石油炼制企业的防火安全工作

1、石油炼制企业的防火安全工作姓名：XXX部门：XXX日期：XXX第 页 共 12 页石油炼制企业的防火安全工作石油炼制企业是对从地下开采出来未经加工的原油中提取和炼制各种产品，如燃料油、润滑油、石蜡、沥青等的炼油企业。炼油企业的 产品繁多，作为燃料的有液化石油气、汽油、煤油、柴油等；作为工业 原料、辅助材料的，有溶剂油、石油醚等；还有各行各业都要使用的润 滑油；以及炼油的副产品，如石蜡、沥青、焦炭等。石油化工已成为一 个重要的产业，炼油是其中的第一道“工序”。一、石油炼制的火灾危险性炼油生产中，存在着很大的火灾危险性，其特点是：（一）原料和产品都是易燃易爆物品， 一旦发生火灾往往火势迅速蔓 延扩

2、大，损失严重。（二）炼油生产工艺过程大都需要加温加压， 有的是高温高压， 一旦 油、气泄漏，就会发生燃烧爆炸。（三）炼油生产工艺复杂，规模大，生产连续，自动化程度高，若某 一环节或设备发生故障，可能导制整段、车间，甚至全厂停产，后果严 重。（四）石油及其产品为电的不良导体。在生产、输送、储存过程中， 油品因喷射、冲击和沉降等原因产生静电。静电火花也会导制油、气燃 烧爆炸。二、石油炼制企业的防火安全工作（一）防火、防爆措施1严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品 严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。 严禁穿带铁钉的鞋进入油

3、气区及易 燃、易爆装置区域。2严禁用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 3严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆 区。4严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。 5严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作 业。6严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设 7严禁损坏厂内各类防爆设施。（二）防止贮罐跑油 （料） 措施 1按时检尺，定点检查，认真记录。 2油品脱水，不得离人，避免跑油。 3油晶收付，核定流程，防止冒串。 4，切换油罐，先开后关，防止憋压。 5清罐以后，认真检查，才能投用。 6现场交接，严格认真，避免差错。 7呼吸阀门，定期检查，防止抽瘪。 8重

4、油加温，不得超标，防止突沸。 9管线用完，及时处理，防止冻凝。 10新罐投用，验收签证，方可进油 （料） 。（三）安全用火管理制度 1动火应严格执行安全用火管理制度，做到“三不动火”，即没 有经批准的火票不动火，防火监护人不在现场不动火，防火措施不落实 不动火。2各用火单位均应责成了解生产工艺过程、责任心强和能够正确 处理事情的人为防火监护人。防火监护人必须时刻掌握用火现场的情 况，检查防火措施，如发现异常，要及时采取措施并有权停止用火。3用火的基本原则凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火， 应首先切断物料来源，并加好盲板，经彻底吹扫、清洗、转换后，打开 人孔，通风换气，并经分

5、析合格，方可动火。正常生产的装置内，凡是可动可不动的火一律不动，凡能拆下 来的一定拆下来移到安全地方动火，节日不影响生产正常进行的用火， 一律禁止。用火审批人必须亲临现场检查，落实防火措施后，方可签发火 票。一张火票只限一处，一次用火时间不准超过 8 小时。防火监护人和动火人在接到火票后，应逐项检查防火措施落实 情况。不符合防火措施或防火监护人不在场，动火人有权拒绝动火。建筑防火措施1可能散发可燃气体的工艺装置、罐组装卸区或全厂污水处理场 等设施，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率 风向的上风侧。2液化烃罐组或可燃液体罐组，不应毗邻布置在高于工艺装置、 全厂性重要设施或人员

