高速连接线工程钢筋加工厂标准化实施方案

1、 高速连接线工程钢筋加工厂标准化实施方案目录一般规定1一、编译依据1二、项目概况1第二章网站建设21. 场地规划21.1 钢筋加工厂选址21.2 钢筋加工厂规划22、钢筋加工厂建设5第三章机械设备和人员配备91.机械92.人员配备102.1组织102.2 工作职责12第 4 章业务流程15第五章程序、工艺和设备操作规程16一、钢筋加工程序及工艺16二、设备操作规程20第六章 安全质量和文明施工28一、安全文明保障措施282、施工用电及消防布置303. 质量保证措施31第一章总则一、编译依据根据省级高速公路建设标准化实施要点第一卷（施工现场施工）及其相关要求，云岭高速项目部第三工区设置了符合标准

2、要求的钢筋加工厂，实行封闭式管理并配备专门的技术人员和管理人员，对所辖建筑围护结构内的构筑物钢筋进行集中处理。钢筋加工厂的规模和功能应符合合同文件中承诺的相关要求，满足建设需要。钢筋加工场的面积应在1 000m 2以上，一般应满足各功能区的要求。二、项目概况特大型桥梁2座，桥梁1座，圆管涵3座，盖板涵及通道7座，工区钢筋总量约7.2万吨。根据产能和供需计算，我部决定采用K74 +400K74+600旁边设置钢筋加工厂，便于集中管理，节省人工消耗。为贯彻项目公司标准化管理要求，认真落实生产管理车间，不断推进标准化管理要求。本实施方案是专门编制的第二章场地建设1. 场地规划1.1 钢筋加工厂选址省

3、高速公路建设标准化实施要点第一卷（施工现场施工）钢筋加工厂选址要求：标准钢筋加工厂应设置在桥梁、预制构件场等地点钢筋数量比较集中的地方，宜设钢筋棚。应建在较高地势等相关要求，最终场地为K74+400K74+600，主要负责桥梁、涵洞、路基护坡、挡土墙等结构、排水防护等钢筋制作, 30m 200m总面积6000多平方米，安装2台20吨钢筋龙门吊。根据施工组织设计，架设1号变压器K74+400，变压器630KV/A。该变压器可引入标准化钢筋加工厂建设用电。1.2 钢筋加工厂规划钢筋加工厂平面图见附图2) 钢筋加工厂规划(1)现场硬化处理钢筋 加工厂 的 位置 是路基 段,采用 轧制 压实.为防止地

4、面被淹，填筑碎石后场地标高高于周边原地面标高。当钢筋加工场堆放碎石时，坡度应由钢筋加工棚大里程向小里程方向以2%的坡度进行分级，以利于场地排水。钢筋加工场外的排水沟采用2%的坡度，防止钢筋场被雨水冲刷。地面混凝土浇筑后，在6米的距离处切割一个纵向缝和一个水平缝。地面按照中高两侧低的原则设置2%的横向坡度，两侧设置30cm深的排水沟。钢筋加工场场地填满碎石后，应进行场地硬化处理。钢筋加工厂使用20cm厚的C20混凝土。钢筋加工棚、龙门吊轨道基层和排水沟预留钢筋棚硬化，用于基础和排水沟的施工。水流至场外排水沟，排水沟底面抹抹M7.5砂浆。( 2 )钢筋加工棚根据业主标准化建设相关文件要求，钢筋加工

5、厂设有钢筋存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料存放区等对规划的影响。钢筋加工厂整体设置雨棚，雨棚由钢管柱、桁架、彩钢瓦组成。架设尺寸为：长160m宽30m，结构稳定牢固，具有抗台风、抗暴雨能力。详情如下：原料存储区：占地约338m 2 ，分为6个钢筋存储区，15#存储1320m螺纹钢筋，6#存储136m圆钢.原材料保持干燥并进行相应标记，并按型号和类别进行登记，便于查询。钢筋存放区有3个防潮混凝土墩，间距3.25m，断面尺寸高0.3m，宽0.4m。加工区：占地1380m 2 ，分为2个加工区和1个CNC下料区，每个加工区尺寸为5211.5m，CNC下料区为1611.5m。加工区主要机

