内衬环氧玻璃钢现场施工方法

1、内衬环氧玻璃钢现场施工方法Document number ： PBG内衬环氧玻施工方案一、编制依据：1、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-882、防腐蚀工程施工操作规程(YSJ411-89)3、手糊法玻璃钢设备技术条件(CD130Al9-85)4、建筑防腐蚀构造(96J333)5、建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)6、工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范HGJ229-917、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB50224-95)8、腐蚀数据与选材手册9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册施工工艺流程表面除理(达到级)一涂底漆一道一刮腻子一衬布三层一涂刷面漆一质

2、量 检查一验收合格二、基层喷砂除锈处理操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉 尘蔓延。压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。检查方法 如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、 水等污迹。空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%,特别是对于需涂底 漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有 一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。所选用的石类砂，

3、应全部通过7号筛，余量不得小于40%。根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在之间调整压缩空气的压 力。按被清理工件的结构选择喷射角。一般控制在30。-60。最少不小于30。，对 于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减 少，迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45。，喷射 角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距 离，一般控制在100-300MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为磨料丸径 为1. 5mm其较合理的喷射角选用45。-60。，喷咀与工作面距离

4、应选择200-300mmo表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。干喷后的金属面清理干净后，经检查要求达到工业设备及管道防腐蚀施工及验 收规范HGJ229-91规范的级标准。安全与劳动保护10. 1操作人员必须带具空气分配器的头盔面罩和防护服戴手套和耳塞。2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。3划清工作区与安全区,施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料 直接或间接射及的区域。2. 10. 4清理曾贮存易燃有害物品的罐，事先应清除干净并经分析合格后,工作人 员方可进入容器,作业时应配置通风装置。2. 10. 5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷丸机等，在没有破

5、损和故 障后方可使用。2. 10. 6在需要登高的场合，配备脚和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻 喷丸工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时棚。2. 10. 7喷砂软管能导走静电,例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可 考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤要重要， 因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。2.10.8喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的 过滤式防尘口罩。2.10.9施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。三、玻璃钢施工前的准备及要求原材料准备：原材料在入库前应检查品种，规格及供应方

6、提供的主品合格证书 或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变,并 应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。四、施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。环境温度，应在15-30C。条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬 里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此 时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里工程需延长室 温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表 面过快胶凝，而内层衬里的1分子化合物，水分或溶剂等来

7、不及逸出，而产生起 泡事.此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量 不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分 子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流 淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。露点，为了避免水汽凝结，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层 的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5C。，否则表面含有水珠凝，影响 底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的 过早

8、胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有 直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。特别是富树脂 层的衬里表面。五、涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅 拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷 应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错 涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。 六、刮腻子钢结构表面的焊缝，拐角处采用腻子做成圆角（一般R10/m/m）表面应干燥 清洁，当基层表面较平整

9、时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理 时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相 应多加些，约为树脂量的倍（最多不超过倍），有时为了增加粘结力，加入少量 的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得 有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。七、衬布严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分 搅拌均匀熟化后，先在设备表辑贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应 仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时 蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。玻璃布要垂直贴

10、衬，一般以上防下，先壁后底先衬管口后衬罐壁，有时为了考 虑操作方便.在贴衬罐壁的同时，应在进出品处先贴衬一层玻璃布，在全部罐 壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。 贴衬平整后，应立即用毛刷（或辑子）均匀地用力刷平，压实，从布的中央向 两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左 右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角 处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板 压平。待贴衬的第一层玻璃布

11、自然干燥至初步,固化进行修整。将毛刺、突边、气孔 修整、检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬三层 玻璃布（其衬三层部位连续进行完毕）即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即 在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3,这样 一次就能连续贴衬成三层玻璃布，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮， 不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第 一层玻璃面贴衬方法相同。八、面漆涂刷贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表 面应光洁。然后即严格按照主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分 搅拌均匀和

12、充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先 难后易，顺序涂刷二道面漆，第二道必肤在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不 得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。九、质量检查在玻璃钢衬里施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查，认为合格后 方可进行下道工序的施工。在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆,说 明良好，如发出壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。如发现缺损，应进行修补，直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个，可兴 和修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。如果出现大面积鼓泡或脱层时， 应将气泡全部铲去，露出底

