内蒙厂区室外给排水管网施工方案资料

1、例带培迎聚乙烯螺鲍液权曾电r方案- 37例带培迎聚乙烯螺鲍液权曾电r方案-37附带增涯聚乙烯螺- 37室外管网移位施工方案第一章编制依据及说明编制说明根据上海紫华容器包装有限公司提供室外原有管网图纸进行编 制。编制依据1、根据上海紫华容器包装有限公司提供室外原有管网图纸2、国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准 图集和质量检验评定标准。建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001,给水、排水管道工程施工及验收规范GB50268-9,建筑施工安全检查标准JGJ59-99,雨水井采用标准图集GB02S515-32, 34, 36,污水检查井采 用GBO2s515-24,雨水口采用

2、平蒐式单堂雨水口 GB95s235-24-1A。建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001给水排水构筑物及验收规范GBJ141-90给水管道采用中华人民共和国城镇建设行业标准 CJT183-2003 （钢塑复合压力管）标准，根据国家及重庆市有关建筑安全施工、文明施工及环境保护 方面的有关规定，渝建委200336号文及渝建价发20041号文。工程测量规范GB5002-93建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2002钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工及验

3、收规范GB50203-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-20023、国家在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定 及技术标准。4、根据上海紫华容器包装有限公司提供的原有室外管网管线图 纸、及我司对该厂区内的现场勘查、了解。调查所获得的有关资料。5、有关工具性参考资料，如：定额、类似工程的建设资料，估 算指标等。6、我单位拥有的工法及科技成果和现有的管理水平、劳动力设 备技术能力以及以前从事类似项目所积累的丰富的施工经验。第二章工程概况一、工程简介本工程为上海紫华容器包装有限公司室外原有管网移位、改道工 程。，本工程包括室外排水、室外循环冷却水、室外给水工程（生活 给水和消防给水）

4、及室外电气的移位工程等。由于该工程在厂区内 施工，地下管线、电缆和障碍物较多,因此在施工之前必须查清所 有管道的走向，不能盲目施工，如遇到不清楚的管线，应及时与 甲方联系或报告相关部门。同时在土方工程施工时，只能采取人 工开挖基槽的方法,该工程工期紧，工程量大，且所有管道都处于 使用状态，为了保证厂区系统的正常运行。有些管道必须采取夜 间施工，给安装工艺带来很大困难,同时施工时一点要对管道做 好标志，加大人力、物力资源的投入，是关系到工程能否按时 竣工的关键。二、施工准备为了保证安全、有序、优质做好该工程，应认真做好以下各方面 的准备工作，确保实现计划目标。施工准备工作，在项目技术主管主持下，

5、施工工长、质检员 认真熟悉原有管线图纸、设计说明，查找相关标准图集，做好技术准备工作。为保证不影响整个厂区的正常运行，使管网简洁化、规范 化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水特点及要求，木工程 的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为“一机一闸、 一漏一箱”进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱 处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线 沿墙明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压 进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达 到用电安全、可靠。生产设备、相关的施工材料有序有计划的运到 施工现场，保证施工人员的数量，

6、按预定工期完成任务。三、主要工程项目的施工方案、施工方法1雨污水管道施工施工工序施工准备f测量放线一土石方开挖一沟槽清理（平整）一管道垫 层一管道安装一管道连接f检查井砌筑一管道试验一土方回填夯实 测量放线在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m 计算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设, 根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡 推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指 导沟槽开挖施工。待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出 检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检 查井施工及管道安装过程中

7、进行复核。 沟槽开挖（包括土石方）本工程室外污水管道管径为DN200的钢筋混凝土管道，雨水管 道为DN300的钢筋混凝土管，院内部分为机械开挖，院内最后一个 检查井至市政污水井之间市政管道管线较多，采用人工开挖。平均深 度在0.85lm左右，土质较好，且多为石方，开挖的时候槽底原状地 基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200300mm 土层由人工开挖至 设计高程，夯实整平，石方超挖的部分采用砂或细土回填，沟底整平 夯实，然后按设计标高铺混凝土垫层，敷设管道。本设计为给出沟槽开挖宽度，按下式进行沟槽开挖B = Do+2(bi+b2)公式一式中B管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；Do管外径(mm)；b

