高速公路钢筋混凝土盖涵设计方案

1、 高速公路钢筋混凝土盖涵建设计划目录一、 编译依据- 2 -二、项目概况- 2 -三、施工组织及进度安排- 3 -四、盖板涵的施工工艺与方法51、施工过程- 5 -2.施工方法- 7 -五、质量保证措施- 15 -六、安全保障措施- 16 -七、环保措施- 17 -钢筋混凝土盖板涵洞施工方案一、编译依据宁安高速公路新建工程（ A8标段）施工图；2、当地气候条件、施工环境和施工现场调查资料；3、国家和部委颁布的现行公路工程设计规范、施工规范、公路工程质量评价验收标准、安全规程等；4 、宁安高速公路项目办印发的江西省高速公路项目标准化管理指南（标准化建设标准）试行版；5 、我单位多年来在高速公路工

2、程建设中积累的科技成果、管理水平、技术装备、队伍素质、机械设备、资金实力和施工经验。二、项目概况项目路段从K 78 + 000开始，到K 90 + 44 0结束。路线全长12.44公里。沿线有盖板涵28座，盖板（地下桥）通道23座，钢筋混凝土圆管涵29座。 .钢筋混凝土盖板涵的结构详见盖板涵目录。覆盖涵洞清单序列号中心站结构类型地点斜角光圈涵洞长度（米）1K78+097覆盖频道主线901-4*429.52K78+400盖涵主线901-3*3393K80+338盖涵主线901-3*3374K80+534覆盖频道主线1201-44485K80+847盖涵主线901-3*3326K80+936覆盖频

3、道主线601-44517K81+144盖涵主线901-2*2338K81+334.7覆盖频道主线901-44429K81+487覆盖频道主线901-4428.810K81+660暗桥通道主线1201-6*5.040.3211K81+724盖涵主线901-3*35412K81+980.8盖涵主线901-3*35213K82+060覆盖频道主线601-444814K82+273.6盖涵主线1351-4*482.515K82+490盖涵主线901-3*34716K83+305盖涵主线901-2*24517K83+571.5覆盖频道主线601-4449.518K84+330覆盖频道主线901-44.5

4、31.519K84+689盖涵主线901-3*343.520K85+078覆盖频道主线901-4430.8二十一K85+242覆盖频道主线901-44.535二十二K85+350盖涵主线901-2*227.523K85+572盖涵主线901-3*328.524K85+720盖涵主线901-3*329.525K85+827盖涵主线901-2*23326K86+144覆盖频道主线1201-44.54027K86+327.4盖涵主线901-3*34128K86+468盖涵主线901-3*35629K86+615暗桥通道主线901-6*53030K86+676.3盖涵主线901-3*34231K86+

5、903盖涵主线701-3*356.8732K86+993暗桥通道主线901-5*4.528.533K87+512盖涵主线901-4*4.54034K87+620盖涵主线451-2*266.4435K87+780盖涵主线901-3*33036K87+892.7盖涵主线901-2*23837K87+978覆盖频道主线901-444138K88+062盖涵主线901-3*34239K88+687.5覆盖频道主线901-445340K88+878.5盖涵主线901-4*4.55741K88+950盖涵主线1201-3*348.1642K89+212盖涵主线1051-3*341.543K89+540覆盖

6、频道主线901-442844K90+222.7盖涵主线901-3*32845LK73+780暗桥通道互通901-54.57.546LK73+880覆盖频道夏荣高速L901-43.51347LK74+275暗桥通道互通501-64.54.848LK74+640覆盖频道合丰枢纽互联901-44.5原汉用49LK75+050盖涵（左侧宽度）夏荣高速L901-33.51250LK75+210覆盖频道夏荣高速L901-44.5551LK75+363覆盖频道夏荣高速L901-43.54三、施工组织及进度安排1、本项目设立的项目实施机构如下图所示：2、劳动力和机器设备投入情况见劳动力和主要机器设备投入表。劳

