管道土建工程施工方案

1、（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）编制单位编制人：.审核人：批准人：编制日期：年 月日目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 一、编制依据 1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 二、工程概况 1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 三、计划工期 1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 四、工程施工技术准备 1五、施工方案及技术措施 2六、质量保证措

2、施 10七、现场安全施工措施 10八、现场文明施工措施 11九、环境保护措施 12管道土建工程施工方案、编制依据1施工合同、设计图纸；给水排水管道工程施工验收规范(GB50268-2008);城镇给水排水技术规范(GB50788-2012);给水排水工程构筑物工程施工及验收规范(GB50141-2008);5、室外给水管道附属构筑物(07MS101-2);现行的与本工程相关的工程施工规范及相关图集文件。、工程概况本工程为*工程给水工程，滨河北路段管位位于道路中南5.5m;滨河南路段管位位于道路中北 5.5m。给水管道采用 PE给水管，管径为De315,管道设 计工作压力为0.5MPa,试验压力

3、为1.0MPa。根据规范要求设置室外消火栓，沿途与景观生活用水相接，同时为了方使用户接管，沿道路适当位置处预留De225用户支管，阀门井预留位置在红线1m处，管端设置闸阀井。在DN 100管道转弯、三通处均设有混凝土支墩，DN V 100以下管径转弯、三通处采用500X 500X 500 石灰土回填。三、计划工期给水工程：2019年12月26日至2019年03月01日，完成滨河北路的全部给水工程；2019年01月10日至2019年03月15日，完成滨河南路的全部给水工程。四、工程施工技术准备熟悉审查施工图纸和有关的设计资料学习掌握施工技术规范，根据有关文件做好原始资料的调查分析，做好现场考察和

4、核对。搞好复测，做好测量控制点的复核固定保护工作。存、保管、使4、设备、材料、水、电将工程所需的设备和材料陆续运抵施工现场，检修、贮用，工程用电采用自发电源及架线输电从其干线进行支线电力配置。为保证混凝土养护在施工现场水罐贮水和水车运水。5、人员组织建立该工程项目的领导机构，组织队伍进场向工人进行安全技术交底，建立健全各项制度。五、施工方案及技术措施6、做好临时排水措施，做到临时排水与永久排水系统相结合，保证现场排水设施的畅通。施工工序测量放线一沟槽开挖一管道铺设一井砌筑f水压试验、冲洗消毒 f覆土回填。测量放样根据设计施工图测设给水沟槽中心线，设立中心桩，并撒好白灰线。根据管道直径大小，按设

5、计的沟槽宽度定由边线，开挖前用白灰划线控制。开挖过程中由测量员水准测量控制 开挖深度，将开挖线和开挖深度向施工作业队进行交底。沟槽开挖1、沟槽开挖采用以机械开挖为主，人工为辅的方式施工。当机械挖槽不能满足边坡要求时，应配以人工挖坡，沟槽开挖坡度为1：1。2、当机械挖槽接近槽底时，应预留20cm配以人工挖至槽底，以免超挖或振动地基沟槽。开挖后如不能立即进行垫层或基础施工时，要预留15cm 土层暂时不挖，以防水浸。3、若个别地方超挖，应用三七灰土分层夯实达到要求的密实度。4、机械挖槽时堆土高度不超过1.5m,且距槽口边缘不小于 1mi5、在沟槽内作业人员必须戴安全帽，每次下沟槽前应检查边坡有无松动

6、、开 裂，随时加固处 理。6、沟槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少晾槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。监理、业主、设7、槽底土层为杂填土、腐蚀性土等土层需处理时，及时上报项目部，并通知施工。计现场检查并按设计要求进行地基处理，处理完成后方可进行管线包等保护措施，防&勾槽开挖时若遇到平行及横穿的地下管线时，应对管线采取吊、撑、托、止管线沉陷、断裂9、沟槽开挖允许偏差序号检查项目允许偏差（mm ）检查数量范围点数1槽底图程20 （土方）两井之间32槽底中线每侧宽度不小于规定63沟槽边坡不陡于规定610、沟槽开挖完成后及时通知业主及设计、监理进行地基验收，