6、械有钢筋滚压机、钢筋调直机、钢筋切断机、穿丝机、自动折弯机、电焊机等，主要用于钢筋调直、切断、穿丝、折弯加工等各种机械操作规程、安全控制点、安全警示牌、文明施工、技术控制点、加工用大图纸挂在围栏上。半成品存储区：钢筋加工区对面，运输通道另一侧。占地面积1380m 2 ，分为2个加工区。加工区尺寸为6811.5m和5211.5m。半成品存放区主要用于存放各种加工完成后未及时出货的半成品钢筋、钢笼等。半成品存放区的墙上还挂着各种标牌。加工后的钢筋半成品应按其检验状态、结果、使用部位进行标识，分类存放。成品和半成品的存放区应通风良好，堆放在离地20cm的高度。本着保证成品和半成品不变形的原则，下支点

7、应存放在支架内。容易掉落的材料必须捆扎牢固，高度不超过2m。仓库存储区：位于原料存储区旁边，占地面积360m 2 ，尺寸1230m。用于存放各种零件、备用消防设备和应急设备等。垃圾存放区：设置在钢筋加工棚外的空地上，防止垃圾流入钢筋加工棚，便于垃圾及时运出钢筋加工厂处理。划定废弃物堆放区，平时要加强管理，防止废弃物流入生产区，造成半成品、成品质量缺陷。供水系统：钢筋加工厂用水取自当地水管，通过沟通协调，增加接口的引入，直接供钢筋加工厂使用。现场用电：在钢筋加工场旁的K74+400处安装一台630KV/A的变压器。电力通过变压器引入。钢筋加工场内设计通用配电开关箱，现场施工用电通过该配电箱引入各

8、个配电箱。 , 电缆挂在两侧墙壁上，要求电缆安装平整美观。环境卫生：文明施工质量反映了一个企业的管理水平和企业作风。因此，钢筋加工厂应保持环境卫生。要求钢筋加工厂设置专人每天早、中、晚进行清扫，维护各区域环境卫生。 ，并负责保护场地内的各种标志、标志，创造良好的生活和施工条件。排水系统：通过在钢筋加工厂围栏外设置排水沟进行排水。钢筋加工厂周围建有沟渠。沟顶宽0.4m，高0.3m。两边用砖砌成，表面抹灰浆。沟底压实后，用砂浆抹面。所有渠道均与局部排水相连，确保排水畅通。每个区域每15m配备1瓶灭火器，每个区域设置1个灭火沙箱。2、钢筋加工厂建设1) 清空表钢筋加工厂位于K74+400K74+60

9、0路基上。2) 现场硬化场地原有基础为路基，基础强度较好。整个钢筋加工场需要混凝土硬化处理，硬化厚度为20cm。混凝土硬化前，铺设15cm厚的砾石垫层，用压路机压实。 C20混凝土用于混凝土硬化。半成品存储区与加工区、CNC下料区以及钢筋堆场原材料与原材料之间设置5m宽的车道，供堆场运输车辆通过。3）钢筋场内通道建设为保证钢筋加工厂的正常施工，施工前应做好通道的施工。通道宽度7米，浇筑C20混凝土，浇筑厚度20cm。完成整个钢筋加工厂出入口道路的浇筑。4) 龙门吊和龙门立柱的基础施工龙门起重机轨道基础由186m x 1.0m 宽x 0.6m 高的2个长度组成。底部设置两层钢筋网，每层钢筋网采用

10、纵向5根16mm螺纹钢筋，搭接长度10cm，钢筋间距18.75cm；横向采用10mm钢筋，长度90cm，钢筋两端弯成7.5cm半圆钩，钢筋间距25cm，钢筋网保护层厚度10cm。龙门吊轨道与基础采用钢筋或膨胀螺栓连接。门式起重机场地和通道平整后，将开挖门式起重机基础。开挖前应熟悉钢筋加工厂和门式起重机的基本图纸，并严格按照图纸要求进行测量放样。放样后应立即进行基础开挖，开挖后的基坑应满足承载力要求。钢筋加工棚平面尺寸长160m宽30m，基本尺寸长0.8m宽0.8m高1.5m。采用龙门式结构。基础预埋件由长50cm宽50cm厚1cm的焊接钢板和四根长110cm的20钢筋组成。每6米设置1个，预埋

11、件共54个。为增加钢筋加工棚龙门基础和龙门吊轨道基础的整体性，采用C20混凝土同时浇筑。浇注前，要注意预埋件的嵌入位置。预埋件固定牢固后，检验合格后浇筑混凝土。构件浇注后平面水平差不大于5mm，纵向直线偏差不大于10mm。5) 房屋建筑在钢筋加工厂的入口处设置了警卫室。警卫室尺寸为3.66m，采用单层彩钢房结构。6) 雨棚建设雨棚采用钢管柱、桁架和彩钢瓦搭建。钢筋加工棚拱线高度为10m ，可满足10T门式起重机的作业要求。立柱采用219mm6mm长9.5m的圆柱形钢管，钢管与基础预埋件用加劲板焊接而成。桁架结构采用16mm、12mm钢筋和钢梁组合，钢梁采用20mm、50mm、60mm圆管焊接，