8、i管道一侧的工作面宽度(mm),可按下表选取； b2有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取 150200mm；管道一侧的工作面宽度管道的外径Do管道一侧的工作面宽度bi (mm)混凝土类管道金属类管道、化学建 材管道Do W 500刚性接口400300柔性接口300500 V Do W1000刚性接口500400柔性接口400lOOOCDoW1500刚性接口600500柔件接口50015OODoW3000刚性接口8001000700柔性接口600注：1槽底需设排水沟时，也应适当增加;2管道有现场施工的外防水层时，也宜取800mm；3 采用机械回填管道侧面时，加需满足机械作业 的宽度要求。由于本

9、工程所处地段土质差别较大，且开挖深度在5m以内，沟 槽不设支撑时，根据不同土质按下表选取不同的放坡系数，沟槽边坡 最陡坡度按照下表的规定放坡。深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无 荷载坡顶有 静载坡顶有 动载中密的砂土1:1.001 ：1.251:1.50中密的碎石类土 （充填物 为砂土）1 :0.751 :1.001 ：1.25硬塑的粉土1 ：0.671 ：0.751 ：1.00中密的碎石类土 （充填物 为黏性土）1 ：0.501 ：0.671 ：0.75硬塑的粉质黏土、黏土1 ：0.331 ：0.501 ：0.67老黄土1 ：0.101 ：0.251 ：0.3

10、3软土 （经井点降水后）1 ：1.25沟槽每侧临时堆土不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施的 安全；堆土距沟槽边缘不小于0.8m,且高度不应超过1.5m。防护措施附带培也聚乙烯螺液权钟够I:方案-37附带培也聚乙烯螺液权钟够I:方案-374.1最后一个检查井至市政污水井之间，由于市政管线较多，采 用人工开挖，本段需要挖人行道及一段市政路面，需要做好安全防护 措施，搭设彩钢瓦临时施工护栏，特别是在临街工作面施工中，此项 尤为重要。施工护栏搭设平面图及扩栏详图如下：开挖管沟3m 5m管沟护栏彩钢瓦钢管主柱及支撑DN4)1200O r-HOJ z护栏立面因该管网工程施工时间会在雨天进行，室外雨量

11、较大，为保证施 工质量及施工安全，避免地面雨水对管沟及基坑的冲刷，需在离开挖 工作面边500mm处用砖砌一道坎防止雨水流入沟槽内。沟槽内的积 水，为保证沟槽不长期受雨水浸泡，保证施工质量及安全，采用抽排 水方法对沟槽进行排水，其具体措施见下图：污水井水泵4.2支护措施化粪池至院内最后一个污水井，院内最后一个污水井至市政污水 井开挖较深且为回填土，开挖时采取支护措施保证施工安全，支护措 施施工图如下：按实际尺寸 、 A .、.V。2为管沟开挖及挡土板图1木撑板构件规格如下：1）撑板厚度为50mm,长度为4m；2）横梁为方木，其断面尺寸为150mmX 150mm；2撑板支撑的横梁、纵梁和横撑布置应

12、符合下列规定：1）每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；2）横撑的水平间距为2m；3）横撑的垂直间距为1.5m；4）横撑影响下管时，用相应的替撑措施或采用其他有效的 附带培也聚乙烯螺液权钟够I:方案- 37附带增二聚乙烯螺旋波权管施I方案- 37例带培迎聚乙烯螺鲍液权曾电r方案- 37支撑结构；3撑板支控应随挖土及时安装；开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行, 每次交替的深度宜为0.40.8m,4沟槽支撑要注意以下事项：支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或 劈裂等迹象时，应及时处理；雨期应加强检查；拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进 行安全检查。施工人

13、员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。5拆除撑板支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除 后应及时回填；拆除单层密排撑板支撑时，先回填至下层横撑底面，再拆除 下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。土石方外运：因受施工场地限制及开挖土方量大，对在开挖 中产生的土石方部分用自卸汽车外运弃渣，运至业主指定弃渣场。.3雨污水管道安装本工程为钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。（1）管道基础排水管道的基础好坏，对排水工程质量有很大影响。本工程采用 135混凝土条形基础。混凝土条形基础是沿管道全长铺设的基础。 按管座形式分为90、135、180三种。施工时，在垫层上浇灌C15 号混凝土。混凝

