斜拉桥拉索安装专项施工方案

1、 32/32斜拉桥拉索安装专项施工方案主要临时结构施工桥面施工设施桥面施工设施主要包含：放索盘、起重设备、循环牵引系统。（1）放索盘放索盘设计为立式，由放索转盘、转盘基座及轴承三部分组成。在桥面中心线两侧各放置一台，南北岸共4台放索盘，以满足一次牵引两根钢绞线的要求。利用塔吊或桥面吊机将成盘的钢绞线吊置于放索盘上，挂索时，直接将钢绞线从放索盘上抽出向梁端索导管方向牵引。放索盘可绕轴承转动，从而散去扭力。图 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 1 钢绞线放索盘（2）起重设备安装斜拉索施工多为高空作业，同时吊装工作繁多，因此为保证施工安全和效率，必须设置安全可靠

2、的吊装系统。根据施工现场实际情况，起重卷扬机放置于0#块与1#块之间，沿纵桥向与钢绞线放索盘布置于同一直线上。（3）循环牵引系统安装在塔端索导管口及梁端锚拉板上焊接吊耳，临时固定导向定滑轮，将牵引钢丝绳依次穿过塔端导向定滑轮、HDPE套管、梁端导向定滑轮、卷扬机，形成循环牵引系统，如下图所示。图 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 2 钢丝绳循环牵引钢绞线示意挂索施工平台挂索平台分为塔外平台、塔内平台及梁端操作平台等。塔外平台采用悬挂式吊篮作为平台，塔内平台在塔内爬梯及索导管锚固钢板及钢锚梁上临时焊接搭设型钢平台，梁端操作平台采用型钢焊制而成。（1）塔顶吊耳

3、塔顶吊耳主要是给塔外平台提供高空吊点，主要由预埋件和吊耳构成，预埋件在塔顶封塔端砼浇筑时根据吊耳板的外形尺寸定位预埋，待塔顶封顶后，钢吊耳及钢板焊接为整体用塔式吊机提升到塔顶与预埋件焊接固结。塔顶吊耳作为塔外平台的主要受力构件，考虑设计荷载100kN。主要结构：每个吊耳系统由4根25预埋锚筋，预埋钢板，吊耳板（t=20mm）及21mm钢丝绳（637，400m）组成，大小里程面各设置两个吊耳系统，横向间距3m，沿塔柱中心线对称布置。预埋锚筋与结构钢筋焊接，与钢板采用螺栓连接，吊耳与钢板之间进行满焊固结。图 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 3 塔顶吊耳示意（

4、2）塔外平台为方便斜拉索塔端挂设，塔外利用型钢焊接吊笼。挂设1-9#索时，采用塔式吊机起吊至对应索号，由塔内卷扬机配合起吊，塔外施工人员将平台与塔上锚固件进行临时固定，由塔内卷扬机及塔上锚固件组成起吊系统。挂设10-12#索时，通过塔顶预埋吊耳及吊笼组成塔外施工平台，采用塔吊配合起吊至对应索号，锁紧钢丝绳，塔外施工人员将平台与塔上锚固件进行临时固定，由塔顶吊耳及塔上锚固件组成起吊系统。吊笼设1道用钢丝绳做成的竖向安全绳，施工吊笼站人数量不得超过2人，塔外平台固定完成后，需对塔外平台进行安全检查，方可进行塔外施工。塔外平台只是为塔外施工提供一个操作平台，不做任何临时吊装用。图 STYLEREF

5、2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 4施工吊笼示意图施工吊笼采用L758mm型钢及20mm钢筋焊接组成，吊笼平面尺寸11.2m，高度为1.2m并预留10cm高度开吊耳孔，操作平面间隔60cm设置一道主横梁上方铺设1.5cm厚竹胶板，采用4根15mm纤维芯钢丝绳进行吊装。施工人员及机具荷载等考虑4.0kN/m2，对关键受力构件主横梁进行计算。抗弯计算： 满足要求抗剪计算： 满足要求（3）梁上锚拉板位置平台由于梁上锚拉板要高出钢箱梁顶面两米左右，所以操作高度至少要2.53m左右。因此梁上在锚拉板位置采用型钢焊接搭设可移动式操作平台，穿索前临时固定在需要位置。图 STYLEREF

6、2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 5梁端操作平台示意图（4）塔内平台塔内1-10#索、12#索由钢锚梁和钢牛腿组成锚固系统，11#索由混凝土齿块形成锚固系统。1-10#、12#索在塔上进行穿索张拉，11索在塔上进行穿索梁上进行张拉。根据钢锚梁在塔内布置方式，操作平台以钢锚梁顶面为主，同时在钢锚梁两侧做可上下提升的活动平台作为防护平台和钢锚梁平台的补充。备料钢绞线下料在施工现场进行下料，为了保证下料长度准确性和钢绞线防护质量，在后场设置一块专用下料场地，场地大小为120米10米，场地要求局部硬化平整。全桥的钢绞线在后场集中下好包装用平板车转运至前场。后场用25t吊车配合上下索

