混凝土方案技术交底记录大全

1、 技术交底记录表 C2-1编号QDHD-JSJD-0 项目名称恒大海事威尼斯12-1、13-1地块第一次招标主体及配套建设项目交底日期2017.2.12施工单位子项目名称具体方案交底概括施工工艺、技术要求、质量要求底线： 一、总体建设部署1.1 施工现场布置（1）本工程0.00m以下混凝土应在各岛浇筑，混凝土采用车辆泵送。（2）垂直和水平运输：本项目垂直运输采用塔式起重机。1.2 施工流程段划分及施工顺序本项目共有12个岛区，有3个劳务作业队。根据团队和岛屿区域划分了三个建设部分。先盖基础，再盖梁板；主体为先柱墙后梁板，混凝土采用商品混凝土。二、主要施工方法1.1 浇注和捣打过程的控制(1)墙

2、、柱、梁、板混凝土同时浇筑，使用同一厂家的商品混凝土。混凝土的水平运输由混凝土卡车罐进行，垂直运输由卡车输送泵、机械振动和人工维护进行。(2)通过建立标高控制网格控制楼板混凝土的平整度。混凝土浇筑前，在柱墙主筋上设置距楼板0.5m的控制点，用线规控制标高和平整度。1.2 施工技术（1）商品混凝土搅拌站全部采用商品混凝土进行集中搅拌，搅拌车运输到现场，并出具防水要求、强度等级、坍落度、初凝时间等相关技术指标，确保商品混凝土质量符合施工要求。要求。（2）本工程混凝土浇筑量少，建筑面积广，建筑物多，特别是筏板混凝土浇筑的防水、抗渗要求较高。(3) 泵送混凝土工艺流程完成清理工作钢筋、模板检查、核验管

3、线、埋件、留孔检查现场准备工作泵送商品混凝土浇捣混凝土结构混凝土养护浇捣前技术交底签发混凝土浇筑取样与检验1.3 浇注工艺1.3.1 垫层混凝土考虑到文明施工，降低成本，加快施工进度，垫层施工时采取以下措施。(1)土方施工时尽量使基础水平面平整，并与桩基准确连接。(2)铺设时把握好厚度，用板式振动器振捣压实。（3）表面用木抹子压实，然后用铁抹子一次压光即可成活。(4)保湿和保养。混凝土达到一定强度后，自然干燥，即可铺设。1.3.2 桩芯混凝土浇筑桩芯混凝土由卡车运至现场，由塔式起重机吊装浇注。混凝土坍落度控制在10-12cm。倾倒时振动。1.3.3 盖帽混凝土(1) 浇注顺序1）混凝土由商品混

4、凝土制成，由混凝土卡车运输到现场，由卡车泵浇注。2）混凝土浇筑工艺应一一采用。倾倒时，越远越近。这种浇注方式能更好地适应泵送工艺，灵活方便。3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不宜超过2h。4）由于混凝土坍落度较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表面钢筋上方混凝土产生细小裂缝。为防止出现此类裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹灰和压实措施。5）现场每浇筑100立方米（或一个阶段）制作一套试块，自然养护试块1套，标准养护试块1套。(5)混凝土养护由于工程多为冬春季节，浇筑二次抹灰后应立即覆盖混凝土，并在混凝土表面覆盖一层麻袋或棉毡，周边应密封严密。维护时间不少于14天。1.3.4 柱墙混凝

5、土浇筑为保证结构的良好完整性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。混凝土浇入柱墙前，底部施工缝应填入厚度为15cm、与混凝土比例相同的砂浆。柱混凝土应分层振捣，采用插入式振捣器，每层厚度不超过50cm，振捣器不得接触钢筋。和预埋件。若柱壁高度在3m以内，可直接在柱顶下方浇注混凝土。超过3m时，应在模板侧开口处安装斜槽进行分段浇注。每段高度不得超过2m。每段混凝土浇筑完毕后，应将门口模板盖紧并用箍固定。柱子的混凝土应一次性浇筑。如果必须停止，则间隔不应超过 2 小时。浇筑完成后，应随时将突出的搭接钢筋布置到位。1.3.5 梁板混凝土浇筑梁和板一步浇筑，从一端向另一端推进，即向次梁方向浇筑。施工缝