14、土带形基础的几何尺寸应按施工图的要求确定。在管 道基础施工时，同一直线管段上的各基础中心应在一直线上，并根据 设计标高找好坡度。木设计按排水标准图05S7-4施工。根据设计管 径不同选用不同的基础宽度。散管，是指将检查井疏通好的管子沿沟散开摆好。下管，是指把 管子从地面放入沟槽内。当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下 管。当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管；但在不具备下管 机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎 操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、 安全措施等认真地检查。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上（或 其他牢固的树木或建筑物上），

15、拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜 放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿着滑 木滚下。如果管子过重，人力拉绳困难时，可把绳子另一端在地锚上 绕几圈，依靠绳子与桩的摩擦力可较省力，且可避免管子冲击而造下管前应检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求，基 础混凝土强度达到设计强度50%,且不小于5MPa时方可下管。下管 由两个检查井间的一管端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管 绳索折断或突然冲击破坏管基。管道进入沟槽内后，马上进行校正找 直。校正时，管道接口间应留10mm间隙；管径600mm时，应留有 不小于3mm的对口间隙。待两检查井间的管道全部下完，对管道的 设置位置

16、、标高进行检查，确实无误后，方可进行管道接口处理（3）接口排水管道的接口形式有承插口、水泥砂浆抹带接口及套环接口三 种。本工程污水管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，操作要点如下： 在浇筑管座混凝土时，将钢.丝网插入接口处，位置靠近管口间隙居中。抹带前将管口刷洗干净，并刷一道水泥浆。 抹第一层水泥砂浆厚度15mm左右，压实后将钢丝 网从下向上兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接长度应大于10mm, 用绑丝扎紧，使钢丝网表面平整。待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆，赶光压 实，带型为矩形，宽度一般为20mm,带厚25mm,钢丝网宽 18mm。 抹带完成后，及时养护。排水管道抹带接口操作中，如遇管端不平，应

17、以最大缝隙为准； 接口时不应往管缝内填塞碎石、碎砖，必要时应塞麻绳或在管内加垫 托，待抹完后再取出。抹带时，禁止在管上站人、行走或坐在管上操 作。排水管道接口完毕，填料强度达到要求后，即可进行充水试验及 回填。在安装过程中，一定要作好管道安装标高和位置检查及充水试 验记录，以便于交工验收及存档。（4）管道坡度必须符合设计要求，无规定处不应小于下表规定值。生活污水、生产废水、雨水、生产污水管道敷设坡度要满足下表 的要求。排水管道的最小坡度管径DN (mm)生活污水生产废 水、雨水生产污 水标准 坡度最小 坡度500.0350.0250.0200.030750.0250.0150.0150.020

18、1000.0200.0120.0080.0121250.0150.0100.0060.0101500.0100.0070.0050.0062000.0080.0050.0040.004250一0.00350.0035300一0.0030.003管道埋设深度排水管道埋设深度包括覆土厚度及埋设深度两种含义。覆土深度 指管道外壁顶部到地面的距离；埋设深度指管道内壁底到地面的距 离。要求按照图纸进行敷设埋深。（6）井室雨污水检查井采用61000石专砌圆形井，按排水标准图集05S7-4 施工，道路中的检查井采用重型铸铁井盖，雨水口采用平算式双算雨 水口，按05s7-58施工。室外排水管道灌水试验和通水试

19、验管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。采用闭 水检验方法。闭水检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进 行，必要时可在被检验段管顶回填一定高度（要外露接口处）的条件 下进行。闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上1m水头 的压力，时间不小于30min,外观检查不得有漏水现象。通水试验应 该排水畅通，无堵塞。（8）管沟回填土例带培迎聚乙烯螺鲍液权曾电r方案- 37例带培迎聚乙烯螺鲍液权曾电r方案- 37例带培迎聚乙烯螺鲍液权曾电r方案-37在闭水试验完成，进行管沟回填土。1）管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻 土块；500mm以上部分回填块石和冻土不