7、盘。下料时要求丈量准确，尽量减少下料误差，同时要有必要的保护措施，严防PE护套受损。（1）下料过程下料时应注意：如果发现钢绞线PE护套有破损处，应及时进行修补，若破损严重，则应弃用此段钢绞线；张拉端PE护套剥除：用专用剥PE刀剥除，剥除时应注意不得误伤钢绞线；钢绞线PE剥除后，打散钢绞线用专用清洗济清洗两端油脂，清洗时注意保护环氧层，清洗后将钢绞线复原，对端头进行处理，供挂索时牵引用。施工工作面：斜拉索安装时同时开展有8个工作面，分南、北岸江跨、岸跨的上、下游，不能使某个工作面等料停工现象发生；挂索工艺：挂索时使用卷扬机循环牵引系统，根据施工现场条件直接从盘上抽出挂索。（2）下料长度及计算公式

8、为：式中：L0上、下锚垫板底面中心间距 (mm),该数据由设计院及监控提供；A2张拉端锚具螺母厚度(mm)；L2张拉端预设锚板外露量(mm)；L1张拉端工作长度(mm)；L4有圆管限制的垂度影响长度(mm)；L5塔梁施工误差的修正值 (mm)，一般取150mm。L10两端牵引长度和（mm）,一般取2150=300mm.（3）钢绞线HDPE剥除长度：张拉端钢绞线HDPE剥除长度的计算公式为：式中：L10两端牵引长度和（mm）,一般取2150=300mm；L1张拉端工作长度(mm)；A4张拉端锚板厚度(mm)；L7张拉端钢套管长度(mm)；L5塔梁施工误差的修正值 (mm)，一般取150mm；L单

9、根张拉钢绞线理论伸长量（mm）；L8钢绞线HDPE外护套进入钢导管长度（mm）；通过以上计算公式,可计算出该桥无应力状态下钢绞线下料长度和两端PE剥除长度。（4）断料钢绞线牵引到位后，即用高速切割机将锚具外面多余的长度进行断料，断料时注意：为尽量减少人为损坏PE护套，下料人员应严禁穿硬底鞋，同时下料场应进行封闭，以免非下料人员进入现场损坏PE护套层；断料应用高速切割机，严禁用气割等易产生高温的设备进行断料；钢绞线PE层为易燃材料，下料场地应完善防火措施。（5）剥皮及清洗将钢绞线两端的PE剥掉一部分作为工作和锚固长度。剥皮时应注意刀具不能损伤镀锌涂层和钢绞线层，清洗时应将钢绞线端头打散后并用清洗

10、剂清洗干净。同时清洗后的钢绞线要进行防污保护。图 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 6 钢绞线下料倒角镦头工序图片（6）切丝及镦头钢绞线清洗完成后，在绞线两端打散后在端头约12-13cm长度范围内平齐切掉外圈6丝并打磨外圆（倒角），保留中心丝，然后将钢绞线复原。复原后用LD10镦头器将两端的中心丝镦成半圆形。 图 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 7 钢绞线切丝 图 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 8 钢绞线中心丝墩头现场HDPE套管焊接对于前几对索，由于桥面空间的限制，要在栈桥

11、上进行焊接，因此在起吊前要将焊接好的整根HDPE套管运输至便于吊装的桥面或地面位置上，摆放时用滚筒支架或圆木将套管架立，防止HDPE管表面损伤。在桥面焊接时，应尽量避免二次运输，本桥HDPE管的焊接区设在桥面拉索上下游两侧位置，焊接好的HDPE管顺桥向摆放，起吊端靠近塔柱。HDPE管焊接时，应对HDPE管编号、段管长度、焊接头预热温度、预热压力、加热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间和焊接时间等进行记录。（1）焊接长度式中：L0两侧塔梁垫板间距 (mm),该数据由设计院提供；L6梁端预埋管长度及钢垫板厚度之和(mm)；L7塔端预埋管长度及钢垫板之和(mm)L8塔上连接装置长度(mm)；L10H

12、DPE外套管进入塔端连接装置长度(mm),暂时取3000mm，根据当地最大温差变化和施工时期的气温具体调整（2）焊接方式：HDPE段管的连接采用专用PE焊机对焊方式（如图片示意）。 图 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 9 HDPE段管焊接示意图（3）其焊接工艺流程如图所示:图 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 10 HDPE管焊接流程图（4）焊接条件HDPE管焊接时，根据管材规格，其焊接条件如下表所示。表 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 HDPE管焊接条件表管材格规预热温度

