汽轮机本体安装

1、2汽轮机本体安装2.1概况及特点本期安装的汽轮机为东方汽轮机厂生产的亚临界，一次中间再 热，双缸双排汽、单轴、凝汽式汽轮机。汽轮机额定转速为3000转/ 分。2.2施工工艺流程基础验收及垫铁布置-台板与汽缸（轴承座）的刮研组合及轴承 座清理检查-低压缸台板就位及低压外缸组合安装-前轴承箱及高 中压下缸就位初步找正-轴瓦清理检查-转子检查及中心调整-汽 缸内部部套找中心一低压转子和高中转子定位及汽缸通流部分间隙 测量与调整-排汽装置与低压缸连接、导汽管及抽汽管道与汽缸连接 -汽轮机扣大盖-汽轮机结尾完善工作 2.3施工工艺方法基础验收及垫铁布置上 基础检查和几何尺寸校核：清除基础上的浮浆、油污及

2、杂物，各孔洞用临时盖板盖好， 汽轮机及发电机下部搭设牢固的工作平台并挂好安全网， 机座边缘搭设安全围栏。检查基础表面应平整，无露筋、 裂纹、蜂窝、麻面等现象。根据土建单位提供的施工标志，复核基础纵横中心线，确 认土建给定的标高基准线，核基础承力面标高。检查预埋铁件（地脚螺栓、锚固板、汽门支架）的位置及 标高。复查预留孔洞及沟边尺寸是否符合设备的实际安装需要。上垫铁布置按制造厂设计的垫铁布置图，在基础上划出垫铁位置，其 混凝土凿毛面积尺寸比垫铁尺寸每边均大出10mm左右。测量各凿平面的标高并根据厂家提供的各轴承相对标高配出 各位置的平垫铁厚度，并编号。台板与汽缸（轴承座）的刮研组合及轴承座的清理

3、检查上清除台板上的油污和油漆，核对台板尺寸及螺孔数量、直径 和距离。上 用行车将汽缸下部或轴承座翻转，使滑动面朝上，用枕木垫 牢四角，将轴承箱纵向键卸掉。上用油光锉、油石和砂布除去滑动面上的毛刺并涂抹少量红丹， 将台板放在上面。两端撬动台板使其在工作位置附近移动 30mm50mm进行滑动面接触检查研刮。直至台板与汽缸接触 面积达到75%以上，且分布均匀，用0.05mm塞尺检查四周均 不入。台板与汽缸或轴承座研磨合格后，在滑动面上涂抹二 硫化钼。上台板与汽缸试组合。检查螺栓的丝扣，螺栓拧入台板后螺栓 四周留有1mm左右的间隙，在汽缸膨胀方向有足够的间隙满 足机组膨胀的要求。上 清除轴承箱内外表面

4、的防腐层、油漆及杂物，轴承座的油室及 油路彻底清理、吹干，确保其清洁畅通、无杂物。检查轴承座 结合面及螺栓无损伤，各栽丝孔无钻透现象且丝扣不松旷。清 除轴承座和轴承盖水平结合面上的毛刺，在紧好螺栓的情况下 用0.05mm塞尺检查塞不入。上 轴承座油室作灌油试验。灌油高度不低于回油管的上口外壁， 浸泡24h，外侧涂白粉检查有无渗漏。低压缸台板就位及低压外缸组合安装上台板与二次浇灌结合的部位应清洁无油漆、污垢，台板上浇 灌混凝土的放气孔及润滑注油孔均应畅通，联系螺栓孔应清 洁、无油漆污垢。上检查台板上的纵、横向定位销，确认其尺寸能与设备互相配 合，各滑动配合面应无损伤和毛刺，必要时应进行修刮。滑