7、验收合格后方可进行下步工序施工。管道铺设及连接材料要求给水管道均采用 PE给水管，管材设计压力等级 I.OMpa。管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等，不符合标准的禁用。给水管施工给水管道采用电熔连接，电熔连接应采用电气设备和工具进行施工，不得使用明火加热PE给水管管材和管件。管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。连接应在当日温度较低或接近最低时进行，连接时电热设备的温度控制、时间控制等，必须严格按照接头的技术指标和设备的操作程序进行。电熔

8、连接：是先将电熔管件套在PE给水管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、 接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。4、电熔连接的程序：检查一切管一清洁接头部位一管件套入管子一校正一通电熔接一冷却。（1）、切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生局温，以免引起局温变形。(2)、清洁接头部位并标由插入深度线：用细砂

9、纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标由插入深度线。(3)、管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。(4)、校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。(5)、通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。(6)、冷却：由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此， 冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。5、采用电熔

10、接口时，宜在沟槽边上将管道连接后以弹性铺管法移入沟槽，移入沟槽时，管道表面不得有明显划痕。6、管道铺设允许偏差序号检杳项目允许偏差(mr)i检杳数量范围点数1水平轴线15每节管12管底图程D 100管道转弯、三通处均设有混凝土支墩。2、支墩应在管节接口做完、管节位置固定后修筑。施工前，应将支墩部位的管 节、管件表面清理干净。3、支墩应在坚固的地基上修筑，用混凝土浇筑，强度等级不低于C15。管节安装过程中的临时固定支架，应在支墩混凝土达到规定强度后方可拆除。4、管道及管件支墩施工完毕，并达到强度要求后方可进行水压试验。5、管道支墩允许偏差检杳项目允许偏差(mm范围点数平面轴线位置(轴向、垂直轴向

11、)15每座2支撑面中心高程 153结构断面尺寸(长、宽、厚)10, 045.4.4、阀门井阀门并采用地面操作砖砌立式闸阀井（做法详见07MS101-2P14），排气阀（DN50QSP1.0采用 1200砖砌圆形排气阀井（做法详见07MS101-2P25 De315排泥 阀排泥管直径为 DN75（做法详见07MS101-2P58）。阀门井基础采用 C25钢筋混凝 土底板，井下增加 25cm厚片石垫层，垫层比基础每边宽 10cm。1、底板、盖板做法如下：A、钢筋加工、安装、进场钢筋必须有材质证明或试验报告，钢筋表面干净，无油渍、漆皮、鳞 锈等。钢筋平直，无局部弯曲。42do牢，焊接钢筋制的水泥十字

12、、钢筋长度不够时，需焊接接长，钢筋接头采用搭接方式，搭接长度为、钢筋骨架应有足够强度。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊 前必须试焊，合格后方可施焊。、垫层上可直接安装钢筋。钢筋绑扎完成后要安放保护层垫块，垫块采用定础边线及墙身位置线，然后根形垫块，以保证保护层厚度。安装钢筋时，要在基础垫层上先弹由基据墙身及基础边线进行钢筋绑扎、钢筋的外形尺寸必须符合设计要求 、钢筋加工允许偏差:项目允许偏差mm爻力钢筋顺长度方向加工后的全长士 10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋螺旋筋各部分尺寸 5、安装钢筋的允许偏差检杳项目允许偏差受力钢筋间距两排以上排距 5同排梁、板、拱肋 10基础、锚碇、墩台、柱2

13、0箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0, -20钢筋骨架尺寸长 10范、昌或宜在 5弯起钢筋位置20保持层厚度柱、梁、拱肋 5基础、锚碇、墩台 10板3B、模板安装、模板采用组合木模，支撑要牢固可靠，接缝要严密平整，在缝隙处填塞海 绵或双面胶，内涂隔离剂。模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度 稳定性。、模板安装允许偏差项目允许偏差模板标图基础 15柱、墙和梁 10墩台 10模板内部尺寸上部构造的所有构件5, 0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台106模板相邻两板表囿高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10C、混凝土浇筑混凝土浇筑时，应垂直插入振动棒