13、()H=1.0mm时的预热压力(bar)预热完成后加热时间(s)允许最大切换时间(s)焊接压力(bar)冷却时间(min)备注2107.721010231351023172608.62101027152132719特别提示：HDPE管焊接前，将管材旋转于夹紧装置内并将之夹紧，在压力作用下用平行机动旋刀削平两个管材的被焊端面。在焊接过程中，无论如何焊接压力都必须保持至焊缝完全满足冷却时间且硬化后才能撤去。（5）操作要点PE管要按规格大小分类堆放，堆放场地要垫平，堆放高度不宜超过6层，要远离火源。用卷尺选出PE管并做好顺接标记，变形严重的PE管不能使用。将PE管放上托架在PE焊机处进行对接，调整P

14、E管位置和卡箍使PE管基本顺直，两管外圆高差不大于2mm。刨削时压力要均衡，刨花成连续圈状，厚度均匀，才能退刀，退刀时压力要适当减小，退刀时要直进直出，不能左右摆动。退刀后进行试对，看管接缝四周是否有缝隙，如有缝隙必须重新刨削。刀片刀口钝用细砂轮进行水磨，要注意刀口的角度。刨削后调整卡箍使管口接口处外圆高差小于1mm。对每种规格的PE管正式焊接之前进行试焊，确定焊接参数。加热时要控制温度和压力恒定，时间控制准确，同时观察熔高要符合要求。加热完成后取加热板、活塞推进要在5秒钟内完成，控制好对接压力各时间，观察焊缝翻转高度58mm。在冬天进行PE管焊接时要采取取暖措施，保障焊接温度在20左右，冷却

15、时用棉纱头、挡风布对接头进行保暖。冷却接近室外温度时取出PE管，焊好的PE管堆放场地要平整，不能在PE管上堆放杂物，不能踩踏PE管，防止焊好的PE管变形。现场HDPE套管安装前准备工作（1）附件组装套管吊装前，应先将梁端和塔端的各种整体式附件如梁端PE连接装置、减振器调整护管、梁端防护钢管、热塑套及塔端PE连接装置、减振器调整护管等按图纸位置组装并固定好（可固定在夹具上）。（2）穿辅助钢绞线在套管内穿入一根已计算好长度的辅助钢绞线，钢绞线固定前端要用15的绳夹固定牢固。（3）夹具安装在HDPE套管两端安装钢质哈弗式夹具（或抱箍），为保证夹具与HDPE管壁的摩擦力，其之间应安装上一厚度约为2-5

16、mm的橡胶条。哈弗式夹具的螺栓要适度旋紧。斜拉索锚具安装锚固系统安装塔上锚固系统：1-12#的塔上锚固系统主要有索道管、锚垫板、工作锚板、夹片及附属结构。其中索道管、锚垫板在塔肢施工时已预埋。斜拉索安装时主要安装锚垫板及夹片。梁上锚固系统系统：1-12#索梁上锚固系统主要由：锚拉板结构、锚垫板、工作锚板、夹片及梁上索附属构件组成，在穿索施工前后主要安装工作锚板、延长筒、螺母及需套进索外的附属构件。图 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 11 张拉端锚具示意图安装前主要准备工作：（1）检查锚孔、密封板孔位是否对齐，孔位不得有错位，并用钢绞线试穿。（2）清理锚孔

17、内杂物（如机加工碎屑），保持锚孔清洁无污。（3）检查孔位一一对应后，把密封板与延长筒，延长筒与支承筒点焊固定。安装前，先清理锚垫板、预埋管内杂物，下端注意清理排水槽。（4）安装前，先清理锚垫板、预埋管内杂物，下端注意清理排水槽，以便施工期间预埋管排水。（6）如有未被使用的锚孔，应作相应封堵，以防注浆时泄露。（7）在锚具及锚垫板水平及垂直方向画上十字线，以便于安装时施工人员能够将锚具准确定位。锚具安装塔上为张拉端锚具，桥面为固定锚具。梁上锚具安装时，用手拉葫芦将锚具组装件吊至相应索号的锚垫板口处，然后从桥面预埋导管口放下钢丝绳将其牵引进索道管内并临时固定牢固。塔内锚具吊装前，在塔内末梁段设置一台

