必须符合

26、规定，不合格的一律不准下井使用。不合格一律不准使用，损坏后及时更换。13、“三软”工作面，要组织人员认真进行矿压监测工作，认真研究顶板活动规律，强化工程质量管理，保证安全生产。14、单巷长距离掘进，要经常检查工作面后方巷道支架的变形、破坏情况，发现有断梁折柱或变形严重的支架时，必须立即加固修复，在修复巷道时，掘进工作面应停止作业，防止冒顶堵人。15、采掘作业规程中要有合理的支护设计。工程技术人员要全面掌握工作面初放和周期来压规律，在来压前增设特殊支护。初次放顶期间悬顶面积大于作业规程规定，必须进行人工强制放顶；正常回采期间悬顶面积超过规定，要有强制有效的监控手段。16、加强井巷修护过程中的顶板

27、管理，修护前必须制定切实可行的安全措施（包括零星修复工程，特特别是挑顶、刷帮作业必须有掉顶、片帮伤人的措施。组织人必须定期检查巷道破坏情况，发现问题及时处理，以免掉矸伤人。17、认真执行敲帮问顶制度。18、加强采掘工作面地质预测预报工作，施工中遇到断层、破碎带或其它地质构造时，应及时采取有效支护措施，加强管理，防止冒顶。19东西采区的采掘活动，其安全技术管理必须按矿井正规管理，做到统一标准、统一制度、统一管理、统一奖惩。20、每一采掘工作面必须备有一定数量的备用支护材料，严禁使用折损、腐朽的坑木和损坏、失效、缺件等不完好的金属支柱（单体液压支柱）、顶梁进行支护和维修。二、矿井水灾预防控制措施矿

28、井防治水工作应坚持“有疑必探，先探后掘，有水必治，不治不采”的原则，根据不同的突水类型、突水特点，采取针对性的措施。应尽快建立健全各含水层水位动态观测网，并与海相邻矿井互相交流观测资料，掌握区域性含水层的水文地质特征，对防治水做到胸中有数。1老塘水的防治坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，对于积水边界清楚的积水区，调查积水量及水压，按照规定，做到先排放，后施工。对于积水边界不清楚的积水区，调查水量，水压及积水边界，并外推60m作为警戒线，先探后掘。3煤层顶底板砂岩裂隙水的防治调查受采掘影响的砂岩裂隙含水层的岩性特征、富水性、水文情况，预测含水层正常涌水量及最大涌水量，并预测采区（或工作面）可能的

29、集中涌水点和范围，提前做好排水工作。有砂岩水害的采区，阶段设计时布置轨道巷，机巷低洼处布置联络眼或采用钻孔与轨道巷贯通。4、地面防治水定期观测山洪水位，汛期加密观测，为防汛工作提供水情资料。调查塌陷区塌陷范围，定期观测积水区的积水范围、积水深度及积水量。（3）矿成立防汛指挥部，在雨季前做好排水设备检修工作；组织有关单位疏通地面排水沟保证工业广场雨水外流；准备好各类防汛器材。（4）若遇汛期雨水过大，积水倒灌或地面积水区水位有可能超过井口标高时，在各井口、变电所、绞车房周围建筑挡水墙，以免淹井。当积水可能淹没挡水墙时，井下人员应全部撤至地面，并切断电源。三、矿井火灾预防控制措施1防治矿井井下外因火

30、灾的安全措施矿井井上、下必须按煤矿安全规程的要求设计和建立消防供水系统，并在矿井、水平和采区投产的同时投入使用。地面建设的永久性水池其容量不得小于200立方米，并设有备用水池，储水量不得小于井下连续2小时的用水量。消防管路必须铺设到主要运输道、采区回风道、平巷、上下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤眼上下口、转载点等。主要运输巷、主要回风巷、上下山、正在掘进的巷道中所安装的消防管路、工作面机巷、风巷每隔50米安设一个三通阀门，并在进回风巷口40米以内及掘进工作面进口处安设三通阀门；其它管路每隔100米安设一个三通阀门。三通阀门位置应便于使用和检修，必须有明显易