12、钢梁上部采用檩条焊接。用120mm50mm20mm的檩条固定在檩条支架上，将相邻的两个门框连接起来，使门框形成一个整体，然后盖上单层彩钢压瓦。柱子上每隔1m焊接一根檩条，彩钢瓦与檩条用螺栓连接。钢筋加工棚应满足通风、采光、防雨雪、防晒等要求。加强雨棚的防盗、防电、防火工作，棚（库）应配备灭火器。7) 田间排水沟钢筋加工厂周围建有沟渠。沟顶宽0.4m，底宽0.3m，高0.3m。两边用砖，接缝用M7.5砂浆，沟墙用M10砂浆。 ，沟底压实后，用M10砂浆抹面。抹灰面厚度为2cm，纵坡设置为2%。所有的沟渠都与附近的排水系统相连，保证排水顺畅。8) 钢筋加工厂标志牌施工生产区域实行封闭管理，主要出入

13、口设置明显的施工警示标志和安全文明生产禁令。（一）在施工现场的显着位置设置“八卡一图”工程宣传牌、施工布置图、安全生产牌、消防牌、管理人员及监督牌、文明施工牌等明示牌。加工厂。（2）焊接、切割场所应设置禁止标志和警示标志。安全通道应设置禁止标志。在氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。加工厂的出入口和场地应当设置禁止标志和警示标志。用电场所应设置警示标志。防火设备的场所应设置提示标志，并在每个工作区域设置分隔标志。(3)机械设备应悬挂机械操作安全操作规程和设备标志。(4)各种原材料、半成品和成品，根据其检验状态和结果，以及所使用的零件进行鉴别。(5)每根钢筋的大尺寸设计图应挂在加工生

14、产区，标明尺寸和位置，以保证准确切割加工。9) 加工设备要求为了满足钢筋加工的精度，钢筋弯曲加工采用数控折弯机，桩基钢筋笼采用滚动笼机加工。该机安装调试方便，可靠性高，安全性能好。操作人员应熟悉机械结构、性能和维修规程，熟练掌握机械设备的操作规程。金属加工台面应平稳，提升机安装牢固平稳，防止受力倾斜和位移。对施工现场的各类加工设备进行定期检查。第三章机械设备和人员配备1.机械1）机械设备如下：机械设备统计序列号姓名单元规格数量评论1数控折弯机塔G2L2322钢筋切断机塔GQ5523钢筋调直机塔JT4-1024穿线机塔HGS-4025焊机塔BX1-50066叉车塔林德H4017数控钢制滚动保持架

15、机放BPM-250018龙门起重机塔1 0T29对焊机塔UN-100410数控钢筋折弯机塔WG12D-2211灭火器设备放15灭火器、火池、火铲、火砂等2 ）设备进场后，经验收、安装、调试后即可正式投入使用。相关规定如下：（一）设备进场后，由项目设备管理部门负责组织技术状态鉴定，发现设备不合格的，按合同约定处理；出入境记录和身份证明汇总表。（2）项目设备管理部负责对各种进货设备建立完整、完整的设备台账；负责制定各种设备安全维护制度和程序。（3）所有设备进场后必须经过试运行才能投入使用，以满足生产需要。在正式生产之前，所有设备都需要进行全面维护。需要进行计量检定的设备，只有在专业鉴定机构鉴定合格

16、后才能使用，并进行定期复检和日常检查。（四）设备运行记录、设备履历记录及其他业务资料的规范管理。2. 人员配备2.1 组织根据钢筋集中加工厂的工作特点，加工厂设设施负责人1人。项目总工程师全权负责相关事宜。负责人协助总工程师协调加工厂建设的相关工作。包括质量部在内的四个部门将相互配合。在钢筋加工厂管理体系的组织架构中，项目总工程师全面负责，负责人配合项目总负责协调加工厂的工作。1）施工组织结构图如下图所示：2 ）钢筋加工厂施工人员配置如下：管理人员编制表序列号姓名数量评论1施工经理1负责钢筋加工厂的一切工作2技术总监1全面负责螺纹钢加工厂的技术方面3技术员1技术工作4质检员1质量工作5保安人员