5、销装配间隙应该符合制造厂图纸要求。上 台板就位后，调整到图纸要求的标高、水平和中心，穿好地 脚螺栓后进行汽缸就位找正工作。用临时楔形垫铁和螺丝千 斤顶调整汽缸水平，用拉钢丝的方法找正汽缸纵横向中心。上低压外缸组合：上 低压外缸由前、中、后三段六个部件组成，拟采用水平组合的 方式进行组合，利用低压缸基础作为组合平台。低压缸组合前 应将排汽装置及排汽口补偿节就位抽汽管内部配管吊入喉部。上 汽缸组合完后，依次将内缸、低压隔板套及进汽导流环等吊 入外缸下半，再将轴承装配到汽缸两端的轴承座内，吊入低 压转子，并调整转子轴径扬度。前轴承箱及高中压下缸就位初步找正上 将前箱台板就位并初步找平、找正。在前轴承

6、箱就位前，先 将套装油管路使用氩弧焊焊接到前轴承箱底部，引出基础。上 就位高中压外缸，以猫爪压紧螺栓孔位置为高中压外缸与低 压外缸以及高中压外缸与前轴承箱的轴向定位基准。轴瓦清理检查上 支持轴承检查：轴瓦钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷， 无脱胎现象，轴承各水平结合面接触良好，用0.05mm塞尺检 查塞不进。轴瓦下部与瓦座或瓦套必须接触紧密。轴瓦的进 油孔清洁畅通，并与轴承座上的供油孔对正，油口四周与其 洼窝连续接触无间断。L可倾瓦用千分尺检查各瓦块厚度是否均匀，偏差小于 0.03mm，底部间隙通过加减垫片调整至图纸要求。上推力轴承检查：推力瓦块逐个编号，记录并测量其厚度差不 大于0.02m

7、m，若超过此数，不宜立即修刮，待正式总装时将 推力盘压向瓦块，视磨痕情况再行修正。转子检查及中心调整L转子检查：通流部分无油脂，汽封、轴颈、推力盘、齿轮和 联轴器等处无油污、锈蚀、裂纹和其他损伤，光洁无毛刺。 轮毂上平衡块和螺钉螺母等锁紧部件均锁紧。测量转子轴径 椭圆度和不柱度、转子弯曲度测量、推力盘的端面飘偏及径 向晃度。根据业主要求，通知电研所有关部门作叶片静频率 试验，并出具试验报告。L将低压下半内缸和隔板套依次吊入低压下缸，用低压缸定位孔 确定钢丝中心，初步调整内缸和隔板套与外缸的同心度。吊入 低压转子，按厂家图纸给出的定位值固定低压转子的轴向位置。 按旋转方向盘动转子，然后用塞尺测量

8、对轮端面上部和两侧 的间隙值并读取百分表的数值，做好记录。旋转一周后，根据四 次测量值取平均值以及晃度值算出对轮中心偏差，并算出各支点 的调整值。本工序是在半缸状态下进行的，在实缸状态下进行对轮中心 和转子扬度复查，并在排汽装置、抽汽管和导汽管与汽缸连接完 毕以及基础二次浇灌完毕紧好地脚螺栓后再次复查确认。汽缸内部部套找中心上部套检查：静叶片无铸砂、焊瘤、气孔和裂纹等缺陷，边缘平整、无卷曲或突出且不得松动，按厂家图纸要求将各部套 打上字头作好标记，合金零部件进行光谱复查。上 部套找中心：以贯通高中低压各轴承洼窝中心的长钢丝为基 准线，并以此为准测量调整并确定各油档、汽封和隔板洼窝 的中心、位置

9、。测量时对钢丝垂弧数值进行修正。高、中压缸 定中心孔为前后汽封套洼窝处，低压缸的定中心、孔为轴承箱 的内油挡处。低压转子和高中压转子定位及汽缸通流部分间隙测量与调整上低压缸和高中压缸定位首先，按厂家图纸给定的低压转子装配图中的定位值，确 定低压转子在低压缸内的轴向位置。测量电侧对轮内端面与瓦座 端面的距离（K值）并做好标记，以此作为#1低压转子与汽缸相 对位置的缸外定位引出值。按厂家图纸确定高中压转子在汽缸内的轴向位置。试装推 力轴承，当高中压转子和低压转子在定位位置时，推力盘与推力 轴承电机侧推力瓦紧密贴合。检查轴颈扬度，在此状态下检查的扬度值与厂家设计值的 偏差不超过0.02mm/m,否则