7、动投入表序列号工作类型人数评论1经理32技术人员53机械104普通工人1 20主要机械设备投入表序列号设备名称规格数量1挖掘机山225_3个单位2混凝土泵车45m1套3起重机QY-252个单位4混凝土罐车8米385单级泵30m 3 /h6个单位6振动器插入24个单位7振动压路机YZ202个单位8小型压路机HZR-903个单位9垃圾车15T9个单位10焊机500A9个单位11钢筋切断机GQ406个单位12钢筋折弯机GW406个单位13钢筋调直机GT3-126个单位14发电机100KW3个单位15混凝土搅拌楼JS 1 5 002 _ 三、工期安排根据招标文件的工期要求，结合本工程段的具体情况，我方

8、招标段钢筋混凝土罩涵工程计划于2015年1月30日开工， 7月竣工。 2015 年 3 月30日。四、盖板涵的施工工艺与方法一、施工过程盖板涵施工工艺流程图（现浇）不合格绑扎基础钢筋及涵台钢筋预埋、安装模板测量放样基坑承载力检测基坑开挖洞口铺砌及八字墙施工满堂支架浇筑盖板混凝土绑扎盖板钢筋、立模板绑扎涵台钢筋、安装模板分段浇注涵台混凝土分块浇筑底板混凝土钢筋加工基底加固处理弃土外运填塞封闭盖板缝、沉降缝沥青麻絮填塞与外侧沥青布封闭涵身外壁及盖板上表面刷沥青防水剂间隔完成基础施工拆模、洞身内壁整饰填塞涵台拉杆洞安装满堂脚手架、盖板底模板涵台背回填拆模、基台结合面凿毛 盖板涵施工工艺流程图（预制）

9、填塞涵台拉杆洞涵台背回填填塞封闭盖板缝、沉降缝沥青麻絮填塞与外侧沥青布封闭涵身外壁及盖板上表面刷沥青防水剂洞口铺砌及八字墙施工拆模、洞身内壁修饰盖板预制盖板安装分段浇筑涵台混凝土间隔完成基础施工绑扎涵台钢筋、安装模板拆模、基台结合面凿毛分块浇筑底板混凝土钢筋加工绑扎基础钢筋及涵台钢筋预埋、安装模板基地加固处理基坑承载力检测弃土外运基坑开挖测量放样2 、施工方法2.1 施工准备2.1.1 场地清洁首先用全站仪放行确定开挖线，根据中桩和相应标高测量开挖表面积，核对工程量；材料和表土，堆放在弃土场。2.1.2施工放样根据施工图及相关规定，恢复中心线，恢复红线边界桩，重新测量断面，并按图纸要求现场放样

10、，包括涵洞基坑开挖线，涵洞平面位置和标高，涵洞出入口斜墙平面位置和标高，并将上述结果提交监理工程师批准。2.1.3原材料测试：涵洞使用的主要材料有：钢筋、水泥、砂石。进场前，对所有材料进行了测试并通过了测试，并组织了大量进场。进入现场后，在监理工程师的监督下进行了第二次抽样检验，并将检测数据和材料报监理工程师批准，并予以认可。使用时，标准混合比经驻厂实验室验证。2.1.4 技术准备（1）施工前仔细阅读设计文件，认真听取设计技术交底。（二）做好现场勘查工作，为保证工程质量和工期提供有利条件。（3）项目部在施工前召开了包括施工团队在内的现场会议，并进行了详细的技术交底，确保每道工序都交代清楚。2.

11、2 基坑开挖2.2.1 基坑开挖方法人工开挖与机械开挖结合使用。总则涵洞基础宽度每边加宽30cm，坡度为1： 0.5开挖基坑。机械开挖距离涵洞10-20cm处填满基层，然后人工清底。小心不要过度挖掘以扰乱未受干扰的土壤。找平压实后，需检查基础承载力是否达到设计要求，如达到设计要求则进行下道工序。2.2.2 基坑开挖注意事项（1）基坑开挖后，用彩条覆盖边坡。（2）注意基坑底部的排水，沿基坑边缘挖一条排水槽（ 30*30cm ） ，设置两个集水井（ 60*60cm ）抽水。(3) 基坑顶部动荷载与基坑顶缘的距离不应小于2.0m。距基坑边缘0.6m左右用48钢管设置防护栏杆。电杆间距3m，自然地面以