17、1安全工作6物料员1物质工作7全部的6-生产工人配置表序列号姓名数量评论1数控设备操作工8操作数控钢筋折弯机、弯箍机等。2龙门吊操作员2操作龙门起重机3钢筋工人12钢筋切割、矫直、轧制4焊机14焊接5电工1钢筋加工厂电气设备的安装与维护6搬运工4钢材原材料半成品的搬运7全部的3 9-2.2 工作职责1 ）施工负责人的职责（一）对钢筋加工厂的技术、质量、安全和进度全面负责。采取有效的技术措施，确保工期、进度和质量符合合同要求。2 ）技术负责人的职责(1) 负责钢筋加工厂的技术和质量方面的工作。3 )技术员职责（一）协助技术负责人做好钢筋加工技术的公开工作。（2）后续工作，纠正钢筋加工厂钢筋加工工

18、艺中存在的问题，发现重大质量隐患立即停止工作并向上级报告。（三）施工日志等相关技术资料的编制、收集和整理。（四）参与工程质量事故调查分析工作。4 ）质检员职责（一）跟进工作，对可能影响工程质量的施工工艺和技术问题进行整改，督促检查“三检制度”的落实情况。（2）参与工程质量事故的调查分析，制定相应的预防措施。（三）公司有权停止违法经营或不注重质量的行为，责令停工整改，限期返工。（四）对因不遵守原则和工作失误造成的质量问题或事故负直接责任。（5）严格按照图纸要求，按标准规定检查工程质量，判断工程产品的正确性，做出合格结论，对因错漏造成的质量问题负责。（六）不合格品按类别、等级分类，做好标记，及时填

19、写不合格品通知书、返工通知书、废品通知书，做好废品隔离工作。（七）严格来料质量、品种、规格等监管。（八）监督团队运作是否符合规定5 )保安员职责（一）在后续作业中开展施工安全检查，发现不安全行为坚决制止。不听者立即报告，并做好检查记录。（二）开展安全教育，接受专职安全质量人员的业务检查和指导。（三）负责安全设备、用具、设施的维护和鉴定工作。（四）制止违法经营，参与相关事故调查分析，保护事故现场。（五）负责保安行业台账的收集整理，努力提高保安工作的规范化、规范化、制度化管理，做到保安档案资料齐全。（六）定期开展安全学习总结，加强对操作人员的安全生产教育培训，提高员工安全操作技能和自我保护能力，检

20、查特种操作人员持证情况。（七）会同有关部门按标准做好防暑降温、防寒保暖、防止有毒有害物质工作，防止食物和气体中毒，确保员工安全和健康。（八）上传、发布相关安全文件，按规定及时、准确上报工伤事故年报和月报。6 ）材料人员的职责（一）负责钢筋加工厂建设和生产中的材料供应和管理工作。（2）对来料原材料、半成品、成品进行核对，将来料按规范要求堆放，按规定入库，保证账目一致。注意识别、储存和保护（防潮、防鼠、防盗、防损坏）。（3）建立出入库台账和日常物资消耗台账。（4）原材料进场后负责填写通知单，并通知实验室（人）抽取样品送检。不合格和损坏的应及时更新更换。施工期间暂时不能用完的材料和设备，可退回仓库或

21、留库备案。（5）负责原材料和半成品的状态鉴定。如发现不合格产品单独存放，应及时上报或退回项目部盘点。（六）重点管理有毒、有害、易燃易爆物品。7 )经营者的责任（一）严格按照图纸和施工规程要求操作，对因不执行工艺操作而造成的质量事故和不合格产品负责。（2）保证个人素质指标的完成，发现问题及时向班长报告。对未能及时自查和报告问题负责。(3)注意保护成品，控制材料的使用。（四）确保安全生产，严防生产安全事故，遵守各项安全管理规定和安全操作规程。业务流程螺纹钢加工厂的业务流程如下图所示：钢筋原料外调过程：首先，现场技术主管提前三天左右提交螺纹钢申请表。申请表上注明项目地点、建设单位、钢筋需要日期、所需

22、钢筋直径和数量等信息。钢筋场负责人将钢筋申请表交给钢筋作业队，下达生产任务。根据申请表上注明的日期，现场技术主管将通知调度员开始向现场发送钢筋。钢筋寄送前，核对钢筋数量和种类，核对无误，并在钢筋外观清单上签字。钢筋由施工队运送到工地卸货，完成全过程。第五章程序、技术和设备操作规程一、钢筋加工工艺与技术钢筋的加工工序一般包括调直、除锈、切割、弯曲、绑扎、焊接、螺纹加工等工序。1 ）矫直除锈钢筋表面应清洁，使用前必须清除附着的油污、泥土和浮锈。可采用机械除锈和人工除锈。在除锈过程中，发现钢筋表面的氧化铁皮和磷滴严重，已经损坏了钢筋的横截面。钢筋可以机械矫直。调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪

23、，表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。2 )弯曲(1) 钢筋钩。有90钩、180钩和135钩三种形式。钢筋折弯后，折弯处蒙皮收缩，外蒙皮延伸，轴线长度不变，折弯处形成圆弧。钢筋加工公差序列号姓名允许偏差（mm）测试方法1受力钢筋全长10措施2弯曲钢筋的弯曲位置203马镫净尺寸5(2)弯曲钢筋。中部弯曲部位的弯曲直径D不小于钢筋直径的20倍。(3) 箍筋。箍筋两端应有钩形，钩形应符合设计要求。无具体设计要求时，I级钢筋或冷拔低碳钢丝制成的箍筋，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，HPB235钢筋不适用小于箍筋直径的2.5倍， HPB335级钢筋不小于箍筋直径的2.5倍。钢筋不应小于箍筋直径的4倍；一般

24、结构的吊钩直线部分的长度不应小于箍筋直径的5倍，抗震要求的箍筋直径不应小于箍筋直径的10倍。(4)钢筋切割长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和吊钩长度增加等综合考虑。A.直钢筋切割长度=杆件长度-保护层厚度+吊钩增加长度B、钢筋切割弯曲长度=直段长度+斜弯曲长度-弯曲调整值+钩子增加长度C、马镫下料长度=马镫周长+挂钩加长+弯曲调整值3 )绑定(1)钢筋的交叉处用直径0.7-2.0mm的铁丝固定，必要时可采用点焊。捆扎应以八字形的方式错开，其中导线的缠绕方向逐点改变。（2）结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间直线部分的交点可以交错绑定，但绑定的交点应占所有交点的40%

25、以上。(3)钢筋绑扎时，箍筋应与主筋垂直，除非设计有特殊规定。(4)拉杆线端不应进入混凝土保护层。4 ）焊接(1)钢筋的闪光焊对焊工艺根据所用焊机的品种、直径和功率选择连续闪光焊。对于焊接性较差的钢筋，对焊后应采用电热处理，以提高接头的塑性。连续闪光焊：工艺包括连续闪光和镦粗。焊接时，先将电路闭合一次，使两根钢筋端面轻轻接触，此时，火花状熔融金属颗粒从端面间隙喷出，然后缓慢移动钢筋至保持两端轻微接触，形成连续闪光。当飞边达到预定长度且钢筋端部加热到接近熔点时，以一定压力快速进行镦粗，然后关闭镦粗至一定长度，焊接接头为完全的。焊后电热处理：方法是焊后松开夹具，加大钳口距离，然后夹紧钢筋；接头冷却

26、至暗后，采用低频脉冲功率加热；当钢筋表面加热至深红色或橙红色时，通电即完成；松开夹具，待钢筋冷却后取出钢筋。(2)钢筋电弧焊弧焊是利用弧焊机在电极与焊件之间产生高温，熔化的电极与焊件的金属凝固形成焊缝。A 、棒材焊接工艺：棒材焊接适用于I、II、III级钢筋的连接。钢筋应采用与主钢筋同级同直径的钢筋。操作要点如下：用四点定位焊固定主杆和扶杆，距端部约20mm，主杆间隙留出2 5mm。焊接时应从棒材侧面引弧，收弧时应将弧坑填满，将电弧拉至棒材侧面以灭弧。 尽量采用水平焊接。当需要多层焊接时，可将第一层焊接的电流稍大一点，以增加熔深。焊完一层后，应将焊渣清理干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊降低

27、10%15%。B、搭接焊接工艺： 采用双面焊时，焊缝长度不应小于5d，采用单面焊时，搭接长度应比双面焊加倍，且不应小于10天。搭接焊只适用于、级钢筋的焊接。其制作的要点是注意钢筋搭接部位的预弯和安装，并保证两根钢筋的轴线重合，其余与焊接工艺有关。基本相同。5 ）直螺纹套筒加工钢筋剥肋滚压机是先将钢筋的横肋和纵肋剥切，使钢筋滚丝前的筒体直径达到相同尺寸，再进行滚丝。 .将待加工钢筋夹在夹具上，启动机器，转动送料装置，向前移动动力头，开始剥肋、滚线。端头退出滚压装置，拉动送料装置使动力头复位停止，加工螺纹。剥肋滚丝头的加工尺寸应符合下表要求。螺纹头的加工长度为标准套筒长度的1/2，其公差为+2P（