10、，通过调整台板下的垫铁使其达到要 求。复查对轮中心、，符合设计要求。上汽缸通流部分间隙测量与调整通流间隙测量前将各轴承上半轴瓦及瓦套组装好，按图纸资 料所给力矩用力矩扳手拧紧螺栓。汽封块按厂家编号与弹簧片一起组装，汽封齿整齐不歪斜 且边缘修尖，并严防装错。汽封块的压销做圆周和径向的膨胀间 隙检查，并作好记录。低压转子和高、中压转子分别按定位值定位，在转子端面 上标注0和90相位号，在转子处于0和90相位时分别测 量并调整各部通流间隙。径向通流间隙测量：用专用塞尺测量动叶和静叶汽封两侧 径向通流间隙，用压保险丝法测量顶部径向通流间隙。如间隙不 符合要求，则根据厂家转子装配图和汽封装配图的要求进行

11、计算 并修刮汽封齿，并再次测量直至符合设计要求。轴向通流间隙测量：将低压转子按K值定位，用带液晶显 示的电子楔形塞尺和电子游标卡尺测量级前和级后左右两侧的 轴向通流间隙，精度可达0.01mm，符合厂家总装记录和设计要求， 并做好记录。凝汽器与低压缸连接、导汽管及抽汽管道与汽缸连接L凝汽器与低压缸连接凝汽器与汽轮机低压缸弹性连接，其外形与湿冷机组的凝 汽器相似，调整检查排汽装置与低压缸排汽口间的对口间隙，全 周间隙均匀一致。焊接时用百分表监视汽缸支脚四周的变化和位移（轴向、 横向和垂直方向），同时用合像水平仪监视低压转子扬度，当位 移变化超过0.05mm或轴颈扬度发生变化时，暂停焊接，待恢复 原

12、状后再行施焊。焊接完并冷却后用塞尺检查台板与汽缸结合面的间隙， 0.05mm塞尺应塞不入。复查低压转子轴颈扬度，其变化不得超过0.02mm/m，复查 对轮晃度和张口，如有变化则调整到允许偏差范围之内。同时调 整高、中压外缸与转子的同心度，使之符合设计要求。上 导汽管及抽汽管道与汽缸连接所有与汽缸连接的管道均与汽缸进行非强制性对口连接。在导汽管及抽汽管道与汽缸接管座焊接时，采用对称焊接，保证 不将管道各种应力集中在与汽缸连接的最后一道焊口处。导汽管 和抽汽管连接完后，需要复查汽缸内部套中心，其变化不得超过 0.03mm，并复查对轮中心、和高、中压外缸与转子的同心度符合要 求，否则进行调整。汽轮机

13、扣大盖汽轮机正式扣大盖前，将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便 对汽缸内零部件的配合情况作全面检查，保证正式扣大盖工作的顺序 进行。L汽轮机扣盖前完成的工作和必须具备的记录或签证书：汽轮发电机组基础交接记录；基础沉降观测记录；设备开箱检验记录；垫铁装齐，地脚螺栓紧固及验收记录；I汽缸、轴承座与台板接触检查和轴承座渗油试验记录；各滑销、猫爪、定位键和定位销的间隙测定及记录；汽缸水平结合面间隙测定及记录；汽缸的水平扬度及转子轴颈扬度测定及记录； 汽缸负荷分配测定及记录；汽轮机转子对定位孔和油挡洼窝中心定位及记录； 转子轴颈椭圆度、不柱度和转子弯曲度记录； 各支持轴承安装及间隙和紧力记录；推力轴承安