12、上1.20m，深度0.80m。在立杆的上、下、中位置添加水平立杆。它采用密网封闭，靠近人行道的一侧设有保护装置，限制车辆靠近。（4）地基开挖施工宜安排在旱季或雨季。施工前应做好规划和施工准备，开挖后应连续快速进行施工。（5）地基轴线、边线位置和底座标高应准确测量，检查无误后方可施工。（6）挖至设计标高的土基坑，不得长时间裸露、扰动、浸泡，及时检查基坑尺寸、标高和基础承载力，进行基础施工。满足要求后立即执行。对于不符合设计要求的承载能力，总则通过更换填充法来解决。更换材料提前配备，满足设计要求。更换填料时，每20cm层垫平整，用压路机或小型压实机分层压实。经检测满足承载能力要求后，进行基础施工。

13、（7）开挖的地基废弃物应集中堆放，可作为道路绿化保护土。2.3、基础、表体2.3.1 根据测量控制点，用全站仪和水准仪测量基础和平台体的平面位置和标高，报监理工程师检验合格后进入下一道工序。2.3.2 钢筋加工安装（1）预埋和安装钢筋应使用间隔垫片，以确保预埋钢筋的数量和间距均匀。(2)钢筋集中在钢筋加工棚内，用汽车运到现场安装。受垂直力作用的主筋总则采用焊接方式。如果棒材直径大于25mm，应采用滚直螺纹连接。钢筋接头搭接弧焊时，应将两根钢筋的搭接端预先折向一侧，使两根连接钢筋相连接。轴是一样的。单面搭接焊缝长度不小于钢筋直径的10倍，双面搭接焊缝长度不小于钢筋直径的5倍。焊缝饱满，焊后将焊渣

14、敲出。(3)钢筋绑扎接头的搭接长度不小于钢筋直径的30倍，受力钢筋的焊接接头应设置在内力较小的地方，并布置成交错的方式。(4)钢骨架应有足够的刚度，钢筋交叉处用铁丝绑扎，必要时可采用点焊。钢筋安装时应使用混凝土保护层垫板控制钢筋保护层的厚度，每平方米垫板不少于4个。2.3.3 模板安装(1)为保证洞体外观质量，宜采用1.5m1.2m的大钢模板，钢模板厚度不小于4mm 。规格要求。（2）根据实测轴线和设计标高，拉起施工线，施工线上的基础混凝土需要为平台体的混凝土凿出，平台体两侧的模板应按设计尺寸架设，架设过程中应严格控制模板的垂直度。和平整度。桌体模板采用“内外拉撑”的方式固定。内拉杆采用16圆

15、钢，外包PVC管。呈梅花状排列，间距为1.5m1.5m。外部支撑由顶部支撑和对角支撑支撑。模板必须支撑牢固，防止模具跑偏。用腻子粉填平，填平。(3)模板搭好后，检查结构的内轮廓尺寸、中心位置、标高、拼接质量和平整度，确保误差在规范允许范围内。向监理工程师报告并验收合格后方可进行下道工序的施工。模板加固示意图(4)在基础和平台体上每隔46m设置一个沉降缝。沉降缝端模采用2cm厚的建筑模板或钢模板。端模必须平整，并与墙体和基础沉降缝在同一垂直线上。 ，在模板内侧放一块2cm厚的泡沫板。为保证墙面混凝土的外观质量，提倡使用模板漆，刷涂方式见相关特殊工艺。2.3.4 混凝土浇筑和养护(1)为保证涵洞的

16、外观质量，避免施工缝过大，应将平台体和平台盖浇筑在一起。(2)为加强平台体混凝土与基础混凝土的结合，在浇筑基础混凝土时应预埋搭接钢筋，并在接合面凿边。(3)混凝土浇筑前，应仔细检查模板、支架和拉杆，并清理模具内的杂物和积水。经现场监理部门确认符合要求后，方可浇筑混凝土。验船师应标出墙体和封盖的标高，并在模板内侧用红漆线标出。标记之间的距离不大于50cm，以保证墙后台的瓶盖标高准确，线条流畅。(4) 混凝土通过泵入模具中进行浇注。每段混凝土每边放置不少于两个落料点，两边墙体对称浇筑。当混凝土下落高度超过2.0米时，应采取措施防止混凝土离析。每侧墙体基本是水平分层浇筑，控制层厚度总则不超过30cm

