脱氮除磷活性污泥法工艺

1、脱氮除磷活性污泥法工艺12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计一、生物脱氮工艺污水中氮的存在形式：有机氮和氨氮，少量或没有亚硝酸盐和硝酸盐氮传统废水生物处理主要去除废水中溶解状态的有机污染物，对氨、磷等营养物质，只能去除细菌细胞生理需要摄取的部分, 氮的去除率为10%-20%, 磷的去除率仅为5%-20%。12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计一、生物脱氮工艺城市污水，炼油污水中，氮是过剩的。自然界中存在氮循环的自然现象有机氮氨态氮硝酸氮氮气N无机NNOx-N(硝态氮)TKN(凯氏氮)总N(TN)NH3-NNO3-NNO2-N有机N（尿素、氨基酸、蛋白质）12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其

2、设计一、生物脱氮工艺1.生物脱氮原理生物处理过程中，有机氮通过微生物的分解和水解转化成氨氮，即氨化作用；通过硝化反应将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，再通过反硝化反应将硝态氮、亚硝态氮还原成气态氮逸出，达到脱氮目的。12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计一、生物脱氮工艺1.生物脱氮原理(1)氨化反应氨化反应：无论好氧还是厌氧条件下，中性、碱性还是酸性环境中都能进行，只是作用的微生物不同、作用的强弱不同。活性污泥和生物膜系统内能够比较完全地完成氨化反应。氧化脱氨基水解脱氨基还原脱氨基12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计一、生物脱氮工艺1.生物脱氮原理(2)硝化过程12-6 脱氮除磷活性污泥法工

3、艺及其设计一、生物脱氮工艺1.生物脱氮原理(2)硝化过程硝化反应的条件从CO2获取C源，从无机物的氧化中获取能量溶解氧及pH：好氧条件，并保持一定的碱度氧是硝化反应的电子受体，溶解氧的高低，影响硝化反应的进程，硝化反应曝气池内，溶解氧含量不得低于1mg/L。pH值的影响: 硝化反应过程中, 释放H+离子, pH下降, 硝化菌对pH十分敏感，为保持适宜pH值，应保持足够的碱度，以调节pH值的变化，1g氨态氮(以N计)完全硝化，需碱度(以CaCO3计)7.1g, 适宜的pH值为。12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计一、生物脱氮工艺1.生物脱氮原理(2)硝化过程硝化反应的条件营养物质：有机物含量

4、不应过高，BOD5应在15-20mg/L以下。硝化菌是自养型菌，有机基质浓度不是它的增殖限制因素; BOD5值过高, 将使增殖速度较高的异养型细菌迅速增殖, 从而使硝化菌不能成为优势种属。温度：硝化反应的适宜温度是20-30，15以下时，硝化反应速度下降，5时完全停止。12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计一、生物脱氮工艺1.生物脱氮原理(2)硝化过程硝化反应的条件活性污泥：硝化菌在反应器内的停留时间 (污泥龄) (c) ，必须大于其最小的世代时间, 否则会使微生物流失殆尽。一般对c的取值应为硝化菌最小世代时间的2倍以上，即安全系数应大于2。硝化菌的最小世代时间在适宜温度条件下为3d，因此c

5、值为6d，最高可以到10d。c值与温度密切相关，温度低，c取值应相应明显提高。12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计硝化反应的条件有毒物质：除重金属外，对硝化反应产生抑制作用的物质还有：高浓度的NH4+-N、高浓度的NOX-N、高浓度的有机基质以及络合阳离子等。12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计一、生物脱氮工艺1.生物脱氮原理()反硝化过程硝酸氮NO3-NNO2-N亚硝酸氮氮气(主要过程)有机氮化合物反硝化菌异化反硝化(细菌组成部分)同化反硝化异养型兼性菌12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计一、生物脱氮工艺1.生物脱氮原理(3) 反硝化过程影响因素缺氧条件下, 以NO3-N中的氧为

