露筋渗漏整改方案W

1、目 录TOC o 1-1 t 标题 2,1,标题 3,3 h u HYPERLINK l _Toc9609 一、情况说明： 拆嘴：灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。封口：用快干水泥对灌浆口进行修补和封口处理；表面恢复成原砼颜色和基本的平整度。 5、预防措施(1)梁板浇筑要采用插入式振动棒与平板振动器配合振捣，梁内用振动棒要快插慢拔，插入间距不大于40cm保证梁内混凝土不漏振，板面应采用平板振动机使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板

2、覆盖已振实部分的边缘，确保振捣密实。(2)加强混凝土收面工作，混凝土终凝前要进行二次收面，并把握好二次收面时间。在混凝土成型、表面搓平后，覆盖一层塑料薄膜，覆盖时应紧贴四周，用重物压紧盖严，防止被风吹开。 养护：不论有无薄膜12小时后进行浇水养护，连续养护不能少于7天。(5)混凝土没有全部硬化前不能上人施工。五、孔洞 1、孔洞部位： 低层区20-P/20-320-7轴； 2、 情况说明： 低层区20-P/20-320-7轴范围内出现漏振孔洞现象，因地下室光线不好模板拆除后工人未发现了该部位有空洞；近日地下室墙体施工普遍明亮，才发现该部位存在漏振，出现空洞；项目部组织施工员、栋号长、质检员、总施

3、工、技术负责人等齐到现场察看，监理单位及时到现场检查了缺陷部位的情况。 3、主要原因分析： (1)后浇带范围钢筋集密处和止水钢板埋件处，在钢筋密集处混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞，砼级配石子偏大，混凝土浇筑及振捣不到位，振捣工质量意识淡薄管理不严所造成。（2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。 (3)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。 (6)不按规定下料，吊头直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。（见图十、十一） 4、处理方法： (1) 第一步 基层处理:专职凿砼工,用凿砼专用工具首先凿除疏松位

4、置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆。 (2) 冲洗和饱和。对凿除的混凝土表面，采用水枪将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。凿除、清理完成后及时通知监理单位进行检查验收。 (3) 第二步 界面处理 采用加固型界面剂做界面处理，增强界面粘接力。 (4) 第三步:木工支模缺陷部位的两侧用模板重新支设，加固，浇灌的一面上口设置灌料斜斗，模板上口原则上应高于缺陷的上边约300mm，模板料斗上口与原混凝土梁面敞开300mm的喇叭口，以便混凝土灌入及振动棒插入振捣。 (5) 空洞或蜂窝面较长的梁支模，在浇灌的一面支模应高过空洞部位300mm,模板用

5、斜支。上口敞开200mm，让混凝土压入空洞内。 5、混凝土耐久性修复 (1)采用比原设计混凝土标号C30P8高一等级的C35P8微膨胀细石混凝土进行浇灌。 (2)修补用的混凝土由商品混凝土公司配制，然后送至使用现场，由泥工班安排混凝土工，在技术员与质检员的指导、监督下进行修补。 (3)应注意边灌入边振捣，不能等灌满了一次振捣。边振捣边在模板 上敲打，听回声以辨别是否密实。 (4)混凝土振捣密实后，用湿麻袋覆盖，进行保湿养护，待混凝土强度达到70%左右时，拆除模板，将凸出梁平面的混凝土修凿平整。 (5)边缘麻面已修补部位也进行凿除，视情况再进行处理。 6、预防措施 (1) 在钢筋密集处，如柱梁及

6、主次梁交叉处浇筑混凝土时，通知商砼站混凝土调整级配，使混凝土通过钢筋缝隙进入板底，并认真振捣密实。常用震动棒振捣有困难时，可采用小直径振动棒人工配合捣浇。 (2) 预留后浇带部位应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面敲板检查措施，防止出现孔洞。 (3) 采用正确的振捣方法，严防漏振： 1） 插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。 2）振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040厘米。振捣器操

7、作时应快插慢拔。(4) 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。 (5) 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。 (6) 加强施工技术管理和质量检查工作。 (7) 控制混凝土塌落度，顶板混凝土塌落度控制在180以内，塌落度超过此范围应立即通知搅拌站调整塌落度。 (8) 钢筋绑扎前，对顶板要进行清扫，经验收合格后方可进行钢筋绑扎，对落入梁底锯末杂物，浇注砼前要清理干净，锯末要用吸尘器清除，经验收合格后方可浇注砼。六、蜂窝、麻面 1、 蜂窝、麻面部位： 低层区14#东、14#北客厅