6、留于次梁、板中跨的1/3范围内，按流断面划分。梁浇注采用“拉法”从一端开始。浇注和振动必须紧密配合。第一层缓慢铺设，振捣梁底，再铺第二层料，采用注浆法，使水泥浆沿梁保持，将包底石块向前推进，每层切割前应振动。横梁底部和横梁侧面应振捣，振捣时不得触碰钢筋。板坯混凝土的虚拟厚度略大于板坯厚度，用振动器在垂直浇注方向来回振动。混凝土振捣后，先用2m长的刮板，按设计标高压实。第一次是浇筑后的混凝土找平、粗化，第二次是在混凝土初凝前用棕色笤帚扫一扫表面浆液，用铁辊滚压，使表面光滑，这样表面平整度控制在5mm以内。使用木抹子平整施工缝或预埋件和嵌件。1.3.6 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土从下到上浇筑。首先振

7、捣底板混凝土，到达踏步位置时，与踏步混凝土一起浇筑粉碎，不断向上推。楼梯的施工缝应留在楼梯断面的1/3处。1.4 施工缝的保留与处理（一）水平施工缝位置基础顶面的标高。各层及主体结构各部分梁、板的标高。基础外墙距底面300高。（2）竖向施工缝如需留置，其设置位置应框架梁的中跨范围（L 为净跨长度）。板的中跨范围（L 为净跨长度）。（3）施工缝不宜留置的部位框架梁和板可以留在施工缝以外的地方。悬臂梁、悬臂板。厕所、屋顶等有防水要求的结构件。(4)施工缝的处理绑扎钢筋前，清除混凝土施工缝表面的浮浆。在施工缝继续浇筑混凝土时，必须先将施工缝表面的浮浆清理干净，用清水冲洗干净并保持一定的湿度，再浇注5

8、0厚水泥砂浆，最后混凝土即可倒了。1.5 混凝土的保养养护措施：浇筑后12小时内覆盖混凝土并保持水分；浇水的频率应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌和用水相同；对拆除模板后的墙体混凝土，应用养护液进行养护，楼板水平结构混凝土用草帘覆盖浇水养护，每天浇水次数以保证浇水次数为准。混凝土表面潮湿；维护时间：不少于14d；在混凝土强度达到1.2N/mm2之前，不要踩踏或安装模板和支架。1.6 混凝土试件的储备(1)每100m相同配合比的连续浇注混凝土，取样不少于一组。(2)现浇楼板每层取样不少于一套。(3) 每层预留一组相同条件的混凝土试块（4）保存标本上应注明位置、强度等级、取样时间等，

9、并做好记录。应按标准进行维护。保养28天后，应送至有资质的实验室进行压力试验，确定其强度。相同条件的试件经三方共同确定后，达到6000C标准时效后进行耐压试验，确定其强度。作为检测主体结构实体的依据。按配比，生产工艺基本相同，每个单元项目不少于两组抗渗试块（每组6个试块）。测试块保持在与组件相同的条件下。留置抗渗试块时，应留置抗压强度试件，并取自同一混凝土混合物。（5）抽样方法及数量：用于检验结构构件混凝土质量的构件应在混凝土浇筑现场随机抽样；每组试件所用的混合料应取自同一车辆运输的混凝土，同时应取出预拌混凝土。卸料过程中，在卸料量的1/4-3/4之间取样，每个样品的量应满足混凝土质量检验项目

10、要求量的1.5倍，但不少于0.02m3。(6) 混凝土样品的分类标准养护试块：在标准养护室取样养护28天后，测量标准强度。物理检验试块：取样后，在相应结构部位附近的适当位置，采用与物理结构相同的养护方法，达到等效养护年龄（日平均温度达到600.d）后，抗压强度被用作衡量实体强度的依据。基于试块拆除模板：为确定拆除模板和支架时的屋顶或梁混凝土强度，在浇筑混凝土时取样，采用与实体结构相同的养护方法养护.数据作为脱模的依据。(7) 混凝土强度评估混凝土强度分批检查。同一验收批次的混凝土由相同强度等级、基本相同的生产工艺和配合比的混凝土组成，按单位工程的验收项目分为验收批次。根据混凝土的生产情况，采用

11、统计方法和非统计方法进行验收评价，验收评价按混凝土结构工程施工与验收规范GB50204-2015的相关条款进行。1.7 质量标准和要求(1)混凝土中使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和设计要求。（2）混凝土的配合比、原料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。(3)混凝土结构从模板上拆除后，应由专人检查混凝土外观。浇筑的混凝土应平整致密，不得有麻点、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。如发现质量缺陷，应及时向项目技术组报告，并在制定处理方案时进行修复。每层混凝土施工完成后，技术负责人将组织相关人员（质检员、施工人员、组长等）进行验收。(4)现浇混凝土结构的允许偏差见下表项目允