17、。确保振动棒插入下层混凝土不少于5-10cm。振捣时，振捣棒与侧模保持5-10cm的距离，混凝土不再下沉。 , 表面灌浆，水平发亮时可将振捣器慢慢拉出，避免振捣器与模板、钢筋等预埋件发生碰撞，保证混凝土内外美观。(5)混凝土浇筑完成后，按立面漆线修整混凝土表面，并找平浆料。(6)混凝土拆模时间应根据温度灵活控制。待混凝土强度达到2.5Mpa，并经监理工程师同意后，拆除模板。拆除模板不会损坏混凝土边缘和角落。(7)混凝土初凝后应及时养护。维修分为带模维修和拆模后维修。在高温季节，模具保养除顶面覆水外，还需洒水降温钢模板。布面加水固化，固化时间不少于14天。(8)模板拆除后，应将拉杆的PVC孔进行

18、填充和装饰。 PVC孔的两端应该用电钻打破。 PVC管杂物清理干净后，应使用高级水泥砂浆对PVC孔进行填充和装饰。水泥砂浆要注意颜色分配，使改性PVC孔与墙体混凝土颜色一致。(9)相邻两段混凝土施工完毕后，应及时处理沉降缝，拆除泡沫板后填入热浸沥青絮凝物。填缝处应饱满光滑，可在墙体沉降缝边缘两侧设置2厘米厚、4厘米宽的浸渍沥青木条。2.4 钢筋混凝土盖板施工2.4.1。钢筋混凝土盖板的预制, 预制准备根据标准化施工管理，本标段盖板涵的施工采用集中预制盖板吊装的方式，选择2#搅拌站（K85+500）后面的小型预制场集中预制.场地硬化按照低围高中心的原则进行。表层排水坡度不应小于1.5%。场地四周

19、设置排水沟，分为生产区、维修区、成品区和办公区。,材料准备模板采用厚度不小于4mm的型钢模板。用于搅拌混凝土的砂、石等材料经检验合格后方可使用。(3)严格控制模板尺寸，盖板高度不小于设计值，盖板宽度控制在10mm以内；模板加固稳固，盖板尺寸和宽度分为99cm和74cm两种。(4)盖板钢筋安装盖板的钢筋应按设计和布置图制造和安装。钢筋加工安装的允许偏差如下： 钢骨架应有足够的刚度，钢筋交叉点用铁丝绑扎牢固，必要时可点焊牢固。钢筋安装时应使用混凝土保护层垫板控制钢筋保护层的厚度，每平方米垫板不少于4个。钢筋绑扎接头的搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。受力钢筋的焊接接头应设置在内力较小的地方，并应交

20、错布置。同一截面的钢筋接头面积不得大于总面积的50%。, 混凝土浇筑混凝土从盖板一端浇至另一端，混凝土浇筑振捣，层厚30cm，振捣均匀。使用插入式振动棒或振动台进行振动，并选择有经验的振动器进行振动。磅。在浇筑过程中，要随时检查模板的状况，如发现有松动、鼓胀等现象，要及时处理。, 混凝土养护 构件通过洒水维护，并结合土工布覆盖，确保构件处于湿润状态。混凝土需要覆盖和固化超过 7 天。当混凝土强度达到2.5MPa时，可拆除侧模，达到设计强度的90%时，可拆除底模并吊装。(7)、封面堆垛盖板按不同规格分层堆叠。堆叠总则不超过三层，整体预制件不超过四层。各层应用土工布隔开。盖板维修期间，不得堆放，以

21、防损坏。在运输过程中，应小心轻放，防止漏角。分层堆放时，上下盖板之间用小方木支撑。支撑垫的位置位于盖板的设计支撑垫处。同时，盖板的顶部和底部不能倒置存放。，成品检验预制成品盖板应按以下要求进行检验 覆盖生产测试项目线检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(兆帕)在资格标准内每个单元结构占用4组2高的（毫米）明汉+10,-0规模：抽查30%的板子，每块板检查 3 个部分内涵不低于设计值3宽度（毫米）现浇20预制件104长度（毫米）+20，-10规模：抽查30%的板子，检查每块板子的两面2.4.2、盖板安装.盖板吊装时，用钢丝绳两端吊装。钢丝绳下应放置土工布等软质材料，防止钢丝绳损坏盖