20、得集中；用机械回填，机 械不得在管沟上行驶。2）回填土应分层夯实。虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规 空。A.机械夯实，不大于300mm；B.人工夯实,不大于200mm；C.管子接口坑的回填必须仔细夯实。质量控制标准.保证项目 污水管道的渗出和渗入水量试验结果必须符合设计要求。管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。管道及管座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。.基本项目 接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定。灰口密 实、饱满，填料表面凹入承口边缘不大于5mm。环缝间隙均匀。 管道支座构造正确，埋设平整牢固，支座与管子接触紧密。管道抹带材质、高度和宽度符合设计要求，并无间断和裂缝, 表面

21、平整。、成品保护钢筋混凝土管承受外压较差，易损坏，所以搬运和安装过程 中不能碰撞，不能随意滚动，要轻放。回填土注意事项。1）管道施工完毕，应及时进行回填，严禁晾沟。2）浇筑混凝土管墩、管座时，应待混凝土的强度达到5MPa以 上方可还土。3）填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。4）管顶50cm范围内，应采用人工夯填。质量通病预防注意事项排水管道漏水1）管沟超挖后，填土不实，或沟底石头未打平，管道局部受力 不均匀而造成管材或接口处断裂或活动。2）预制管时，接口养护不好，强度不够而又过早摇动，使接口 产生裂纹而漏水。3）未认真检查管材是否有裂纹、砂眼等缺陷，施工完毕又未进 行闭水试验，造

22、成通水后渗水、漏水。4）地下管道施工完毕，回填土应进行分层夯实，可采用原土， 未严格执行回填土操作程序，随便回填而造成局部土方塌陷或硬土块 砸裂管道。2室外给水管道管道安装球墨铸铁给水管施工方法（胶圈接口）球墨铸铁管安装（胶圈接口）主要是室外埋地市政给水管、生活 给水管、消防水管（DN100mm-DNl50mm）。球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程附带培也聚乙烯螺液权钟够I:方案-37附带培也聚乙烯螺液权钟够I:方案-37内37试压检验沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加 固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况

23、地下管线情况，采取有效措施加以保护。（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定 沟槽开挖的形式。二槽帮坡度的确定：槽深h85%其余部位90%路面以下部分符合道路专业要求（见下图）的尿物为回的I/忌俟.怒0 35-90/ Q沟槽回填水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接 口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络 信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两 端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。 做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水 后浸泡24小时后，在试

24、验压力下lOmin降压不大于0.05Mpa时，为 合格。（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升 压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加附带培也聚乙烯螺液权钟够I:方案，；. -37附带培也聚乙烯螺液权钟够I:方案，；. -37附带培也聚乙烯螺液权钟够I:方案- 37高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温, 不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应 在停止升压时进行。冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设 计流量或不小于1.5m/s的

25、流速。冲洗时应连续进行，当排出口的水色 透明度与入口处目测一致时即为合格。（2 ）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选 好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。勾头（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置， 施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优 质水泵抽水。（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装 闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。质量标准检查井允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程+20+204路面与

26、道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长10管道安装允许偏差见下表项目允许偏差检测频率工序槽底高程（mm）1510m一点开槽砂垫层高程（mm）510m两点砂垫层对口高程（mm）+510m管道安装附带培也聚乙烯螺液权钟够I:方案- 37例带培迎聚乙烯螺鲍液权曾电r方案- 37两点对口中线位移(mm)+205m一点管道安装稳压5min压力降(Mpa)0.1每口一次水压试验覆土半年后竖向变位(mm)每口两次检测覆土 15天竖像变位(mm)每口两次检测轴线位置3010m一点管道安装2. 3.2. 1水压试验:对己安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施 工规范规定确定。管道安装完毕，验收前

27、应进行冲洗，使水质达到规 定洁净要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。322给水管道安装质量控制给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰 冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷 设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小 于700mm。给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰 或承口的距离:管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时,不得小于350mm。管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不 得小于0.6MPa。检验方

28、法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下lOmin内压力降不 应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材 为塑料管时，试验压力下，稳压lh压力降不大于0.05MPa,然后降至 工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无 规定时，可按表2.3.2的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、 滑移、接口不严等。表2.3.2管道防腐层种类防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层（从金属表面起）冷底子油冷底子油冷底子油1沥青涂层沥青涂层沥青涂层2加强包扎层加强保护层3（封闭层）（封闭层）沥青涂层沥青涂层4外保护层加强

