给排水管道工程施工组织方案

1、 开工报告表项目名称： 编号：至：某市城乡建设局（建设单位）某精诚工程建设监理有限公司（工程监理机构）我司承建的某开发一路（北端K0+000K0+820）配套工程给排水管道工程已完成相关前期工作，具备开工条件。特此申请2016年7月22日开工建设，请批准。附件：证明文件建设单位（盖章）项目经理（签名）年月日审核意见：工程监理署（盖章）总监理工程师（执业签字盖章）年月日审批意见：施工单位（加盖）建设单位代表（签字）年月日填表说明： 本表一式三份，项目监理机构、建设单位、建设单位各一份。给排水管道工程施工组织方案一、编译依据1.1。某市开发路道路及配套工程的工程设计图及相关技术资料；1.2.总体施

2、工部署及相关文明施工要求；1.3.某市发展路及配套工程工程地质调查报告；1.4.国家、行业、湖北省颁布的施工验收规范、工程质量检验评价标准及相关规定；1.5。公司质量、环境与职业健康安全管理手册及程序文件；1.6.公司现有资源和其他可用资源；1.7.场地条件、项目建设特点及类似项目的建设经验；1.8.本项目采用的国家标准和规范详见附表；二、项目概况及建设难点2.1。项目概况雨水管道分为两段：安化公路至茅河段为雨水管道，设计d600d800mm，由北向南排入茅河。茅河设计期限：设计d800mmd2000mm雨水管自南向北收集，承接沿线雨水，最终排入茅河。在桩号K0+322.00处，为保持当前沟渠

3、水系畅通，设置d1500mm雨水连通管，出水口设置直出水口。污水工程安化公路茅河段：设计d400mm污水管道由北向南排入茅河北侧规划道路B线正在实施的d400mm污水管道，最后汇入污水管道到茅河南岸，最后进入污水处理厂。茅河至设计死点的污水管道设计为南北向d400mmd500mm，最终排入茅河南岸污水管道，最后排入污水处理厂。设计的雨水、污水管道分别位于规划道路中心线东西两侧10米处。沿开发路线布置一排DN300mm给水管，分别与安化公路既有给水管相连，形成给水环网。设计供水管位于道路西侧，距道路中心线1215.2m。另外，在过马路的交叉口处设置DN300mmDN150mm的给水管，为支路供水

4、。为方便家庭支管接入，避开其他管道，并符合规范要求，供水管道顶盖土控制在0.9m1.0m，管道埋深控制在 1.0m1.1m。给水管设计 DN150DN400给水管采用聚乙烯（PE）管，管材规格采用PE100 SDR17，电热熔焊，素土基础；中粗砂用于沟槽回填，紧贴管道顶部，然后用粘土回填至路基。在本项目中，供水管道设计为单点穿越茅河。桥面采用防腐钢管，沿桥面外沟敷设。钢管与PE管采用法兰连接（密封）。给水管道施工流程：管沟开挖沟底压实垫层安装准备管孔管道、管件清理、放置管道连接水压试验阀门安装给水结构砌筑管沟压实填筑.本工程雨水管道d1200mm，管顶覆土4.5m时，采用承插式钢筋混凝土二级排

5、水管，橡胶圈接口，采用180砂石基础；雨水管4.5m以上时，应采用承插式钢筋混凝土级排水管。 ，橡胶圈接口，180砂石基础；雨水管道d1200，管顶覆土4.5m，采用榫槽钢筋混凝土二级排水管，橡胶圈接口，180砂石基础； 4.5m采用榫槽式钢筋混凝土级排水管，橡胶圈接口，180砂岩基础。污水管道顶盖小于等于4.5m时，应采用承插式钢筋混凝土二级排水管，橡胶圈接口，180碎石基础； 4.5m，采用承插式钢筋混凝土级排水管，胶圈接口为180砂基。路面排水管采用承插式钢筋混凝土二级排水管，橡胶圈接口，180砂石基础。排水管道施工流程：沟渠开挖沟底压实垫层下管矫直管道连接排水结构砌筑闭水试验管沟压实填

6、筑。开挖方法采用机械开挖和人工配合的方法。全线管网由管网建设团队专门实施。清线完成后，按上述程序进行并流作业。先在线路右侧施工外供水管，同时在线路左侧施工雨水管，再在线路右侧施工内排污水管。2.2.衡量和支付将标杆引入施工区域，作为施工测量的依据，所有控制点必须经过检查和审查后才能使用。严格按照施工图确定管道平面位置，包括管道中心线和槽口边缘。对中完成后，经监理工程师审核后方可使用。通过拉边线和标高桩线来控制管道的中心和标高：土方开挖时，将边线铁钎钉在槽底给定中心桩的侧面，将边线挂在槽底。顶部，边缘线的高度与管道中心高度相同，以控制管道中心。边线到管子中部的距离等于管子外径的1/2加上一个常数