6、电子受体，有机碳为电子供体碳源能为反硝化菌所利用的碳源较多，从废水生物脱氮考虑有两类i. 原废水中所含碳源, 原废水满足下列条件可认为碳源充足：ii. 外加碳源, 多采用甲醇(CH3OH)，甲醇被分解后产物为CO2、H2O, 不留任何难降解的中间产物: 12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计一、生物脱氮工艺1. 生物脱氮原理(3) 反硝化过程影响因素 对反硝化反应最适宜的pH值是pH值高于8低于6，反硝化速率将大为下降。 溶解氧应控制在L以下反硝化菌属异养兼性菌，在无分子氧同时存在硝酸和亚硝酸离子时，它们能够利用这些离子中的氧进行呼吸，使硝酸盐还原。另一方面，反硝化菌体内的某些酶系统组分，只

7、有在有氧条件下，才能够合成。这样，反硝化反应宜于在厌氧、好氧条件交替的条件下进行。12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计一、生物脱氮工艺1.生物脱氮原理()反硝化过程影响因素反硝化反应的最适宜温度是20-40，低于15反硝化反应速率降低。在冬季低温季节，可采用如下措施： 提高生物固体平均停留时间； 降低负荷； 提高废水的水力停留时间。12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计氨化，使有机氮转化为NH3、NH4，去除BOD、COD。BOD5值可降至15-20mg/l左右硝化曝气池，氨态氮氧化为 NO-3-N，投碱以防止pH值下降。反硝化反应器，采取厌氧-缺氧交替运行方式。作为碳源，可投加CH3O

8、H(甲醇)，或引入原废水一、生物脱氮工艺2.生物脱氮工艺(1)三段生物脱氮工艺(巴茨(Barth)开创)12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计一、生物脱氮工艺2.生物脱氮工艺(1)三段生物脱氮工艺优缺点：优点：氨化、硝化、反硝化分段独立；氨化、硝化、反硝化反应分别在各自的反应器内进行，各有其沉淀池及污泥回流系统，分别控制适宜条件，处理效率高，反应进行速度快且彻底。缺点：处理设备多，造价高，管理麻烦。反硝化段在氨化及硝化后，主要靠内源呼吸碳源进行反硝化，效率低，必须在反硝化段投加碳源保证高效稳定的反硝化反应。12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计一、生物脱氮工艺2.生物脱氮工艺(1)二段生物

9、脱氮工艺BOD去除和硝化反应过程放在一起，各段设沉淀及污泥回流系统，除碳和硝化在一个池子进行，设计的污泥负荷要低，HRT及SRT要长，否则，硝化作用降低，反硝化仍需外加碳源。12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计两级生物脱氮工艺：BOD去除和 硝化两个反应过程放在一起12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计一、生物脱氮工艺2.生物脱氮工艺(2)前置缺氧-好氧生物脱氮工艺 (80年代初期开创,目前采用广泛采用)反硝化反应器BOD去除，硝化反应反应器（好氧）原废水（缺氧）（回流污泥）沉淀池（剩余污泥）内循环（硝化液回流）碱12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计反硝化反应器在前，BOD去除、硝化

10、二项反应的综合反应器在后反硝化以原废水中的有机物为碳源，无需外加碳源。硝化反应器内的含有大量硝酸盐的硝化液回流反硝化反应器，进行反硝化脱氮反应反硝化过程中产生的碱度可补偿硝化反应消耗碱度的50%硝化曝气池在后，使反硝化残留的有机污染物得以进一步去除，勿需增建后曝气池。本系统流程简单，勿需外加碳源，建设费用与运行费用均较低特征：教材p149反硝化反应器BOD去除，硝化反应反应器（好氧）原废水（缺氧）（回流污泥）沉淀池（剩余污泥）内循环（硝化液回流）碱12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计处理水来自硝化反应器，含有一定浓度的硝酸氮，如沉淀池运行不当，不及时排泥，在池内能够产生反硝化反应使污泥上浮

11、欲提高脱氮率，必须加大内循环比(RN)，导致：一是运行费用增高；二是内循环液带入大量的溶解氧，影响反硝化进程本系统的脱氮率一般在85以下缺点：12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计一、生物脱氮工艺2.生物脱氮工艺(2)前置缺氧-好氧生物脱氮工艺影响运行的因素与主要参数i. 水力停留时间(HRT)HRT是影响处理效果和反应器规模、尺寸的重要参数。经验:脱氮效果与反应时间呈线性关系，在硝化与反硝化反应中，硝化反应需时长。对城市废水脱氮系统，硝化与反硝化之比大体为2:1，具体时间则为。一般硝化与反硝化时间之比介于2:15:1之间。12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计一、生物脱氮工艺2.生物脱氮