14、装及推力间隙、推力盘端面瓢偏和径向晃度记录；汽封套、隔板套和内缸安装及找中心记录；对轮找中心记录；转子最后定位记录和各转子对轮间垫片厚度记录； 汽封和通流间隙测定及记录（含轴向最小间隙记录）； 高温紧固件光谱、硬度复查记录；汽缸内可拆卸零部件光谱复查记录；低压外缸抽汽管道安装记录；低压下半外缸与排汽装置连接记录；汽缸、管段内部及蒸汽室内部清理检查封闭及签证； 管口、仪表插座和堵头的临时封闭； 设备缺陷消除及签证。上汽轮机扣盖前准备：清扫现场去除一切杂物，准备压力不小于 0.4MPa的压缩空气气源、电源箱和充足的照明设备。热紧汽缸 螺栓用的加热设备校验完毕，制作热紧螺栓角度样板。检修确 认行车，

15、确保扣盖期间运行良好。准备好扣大盖用的专用起吊 工具、专用设备和涂料等。所用工具列清单放在附近的工作平 台上，设专人看管并登记在册，扣盖前后仔细对照清点无误。 参与扣盖人员穿无纽扣的专用工作服和防滑鞋，在汽缸上使用 的工具系好保险绳。L扣大盖：按顺序吊放下半部件就位；吊装转子就位；按顺序 吊装上半部件；紧固结合面螺栓；吊装内上缸，内缸螺栓紧 固；扣外上缸，并坚固结合面螺栓。汽轮机完善工作上连通管安装根据图纸设计冷拉值来确定连通管的下料长度，与汽缸连 接时进行非强制性对口。预组装完后将各接口点焊牢固，吊装到 平台上进行满焊，并做超声探伤。安装前对所有焊口进行渗透试 验，无任何渗漏。连通管法兰结合

16、面涂抹汽缸密封涂料，确保严 密。螺栓根据图纸设计的力矩用力矩扳手对称紧固。连通管安装 完毕后，再次检查并调整对轮中心。上基础二次浇灌混凝土混凝土与二次浇灌层接触的毛面和台板与二次浇灌层接触 的表面用压缩空气吹扫干净，除去油漆、油污和其他杂物，混凝 土表面浸湿保持24h以上。地脚螺栓孔内清理干净，无杂物，地 脚螺栓垫板和基础混凝土接触良好，保证浇灌混凝土时不漏浆。 二次浇灌部位不得妨碍汽轮机及管道的热膨胀，并不阻塞台板的 注油孔和疏水孔。上对轮中心复查及连接对轮连接前，二次浇灌混凝土强度必须达到70%以上。复查 对轮中心，对轮张口值符合设计要求。按实测的对轮垫片厚度加 工垫片，厚度差不大于0.0

17、2mm，端面平行度偏差不大于0.01mm， 且光洁无毛刺，装入垫片前将对轮端面清理干净。所有对轮螺栓 经高精度磨床加工后与螺母一起用高精度电子称称重后进行对 称装配，确保对轮重量平衡。螺栓紧固时，依据图纸所示拉伸值 用液压紧固装置拧紧。上轴承箱扣盖检查内部所有部件是否装齐，螺栓拧紧并锁牢，热工仪表 元件装好并调整完毕，全部间隙正确并有记录。轴承座及进回油管口内用面团彻底清理干净，确保内部清 洁无杂物，经四级验收合格后办理隐蔽工程签证。清理轴承座水平结合面，紧1/3螺栓时，用0.05mm塞尺检 查不入。扣盖时在水平结合面上涂抹密封涂料，按图纸要求均匀 拧紧结合面螺栓。L化妆板安装按设计尺寸用槽钢