18、1.5t卷扬机及导向系统，在塔内布置提吊钢丝绳。锚具组装件通过塔吊起吊后，利用塔内卷扬机将锚具吊送到待安装位置，在塔壁临时吊点的配合下，共同将锚具组装件安装到位。安装时注意锚具十字线对齐锚垫板十字线，并且灌浆孔应位于低点。安装锚具组装件过程中：注意上下游同一根索的锚具孔要排列对位要一致，同时塔梁同一根索的锚具孔也要对应。为了保证二张的张拉行程，塔上的锚板采用可调螺母结构，在安装时螺母应和锚头齐平。同一根索的张拉端和限位板锚孔按每排孔水平排列，两端锚孔相互对应，不得有错位现象，锚具中心线与锚垫板中心线保持一致。图 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 12 锚具

19、及反力架安装HDPE护套管安装HDPE套管焊接好后，移运至塔柱附近，以备起吊。摆放时用支架或枕木将套管架立，防止HDPE管损伤；在套管内穿入首根已计算好长度的钢绞线，同时在HDPE套管两端安装哈弗式夹具（或抱箍）。PE管塔端安装HDPE套管在桥面接长后，吊装前，先将塔端连接装置与HDPE套管组装并固定好，然后在套管内穿入一根已计算好长度的辅助钢绞线，并将钢绞线前端用绳夹固定牢固，在套管端头附近装上专用抱箍，专用抱箍垫上一块35mm橡胶板以增加摩擦，利用塔吊将钢绞线和套管一起起吊至索导管口处。当到达预定高度后将钢绞线穿入塔内锚具并锚固，然后利用手拉葫芦将套管吊挂固定在索导管口相应位置。HDPE管

20、吊安示意如下图所示。 图 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 13 HDPE管吊装示意图PE管梁端安装塔端安装到位后，在主梁前端安装5T导向滑轮，用梁上5T卷扬机将其向前牵引到一定位置，牵引力的大小由PE管的强度决定。F=QA,Q为强度，根据生产厂家提供的数据为15Mpa，A为PE管的截面积。PE管牵引到位后，安装梁上附属构件。套管下端牵引至下端预埋管口，将钢绞线穿入下端锚具并固定，通过张拉钢绞线使套管挺直达到设计角度。图 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 14 固定HDPE管HDPE管吊装注意事项：在HDPE套管搬运及

21、吊装过程中，应防止HDPE护管刮伤、碰伤，如损伤严重应及时修复；计算HDPE套管长度时，应考虑上下管口挂索操作空间及整体防护时热胀冷缩的影响长度。斜拉索安装斜拉索上桥斜拉索在后场下料完成，并通过业主、监理等联合验收后，使用汽车运输至现场。斜拉索存放时索体下端应辅设方木支垫，索体周围10米内严禁存在火源，如确需在索体周围焊接、气割，作业前必须对相关人员进行安全交底，并同时配备灭火装置，各斜拉索应按编号分开，避免搞错。运输车辆直接驶上栈桥，根据重量利用塔吊或85t履带吊卸车置于桥面放索盘上，为避免起吊过程中斜拉索PE损伤，起吊采用大直径纤维绳或吊带。QTZp315塔式起重机在20m工作幅度内最大吊

22、重18t（考虑1.1的动载系数，允许吊重16.36t），故110号索（最重12.7t）均可采用塔吊吊装。1112号索（最重17.38t）采用75t履带吊吊装。索盘必须放置在索塔附近，斜拉索转入桥面后即放入放索盘中，同时采取措施防止放索盘滑动；在斜拉索开始安装前不得拆卸索盘包装，斜拉索放置区域需配置灭火器。钢绞线运输到施工现场后，将索盘吊装于放线架上，因挂索时从HDPE管下端向上穿索，将放线方向朝向塔端预埋管口处，放线架与预埋管之间应设铺垫及导向，以防钢绞线PE损伤。图 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 15 塔吊起吊斜拉索上桥面单根挂索过程（1）循环系统的

23、布置在HDPE管牵引到梁前端一定位置后（具体位置以PE管的受力决定），将第一根加长钢绞线向前牵引，如果最后几根索需要特别长，为节约材料，可以在第一钢绞线前端增加辅助普通钢绞线作为工具，用专用的工具锚连接，在锚拉板前端增加临时锚点。然后收紧张拉第一根钢绞线，将HDPE挺直，达到需要的线性。如果一根钢绞线不能将PE管挺直，则从塔上再穿一根继续收紧张拉，直到HDPE挺直达到需要的线性为止。在PE管挺直后，在上下预埋管口临时焊接导向，将循环钢丝绳从塔上的PE管口放入穿出梁端将，牵引钢丝绳依次穿过上端导向、HDPE外护管，然后穿过梁前端的下端导向滑轮，在卷扬机卷筒上缠绕6-9圈，在桥面上继续向塔端根部牵