28、P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹直径线长完整的线程数二十二20.80.2M232.532.592523.70.2M263359线头加工质量检验：每加工10个线头用限位环规检查一次。自检合格的丝头由质检员随机抽检，一个工作班生产的丝头作为验收批，抽10%抽检，不得抽检。小于10个。如发现不合格产品，应对所有钢丝端头进行一一检验。对于不合格的产品，将不合格的线头剪掉，查明原因，重新加工螺纹。标准套筒的几何尺寸应符合规定标准套筒几何尺寸（mm）规格螺纹直径套筒外径袖长二十二M232.5336525M2633970二、设备操作规程1 ）数控折弯机操作规程（1）机械安装，必须注意机

29、身安全接地，电源不允许直接接按钮，要安装铁壳开关控制电源。（2）使用前检查零件是否齐全，选用的动齿轮是否与被弯曲钢筋直径的转速一致，齿轮啮合间隙是否合适，固定铁楔是否是否紧实，转盘的转动是否在倒档开关的方向。一致，并根据需要添加润滑脂。检查电气设备的绝缘地线是否损坏或松动。并且经过试运行，合格后方可运行。(3)操作时，需要弯曲的钢筋一端应固定在转盘固定头之间的间隙内，另一端紧贴机身固定头，用单手。一边启动机器。(4) 更换转盘上的固定头，应在停止运转后更换。(5) 严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋和起重索具用吊钩。如果弯曲未拉制或生锈的钢筋，必须戴防护眼镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，最大极

30、限直径应按机械铭牌换算。(6)传动齿轮的安装如下：a、直径小于18毫米的普通钢筋可安装快速齿轮。b、直径为18-24毫米时可使用中速齿轮。c、直径大于 25 mm 时必须使用慢速齿轮。(7) 转盘倒转时，必须在前一次转向停止后才能倒转。拨动开关时，必须在中间停止档位等待，不要立即切换倒档。如果发现卡盘在运行过程中振动，电机发热超过铭牌上的规格，应立即切断电源进行维修。(8)弯曲钢筋的旋转半径和机身无固定头的一侧不允许站立。弯曲的半成品应堆放整齐，挂钩一般不宜上翘。(9)弯长钢筋时，应有专人扶持钢筋。助手应根据操作者的指挥手势进退，不得随意推搡。（10）工作完成后，应清理工作场所和机身，并用手动

31、鼓风机（皮虎）将坑内的锈迹吹掉，禁止用手指挖。2 ）数控弯箍机操作规程(1) 操作者应认真执行设备日常维护保养的有关规定。开机前应仔细检查设备零配件是否齐全、完好，润滑、电气、电源、控制部件及安全保护装置是否安全可靠，PE线连接是否牢固，是否有是气路漏气，齿轮是否符合要求，加工钢筋是否在允许范围内。机器清空 5 分钟。确认正常后，打开电源及控制开关，检查是否有报警信号。如果有报警指示，按照故障提示排除故障。(3) 将拉料缸和进料缸调压阀调整到钢筋夹紧不损伤的适当压力。(4)调整调直轮，使钢筋通过调直轮时受力均匀。(5)加工不同直径的钢筋时，选择合适的芯棒。(6)操作数字键盘，根据加工材料清单输

32、入加工图形、工件直径、角度和加工数量，正式生产。(7)设备运行时，必须关闭安全防护门和后门，以免钢筋弹出伤人。严禁直接或间接接触机器的操作部件和加工的钢筋，以确保安全生产。(8)当发生紧急或错误动作时，立即按下紧急停止按钮。(9)严禁站在钢筋进料部位附近。(10)工作结束后，关闭主电源和系统电源，按规定要求整理工件，擦拭设备及其周边的卫生。3 ）钢筋切断机安全操作规程(1)使用前要检查刀片是否有裂纹，刀片的固定螺丝是否紧固，皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。(2)当机器没有达到正常速度时，不要切料。切割时要注意刀片之间的间隙，双手握住钢筋快速送入，轻轻压向刀片一侧。(3) 禁止切割

33、直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋。一次切割多根钢筋时，必须对钢筋的横截面进行换算。(4)如切割低合金等特殊钢筋，应更换高硬度刀片，并按机器铭牌规定的直径进行转换。(5)剪短料时，手的一端长度不应小于40厘米，靠近刀片的手与刀片之间应保持至少15厘米的安全距离。当切割的钢筋长度小于30厘米时，切割前必须用套筒或夹子压住短头，以防反弹伤人。（6）切割长钢筋时，应设专人帮助钢筋。扶钢筋的人要与掌握机器的人动作一致，听从指挥，不得随意拉动或拉动。(7)机器运转过程中，严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。非操作人员不得在钢筋摆动围墙和刀口附近逗留。(8)当发现机器运转不正常、有异响或刀片歪斜、松动