7、，根据现场施工条件，该常数一般小于50mm。在凹槽两侧适当位置打一对标高桩，距离约10m15m，测量标高钉。将凹槽内的两组标高桩上的标高钉连接起来，并在连接线上挂一根纵向标高线。拉紧标高线，用眼线串看是否有顶点，是否正常，以控制管线的标高。侧线用于稳定管道。具体操作是：安装外径相同的管子时，用尺子量出管子外皮到边线的距离。与所选常数比较，不超过允许偏差为正确；安装外径相同的管子时，用水平仪找管子，测量到边缘的距离，与给定外径的1/2加一个常数比较，不超过允许值是正确的偏差。在槽体两侧适当位置打一对高程桩，间距约10m15m，并附有高程钉。将凹槽内的两组标高桩上的标高钉连接起来，并在连接线上挂一

8、根纵向标高线。收紧标高线以控制管道标高。侧线用于稳定管道。具体操作：安装外径相同的管子时，用尺子量出管子外皮到边线的距离。与所选常数比较，不超过允许偏差为正确；安装不同外径的管子时，用水平尺找管子，测量到边缘的距离。与给定管子外径的1/2加一个常数相比，不超过允许偏差是正确的。管道标高控制的具体操作如下：根据给定标高的倒数，在标高杆上测量尺寸，刻上标记，检查后安装管道。安装管道时，将标高线拉紧，将标高杆下端放在管道内底，直立。标尺上的标记与标高线的距离不超过允许偏差为正确。2.3.挖沟土方开挖1、沟槽土方开挖前，应对施工现场的地形进行复查。与设计图纸有较大差距，导致工程量增加或减少的，应及时向

9、有关单位提交；应使用坑探或穿透探测。采用各种简洁的调查方法，了解开挖区及周边的各种建筑物（构筑物）和各种地下设施的分布和现状，包括给排水管道、电力、电信和燃气管道，以及现状.应保护某些类型的管道；开挖既有道路或其他可能有地下设施的地方时，应先用人工开挖对地下设施进行验证，确认无影响机械施工的地下设施后方可使用。机械工作。2、施工段采用级配法开挖，开挖坡度比为1：1，自上而下逐步开挖，不允许超挖，坡脚距内墙约0.8m管道。如果槽深小于3m，用彩条布覆盖保护面，如果槽深大于3m，用喷浆保护面。喷射混凝土采用M10水泥砂浆，喷射混凝土厚度为40mm。3、现有地面高于土路基标高时，应先将现有地面场地平

10、整至土路基顶标高，方可进行平整开挖；当现有地面低于管顶标高时，应先将路基回填至管顶。高出标高50cm，再开挖施工。局部杂填土应更换为杂填土，将杂填土拆除并更换至管顶标高以上50cm处，然后进行开挖。在有电杆局部分布的地区，可适当调整边坡开挖的坡比，但最大坡比不超过1：0.75。3.管道基础1、测量基础的中轴和标高，松开基础边缘。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平整基础混凝土面标高。2、基础碎石砂垫层施工。清除地基上的杂物和浮土，排掉沟底的积水，打好地基。先在底座上铺一层沙子，然后在上面铺上碎石砂垫，用平板振捣器振捣34次，直至压实。3、浇筑基础混凝土根据测得的基础边线安装平基侧模板，将模板

11、内外钉牢，模板内侧用弹力线控制混凝土浇筑高度。安装模板时，注意板面平整，接缝严密。模板与混凝土接触的表面应涂上脱模剂，以利于模板的拆除。平整基础浇筑时，应严格控制桩面水平，用溜槽将混凝土运至模板附近，用方铲抛撒法将混凝土摊铺压实.浇筑时注意从管材中心线向两侧找平20cm左右，其余可留有粗糙面与管基混凝土接合，浇筑时应预留后浇带。管基混凝土。待管道平整基层混凝土达到强度后，进行管道安装。管道安装到位后，制作接头，安装管座混凝土模板。模板安装好后，即可浇注管座混凝土。四、平板底座和管座的质量保证项目平面基础和管基：结构由垫层和混凝土基础组成。垫层为15cm碎石或碎砖砂，基础混凝土等级为C20。 基

12、坑挖好后，重新测量垫层和混凝土基础标高，用水平竹桩做标记，然后铺设碎石砂。铺设前将碎石和沙子混合均匀，铺设时检查并找平，然后用平板振捣器振捣压实。 铺设垫层后立即安装管座模板。模板安装成型后，需要重新测量模板的表面标高，然后进行混凝土浇筑。但要注意管径不同，平整基础的厚度不同，基础平整时，从管道中心线到两侧20cm左右可以找平，其他粗糙面可以拼接与管道相邻的混凝土。下水管基础浇筑时，在接箍接缝处应留出30cm的空间，以便接箍一次浇筑成型。 平地基混凝土浇筑时，用插入式振动器振捣，使混凝土密实。五、管接头安装安装准备清洗管孔管材及管件就位管道连接。1、所用管接头应按产品标准进行质量检验。不符合标