22、板的棱角。.盖板吊运过程中，支撑垫应平稳，起降应缓慢操作，防止磕碰。同时，在运输过程中，尽量避免急转弯和急刹车，以免盖板损坏。, 安装前必须仔细检查盖板的型式和布局，检查后再安装。如果在安装过程中需要使用撬棒进行分离，则需要对盖板采取保护措施，以免损坏混凝土表面。, 预制盖板用汽车吊手动安装。盖面与基层接触面用砂浆找平，沉降缝上下垂直，填缝前清理干净，填实密实。 M30水泥砂浆用于填料和压实。2.5现浇钢筋混凝土盖板（斜涵两端梯形盖板）2.5.1盖板支架、底模盖板架设前，应进行支座的基础处理。一些盖板设有混凝土路面或人员、道路的排水设施。盖涵平台体施工完成后，应立即进行人员、道路和排水设施的施

23、工工作。盖板支撑面的测量复查和调整。支护模板施工前，测量涵洞标高，计算支护面标高。然后根据测量结果，用墨斗在涵体上弹出支撑面总高度的墨线。这条墨线就是盖板底部的标高控制线。钢凿用手磨机切割后平整。盖板底模采用厚度1.2cm的优质竹胶合板，模板采用木筋。肋采用510cm方木做横肋，横肋间距25cm，纵向布置一层钢管肋，保证模板有足够的刚度和稳定性。钢管支架用于搭接接头。支架以1m1m（长宽）的距离拼接，整个支架用斜杆连接。安装支架前，应详细检查底模上的撬块，准确调整支架撬块的顶部标高，必要时按规格预留一定的预拱度。支架安装好后，对其平面位置、顶面标高、节点连接、纵横稳定性等进行全面检查。确认无误

24、后，安装模板。模板均匀刷上脱模剂，模板接缝严密，接缝宽度不大于等于2mm，模板平整度控制在5mm以下。模板尺寸正确，误差控制在规范允许范围内。经监理工程师验收合格后，安装盖板钢筋。2.5.2 钢筋加工安装钢筋在钢筋加工厂集中加工，用汽车运到施工现场进行绑扎安装。2.5.3侧模板安装子仓侧模板采用一小块建筑钢模板，背面采用钢管加固支撑，上部开口由丝杠拉动。具体的操作以6米段为例。按照板宽99cm，有6块盖板。一、三、五仓侧模安装加固。压平并涂抹脱模剂，该脱模剂使用新鲜油且不得污染混凝土。安装模板，用钢管做筋，用10对拉螺丝，外面用钢管支撑固定；模板应平整，接缝严密，以保证混凝土墙体和实体工程的外

25、露面美观、平整。模板组装时，严格按照设计图纸尺寸进行。其垂直度、轴线偏移、标高、内部尺寸等必须符合施工技术规范的要求。模板应无泥土、砂浆等杂物，无沉降缝和平台沉降缝，符合设计规范的找正等要求后，报监理工程师验收。2.5.4盖板混凝土浇筑混凝土在搅拌站集中搅拌。在搅拌过程中控制混凝土的水灰比和坍落度。搅拌时间不得少于3分钟。 ) 模具中混凝土浇筑养护施工同基础，台体混凝土浇筑养护施工。当覆盖层混凝土达到2.5MPa时，可拆除侧模（1、3、5仓）。 2、4、6仓侧模板及钢筋安装，2、4、6仓与1、3、5仓接触面，用2cm厚泡沫板隔离，避免板与板粘连，钢筋后合格了，就可以浇混凝土了。盖板之间的缝隙用