34、、开裂等现象时，应立即断电检修。严禁维修跑步机械。(9)切割好的半成品应堆放整齐。防止个别新切口突出和划伤皮肤。(10)工作结束后，应关闭开关，锁好开关盒，清洁工作场所，清洁机器并涂上油脂。4 ）钢筋调直切断机安全操作规程（一）安装调试：a、钢筋调直机应安装在平整坚实的地面上。b、安装承重架时，承重架料槽中心应与导向筒、矫直筒、下刀孔或剪齿槽的中心线对齐，并保持平直.c、机器安装好后，要检查电气线路及零件是否损坏，机器各连接件是否可靠，传动部分是否灵活。d。先进行空机操作，检查轴承（重点检查校直筒轴承）、锤子、刀具或剪切齿轮是否工作正常。确认无异常后，即可进料，进行校直切断试验。(2) 操作安

35、全注意事项：a、根据被调直钢筋的直径，选择合适的调直块、曳引轮槽和转速。调直块直径应比钢筋直径大2.5mm，曳引轮槽宽应与调直钢筋直径相同。b、调直块的调整：一般调直筒有5个调直块，第1和第5两个必须放在中心线上，中间三个可以偏离中心线。首先，将钢筋偏移约 3 毫米，然后将其拉直。如果钢筋仍然弯曲，则逐渐增加偏移量，直到它被拉直。c、切割三四根钢筋后，停机检查长度是否合适。如果长度有偏差，可以调整限位开关或长度板。5 ）对焊机操作规程(1)对焊机应安装在室内，并有可靠接地；多台对焊机并联安装时，两台焊机之间的距离至少为3米，并应连接不同相的电源；每台对焊机必须有自己的刀开关，刀开关与对焊机之间

36、的导线应有套管保护。（2）操作前，应检查各操作部件是否正常，压力系统是否灵活，夹具是否牢固，夹具能否由气压液压驱动，应检查系统是否正常。(3) 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，站立处应垫木板或其他绝缘材料。（四）手术室（车间）必须采用耐火材料建造，并配备消防设施；禁止在对焊机附近堆放易燃易爆物品，以防发生事故。(5)对焊机工作时，应保持冷却水管畅通，冷却水温度不超过40。(6)焊接前应根据被焊接钢筋的横截面两次调整电压，禁止焊接直径超过对焊机规定直径的钢筋。(7)断路器的接触点应每隔2 3天用砂纸清理一次，电极（铜头）应定期用锉刀归档，并定期拧紧两回路的所有连接螺栓，以免过热。(8)焊接长钢筋时

37、，应设置活动支架，辅助人员配合。焊接时要注意接头处的火药烫伤和烫手。(9)搬运钢筋的施力相同；焊接钢筋应堆放整齐，不得靠近易燃物品。6 ）焊机操作规程(1)注意主副线，不要接错。输入电压必须符合电焊机铭牌规定。严禁触摸主线路带电部分。初级和次级接线必须配备防护罩。二次抽头连接铜板必须压紧，接线端子应有垫圈，合上前应仔细检查接线螺母、螺栓等部位，不得有松动或损坏。端子上有保护盖。(2)现场使用的电焊机应设置防雨、防潮、防晒的格栅。并备有消防用品。(3)在焊接过程中，焊接及配合人员必须采取安全措施，防止发生触电、高处坠落、气体中毒、火灾等事故。(4)焊接预热片时，应设置挡板，将预热焊片的辐射热隔离

38、。（5）接地线和拉手线不得放置在易燃易爆、热源物品上，接地线不得与管道、机电设备、金属框架或建筑物的轨道连接，绝缘应好的。接地电阻不大于4。(6)焊钳应与手柄线连接牢固，不得用手臂握住焊钳。清除焊渣时，工作面应远离清理后的焊缝。(7)在负载操作过程中，焊接人员应经常检查电焊机的温升。如果 A 级温度超过 60C，B 级温度超过 80C，则必须停止运行并冷却。(8) 氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物品在焊接场地周围10米范围内不得堆放。(9)移动焊机时，应先停电，不得拉动电缆移动焊机。如果焊接过程中突然停电，应切断电源。(10)作业结束后，清理现场，灭火，消除焊接部位热量，切断电源，锁好门箱方可