18、制作化妆板的基础框架，在基础上按设 计尺寸划出化妆板的安装位置，然后将制作好的框架就位于安装 位置上。将化妆板依次就位并用螺栓与框架连接。在框架底部用垫 铁调整化妆板的标高和水平，装完后将框架焊在基础预埋铁板上。确保化妆板外壳清洁平整，无凹坑、脱漆、裂纹等损伤， 接口处平齐、接缝严密、整齐美观，电镀部分光洁。化妆板内的隔音材料安装牢固平正，保证化妆板安装牢固， 运行中无振动声响。3发电机安装3.1概况及特点本期安装的发电机为东方电机股份有限责任公司生产的三相两 极同步、水氢氢冷却方式、自并励静止励磁汽轮发电机。型号为： QFSN-300-2-20B。发电机安装程序基础准备、垫铁配制-台板就位找

19、正T静子安装就位T氢冷器装 配T端盖及轴承预装和静子初找中心-穿装转子T发电机找正定位 及端盖密封T基础二次灌浆T油密封装置和挡油盖装配 3.3施工工艺基础准备、垫铁配制根据基础中心、线，检查地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置，中 心偏差应不大于2mm。根据土建定出的标高线，用高精度水准仪测量 地脚螺栓的顶面标高及基础麻面标高，其允许偏差不大于3mm;用水 准仪测量基础台板、各埋件及基础沉降观测点的标高并做好记录。检 查基础和孔洞的外型尺寸，符合设计要求，并作好记录。根据厂家垫铁位置图布置垫铁。现场配制的垫铁的边长比厂供斜 垫铁的边长大10mm，平垫铁表面光洁无毛刺，上下表面平行度小于 0.2m

20、m，平面四周边缘有45倒角。台板就位找正清除条形台板上的油污和油漆，核对台板尺寸及螺孔数量、直径 和距离，均符合设计要求。基础台板的安装标高偏差允许值为-0.05mm，基础台板与螺栓中 心线的偏差允许值为土 1mm，基础台板水平偏差不大于0.02mm/m，所 有基础台板间高差不大于0.15mm。发电机静子吊装方案发电机静子吊装方案详见发电机静子吊装平面图及发电机 静子吊装立面图。氢冷器装配氢冷器经外观检查合格后进行水压试验，试验用清洁的工业水， 要求压力0.2MPa保持30min，表压无变化。将氢冷器挡风板及压板 把合，用螺钉紧固锁定。安装氢冷器。安装时压条对号入座，密封框、压条和密封条之间

21、装配时涂抹密封胶。装配完后，焊接密封框与外机座。发电机转子穿装上发电机穿转子准备：先将发电机汽端下半外端盖把合到静子机座上（不装导风 环），将励端的下半外端盖用专用工具挂在静子机座上。用橡胶垫保护静子端部线圈，将静子铁芯保护工具放入静 子内，将弧形滑板放到保护板上，并在滑板上涂上润滑脂， 在弧形滑板四角上系上5毫米的尼龙绳。将转子保护工具包绕在转子中间部位，外层再用橡胶板保 护，套好钢丝绳。将轴颈滑块安装到汽端轴颈上，将转子牵引工具、外小车 分别把合到汽端、励端联轴器上，铺好外小车滑道。在汽端联轴器上装好转子索引工具。上发电机穿转子过程用行车将发电机转子吊起，缓慢地将转子穿入静子内。开动行车使

22、转子汽端正对静子的励端，然后开动行车的大 车，使转子徐徐穿入静子铁芯内，平稳地吊起转子从励端 缓慢穿入直到钢丝绳接近静子端板，在吊绳将要碰到静子 端板时，停止行车大车的运动，此时天车缓缓回钩，使转 子下降，由于本体滑块的外径大于轴颈支架的外径3-5mm, 所以在装入本体滑块之后的移动过程中，转子的重荷全部 由本体滑块及小车托架承载。在转子重量由轴颈支块及励 端托架全部承担后，拆掉天车的吊挂绳。（见发电机穿转 子示意图1）发电机穿转子示意图1i 使用挂在转子汽端侧的索引工具，拉动一 直到汽端联轴器露出睥子端而且能吊挂钢绳为止，将行车 开至汽端帛挂轴颈上方（见发电机穿转子示意图）o继续 向前移雎子