13、准的不得使用，并分别记录处理。2、管段由吊车配合运输车辆运输，搬运时必须小心。严禁在地面拖动管道。3、下部管道由吊车吊起，吊车将管道转移到沟底的施工人员手中。严禁将管材从凹槽边缘滚入凹槽内。4、承插管和承插管应使承插口顺水流方向安装，承插口逆水流方向安装，安装应由下游向上游进行。5、在检查井、沉箱、过河井处可根据需要调整管材长度（如禁止锯管、移动井位等）。6、将承插口与承插口连接时，先将承插口内壁清洗干净，在承口内壁上的承口橡胶圈上涂抹润滑剂，然后对准承口端的中心轴。7、承插管接口法：用吊车将B管承插口吊起，将另一端打入地锚，压紧管端中心的水平挡板，然后用绞盘将将B管插入A管的插口到预定位置，

14、也可以用挖掘机安装。8、管道接口后，复查管道标高和直线，使其符合设计要求。9、管道铺设及接口质量标准：管道应笔直，管底坡度应符合设计，不得有反闪现象。管道敷设线的允许偏差见表：线项目允许偏差1中心线20mm2底部标高+20mm -10mm3套筒与套筒之间的外间隙9mmb) 接口胶圈到位有两种检查方法：一种是在插座端的某个位置（一般长23cm左右）画一条标记线，安装时检查线是否到位。二是听声音。一般当插座就位时，插座的接触会发出碰撞声。六、闭水试验排污管应进行无压闭水试验。管道铺设和井室浇筑完成后，应进行闭水试验。闭水试验应按设计和规范要求进行。选择井段数的 1/3 进行测试。分段原理 根据施工

15、时的分段，污水管道一般需要对每个检查井段进行测试，污水管道的测试水头为全部2m。闭水试验前，应堵住所有预留孔，防止漏水。非承压管道的闭水试验应符合以下要求： 管道和检查井的外观质量已验收；管道未回填土，沟内无积水；所有预留孔均应堵塞，不得有渗水现象。1) 闭水试验程序准备闭水试验计划准备闭水试验堵塞管道填充浸水管观察渗水量记录确认合格结束2）试管段应从上游到下游分段进行，试验口用砖墙封闭，密封严密，注水后浸泡时间应大于24小时。3) 允许渗水量计算公式钢筋混凝土管道渗水量按下列公式计算：q=1.25D1/2，其中q为允许渗水量（m3/24hkm），D为管道直径。4) 按表记录数据，按上式计算，

16、d400时，q小于/24hkm，d6001.84m3时，q小于30.6m3/24hkm，d800时，q小于35.35m3/24h km，当d1000，q小于43.3m3/24h km，当d1100，q小于41.45m3/24hkm，当d1200，q小于39.52m3/24hkm，当d1500，q小于48.40m3/24hkm， d1800，q小于53.00m3/24hkm时，d2000，q小于55.90m3/24hkm测试合格，否则需返工至达标。5) 闭水试验期间，监理工程师及其他相关单位人员应现场监控，时间取样完成后签字批准。七、管道回填控制地沟回填应在隐蔽工程验收后及时回填。罐内的砖块、石

17、块、木块等杂物应彻底清除；回填土时，应在罐底至管顶500mm范围内采用人工回填。等硬块；填土压实，使压实连接，确保压实不渗漏。沟槽两侧应同时回填，两侧高差不超过300mm；只有当涵管顶部的填土厚度必须大于0.5-1.0m时，才允许机器通过。8、检查井施工管道布置好后，应及时建造检查井。检查井的位置根据设计位置确定。为了不割断管道，检查井可相应移动1m范围内。建检查井前，应提前一天将砖充分润湿，以保证砖与砂浆之间的附着力。施工顺序：井室基础混凝土井室砌砖混凝土盖板安装内外抹灰井盖安装。(1)井室开槽并接受天然砂石基层后，可按设计位置支护井室基础模板。混凝土浇筑前，请监督槽底及模板的验收。（2）混

18、凝土基础验收后，抗压强度达到设计要求，基础表面平整并用水润湿后，严格按设计要求建造检查井。 M7.5水泥砂浆用于砌MU10砖。井房砌砖时，先将井房的大小用墨线弹在混凝土面上，然后在底部堆砌砖块。砂浆的饱满度应达到80%以上。（三）工程使用的主要材料符合设计规定的型号和标识；砂浆可根据需要使用，常温下4小时内即可使用；常温砌砖时，使用的普通烧结非粘土砖提前半天到一天。水湿润。（4）将墙体中轴放在基础上，按墙体中轴弹出垂直和水平墙边。(5)竖条的根数控制每块砖砌体的竖向尺寸，使放灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮的水平。灰石砌筑要横竖，砂浆要饱满、厚薄均匀，上下接缝要错开，内外层要搭，接缝要牢固。随时用