14、，快插慢拔，避免由现空洞。混凝土振捣密实的标志是：混凝土面停止下沉、不冒气泡、不泛浆，表面平坦。混凝土浇筑施工应连续进行，不宜中途停顿，浇筑完毕后应人工找平，待混凝土面由现初凝后，用薄膜或麻袋覆盖养生，养生期为 7天。浇筑混凝土时，应留混凝土抗压强度试块，试块留置每工作班不少于 1组，每组3块，每浇筑100立方或每段长度不大于80cm时，试块不少于1组，每组3块。(2)井砌筑并采用实芯、非粘土砖砌筑，按不低于M7.5水泥砂浆和 MU10砖标准。砖在砌筑时被要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂

15、浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形 检查井，应随时检测直径尺 寸，当需收口时应按设计收进。砌筑井的井室内、外壁、勾缝、座浆、抹三角灰均应按设计采用1:2防水水泥砂浆进行抹面，厚 20m m砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空 豉现象。路面范围内阀门井井顶高与阀门井处设计路面平。预留支管阀门井井顶标高与相应桩号处的道路红线处标高一致。若井上高与周边地形高程相差较大，应将井 口周围2m范围内做至与井顶 平，2m范围外按边坡系数 m=1.5放坡。(3)井室的允许偏差检杳项目允许偏差(mm检杳数量范围点数平面轴线位置(轴向、垂直轴向)15每座2结构断面尺寸士10，02

16、井室尺寸长、宽202直径井口高程沥青类路面与道路规- 一致17井底局程开槽法管道铺设D 1000 15/、开槽法管道铺设D V 1500+ 10, 20D 1500+ 20, 40踏步安装水平及垂直间距、外露长度 101脚窝局、宽、深 10流槽宽度105? 5? 5、盖板安装当盖板强度达到80上时，即可进行盖板安装。盖板安装时，先用15吨吊车将盖板调至平板汽车上，然后运至给水井处，盖板运输及吊装必须有专人负责，专人指挥，尤其是吊车臂下严禁站人。盖板安装要稳定，位置要正确。盖板与井墙连接部位用小石子填塞顶紧，并用水泥砂浆填塞密实。5? 5? 6、井盖及盖座阀门并采用防盗球墨铸铁防盗井盖及盖座，阀

17、门井井盖尺寸为700 , D400型。爬梯采用塑钢爬梯，尺寸及安装分别按06MS201-6页16、17。5? 5? 7、回填土1、管底基础及管道有效支撑角范围采用中粗砂回填，其上用干净素土回填。回填前必须抽干槽内积水，覆土前必须将槽底杂物清理干净，两侧需要同时回填，分层夯实，严禁单侧填高。回填土要求土质较好，机械夯实要求20-25cm 一层，不得有大块碎石、碎砖块、淤泥、腐植土及杂植土，回填土时要求2名施工人员相互配合，一人操作打夯机打夯，一人看顾电线、电源等，保证施工安全。2、 井周回填：井周围 50cm用水泥石灰稳定土( 4:12:84 )分层回填，每层厚 度不大于200mm 车行道范围内

18、阀门井回填至路基底，道路范围外回填至井顶。3、沟槽回填土压实度检杳项目压实度回填材料管道基础自底丕础 90中粗砂管道有效支撑角范围 95管道两侧 95中粗砂、或符合要求的原管道两侧 90土8管顶以上管道上部85立500mm 管顶 500? 1000mm 90原土回填5? 5? 8、水压试验1、水压试验前，应清除管道内杂物，准备工作要符合下述规定：管道安装检查合格；回填土回填符合要求；试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象。试验 管段的后背设在原状土或人工制作的后背上，土质松软时，要采取加固措施。后背墙面要平整，并与管道轴线垂直。水压试验分段进行。试验时，环境温度不应低于5摄氏度，当环境温度

19、低于5摄氏度时，应采取防冻措施。水压试验用压力表精度不小于1.5级，量程1.6Mpa,表壳公称直径为150m m,使用前须校正。水泵、压力表安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。管道灌水从下游缓慢灌入， 灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排除。试验管段灌满水后，浸泡时间不少于24ho2、水压试验的过程控制：管道升压时，管道内的气体已排尽，升压过程中，当发现压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后升压；升压时要分级升压，每升一级要检查后背、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑和管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身