26、C30水泥砂浆填充。2.5.5拆迁_底模只有在混凝土达到设计强度的85%以上时才能拆除。脱模时上下左右对称，脱模要注意安全，专人负责统一指挥。2.5.6 保护混凝土初凝后应及时养护。保养分为模具保养和脱模后保养。高温季节除顶面覆水养护外，钢模板还需喷水降温；脱模后，用油布盖上水进行保养。 ，固化时间不少于14天。2.6附属工程八字墙及护坡施工同地基及墙体施工2.6.2 铺砌隔水墙涵洞铺装及挡水墙施工砌筑采用M7.5找平砌体。砌筑前，每块石料均应用清水冲洗并充分浸透。耐磨材料强度等级不得低于MU50。先铺砂浆，再铺碎石时，上层石料与下层石料错开，砂浆要饱满，不能有贯通缝，砌体要分层砌筑。涵洞出入

27、口的沟床应调直、平直，排水沟的连接处应通畅、稳固，以保证水流畅通，避免破坏路堤、农舍、农田等。2.6.3 沉降缝及防水层(1)、沉降接头涵洞主体和基础每隔46m设置沉降缝，宽2cm，填筑沥青植绒或其他弹性不透水材料。施工时，应先将沉降缝的内外表面清理干净，然后填充沥青絮凝物等弹性不透水材料。沉降缝外铺设两条50cm宽的沥青毡。沉降缝端面应整齐、方正，沉降缝应与基础和平台体的沉降缝一一对应。（2）防水层施工涵洞钢筋混凝土结构中设置防水层的作用是防止水分侵入混凝土，造成钢筋腐蚀，缩短结构寿命。用作防水层的沥青，施工前应核对材料的试验数据，符合设计规范要求后使用。铺设防水层时，先将结构表面清理干净，

28、不加水晾干，然后在结构上涂上两道热沥青，每道厚度为1mm-1.5mm。第二道应在第一道完全固化后进行，铺设防水材料的留茬长度不小于20cm 。铺设时应避免雨淋、严寒和阳光直射。平台背面回填施工（1）盖板涵背面填土时，结构砌体强度必须达到70%，并经监理工程师验收后方可施工。(2)盖板涵的回填范围从平台算起，顶面不小于桥台高度加2米，底面不小于2米。3 ）回填材料为级配碎石，分层填充。每层松散厚度不应超过20cm，相对密度应达到96 %以上。（4）在实施回填压榨时，回填应对称进行，结构应保持完整，压路机无法碾压的地方应采用小型压实机进行压实，压实度应达到压路机要求的压实度。设计应该实现。五、质量

29、保证措施从项目经理的每一位员工到施工组成员，大家齐心协力，每一个施工环节都不能松懈，形成了一套组织、方法、措施完备的保障体系。1、项目经理部、工程部、质检部、材料设备科总工程师按分工认真履行各自职责。2、项目部实验室在质检部指导下，负责各施工队（组）的项目日常自检，各施工队质检员对施工质量负责该项目。3、项目总工程师组织全体施工技术人员进行技术交底，学习合同条款及相关施工技术规范和工程质量标准，增强广大职工的质量意识。4、建立相应的QC质量团队，解决施工中的关键技术和质量问题。5、项目所用材料在采购、进场和使用过程中应按相关要求进行检验。6、施工过程、施工程序和施工技术应严格按照有关规范和规定

30、进行施工和管理。7、为本项目投入足够的专业技术管理人员、检测人员和检测设备。六、安全保障措施一、安全管理保障措施1. 1.安全工作从领导做起，生产要安全负责。当进度、质量和安全工作之间存在冲突时，应该让位于安全。1. 2. 坚持安全生产、预防为主的方针，对操作人员进行岗前安全操作规程培训，考核合格后方可操作。技术保障措施2.1基坑保护措施2.1.1基坑开挖应尽量避免雨季施工。不得已时，应随开挖支护，尽量减慢坡坡比。2.1.2基坑严禁浸水，排水措施合理，积水应及时抽出基坑。2.1.3严格控制基坑上方堆放，开挖土应随开挖清理，临时堆放土距基坑边缘不小于2.0米。基坑顶部四周设置截水沟，防止雨水冲刷坑壁。2.1.4基坑四周设置防护围栏，上下基坑设置专用通道。2.2 支架安全措施2.2.1支座基础承载力满足要求，避免雨水浸泡软化。2.2.2根据支架高度的不同，应提供足够的剪式支架和斜支架，较高的支架应安装电缆风绳。严格按照支架的排列，设置好底部。支架和上下