39、离开。7 ）门式起重机安全操作规程门式起重机应有专门的司机。驾驶员应经过专业培训，熟悉机器的结构特点和操作方法，考试合格后发给合格证书方可上车。严禁非司机驾驶。（2）司机工作时，只听地面专人指挥（且只能指挥一人），但无论是谁发出停车信号，都应在检查情况后停车开车。(3)每天开机前，要检查所有机电设备是否完好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。（4）每班第一次吊起物品以达到接近额定负载时，司机应先将重物吊至不超过0.5m的高度，然后在下降到地面时制动。 .（5）门式起重机吊运物件时，应鸣响警铃以供人躲避或绕行，严禁从人的头顶上方经过。开车前，必须发出行车警告信号。(6) 禁止人带货

40、上下。(7) 不准在空中长时间吊装重物。门式起重机吊起重物时，司机和地面指挥员不得离开。(8)检查时应切断电源，并悬挂“有人检修”的标志，以免误驾驶造成严重事故。(9)龙门吊完成后，行驶至指定位置，将所有手柄转动至零位，切断电源。(10)突然断电时，切断主电路开关，将所有控制器手柄旋至零位。8 )滚丝机操作规程（1）操作人员上岗前应学习掌握机器原理和操作要领。注意使用安全、用电安全等。上班前，佩戴安全防护用品，试机空转，检查电线是否断线，机器螺栓是否拧紧，同时加入乳化油时间并检查热泵是否异常。（2）检查刀口和滚轮是否与加工钢筋兼容（16/18/20/22-p2.5大滚轮，25/28/32- p

41、3.0小滚丝轮）注意：刀片螺丝必须每月更换一次，以防螺丝断裂。(3) 应详细说明滚丝机的操作和使用说明。刀片由高速工具钢制成，使用一定时间后应及时在磨床或切割机上打磨。需要注意的是：在磨削过程中要经常用水润湿，保证刀片不会被烧蚀，即会变蓝（变蓝后刀片硬度的降低会影响到筋条）剥离效果和使用寿命）。(4) 滚线时，用力平稳，直到机头自动向前移动。严禁粗螺纹损坏滚丝轮和断线。(5) 滚丝机的工作原理是通过滚丝轮将剥好的钢筋筒体挤压成齿峰和齿谷。 ，齿形不完整，会导致套筒难以拧上等）。如果三个滚线轮靠得很近，虽然满线，但会造成（不易滚线、掉牙、与套筒配合松动，迅速降低滚线轮的使用寿命，破坏滚线）线辊）

42、。因此，在实际应用中应使用调整棒进行调整。(6)调整刀片的位置应以调整杆为准。同时，应注意剥肋时钢筋不偏斜和随刀转动，使剥出的钢筋尽量呈圆柱状。(7)如发现机器转动不正常或不能工作，应从行程开关处检查，然后检查保险丝和电机。上述工作完成后，如果设备仍不能正常运行，应及时通知技术部门进行紧急抢修。(8)工作中应进行抽样试验，不得因滚丝偏差影响工程质量，工作中应对20根线头进行一次试验，以免出现故障整批线端的。(9)根据工作量及时清除废钢，保证冷却正常。另外，加工线头的长度应为套管长度的1/2。（10）下班时应关闭主电源，机器应回到前面，设备应盖好，并做好工作记录。9）数控钢筋笼滚压机的操作（1）

43、熟悉设备性能并能熟练操作，做好设备的定期检查工作。(2)工作前，检查各部位螺栓紧固情况及行程限位开关。(3)连接气路，检查拖架支架动作是否灵活。(4)接通电源，转动“控制电源”开关，直至指示灯亮。(5)定期检查电极铜块的磨损、腐蚀和导电性。(6)工作时观察通电时间及电极是否正常。(7)电极加强板、夹具和调整支架的高度应根据加强笼的直径来选择。(8)严格按照操作规程仔细操作，检查电压、气路是否正常。(9)织到设定长度时应停止织造。（10）编织后应先打开夹具，再取出钢筋。(11)针织机维修保养失败时，应切断电源。（12）注意用电安全，观察检查用电设施的绝缘情况。(13)工作完成后，切断电源和气源。擦洗机械设备和加油润滑部位，做好环境卫生工作。(14)缝焊机工作时，操作人员必须佩戴防护眼镜。第六章安全质量文明建设一、安全文明保障措施（1）施工前对所有参与施工的人员进行专门的岗前安全教育，加强施工人员的基本素质，要求操作人员身体健康。施工前，安全主管部门应当结合本方案编制教育培训资料和安全风险提示，对操作人员进行教育培训，并签字确认；（2）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽和工作鞋，操作人员必须持证上岗；（三）履行安全职责，