20、、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，要做由标记，卸压后修补。水压试验的试验压力为I.OMpa。水压试验升至试验压力后，停止注水补压，稳定 15min ;当15min后压力 下降不超 过0.02MPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查，若接 口、管身无破损及漏水现象时，则水压试验合格。试压结束后，应及时拆除盲板、 膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。水压试验合格后，及时回填剩余未填的管沟。5? 5? 9、冲洗、消毒以流速不小于水压试验后，竣工验收前要对管道系统进行冲洗消毒。冲洗时避开用水高峰,1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到由水口处浊度、色度与入水口冲洗水小于被冲刷管

21、截面的浊度、色度相同为止。排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得积的60%排水时，不得形成负压。冲洗时保证排水管路畅通安全。管道冲洗完后用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡 24h,再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。管道的排水支管应全部冲洗。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应 及时吹干。六、质量保证措施1、质量要求(1)、井壁必须互相垂直，不得有通缝、瞎缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空豉、裂缝等现象。(2)、井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。(3)、砂浆标号必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。(4)、井室盖板尺

22、寸及预留孔位置正确，压墙缝应整齐。(5)、井内踏步应安装牢固、位置正确。(6)、井圈、井盖必须完整无损，安装要平整，位置要正确。2、质量保证措施(1 )、施工技术人员施工前有交底，施工中有检查指导，施工后能验收，事前控制。(2 )、检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外，及时对各种材料进行必要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈，进行处理。(3)、设置质量控制点，质检员严格按照规范执行，专人负责检查其质量。(4)、加强质量意识教育，提高全员的质量意识。(5)、加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质控人员做到持证上岗(6)、执行有见证取样和送检制度的各项要求。七、现场安全施工措

23、施安全措施(1 )、对施工人员进行安全教育，施工人员向作业班组进行技术交底的同时，必须向班组进行安全交底，其中要包括机械安全交底。(2)、作业班组必须严格按方案、交底单施工，不得私自更改。10土方工程安全保护(1)、在距沟槽基坑边1.5m处设栏杆围护，并设夜间警示灯。(2 )、每天有专职安全员对施工现场进行安全巡查，发现问题及时处理(如不带安全帽、放坡等)。临时用电安全防护(1)、临时用电实行电工班长负责制，现场用电必须由专业电工接线。(2 )、配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。(3)、开关箱至用电设备(指固定的)、手持电动工具距

24、离不超过5m(4)、项目部电工定期对现场用电进行检查。在大风和雨、雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。施工机械安全防护(1 )、挖掘机、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前现场安全员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前须签订安全责任协议书。(2)、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。(3)、汽车吊有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。(4 )、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行 2米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。(5)、挖

25、掘机向汽车卸土时须等车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。(6)、车辆进生处，如有地下管线(道)必须辅设厚钢板，或浇捣碎加固。(7)、施工中随时注意对沟槽边坡的安全检查，发现问题及时处理。八、现场文明施工措施施工现场场容(1)、施工现场排水设施通畅，确保临时道路畅通；生活、生产垃圾及时清理。(2)、施工现场标志清晰、明确、整齐。各种警告灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。(3)、施工现场设置现场标志牌，标志牌的尺寸、内容符合规定，埋设牢固。现场料具(1)、施工现场的机械设备和施工工具应码放整齐。(2)、木材、模板等码放整齐，下垫100mrK 100mn方木，码放高度不超过 1.5m。用后及时清11 退，不可长期堆放在现场。(3)、水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。(4)、石专的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。(5)、砂石成堆，做到不混不串，清底使用。九、环境保护措施防扬尘措施(1)、施工现场周围设置围挡，主要道路硬化并保持清洁。(2)、垃圾、渣土及时清运，严禁凌空抛洒垃圾、渣土。(3)、尽量减少现场堆土，土堆采用防尘网覆盖。、土方运输时覆盖防尘网，防止遗洒、飞扬，卸车时采取有效措施，减少扬尘。(5)、工地由口设置洗车平台，运输车辆驶由现场要将车轮和