24、引，最后将钢丝绳两端连接，形成循环系统。再在钢丝绳上需要的位置安装传板并固定好传板，收紧梁上葫芦，调节好钢丝绳的张力，形成循环牵引动力系统。具体如下图：图 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 16 钢绞线循环牵引系统布置图图 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 17 牵引连接装置挂索时，直接将成盘的钢绞线按挂索具体要求从盘上抽出牵引，挂索时，按两根一起抽出，必须要一套放线机构，根据盘的形式考虑平放或者竖放。钢绞线牵引安装步骤如下：在上下预埋管口临时焊接导向，将牵引钢丝绳依次穿过上端导向、HDPE外护管、下端导向、卷扬机，形

25、成循环牵引动力系统。 图 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 18 单根挂索张拉端操作示意图 图 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 19 单根挂索桥面操作图（2）钢绞线安装钢绞线运输到施工现场后，将索盘吊装于放线架上，因挂索时从HDPE管下端向上穿索，将放线方向朝向塔端预埋管口处，放线架与预埋管之间应设铺垫及导向，以防钢绞线PE损伤。并在索盘与梁端索道管之间安装好滚轮系统。挂索时，直接将成盘的钢绞线按挂索具体要求从盘上抽出牵引，挂索时，按两根一起抽出，必须要一套放线机构，根据盘的形式考虑平放或者竖放。将两根钢绞线牵引至P

26、E管下口两侧后，将钢绞线的墩头卡在传板槽里固定好，然后开动循环卷扬机向牵引钢绞线。在牵引的同时，在塔端从塔内锚具上口从对应锚具孔的分丝管口穿一根5mm的高强钢丝通过分丝管穿出塔外索导管出口为导向丝。钢绞线牵引至出塔上PE管口后，单根钢绞线与导向牵引丝连接，开动塔内电动卷扬机继续向上牵引钢绞线，直到两根钢绞线通过锚具分丝管穿出锚具，将钢绞线锚上，取出导向丝。塔上锚固好以后再将梁端钢绞线进行反穿到锚具里然后装上夹片锚固好，塔上进行单根第一次张拉。挂索施工工艺单根钢绞线索挂索主要过程如下：钢绞线吊上桥面后，放盘钢绞线，将钢绞线固定端与循环钢丝绳上的专用牵引装置连接，启动循环系统，钢绞线顺着HDPE护

27、管牵引至塔端索导管管口；将钢绞线与从塔端锚具穿出的牵引绳连接，并解除循环系统牵引装置；通过塔内电动葫芦将钢绞线牵引出锚具至设计要求后安装打紧夹片，拆除穿索器，准备下一根钢绞线牵引；将已牵引出的钢绞线从盘上全部放出，钢绞线张拉端与穿过梁端锚具的牵引绳连接，人工将钢绞线穿过梁端锚具，安装打紧夹片。按以上单根挂索工艺，其单根挂索工艺流程图为：图 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 21 单根挂索工艺流程图单根穿索顺序为保证钢绞线不打绞，穿索时必须遵循以下原则：（1）先上排孔，后下排孔的顺序进行；（2）张拉端与固定端的锚孔必须一一对应。（3）由于每根索的钢绞线均逐根

28、挂索后即用YDC千斤顶进行张拉，为保证主、边跨塔梁受力误差控制在设计允许的范围内，因此必须严格按设计和监控要求进行挂索和张拉。斜拉索张拉本桥斜拉索张拉由于塔内空间狭小，梁端为锚拉板结构，施工方式采取单根不对称张拉方式，即边跨张拉再张拉中跨，循环张拉力根据监控要求确认。本桥张拉根据监控与设计要求分三次张拉，具体工序如下：1#梁拼装完成1#斜拉索穿索一张拼装2#梁段钢梁2#斜拉索穿索一张架设1#梁段桥面板 1#斜拉索穿索二张架设2#梁段桥面板浇筑1、2#梁段湿接缝等强湿接缝强度到了后2#斜拉索二张、1#斜拉索补张一次桥面吊机前移至2#梁端头架设拼装3#梁段-3#斜拉索穿索一张循环至12索二张和11

29、索三张中跨合拢全桥单根调索张拉。张拉前准备工作斜拉索安装控制张拉力，由监控单位以监控指令形式提供给安装施工单位；在斜拉索安装控制张拉力作用下，斜拉索锚固点计算相对位移量（或变形量），即该索所在竖直平面内两个锚固点沿斜拉索方向的位移量，由监控单位提供；斜拉索索体几何及物理参数，由斜拉索产品供方提供。各施工阶段张拉力如表4.6-2所示。表 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 表 * ARABIC s 2 2 施工过程中的张拉索力（kN）斜拉索号一张索力二张索力三张索力ZS1215004910/ZS11150030005030ZS1015004340/ZS9100025204680ZS8150