23、31待转子到安装位置时用汽端下半端娜乙继续向前移动，装上转子支撑工具，拆下轴颈滑块，将转子汽端用支撑工具支撑转子，吊起转子励端，拆下外小车及静子聂芯保护 工具，吊起并把合励端下半端盖，用转子支撑工具支撑转 子陵撑穿转子示意图3）安装汽、励两端下半轴瓦，将转子轴颈落到轴瓦上，拆下 转子支撑工具。发电机穿转子示意图2，发电机|穿转子示意图3|发电机找正定位枷汽发对轮联接首先进行发电机静子和转子励磁中心的调整 O静子哪对转子的磁3 力中心向励磁机侧偏移二预留量（依据口 01据制造厂给定的数据） 将发电机与汽轮机对轮轴向定位且检查其端面瓢偏，将低发对轮用辅助螺栓临时连接，盘动两转子分别测量其在0、90

24、、180、270四个位置时圆周和端面值，并测量对轮晃度及轴颈晃度，做好 记录。调整后使汽轮机和发电机对轮把合后中心偏差不大于0.025mm, 张口偏差不大于0.02mm。将汽端和励端端盖把合就位，将定位键与定位槽加工装配，键与 键槽间隙为，之后拧紧螺栓。找正结束后，将基础螺栓与台板、垫铁与垫铁间焊完，进行发电 机台板的二次灌浆工作。灌浆牢固后，复查汽-发对轮中心，必要时调整。所有对轮螺栓 经高精度磨床加工后与螺栓孔的 配合间隙为，并与螺母一起用电子称称重后进行对称装汽-发联轴器找中心工具配，确保对轮重量平衡。螺栓紧固时，依据图纸所 示拉伸值用液压紧固装置拧紧。油密封装置安装安装风扇叶片和上下半

25、风扇罩，测量调整风扇 罩与风扇叶片的间隙。安装端盖内侧挡油环，检查 上下挡油环的接合面，挡油环排油孔应畅通，挡油 环边缘修整尖薄，端部厚度一般不超过0.2mm，测 量挡油环与转子的间隙，将下半挡油环与下半端盖装配，再吊装上半 端盖，最后通过上半端盖上的视察孔将上半挡油环装在上半端盖上。密封装置安装前，核对各零件的图纸编号和零件上的钢印标记， 对号入座。安装时，先将下半端盖腔室内，然后将密封瓦分别组装在 转子的轴颈上，再吊入上半密封瓦座，并与下半密封瓦座组装好，最 后在端盖上镶装密封胶圈和绝缘垫片，将密封瓦座连同密封瓦一起推 到端盖垂直结合面处初步安装就位。密封瓦就位后，测量并调整密封瓦座与转子

26、轴颈的同心、度，直至符 合制造厂规定的径向间隙为止。紧固密封瓦座一端盖之间垂直接合面螺栓，螺栓紧固后密封瓦无 卡涩现象。4汽轮发电机组附属机械及辅助设备安装汽轮发电机附属机械及辅助设备可分为两部分：汽轮发电机本体 和机组热力系统。汽轮发电机本体部分包括润滑油系统、抗燃油系统、 汽封系统、疏水系统、冷却水系统、氢气系统、空气系统等；热力系 统包括高压给水系统、主蒸汽及再热系统、凝结水系统、循环水系统、 冷却水系统等等。设备主要有：凝汽装置、除氧器、加热器、汽、电 动给水泵、凝结水泵、冷却水泵等。这些系统对保障汽轮发电机组的 正常、安全运行至为重要，因此，这些的设备和管道在安装时应保持 清洁，安全