8、屋顶现浇梁混凝土出现蜂窝、麻面； 2、现象： 坡屋面顶板局部麻面（见图十二、十三） 3、产生的主要原因分析： 屋面坡度陡，振捣时混凝土下滑，下滑后增补的混凝土漏振，浇筑时间太长，大面积浇筑时气温较高水分散发快，造成蜂窝、麻面。我部认为麻面、蜂窝只要处理得当，屋面不渗水，结构无影响；决定按以下处理方案处理： 4、处理方法： (1)、搭设修补架子； (2)、凿除松动没有粘结力的蜂窝部位，用喷枪冲洗干净； (3)、混凝土耐久性修复，用界面剂浆料灌入孔洞内或喷洒孔洞内混凝土表面，加强粘结度。 (4)用高一级的细石混凝土进行仔细填塞捣实，压平压光。 (5) 表面再刮涂料面层。 5、预防措施 为在以后混凝

9、土施工过程中杜绝再次出现蜂窝麻面，确保混凝土施工外观质量；项目部将采取以下措施： (1)、加强混凝土振捣手的责任意识，之前混凝土浇筑中，个别振捣手缺乏责任心，几次出现振捣不到位，漏振现象；项目部对缺乏责任心的振捣手进行更换，对新老振捣手进行技术交底，严格要求按浇筑秩序进行振捣，再以后每浇筑混凝土前对振捣手再次进行交底，加强振捣手的责任心意识，严禁出现振捣不到位，漏振现象。 (2)、与商砼供应商协调要求严格按照混凝土配合比进行搅拌，控制好混凝土的和易性，对和易性差的混凝土重新搅拌。浇筑时加铺3-5cm同配比无石子砂浆，加设厚度用标尺控制；并随浇筑砼随铺设，长度不能超过1m随打随加；打灰前4小时向

10、墙壁内浇水，但不能有积水；模板底口与地面之间缝隙封堵采用泡沫剂进行封堵，外墙及楼梯间模板下部与墙体之间粘贴海绵条，确保不漏浆。 (3)、加强模板施工工艺，控制好模板之间的拼缝，模板缝隙拼接严密，缝隙过大的应用双面胶带密封，防止漏浆。 (4)、高温季节采用早晚时间浇筑，主要保养，盖好薄膜。七、现浇板保护层厚度不足 1 、保护层不足部位： 低层区14#东、14#北客厅屋顶现浇梁混凝土出现板底保护层厚度不足； 2、现象 板底有轻微钢筋锈迹 3、产生主要原因分析： 主要原因是安装人员施工时把钢筋踩踏下去，有的踩破垫层，有的垫块移位，钢筋无垫块所以保护层厚度不足；我部认为进行耐久性修补，钢筋按要求满足保

11、护层厚度，结构无影响； 4、处理方法： 1、根据顶板的高度搭设好活动架，并做好安全围护栏杆， 2、如有生锈（已刮腻子）部位用钢丝刷除锈，然后用水枪冲洗板底，待水分收缩后刷界面剂一道 3、混凝土耐久性修复：采用（1:25水泥砂浆掺水性环氧树脂乳液810%）粉刷；第一遍厚度为8mm，第二天再粉7mm，以满足保护层厚度为佳。 4、12小时后用水喷枪养护（注：用枪喷细水龙头养护） 5、预防措施： 1.浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。浇注砼时如发现踩弯和脱扣钢筋,踩破的垫块应及时修正。 2控制强度、垫块间距，梁底垫块间距60cm,板底垫块间距6080cm。调整垫块，对垫块进

12、行绑扎，避免垫块位移。 3控制混凝土塌落度，顶板混凝土塌落度控制在180以内，塌落度超过此范围应立即通知搅拌站调整塌落度。 4顶板要采用平板振动器振捣，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准，移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，确保振捣密实。 5钢筋绑扎前，对顶板要进行清扫，经验收合格后方可进行钢筋绑扎，对落入梁底锯末杂物，浇注砼前要清理干净，锯末要用吸尘器清除，经验收合格后方可浇注砼。 6加强施工技术管理和质量检查工作八、安全注意事项 1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带； 2、施工人员中午不准喝酒，晚上需加班的职工晚餐同样不准3、不准赤膊、赤脚、穿拖鞋，穿皮鞋进入施工现场施工； 4、修补脚手架上人时要仔细进行检查，确认牢固后方可进行上