30、04150/ZS7150031104400ZS615003920/ZS5150030604300ZS415003754/ZS3150028044271ZS215004174/ZS1160027244620ZM1160030085891ZM210004511/ZM3100026865458ZM410003752/ZM5100030005258ZM610003872/ZM7100030505000ZM810003700/ZM9100028004580ZM1010003140/ZM11100029004200ZM1210003320/YM1210003320/YM11100029004200YM10

31、10003150/YM9100028004580YM810003680/YM7100030505000YM610003850/YM5100030005228YM410003730/YM3100026865427YM210004555/YM1160030085512YS1160027244620YS215004145/YS3150028074130YS415003772/YS5150030604222YS615004020/YS7150031104500YS815004200/YS9100025204770YS1015004200/YS11150030004930YS1215004830/单根张

32、拉索力的确定斜拉索的张拉力是通过单根钢绞线张拉索力累积达到整束斜拉索的设计张拉力的，计算时安装以下方式进行：第一、二根钢铰线的张拉力：为减少HDPE套管对单根钢铰线张拉力造成较大的非线型影响，第一、二根钢铰线主要用来承受HDPE套管的自重，所以其张拉力由该套管的垂度确定。第四根钢铰线的张拉力：根据整束拉索索力平均之后由主梁及索塔的变形量进行修正，使安装完成之后单根索力累计值与设计值接近，避免单根挂索之后索力的大调整。根据式来确定第四根钢铰线张拉索力。在实际施工过程中，索力大小按下式确定：式中：斜拉索张拉控制力；第一、二根钢绞线的张拉力；斜拉索中钢绞线的根数；斜拉索安装时由于索塔和主梁变化引起的

33、索长变化量，；斜拉索计算索长；钢绞线弹性模量；钢绞线的截面积；拉索的设计仰角；第i根钢铰线的张拉力：按照前一根钢铰线张拉时传感器读数的变化值来计算，；式中:第i根钢铰线安装时传感器变化值。施工前根据设计提供的索力及斜拉索相关技术参数，对每对索张拉时单根钢绞线索力Ti及油表读数Pi进行计算。张拉设备的选用张拉千斤顶根据斜拉索的张拉控制力进行选择，根据设计索力，本桥单根索力在最大8t左右，为减小施工过程中的误差、确保千斤顶的使用安全，因此选用16-25t的单根钢绞线张拉千斤顶，油泵选用50型，索力检测选用25t压力传感器和360X综合检测仪，油表选用0.4级精密油表。图 STYLEREF 2 s

34、2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 22 单根千斤顶斜拉索张拉（1）张拉过程在塔端锚具上安装多孔反力架，将锚具擦拭干净。张拉端钢绞线装上临时夹片锚固后，安装好千斤顶并用在钢绞线相应部位作好测量基点。第1根钢绞线挂设HDPE管时，根据设计与监控总索力采用等值法原理计算的单根索力进行张拉至固定端。继续穿第2、3根，并在第3根钢绞线张拉后进行传感器安装与索力校核，单根张拉过程采用振弦式传感器控制，通过单孔锚具临时锚固，待该整束斜拉索安装完成之后拆除。其中传感体通过导线与显示仪相联，压力变化值从显示仪中读取。用计算索力进行张拉控制，用压力表控制最后一级张拉力，并且和传感器的力进行校核对比并修

35、正。若一个行程未满足要求时，通过连续张拉装置反张拉，直到张拉到动态控制应力值。为使所有钢铰线的索力值达到一致，在最后一根钢绞线张拉完成后，再对第1、2根钢绞线进行补张拉，并拆除第3根钢绞线上传感器。补拉时按照的方法进行控制。在穿索完后调整反力架高度控制离锚板高度23-25mm之间进行二张和三张。每束斜拉索中的钢绞线单根穿挂后，随即用穿心式千斤顶对其进行单根张拉（初张），张拉端设置在塔端，单根张拉示意如下图所示。图 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 24 单根钢绞线张拉示意图图 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 25 单

36、根挂索张拉示意图（2）张拉注意事项：夹片安装前，检查夹片是否完好，如有开裂，该夹片要更换；张拉时过程中锚固时尽量保证夹片平整；当张拉到该根钢绞线计算控制应力的100%时，开始手工安装工作夹片，并采用专用工具适当打紧，保证均匀和跟进同步，同时记录此时传感器的显示值以指导下一根钢绞线张拉；钢绞线索力均匀性还与夹片安装质量有关,所以手工安装时必须保证一致的外露量而且缝隙高差必须保证达到相应控制值,高差2mm,缝隙15,使之自锚跟进时同步,保证索力均匀性；夹片安装时必须严格检查夹片的外观质量，牙槽内不允许有杂质、油脂等，避免影响夹持质量由于本桥张拉空间狭小，不能对称张拉，所以单根张拉过程中，控制同一塔

