混凝土挡土墙施工组织方案边坡

1、 混凝土挡土墙施工组织方案目录一、项目概况22.编译依据23.施工组织24.施工过程2五、施工方案二6.安全措施77.质量控制措施78.工程质量89.质量检验8一、项目概况工作船码头工程位于XXXX上游1.5公里处，红水河北岸二级阶地斜坡上。场地地势北面为坡顶，南面为坡脚，地势起伏起伏。工程基础抛石基础。混凝土墙总长20m，墙高5m，挡土墙采用C25混凝土。2. 编译依据1.1：施工现场充填平原土和强风化岩泥，在土方开挖过程中可能发生土方坍塌。基坑开挖线底部达到设计要求后，基坑外坡底部有厚淤泥。为确保安全，采用混凝土挡土墙进行支撑。1.2 我公司在同类项目施工中成熟的施工技术和管理经验，以及相

2、关的项目管理方法。三、施工组织3.1 施工准备3. 1.1根据施工现场的实际情况确定施工方案，准备材料。3.1.2 _ _ 选用C 25 自拌混凝土。3.1.3临时施工便道施工及混凝土浇筑应采用斗车进行（因挡土墙混凝土浇筑量大，不能从办公区浇筑，只能从地基浇筑）坑） 。4 、施工过程施工准备、测量、放线、基础开槽、垂直模板开挖、加固、排水管安装、滤水层、混凝土浇筑、模板拆除和维护。五、建设方案5.1施工现场准备5.1.1测线，确定挡墙边界线。5.1.2基沟周围应挖排水沟，排除地表水。混凝土挡土墙体浇筑，底厚1000mm，上部开孔尺寸根据坡度现场确定（大样详见附图）5.2.1根据场地标高放开挡土

3、墙浇筑边线。5.2.2模板安装_ _(1)模板采用复合木模板，严禁使用缺角、破损的模板。（2）保证混凝土结构和构件各部分的设计形状、尺寸和相互位置正确；(3)具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重力侧压和施工过程中可能出现的各种荷载。（4）模板接缝处不得漏浆；浇注混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不得有积水。(5)模板与混凝土的接触面应清洗干净，涂上脱模剂，但不应影响模板的结构性能。模板使用后，应按要求进行修剪和保存。(6)在模板之间粘贴双面自粘胶带，减少模板接缝，防止漏浆，保证混凝土表面的视觉质量。(7) 模板用M14500螺栓和预埋钢筋配D483.5钢架管横竖龙骨加固，并用

4、大蝶形夹紧固，张紧螺钉间距1000布置500。设置时排水孔与螺丝位置应紧密排列，靠近模板的垂直龙骨间距不宜大于500mm。5.2.3浇筑混凝土_ _(1)混凝土浇筑前应做好以下准备工作：a) 制定浇筑工艺，明确结构的浇筑顺序（尽量减少施工缝）b) 施工前，仔细检查模板和预埋件的密封性。(2) 浇筑混凝土时应满足下列要求：a)沿槽浇注混凝土。浇筑过程中选用C25商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层浇筑，不得随意留施工缝。b) 混凝土浇筑应连续进行。因故间断时，间断时间应小于前部混凝土的初凝时间或重塑时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度和水泥性能而定。c) 如果在混凝土浇筑过程中或浇筑

5、时混凝土表面有大量泌水，必须在不影响已浇混凝土的情况下采取措施减少泌水。d) 混凝土浇筑过程中，应有专人检查模板的稳定性，如发现有松动、变形、位移等现象，应及时处理。g) 当混凝土从高处倾倒到模板中时，为防止混凝土离析，一般应满足以下要求：直接从高处倾倒混凝土时，混凝土的浇注高度不应超过2m，只要不发生离析。(3) 混凝土振捣a) 在混凝土浇筑过程中，应随时振捣混凝土，使其均匀密实。采用插入式50型振捣棒进行振捣，对混凝土进行振捣密实，振动快插慢泵。无漏振、无蜂窝麻面等。b) 混凝土振捣过程中，应避免反复振捣，防止过振。应加强模板支架的稳定性和接缝的严密性，防止在振捣砼过程中漏浆。c) 使用机

6、械振捣混凝土时，应满足下列要求：1）使用插入式振动器振动混凝土时，插入式振动器的移动距离不应大于振动器作用半径的1.5倍，插入下部混凝土的深度应小于大于50-100mm，应保养侧模。 50100mm距离。2）当振捣后振动棒在混凝土拌合物中的水平位置需要改变时，应在振捣的同时将振动棒垂直缓慢提起，不得将振动棒放入拌合物中水平拖动。不要使用振动棒移动混凝土。3）表面振动器的移动距离应覆盖被振动部分的边缘。4) 应避免模板、钢筋等预埋件碰撞。5）每个振动点的振动时间应为2030s，使混凝土不再下沉，不出现气泡，表面出现浮浆，防止过振和漏振。d) 混凝土振捣后，应及时修整混凝土外露面，抹平。浆料凝固后