12、工艺(2)前置缺氧-好氧生物脱氮工艺影响运行的因素与主要参数ii. 回流比(R)内循环回流比取值与要求达到的脱氮效果及反应器类型有关。活性污泥法，取值不低于200%。最佳回流比应当通过试验确定或对运行数据加以归纳分析确定12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计一、生物脱氮工艺2.生物脱氮工艺(2)前置缺氧-好氧生物脱氮工艺影响运行的因素与主要参数iii.生物固体平均停留时间(污泥龄)(c)c应取值较大，以保证在反应器内保持一定浓度的硝化菌。经证实，此值应在30d以上。12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计一、生物脱氮工艺2.生物脱氮工艺(2)前置缺氧-好氧生物脱氮工艺影响运行的因素与主要参数

13、iv. 混合液悬浮固体浓度(MLSS)MLSS一般应高于3000mgL，当MLSS值低于3000mgL时，反应速度将迅速下降。试验证实，当MLSS值高于3000mgL时，温度对反应速度的影响很大，MLSS值低时，其影响较小。12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计一、生物脱氮工艺2.生物脱氮工艺(2)前置缺氧-好氧生物脱氮工艺影响运行的因素与主要参数v. 负荷率氮负荷率也是影响本工艺脱氮效果的重要参数。负荷高会使其转化率不完全，影响脱氮效果对硝化反应NH3-N负荷率10时， NO3- -N 对生物除磷的影响就减弱了。12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计二、生物除磷工艺4.生物除磷工艺(1)

14、厌氧-好氧除磷工艺：Ap-O法释放磷曝气池BOD去除，吸收磷原废水（厌氧）回流污泥（含磷污泥）沉淀池（剩余污泥）（好氧）含磷污泥用作肥料12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计二、生物除磷工艺4.生物除磷工艺(1)厌氧-好氧除磷工艺：Ap-O法反应器内停留时间短，一般3h6h;曝气池内污泥浓度一般在27003000mg/L之间；BOD去除率与一般的活性污泥法相同，磷的去除率较好，处理出水一般含磷低于，去除率大致76%左右。沉淀污泥含磷4%左右，污泥肥效好。混合液SVI100，易沉淀，不膨胀。好氧池中溶解氧维持在2mg/L以上，pH控制在7-8。不足：除磷效率难以进一步提高12-6 脱氮除磷活性

15、污泥法工艺及其设计二、生物除磷工艺4.生物除磷工艺(2)弗斯特利普除磷工艺（Phostrip）：72年开创，生物除磷和化学除磷相结合，除磷效果好.曝气池：含磷污水进入，还有由除磷池回流的已经释放磷但含有聚磷菌的污泥。使聚磷菌过量摄取磷，去除有机物（BOD和COD）, 可能还有一定的硝化作用。沉淀池(I)：泥水分离，含磷污泥沉淀，已除磷的上清液作为处理水排放。除磷池：保持厌氧状态，DO0,NOX- 0,含磷污泥释放磷，并投加冲洗水，使磷充分释放，已释放磷的污泥回流曝气池，再次用于吸收污水中的磷。上清液进入混合池混合池：投加石灰乳，混合后进入搅拌反应池，磷与石灰反应形成固体磷酸钙-化学法除磷。沉淀

16、池(II)：混凝沉淀，磷酸钙沉淀分离，除磷上清液回流曝气池，含有大量磷酸钙的污泥排出，适宜作肥料。12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计Phostrip工艺特征：(1) 生物除磷和化学除磷结合，效果良好，出水含磷低于1mg/L;(2) 污泥回流经过除磷池，污泥中含磷较高约2.1%-7.1%。(3) 石灰用量21-31.8mgCa(OH)2/m3污水，比较低。(4) SVI100，污泥易沉淀, 浓缩, 脱水, 肥分高, 污泥不膨胀。(5) 可以根据BOD/P的比值来灵活调节回流污泥与混凝污泥量比例；(6) 流程复杂，运行管理麻烦, 投加石灰乳运行费用有所提高, 建设费用也高。(7) 沉淀池(I