37、相应中跨和边跨各索钢绞线根数差不大于控制索力的10所计算得到的根数。每号索总索力差不能大于3%；同一束斜拉索的各根钢绞线应力差不能大于3%。在每根张拉至设计索力时，都要进行反顶，保证夹片的锚固和回缩量。索力均匀性控制（1）索力控制原理单根钢绞线的索力均匀性控制是平行钢绞线拉索制作安装的关键，采用等张拉值法进行张拉，利用振弦式传感器对单根索力进行控制。在张拉过程中，当张拉后一根钢铰线时，随着后一根钢铰线索力值的增加，先张拉的钢铰线的索力值逐渐减小，当两者的索力值相等时，此时的索力值即为后一根钢铰线的张拉索力值。依此类推，可保证拉索中钢铰线索力的均匀性。在实际施工当中，鉴于前两根钢绞线是用来承受H

38、DPE管自重，且需较大的张拉力，因此，实际上是在第3根钢绞线上安装传感器，用以指导后续钢绞线的张拉。传感体通过导线与显示仪相联，压力变化值从显示仪中读取。单根压力传感器的安装顺序：传感器支座传感体单孔工具锚工具夹片。 图 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 26 压力传感器及显示仪（2）误差分析:非线性变形的影响：以上假定的结构变形是线性的，在实际中两锚点之间结构为非线性变化，但由于结构变形相对于索伸长本身较小，因此二次误差忽略。液压千斤顶精度的影响：千斤顶经严格标定，液压输出采用油表，油表采用0.25级高精度油表，选用16-25吨的千斤顶，准确读数为0.2

39、Mpa，误差为160000/500=320N,一张张拉力约为60000N，误差为0.5%，满足要求。人为误差：安排熟练的张拉工人操作，尽量减少人为误差。温度影响：以上未考虑温度对结构变形的影响，即的温度误差，尤其是一张因为穿索过程比较长，温度变化比较大，再跨度较大悬臂较长时更为明显。千斤顶每三个月应标定一次。斜拉索低应力锚固措施为保证钢绞线夹持质量和夹持效果，挂索时单根索力小于5t的称之为低应力锚固。低应力锚固属于特殊的锚固工况，为保持锚固效果，必须加强的具体低应力锚固措施如下：（1）控制进场拉索锚、夹具产品质量。（2）单根张拉时严格控制夹片的安装质量，杜绝不规范的安装工艺出现。（3）与总包单

40、位、设计、监理及监控单位讨论，尽量提高拉索初始控制应力，最好可达0.15b以上。（4）单根张拉涉及临时锚固，夹片经过设计改良后，工作夹片可反复咬合锚固，但不允许钢绞线上的夹痕出现在夹片下端（即不允许单根放松）。（5）单根钢绞线顶压：利用拉索配套的张拉顶压设备，用专用顶压器对钢绞线进行逐根顶压，按该钢绞线工况下锚固应力累加顶压应力控制，以最大顶压力为10至12吨控制（具体力值由锚具厂家提出），一次性顶压锚固，使之能适应在低应力状态下的锚固。（6）安装夹片防松脱装置。图 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 27 夹片防松脱装置斜拉索调索由于单根挂索张拉时的基准索

41、是根据整束拉索索力平均之后由主梁及索塔的变形量进行修正的，该方法可使安装完成之后单根索力累计值与设计接近，但与张拉后的索力仍存在一定的误差。为保证索体的实际总索力符合设计要求，因此必须对单根张拉完成之后的索体进行一次或多次索力调整。其次，由于钢箱梁受温度变化影响较大，合拢段合拢前如需要进行适当的调整，索力调整采用单根循环张拉调索方式，其索力调整工艺与单根张拉一致。（1）索力均匀性控制为使每根索中各钢绞线索力均匀，索力调整时仍采用等张拉值法进行张拉，即每根钢绞线的拉力以控制压力表读数为准，传感器读数进行监测。（2）索力调整量单根张拉完成后，此时的总体索力可通过最后一根传感器的显示值来确认计算。该

42、计算总体索力与设计索力的差值为理论差值，亦即理论索力调整量。同时由于在索力调整过程中，主梁及索塔仍会有一定的变形量，因此实际索力调整量仍需考虑变形量进行修正。（3）张拉力控制该工况下张拉配合性工作较强，此次张拉主要是服从监控指令，除控制拉索在该工况下有效应力外，还顾及相应的主梁段及各控制点标高，控制技术措施如下：根据监控指令进行张拉，按照监控指令要求调整索力；张拉时各工作点尽可能同步分级张拉，各点同级索力相对误差控制在允许范围之内，监控方采用索力动测仪进行辅助测量对索力进行校核。监控单位计算成桥修正索力如表4.6-3所示。表 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 表 * ARABIC s