19、支撑板检查墙体垂直度，用水平仪检查砖皮的水平度。圆形井砌筑过程中随时检查直径大小。(6) 建井室时应同时安装台阶，位置要准确。台阶安装后，未达到规定抗压强度的砌筑砂浆不得踩踏。(7)检查井内接入圆管的管口与井内壁齐平。进水管直径大于300mm时，管顶用砖加固，拱高125mm。(8)检查井修筑到规定标高后，应及时安装浇注井圈，盖好井盖。 (9)内外墙抹灰1：2水泥砂浆，厚度20mm。抹灰前应将砖墙清理干净，并画好灰缝。抹灰应根据底漆和表面进行。待检查井施工完成，并经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。九、质量保证体系组织1、施工过程中的质量管理1.1 施工人员必须认真熟悉设计图纸和质量要求

20、，做好图纸的联合审核工作。施工时，必须按照设计图纸和联审纪要的内容进行施工，不得随意更改。1.2 在编制施工组织设计和施工方案时，要制定各项技术措施和质量要求，确保工程质量。1.3 公司各级技术带头人对技术交底工作逐级负责，技术交底记录应明确技术质量标准和确保质量的施工方法和措施。1.4 需要隐蔽的部分，必须由施工现场技术负责人和质检员会同施工单位及有关部门验收，办理验收签证手续后方可隐蔽。1.5 原材料和半成品进场前，必须进行抽样验收，方可进场。成品材料必须有制造商的出厂证书。不允许使用不合格的成品材料。1.6 现场准备的混凝土、水泥稳定碎石混合料、砂浆等材料必须按照实验室提供的配合比通知书

21、准确计量。1.7 所有施工人员必须严格按照施工单位根据工程性质规定的施工规范进行操作施工。1.8 在施工过程中，技术人员应不断收集整理各种技术资料和各种签证的原始记录。1.9 发生工程质量事故，要组织力量及时查处，查明原因，追究责任，按规定及时报告，不得拖延或隐瞒。2、工程质量检验2.1 工程质量评价应严格按照设计和规范要求进行。2.2 施工过程中，应按设计和规范及时对工程质量进行自检和互检，发现问题及时纠正和修复。2.3 对各子项目的质量评估，只有在相关人员通过签证验收后，方可移交下一道工序继续施工。2.4 公司各级质检人员必须认真履行职责，绝不允许放宽标准要求和弄虚作假。3.交货预验收管理

22、3.1 基层单位承担的建设工程在合同范围内完成后，由施工现场技术负责人整理相关文件原件和签证，并将整理后的文件提交公司工程部用于预验收。3.1 公司工程部收到施工现场提交的预验收文件后，应及时组织工程部等相关人员对申报项目进行全面质量评估。 、各类隐蔽工程签证、各类原材料检验报告、混凝土试件、砂浆试件、合同履行情况等。如发现不符合标准要求，需组织力量进行修复到预检合格为止的时间。进行正式的验收检查。4、项目交付后质量回访4.1 工程验收合格并交付使用后，质保期内应派相关人员到用户管理单位进行回访，对用户单位对工程建设的不同意见进行听了。特别重要的有典型案例的项目，应当进行保修后检查。回访。4.

23、2 根据回访结果，保修期内如因施工造成质量问题，施工单位应实行免费维修制度，并填写工程回访保修，经甲方批准，并将回访保修报公司运营部备案，以做好建设项目信息反馈工作。5、质量工作会议制度5.1 公司经常召开质量工作会议，会议由总工程师及相关职能部门主持。会议主要内容包括向上级传达与质量管理工作有关的文件、法规和法令，总结当时施工质量工作的经验和存在的问题，分析近期质量动态，提出具体要求和努力方向在接下来的质量工作中。5.2 各施工单位可根据施工情况定期或不定期召开现场质量工作会议。5.3 总公司定期召开建设单位质量检查员会议，及时传达上级有关批示精神，汇总各单位质量工作，协调各合作单位之间的矛盾，交流信息，形成质量信息网络。6、材料采购与检测6.1 各种建筑材料和辅助材料以及构件和半成品的质量直接影响影响工程建设质量。因此，在采购材料时，必须有具有产品合格证的原材料；进场前必须进行验收和必要的抽样检验，不得以任何理由采购有缺陷的原材料。6.2 材料试验是保证工程质量的现代检测手段。测试报告中的所有混合比和数据必须