7、，应进行第二次摩擦并压光。抹灰时严禁洒水，防止过渡作业影响面层混凝土质量。尤其要注意施工抹灰过程的质量保证。5.3墙壁背面的排水孔墙体上、下、左、右每2米交错设置排水口。排水孔的位置应严格控制，确保其位置准确、水平、垂直。 10cm的PVC管预埋在孔内，伸入墙后10cm ，末端20cm用土工布包裹。底部排水孔下部及墙顶以下0.5米范围内应设置夯土防渗层。同时，在施工过程中，应严格控制排水孔的5%流量梯度，保证排水孔向外排水顺畅。5.4 混凝土养护：5.4.1 混凝土养护期间，应加强混凝土的湿度和温度控制，并及时对混凝土外露面进行洒水养护，并保持外露面湿润直至混凝土最终凝固。5.4.2 混凝土带

8、模养护过程中，应将带模包好并浇水。通过喷水保湿和保持水分，以确保模板的接缝不会失水和干燥。为保证模板顺利拆除，混凝土浇筑24-48小时后可将模板稍微松动，继续浇水养护，直至拆除模板。5.4.3 在任何养护时间，浇注混凝土表面养护水的温度低于混凝土表面温度时，两者温差不应大于15。5.4.4 混凝土养护过程中，详细记录混凝土养护过程，建立严格的岗位责任制。5.5 混凝土模板拆除混凝土模板拆除的强度应符合设计要求。不要求设计时，应符合下列规定：5.5.1 侧模只有在混凝土强度达到2.5Mpa以上时才能拆除，且表面棱角不因拆除模板而丢失。5.5.2 拆模时除考虑混凝土强度外，混凝土强度应满足上条要求

9、，拆模时混凝土温度（因水泥水化热引起）不宜过高模板，以防止混凝土与空气接触。当温度过快而开裂时，此时不允许浇冷水固化。在混凝土内部开始冷却之前和混凝土内部温度最高时，不得拆除模板。5.5.3 拆模时应按垂直模板的相反顺序拆模，以免损坏混凝土，减少对模板的损坏。当模板与混凝土分离后，即可拆卸和运输模板。5.5.4 拆除混凝土中的暂埋件及其他预埋件时，不得破坏混凝土。5.5.5 模板拆除时，不得影响或中断混凝土的养护工作。5.6 具体缺陷的处理5.6.1混凝土模板拆除后，如表面粗糙、凹凸不平、蜂窝、孔洞、松散的麻面及边角等缺陷或外观不良，应认真分析缺陷原因，并与监理和业主协商。应及时向业主报告。

10、.5.6.2 修补混凝土表面缺陷时，修补或填充的混凝土应与主体混凝土表面紧密结合。填充、养护、干燥后，所有填充物应牢固，有缩缝或鼓胀区，表面平整光滑。与相邻面齐平，符合工程技术规范要求的相应等级和标准的要求。修补后的混凝土的耐久性不应低于大块混凝土的耐久性。5.7 脚手架5.7.1 采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为483.5，Q235。垂直距离1.5米，垂直距离1.8米，步距1.8米，每12米设置一把剪刀。杆的底部由混凝土硬化。六、安全措施6.1建立健全安全生产岗位责任制，配备专职人员对安全技术进行监督。6.2施工现场的材料、设备必须堆放整齐，文明施工，对脏乱差的施工现场严肃处理。6.3定期或

11、不定期检查施工现场的安全情况，坚决杜绝安全隐患。 6.4 6现场施工人员必须佩戴安全帽，持证上岗。 七、质量控制措施7.1做好垂直模板支撑，控制中心线、水平、结构尺寸。7.2注意混凝土的浇筑和夯实，混凝土应严格按照配合比进行施工。8、工程质量 8.1沉降缝、伸缩缝、填缝的位置应符合设计要求。8. 2排水孔位置，孔距符合设计要求，孔道通畅。9、质量检验9.1基本要求( 1 )地基、地基必须符合规范要求。( 2 )混凝土配合比应符合试验要求。( 3 )混凝土表面应平整、致密、无蜂窝状麻点。( 4 )沉降缝和排水管的位置和数量应符合规范的要求。9.2外观识别(1)混凝土表面光滑，无蜂窝、麻面。(2)排水孔的坡度向外，无堵塞现象。XXXXXXX工作船码头工程混凝土浇筑专项方案编译单位：编制：审查：赞同：日期：2