17、)底部可能形成缺氧状态，产生释放磷的现象。应及时排泥或回流。12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计三、生物脱氮、除磷工艺1.1 A2/O工艺(anaerobic-anoxic-oxic)好氧反应器原废水释放磷氨化回流污泥（含磷）沉淀池（剩余污泥）内循环 2Q缺氧反应器缺氧反应器厌氧反应器厌氧反应器脱氮硝化吸收磷去除BOD处理水厌氧反应器中释放磷，同时转化易降解COD、VFA为PHB，部分含氮有机物进行氨化；进入本单元的除原废水外，还有从沉淀池排出的污泥。缺氧反应器中脱氮，硝态氮由好氧反应器送来，内循环量为2Q-4Q(Q为原废水流量)，部分有机物在反硝化菌作用下利用硝酸盐作为电子受体而得的降解

18、去除。好氧反应器去除BOD、硝化和吸收磷，进入该反应器的COD基本接近达标，其中的硝态氮回流至缺氧反应区，污泥中过量吸收的磷通过剩余污泥排除。沉淀池的功能为泥水分离，上清液作为处理水排放，部分污泥回流厌氧反应器，在那里释放磷。12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计优点：比较简单的同步脱氮除磷工艺；总水力停留时间少于其他同类工艺厌氧(缺氧)好氧交替运行、不宜丝状菌增殖繁衍，无污泥膨胀之虑厌氧和缺氧段只进行缓速搅拌，以不提高溶解氧含量为度，运行费用低。出水磷浓度基本可达1mg/L以下，氨氮也可达8mg/L以下。12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计缺点： 沉淀池要保持一定浓度的溶解氧，防止产生

19、厌氧硝化和释磷，但溶解氧含量也不宜过高，以防止循环液对缺氧反应器的干扰；回流污泥中存在的硝酸盐对释磷也有一定的影响。系统所排放的污泥中仅一部分经历了完整的厌氧和好氧过程，影响了对磷的充分吸收。 系统污泥龄因兼顾硝化菌的生长而不能太短，导致除磷效率难以进一步提高。， 内循环流量以2Q为限，不宜再高，脱氮效果难提高。12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计三、生物脱氮、除磷工艺1.2 改进型A2/O工艺(同济大学研发)污水Q回流混合液(0-200%)缺氧池厌氧池好氧池二沉池短时沉淀池处理水部分污水回流污泥25%-100%剩余污泥12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计三、生物脱氮、除磷工艺1.2

20、改进型A2/O工艺(同济大学研发)特点：采用短时初沉池，使进水中细小有机悬浮固体有相当一部分进入生物反应器，满足反硝化菌和聚磷菌对碳源的需要，并使生物反应器中的污泥能达到较高的浓度；整个系统中的活性污泥斗完整地经历过厌氧和好氧过程，因此排放的剩余污泥都充分地吸收磷；避免了回流污泥中的硝酸盐对厌氧释磷的影响；由于反应器中污泥浓度高，促进了好氧反应器中的同步硝化、反硝化，因而可以用较少的总回流量达到较好总氮去除效率。12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计三、生物脱氮、除磷工艺巴登福(Bardenpho)同步脱氮除磷工艺进水厌氧反应器反硝化脱氮；其次是污泥释放磷，硝态氮通过内循环来自第一好氧反应器

21、，污泥则是沉淀池回流的去除BOD；硝化，由于BOD浓度还较高，因此，硝化程度较低；吸收磷，由于NOX未能有效的去除，因此，磷吸收效果不高。第二厌氧反应器的功能同第一厌氧反应器，仍以脱氮为主泥水分离。上清液作为处理水排放，含磷污泥的一部分作为回流污泥回流到第一厌氧反应器，另一部分则作为剩余污泥排出系统。第二好氧反应器的首要功能是吸收磷；第二功能是进一步硝化；第三项功能则是去除BOD12-6 脱氮除磷活性污泥法工艺及其设计三、生物脱氮、除磷工艺2.巴登福(Bardenpho)同步脱氮除磷工艺该工艺脱氮效果：第一缺氧段利用原水中有机物作为碳源和第一好氧池中回流的含有硝态氮的混合液进行反硝化。经第一阶段后，脱氮已大部分完成。为进一步提高脱氮效率，废水进入第二反硝化池，利用内源呼吸碳源进行反硝化。最后的曝气池用于净化残留的有机物，吹脱污水中的氮气，提高污泥的沉降性，防止在二沉池发生