6、集中场所的阶梯上。当厂区采用阶梯式布置时， 阶梯间应有防止泄漏的可燃液体漫流的措施。 液化烃罐组或可燃液体罐 组，不宜紧靠排洪沟布置。 3全厂性的高架火炬，宜位于生产区全年 最小频率风向的上风向。4汽车装卸站、液化烃灌装站、甲类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施，应布置在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区。5厂区的绿化，应符合下列规定：生产区不应种植含油脂较多的树木， 宜选择含水分较多的树种；工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的罐组与周围消防车 道之间，不宜种植绿蓠或茂密的灌木丛；在可燃液体罐组防火堤内， 可种植生长高度不超过 15 厘米、含 水分多的四季常青的草皮；液化烃罐组防火堤内严禁绿

7、化；厂区的绿化不应妨碍消防操作。6生产区的道路宜采用双车道，若为单车就应满足错车要求。工 艺装置区、罐区、可燃物料装卸区及其仓库区，应设环形消防车道；当 受地形条件限制时，可设有回车场的尽头式消防车道。7当道路路面高出附近地面 25 米以上，且在距道路边缘 15 米 范围内，有工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的储罐及管道时， 应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。8可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不得穿越或跨越与其无 关的炼油工艺装置、化工生产单元或设施；跨越泵房 ( 棚)的管道上不应 设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器。9距散发比空气重的可燃气体设备 30 米以内的管沟、电缆沟、电

8、缆隧道，应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。工艺装置内的防火措施1分馏塔顶冷凝器，塔底重混器与分馏塔，压缩机的分液罐、缓 冲罐，中间冷却器与压缩机，以及其他与主体设备密切相关的设备，可直接连接或靠近布置2酮苯脱蜡、脱油装置的惰性气体发生炉与其煤油储存罐的间距， 可按工艺需要确定，但不应小于 6 米。3明火加热炉附属的燃料气分液罐、燃料气加热器等与炉体的防 火间距，不应小于 6 米。4在装置内部，应用道路将装置分隔成为占地面积不大于10000平方米的设备、建筑物区。5明火加热炉，宜集中布置在装置的过缘，且位于可燃气体、液 化烃、甲类液体设备的全年最小频率风向的下风侧。6当在明火加热炉与露天布置的

9、液化设备之间，设置非燃烧材料 的实体墙时，其防火间距不得小于 15米。实体墙的高度不宜小于 3 米， 距加热炉不宜大于 5 米。7装置的控制室、变配电室、化验室、办公室和生活间等，应布 置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外，并宜位于甲类设备全年 最小频率风向的下风侧。两个及两个以下装置或装置共用的控制室，距 甲、乙A类或明火设备不应小于30米。8装置内液化烃中间储罐的总容积，不宜大于 100 平方米，可燃 气体或可燃液体中间储罐的总容积，不宜大于 1000 平方米。9建筑物的安全疏散门，应向外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏散门，不应小于两个；但面积小于60平方米的乙B、丙类液体设备的 房间

10、，可只设 1 个。10凡是开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备 区周围，应设置不低于 150 厘米的围堰和导液设施。（六）工艺设备的防火措施1电脱盐罐电脱盐罐开工时应排净罐内空气，充满油再通高压电，以免电 火花引燃罐内油气和空气的混合物。电脱盐罐配电操作室距中间罐的间距不应小于 15 米，达不到此 防火间距者应设水幕。2加热炉(1) 加热炉炉管经长期使用后，氧化腐蚀或由于管内结焦造成局部 过热，导致炉管裂缝发生漏油起火，因此加热炉必须加热维修，及时清 炉除焦，管子腐蚀严重的应予更新。炉用燃油，瓦斯压力、流量要控制 平稳，减压炉管生产中应注入适量蒸汽，避免结焦。加热炉出口分支与 总管接口处应注意检查和测厚。(2) 加热炉的炉体应设防爆门，以便发生爆炸时能及时减压。加热 炉应有事故放空管路装置，放空管应导至火炬，并有蒸汽灭火装置和蒸 汽吹扫管线的装置。在加热炉 10米外还应设置控制阀门 (止回阀等 )。加热炉的燃烧室、对流室、回弯头箱等处应设置固定的蒸汽 灭火管线以及原料油管的蒸汽吹扫管线， 以便及时排出管式加热炉内油 管中的油晶。炉体周围应设