43、2 3成桥索力（kN）斜拉索号设计恒载索力监控恒载索力偏差情况ZS1253025149-2.9%ZS1161244995-18.4%ZS1056444859-13.9%ZS93512477736.0%ZS83345468840.1%ZS73449468535.8%ZS63523467832.8%ZS53847474523.3%ZS456134618-17.7%ZS355884744-15.1%ZS254104649-14.1%ZS1465749456.2%ZM143163957-8.3%ZM251404070-20.8%ZM352204437-15.0%ZM450724450-12.3%ZM5

44、4112481117.0%ZM64080487419.5%ZM74145484716.9%ZM84140485717.3%ZM94209497718.3%ZM1050724827-4.8%ZM1154354839-11.0%ZM1251284820-6.0%YM1257364725-17.6%YM1154394767-12.4%YM1050814794-5.6%YM9448749219.7%YM84238482413.8%YM74246481713.4%YM64125485317.6%YM53942478421.4%YM4428544253.3%YM348064429-7.8%YM248564

45、213-13.2%YM147904085-14.7%YS148744812-1.3%YS255284841-12.4%YS357374856-15.4%YS44222482814.4%YS53645465727.8%YS63596469130.4%YS73539466131.7%YS83437463134.8%YS93866481724.6%YS1050144678-6.7%YS1163434898-22.8%YS1262875136-18.3%紧索、减振器安装挂索完成后，在不影响索力监控的前提下，可以进行紧索、减震器安装工作。紧索利用葫芦将截面整束紧固成形，紧索时，严禁损坏和损伤钢绞线PE护

46、层。减振器按设计位置进行安装，为方便监控测量整体索力，减振装置不作最后固定，待全桥调索结束后再进行固定。图 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 28 紧索、减振器安装示意斜拉索防护斜拉索是斜拉桥的生命线,索体、锚头防腐需高度重视，按国家有关标准和OVM250平行钢绞线拉索体系技术标准进行。斜拉索索体防护索体材料采用带PE镀锌钢绞线，PE层与钢绞线间涂专用油脂，如在下料、挂索等过程中发现PE有破损处，立即用焊枪修补，谨防钢绞线锈蚀。索体外用套管防护，成桥调索结束，减振器固定后，固定已预先套在管外的PE连接装置，与两端预埋管联接，可有效防止水份进入PE管内，并隔

47、绝了紫外线照射，进而起到保护索体的作用。假如预埋管因偏心过大造成PE连接装置无法顺利联接，预埋管安装方可考虑将预埋管接长，只要保证该接长段与索体同心即可。锚头端面、夹片、外露钢绞线防腐（1）张拉后，锚板外露部分、锚板、夹片等都涂上防腐油脂，而且外露部分锚板用封箱带缠绕密封。（2）调索结束后，锚具外安装保护罩，罩内抹油对裸露钢绞线、夹片、锚板等进行防护。（3）上、下锚箱内必须预设防水、防潮措施，下端锚垫板应设有排水槽。图 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 29 注浆设备以及锚头防护示意施工监控项目监控工作由上海同济检测技术有限公司负责实施，施工监控包括施工仿

48、真分析与控制计算、误差分析及调整、现场监控、施工监控技术资料收集整理等工作内容。本方案重点介绍现场监控的相关内容，其余内容见闽侯二桥主桥施工监控方案现场监控主要内容本项目斜拉索施工过程中主要进行以下工作内容：（1）对主梁各施工阶段斜拉索的初张力进行监测；（2）施工全过程对斜拉索力进行跟踪观测；（3）施工全过程对关键截面应力、温度进行跟踪观测；（4）施工全过程对风荷载、环境温度场进行跟踪观测。索力监测（1）监测目的跟踪斜拉索索力的变化，为主梁施工监控调整提供主要依据。（2）测点布置每根斜拉索（振动频率法）、部分斜拉索（压力环法，全桥选取 8 根）。（3）测量方法振动频率法，用专用夹具将加速度传感器固定在斜拉索上，以测定拉索的横向振动，加速度传感器将索的随机振动信号转变成电信号，电信号经放大后送至动态信号采集系统进行记录斜拉索的振动基频并储存，通过结构分析计算机程序换算斜拉索的拉力。图 STYLEREF 2 s 2.5 SEQ 图 * ARABIC s 2 30 振动频率法索力测试频率法应用于平行钢绞线斜拉索索力测试时，是将拾振器放置在拉索的 HDPE 套管上，而 HDPE 套管与钢绞线有较