12、许偏差（mm）轴位光束8剪力墙5垂直度楼层间（5m）8全高H/1000且30海拔楼层高度10全高30截面尺寸+8, -5表面平整度（长度超过2m）8预留孔中心线位置15预埋件中心线位置101.8 混凝土缺陷修复（1）面积少、数量少的蜂窝或裸石混凝土表面应用1：2水泥砂浆抹平。在抹灰砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水清洗基层。（2）对大面积的蜂窝、裸石、裸肋，应将弱混凝土和个别突出的骨料颗粒按全深度凿除，然后用钢丝刷或加压水冲洗表面，然后应提高原混凝土的强度水平。 1 级细骨料混凝土被塞住并仔细夯实。（3）对于影响混凝土结构性能的缺陷，我们将与业主、监理、设计、质监等单位共同研究处理方案，必要时聘请

13、相关专家进行评估，确保结构安全和结构质量。三、技术质量保证措施一、施工质量技术措施及控制（一）熟悉图纸审核，正确贯彻按图施工原则，在公开图纸的基础上，必须组织各方共同审核，解决图纸错误、交接部位矛盾等问题、不合理的设计和材料替代等，并认真做好图纸审核记录。（2）严格控制设计变更和材料替代。所有工程变更和材料替换必须按照相关文件执行。（三）认真做好技术交底工作。主要技术问题和主要子项目在施工前由主要技术负责人组织记录。（四）加强原材料质量检验和现场验收。水泥等材料使用前必须有复检报告。不合格的材料不得进入现场使用。质量保证数据应由专人收集、整理和保存。（5）加强混凝土配合比管理，检查混凝土浇筑坍

14、落度，检查混凝土强度等级是否与设计强度标签一致，现场制作相同条件养护和标准养护试块，加强试块和具体的维护管理工作。（6）加强各分项工序的质量控制，做好施工作业记录。二、质量检验及技术措施（一）严格执行质量评价标准。在完成班组自检的基础上，项目技术负责人会同质量人员、班长、施工人员进行质量检查评价工作，严格执行三检制度，做好相关的书面记录。签署程序。在自检合格的基础上，经监理人员验收合格并履行相关程序后浇筑混凝土。（2）所有隐蔽工程记录必须经监理工程师或施工方代表签字同意后方可组织下一道工序的施工。(3)混凝土与外加剂混合，按规定严格控制用量，以节省水泥，提高强度，便于操作。（四）加强成品和半成

15、品保护。如钢筋绑扎后，应及时在经过的通道上铺设木板，防止踩踏；应做好楼梯台阶的防护。四、安全文明施工措施一、安全技术措施（一）单个项目开工前，安全员应公开安全技术卡，运营团队及相关操作人员履行签字手续后，方可投入运营。（2）混凝土浇筑前应检查振捣器，供电线路无破皮漏电现象，并配备个人绝缘防护用品，并按规定督促使用。（3）施工现场的临时用电按各自的动作实施和控制。所有电气设备必须保护并归零，并按要求设置漏电保护器。隐患要及时整改，电力线路架设要严格按照住建部施工现场临时用电安全技术规范执行。(4)外脚手架保护必须在楼板混凝土浇筑夯实的同时施工。（5）塔吊运输混凝土应由专职指挥员指挥，不得进行粗暴

16、的施工作业。(6)浇注单梁柱混凝土时，应设置操作台，操作人员不得直接站在模板或支架上，以免滑倒或折断支架跌落。(7)混凝土浇筑前，应进行振动器试验。振动器操作人员应穿橡胶靴和绝缘手套；振动器不得挂在钢筋上，湿手不得接触电源开关。(8)在墙体上浇注无板框结构的梁或圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上。浇筑悬挑、阳台、遮阳篷等混凝土时，应在室外设置安全网或安全栏杆。(9)地板上的预留孔应设置盖板或围栏。所有操作人员均应佩戴安全帽；高空作业应佩戴安全带，夜间作业应提供充足的照明。二、文明施工措施（一）临时设施应严格按照施工总图进行施工，各类机械设备、建筑材料及周边材料应定点整齐堆放，确保施工道路畅通。（2）施工现场的出入口按规定设置各种标志和安全警示标志，路面硬化，设置车辆清洁点。（3）保持施工现场的各种机械设备干净整洁，在操作使用位置张贴或悬挂安全操作规程和相关警示标志。（4）对运输和建筑垃圾渣采取覆盖措施，控制扬尘对环境的污染。（5）严禁在施工现场焚烧建筑垃圾，防止有害烟尘污染环境。（六）坚持“预防为主，防火与防火相结合”的方针，建立并实施施工现场消防安全管理制度，配备充足的消防器材，保持良好的待命状态。（7）施工期间，现场施工人员应自觉控制音量，减少人为噪声对周边居民的影响；在混凝土浇筑过程中，