29、包扎层5（封闭层）6沥青涂层外保护层7外包保护层防腐层厚度不小于（mm）369 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。2. 3. 2. 3成品保护1给水管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。2消火栓井及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄 水，防止受冻。4管道穿铁路、公路基础要加套管。5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用 人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶 0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。6在管道安装

30、过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以 免污物进入管道。3循环冷却水管道移位施工安装一、焊接工艺要求（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235B,例带培迎聚乙烯螺鲍液权曾电r方案- 37例带培迎聚乙烯螺鲍液权曾电r方案- 37例带培迎聚乙烯螺鲍液权曾电r方案-37采用E4303焊条，僦;弧焊选用H08Mn2SiA焊丝。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊接电流A3622 3.2610233.2-4130-15010 13343.2-4150-170(2)管道、管件的对口形式和组对要求如

31、下表:对口型 式接头尺寸mm壁厚6间隙C钝边P坡角a对接V 型接口57.51.02.002.060708-121.52.51.52.56065(3)焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采 用氨弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。(4)直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准工业金 属管道工程施工及验收规范(GB50235-97),现场设备、工业管道 焊接工程施工及验收规范(GBJ50236-98)和城镇供热管网工程施 工及验收规范(CJJ28-2004)。穿越城市主要干道的管道，在道路两 侧各5m范围内的焊口应进行100%X射线无损检验。检验标准：射线in级或者超声波n级为合格二、管

32、道安装1、钢管检验所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其 各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使 用。2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及己挖好的管沟， 逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起 离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意 保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过 程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管 子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。3、管道安装钢管切割用乙焕切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚 度一般不小于0.5

33、mm。管子切口质量应符合下列要求：a切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔 渣、氧化铁、铁屑等应以清除。b切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%,且不大 于 2mm。管线焊接接头位置应符合下列要求：a相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小 于 150mm。b管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm,需要热处理的焊 缝距离支墩不小于300mm。c在管线焊缝上不得开孔。d管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm,且不宜小于管 子外径。e直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理， 清除管道边缘100

34、mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前 应将正安装的管子两端加临时盲板。管子对接错边量2mm,间隙留2.53mm。4、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与 本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学 习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。（3）管道焊接采用手工氧弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350400C烘干 处理后，于10050c保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使 用前应清除其表面的油污，金属锈等。（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行

35、对口。（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并 进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。（8）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应 符合审定的焊接工艺规程的要求。（9）相邻层间焊道的起点位置应错开2030mm,焊接引弧应 在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。（10）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打 上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。（11）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重 新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长 30%,裂纹长度大于焊缝总长8%,或裂缝间距小于200mm时，当同 一部位

36、返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。（12）雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有 效防护措施，否则不得施焊。（13）为了方便施工每个焊口处要设置作业坑道，满足不同角度例带培迎聚乙烯螺鲍液权曾电r方案-37例带培迎聚乙烯螺鲍液权曾电r方案-37例带培迎聚乙烯螺鲍液权曾电r方案，；. -37焊接保温要求。5、焊缝质量检查（1）管道焊接表面质量应符合下列要求：a焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未 熔合，根部未焊透等缺陷。b咬边深度不得大于0.5mm,在任何一段连续为300mm长焊缝 中不得大于50mm。c焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。d焊缝余高l2

37、mm,最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm,错边 量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。f焊缝宽度比坡口宽33.5mm。（2）无损探伤检查必须有取的II级或II级以上资格证书的检测 人员承担，评片应由取得I级资格证收的检测人员承担。（3）焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损 探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行 无损探伤检查。（4）凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。（5）将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工 和投产后检测的原始数据资料。6、防

38、腐补口（一）补口现场补口是保证管道长期安全运行，防止腐蚀危害的重要环 节，补口施工与环焊缝焊接同样重要，施工人员应进行专门培训，并 佩证上岗操作。补口采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套，热收缩套收缩前基 材厚度21.5mm；胶层厚度21. 0mm；其材料性能指标应符合SY / T0413及相应技术规格书的要求。一般规定1）应根据设计要求和产品使用说明，在施工前应制定出切实可 行的现场防腐补口、补伤作业指导书，并报业主或监理批准后实施。2）补口、补伤材料必须是经业主提供的材料，材料应有出厂合 格证、使用说明书和经业主指定检测部门的检验报告。3）应使用经监理认定的专用工具进行施工。使用的检测器具应 经