31、辨的标志，其出口禁止射向电器设备。井下机电峒室、炸药库、风动工具清洗峒室的出口必须装设向外开的防火门。皮带运输机必须由保运一区装设火灾报警装置和自动洒水灭火装置。井底车场、机电峒室、炸药库、风动工具清洗峒室等火灾隐患严重的地点及采掘工作面必须由矿防火办公室配备足够数量的灭火器材。矿井必须建立井上、下消防材料库，并库存足够数量和种类的消防器材。(11)矿井必须建立矿井反风系统(包括主要通风机反风设施和井下反风设施)，用于进风井口、井筒、井底车场及总进风巷发生火灾时采用反风系统必须在10分钟内完成反风操作，实现反风。反风后进入火灾地点的沼气浓度不得超过2。矿井反风装置必须每月检查一次，每年进行一次

32、反风演习。四、瓦斯事故预防控制措施1防治瓦斯爆炸的安全措施采掘工作面瓦斯爆炸的防治采区回风巷，采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理装有安全监控系统采煤工作面，煤层厚度小于0.8米的保护层，经增加风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不低于1.0%以下时，回风流中瓦斯最高允许浓度为1.5%，但工作面风流控制必须可靠，必须保持通风巷设计断面，必须配有专职瓦斯检查工。采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；采掘工作面其它

33、地点风流中，电动机或其它开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5立方米的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时附近20米必须停止工作撤出人员,切断电源,进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可送电。采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风排除瓦斯和送电的安全措施。恢复检查人员检查证实无危险后，方可恢复工作。临时停工的地点，不得停风

34、；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示井标，禁止人员进入，并向矿调度汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。使用局部通风机通风的掘进工作面，应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；必须安装两台，一台备用，并指定专人看管，保证正常运行。炮掘工作面风筒末端风量确保75m3/min，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0和最高二氧化碳浓度不超过1.5，局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5时，方可人工恢复

35、正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区内瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0时必须制定安全排放措施，报矿技术批准，由救护队排放。采煤工作面必须确保通风系统稳定，按作业规程要求，配够足够风量，确保两巷畅通，断面符合规程规定。工作面上隅角或煤机上必须每班悬挂便携式瓦斯报警仪，一旦出现报警，应立即停止作业，由瓦斯检查员采取风障措施处理或上隅角充填处理。瓦斯检查人员必须执行巡回检查制度和请示报告制度。并认真填写瓦斯检查班报。通风区值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调

36、度所汇报。通风日报必须送矿长、总工程师审阅，对重大通风瓦斯问题应制定措施，进行处理。五、煤尘事故预防控制措施1防尘措施成立综合防尘领导小组，制定防尘工作齐抓共管责任制，认真组织落实防尘工作和责任制。完善专业队伍，配齐通风处灭尘专业人员和施工队兼职灭尘人员，建立和完善洒水设施，建立冲刷巷道积尘制度，落实到人。积极推广灭尘新技术，新经验，各转载点喷雾，扒矸机洒水，积极组织落实回采工作面深孔注水，提高灭尘效果。逐步开展和加强粉尘的监测工作和防尘的监督工作，井下所有产尘点及工序，通风区每旬要测定一次，研究分析灭尘效果，并及时上报有关领导，通风和安监人员要经常深入井下定期和不定期监督检查防尘工作。建立完

37、善的防尘供水系统和制度，没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。并确保水质、水量满足要求，防尘管路满足生产和防尘需要。为预防井下煤尘事故，减少井下职工职业病的发病率，切实做到如下几点：各采掘工作面严格执行综合防尘的各项规定，必须采取湿式打眼，刷洗巷道，使用水炮泥，爆破喷雾，出货洒水，净化通风和个人防护等综合防尘措施。坚持使用“一、二、三”放炮喷雾和回风净化喷雾，管路无水或有水不用或无防尘设施，安监人员要严格执法，立即停止作业，各施工队要有兼职防尘人员进行防尘工作，无防尘人员或综合防尘设施，措施落实不明的单位，工程质量不得定为合格品。主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安装支管和阀门。各转载点必须有喷雾设施并正常使用，采煤机内、外喷雾齐全有效，支架装