13、层，将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布，对基层凹陷 内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。针孔检查：可用2-5kv直流火花检漏仪检查，发现针孔应及时修补。厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚（金属表面防腐）每平米均匀检查与点 并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度 要求。贴衬玻璃布的质量要求：(1)无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷,表面胶料应无流挂现象。(2)玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个玻璃钢 表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。(3)不得出现不固化和固化不完全现象(检查方法是用手摸是否发粘，粘手即 表明固化不完全)否

14、则必须返工。十、质量保证措施L质量目标:工程一次合格率100%,优良率95%以上。我们将严格执行国家现行的施工验收规范，质量评定标准以及甲方的各项技 术要求，精心施工，严格管理，向厂方交付一个合格的工程产品，确保创优良等 级标准。为此，我们将采取以下主要措施，在质量体系中进行质量策划，质量控 制，保证工程质量。.质量保证体系本工程设立项目经理部,由项目经理负责全面质量工作，推行全面质量管 理，项目经理部有项目经理、项目副经理、质检员、施工员、材料员、安全员、 预算员组成。以以质量求生存，以信誉求发展”为宗旨，争创优良工程，并在施 工作业班组和管理层中，广泛开展自检、互检活动，及时总结成果，表彰

15、先进， 达到国家验收标准。技术保证：施工前认真组织学习图纸及厂方文件，明确各级人员职责，掌握工程内容，质量 标准等级及施工特点，严格按设计要求施工。认真组织施工方案编制工作，严格按照厂方要求及国家标准，按施工工艺规范操 作施工。落实质量技术责任制，项目部总工程师负责整个项目的质量监控，各专职质检员 负责整个工程质量监督及管理，执行从材料、半成品到成品全过程的质量监督、 检查管理。建立、健全技术标准体系，将工程有效地控制在标准范围、规程之内，标准覆盖 率要达到100%。.质量保证措施建立质量奖罚制，坚持奖优罚劣，使工程质量与劳动报酬挂钩，实行质量不达 标，不得计算工程量，不得申报工程进度的管理制

16、度建立质量检查制度，根据图纸、方案、规范标准编制单位工程质量检查方案，实 行,四查一评”的质量评比制度，坚持公司质检处抽查，现场项目负责专检，各专 业进行自查，班组间进行互检和评比。建立工序交接验收制度，建立施工操作一道工序扣一道工序的质量交验制度和上 一道工序为下一道工序负责的小组责任制。把好原材料质量关，进入施工现场的原材料，半成品等物质均需具有出厂合格证 或材质合格证明书，并且经过现场复验，方可进入工程使用。工程施工中，根据工程项目施工的难点要求为控制点，需由监管人员与专职质检 人员共同检验合格方可达标。根据施工图纸及方案，在重点关键部位制定出施工 工序的质量预防措施，层层落实，人人把关

17、，把此项工作列入班组人员的考核 中。十一、安全保证措施针对本工程项目部组织成立了安全领导小组，项目经理是安全第一责任人， 项目经理部有项目经理、项目副经理、安全员、质检员、施工员、材料员、预算 员组成。安全员每曰负责向项目经理汇报工作，项目部要研究决定，在工人进场 后，为每一个工作人员买贰拾万元的人身保险，为预防安全事故的发生，特制定 以下措施：.参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由工地安全技术人员负 责教育。对新进场的工人必须进行两级安全教育，工地由安全员负责，班组由不 脱产安全员负责。.现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施 工安全规定，并经常深入

18、班组检查督促，对现场安全负责。.进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，经常检查防护用品的安全可 靠性，施工人员进入现场应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。.施工现场应悬挂安全标志牌，危险地带应设安全路障或挂牌明示，并划格出安 全界区。.现场使用的施工机械设备，临时电缆电路、材料的堆放应由分管责任人员统一 规划，作好安全、文明施工。.从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人 员，不得从事高空作业。.应在罐体四周外界悬挂高空作业安全网。.高空作业人员应将材料、机具、工具放置妥当，以免下落伤人，严禁随意往下 乱扔物件。.吊装机具钢索、绳索施工前应进行严格检查，对不符合安全规范要求的，须进 行修理或更换。.吊装作业过程中，重物下或受