39、过计量检定，并在检定有效期内使用。4）现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人 员操作。5）检漏点、不完善和损坏的防腐层应用防水涂料标记出来。6）现场防腐补口、补伤施工过程中，应由质检人员进行全面的施 工质量检查，并做好记录。经现场监理人员复查确认合格并进行工序 交接后方可进行下道工序施工。7）防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射， 并隔绝火源，远离热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出 的要求。8）工程上的设计变更，应在业主或监理批准后方可实施。9）当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口、 补伤露天作业。如必须进行补口、补伤施工时，应采取适当措

40、施能保 证补口、补伤质量，并获得业主或监理同意后方可实施。雨天、风沙天。风力达到5级以上。相对湿度大于85%。（2）热收缩套（带）现场施工要求1）一般工序准若工作一管口清理一管口预热一管口表面史理 管口加热、测温 热收缩套（葡安装 加热热收缩套（时 检 查验收 管口补口标识 填写施工、检查记录。2）补口机具及检测器具应符合下列要求：一一火焰喷枪、聚四氟乙烯辐轮应满足施工要求；一一液化气罐应符合安全要求，旦减压阀输出压力不小于例带培迎聚乙烯螺鲍液权曾电r方案- 37例带培迎聚乙烯螺鲍液权曾电r方案- 37钢帝用张聚乙烯螺筵液权钟池I：方案-370.15MPa；一一高灵敏度触点式数字测温仪，测温范

41、围0300c之 间，且W5s内稳定显示；一一电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。3）管口清理管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处污物、油和杂物应清理干净。防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切 除到防腐层与钢管完全粘附处为止。防腐层端部坡角不大于30。（4）管口预热1）管口表面有水气（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以 清除管道表面的水份，加热温度宜为3040。2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后, 方可进行喷砂除锈。（5）管口表面处理喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂

42、，严禁使用粉沙。石 英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm4mm之间。喷砂工作压力 宜为 0.4MPa0.6MPa。管口表面处理质量应达到GB / T8923-88涂装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级中规定的Sa2.5级。喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴 线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两 侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超 过2h。如果有浮锈，应重新除锈。对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理 同意后，方

43、可使用电动工具除锈，处理后应达到St3级。管口加热与底漆涂刷用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书 要求。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口三个部位（中心、两端） 表面上下左右4个点温度，4点温度均应符合生产厂的规定值。底漆 应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于热收缩套安装和定位热收缩套定位和安装应符合生产厂商培训 的施工步骤。（7）热收缩套加热将热收缩套安装好后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加 热，使中央部位首先收缩。宜采用二人从中间向同广端均匀移动加热，从管底到管顶逐步使 热收缩套均匀收缩至端部，

44、再从中央按相同的方法收缩另一端。整个 收缩完后，边加热边用辐子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢 固。将整个补口带快速全面加热一遍（约2-3分钟），使热熔胶充分熔 化，直至端部周向底胶均匀溢出。不应对热收缩套上任意一点长时间喷烤，热收缩套表面不应出现 碳化。（8）固定片的施工注意事项对采用无胶粘接技术的固定片应充分加热，在施工中应注 意：贴固定片前，应将其内侧用喷枪预热厂2秒。贴上后用喷枪充分均匀烘烤固定片外面，直至其加强纤维清晰可 见，并用戴手套的手拍打、如有褶皱，将其轻轻整平，再用辐子滚压 将固定片里的空气尽量排出。冷却后，固定片如有翘边，可用热熔胶填缝、加热并压平。（9）检查验收按SY

45、 / T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层 技术标准标准执行。补口外观应逐个检查，热收缩套（不包括固定片）表面应光滑平 整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩套贴合紧密，无空隙, 表而没有烧焦碳化现象。热收缩套周向四周应有胶粘剂均匀溢出（对 采用无胶粘接技术，的固定片不会有胶溢出，对此种固定片四周不做 此要求）。热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm,周向搭接宽 度应不小于80mm。固定片下的头尾滑移量应不大于20mm。（由于固 定片将周向搭接部位己覆盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划 线用白色蜡笔，测量头尾其滑移量，按技术规格书要求固定片滑移 量应不大于20mm）o热收缩套头部前端、环焊缝两侧、主防腐层边缘不允许出现长 度超过25mm、宽度超过15mm