27、投入运行。4.1汽动给水泵安装汽动给水泵安装流程图（见附图）。汽动给水泵流程图给水泵小汽轮机预检修上 对前、后轴座进行清理、检查、除去内部铸砂、杂物、锈污等，尤其对死角应重点清理、检查；上轴承座与轴座盖水平结合面及前轴承座与座架结合面清理检 查，二结合面之间应75%以上接触面积25mm2内有35点接 触点，且0.05mm塞尺不入；上 对轴承座进行渗油试验，煤油灌至回油口上沿，涂白粉24 小时后观察无渗漏；上 检查轴承座内部油管应畅通无异物，油管法兰结合面涂红丹 检查印痕应连续无断点。L轴瓦检查I检查轴瓦，清理油路、油孔，要求清洁无杂物，油孔位置正确，乌金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹和脱胎； 轴瓦着

28、色探伤试验，无脱胎现象；上、下瓦装配，打上稳钉，应无错口，中分面不紧螺栓，塞尺检查0.05mm塞尺不入；轴瓦与球面检查，要求接触面75%,中分面局部间隙0.05mm 塞尺塞不入；可倾瓦修刮用工艺轴颈修刮，接触面75%,推力轴承应对推力瓦块逐个编号，其厚度差不大于0.02mm, 总装时将推力盘压向瓦块，根据印痕再修刮并修刮出进油 囊。-J-汽缸检查及合缸I汽缸清扫检查，除去重皮、焊瘤检查，汽缸是否有气孔、 裂纹、夹渣及机械损伤，各结合面、承力面、滑动面、法 兰等应光洁无锈蚀及污垢，除去防腐层，蒸汽室清扫无任 何附着物；汽缸水平结合面及前后汽缸间的中分面检查清除毛刺、污 垢，然后合缸检查中分面间隙

29、，不禁汽缸螺栓用0.05mm塞 尺检查不得塞通，汽缸法兰同一断面处，从外两侧塞入不 得超过密封面宽度的1/3,不合格处进行处理并作好最终记 录；汽缸与台板滑动面检查，应光滑无毛刺，二滑动面接触面 积75%，且印痕分布均匀，局部间隙0.05mm塞尺四角不 应塞入；汽缸水平、垂直结合面的沟槽应畅通；根据图纸检查所有孔洞，其部位、孔径应符合图纸要求，其内部管路应畅通、清洁；汽缸上堵头应齐全，丝堵要有足够的拧入深度，多余的工 艺孔洞应加堵并焊死，加堵的材料和焊材要与汽缸材料相 符。汽缸螺栓与螺母的检查螺栓、螺母及其光的焊孔应光滑，无毛刺，焊纹配合松紧 适度，用手能直接拧到底，否则应作处理；汽缸螺栓的丝

30、扣部分应全部拧入汽缸螺孔内，螺栓与汽缸平 台的垂直度要符合制造厂要求；螺栓与螺母在竖立安装位置后顶部螺纹应露头23牙；汽缸螺栓、螺母应进行光谱复杂、硬物检查，应与制造厂 图纸要求相符，否则应通知厂方处理；螺纹丝扣如有损伤应用三角挫修整后再用三角油石油光寸损 伤的内螺纹要用专用丝锥回攻。上滑销系统检查下汽缸与后汽缸导板，前轴座与后座架之间的横向纵向键、 销、均应检查，各滑动面应无损伤、毛刺、必要时进行修 刮；汽缸中心处的纵向圆栓定位滑销；用塞尺检查滑销与槽的配合间隙，并作好记录，间隙要符 合制造厂图纸要求；滑销的测量应在滑动方向取三点，各点之间的误差0.03mm, 试装后销在槽内应滑动自如；滑销

31、间隙不合格时应处理，间隙过大时可进行补焊，焊材 与材料相符，不允许用捻打的方法处理间隙。L转子检查流通部分无油脂，汽封、轴颈、推力盘、对轴处无锈蚀； 转子应无裂纹和其它损伤，无毛刺，轮毂上的平衡块、所 顶螺钉、中心孔堵板及其它紧固件及锁紧；测量轴颈的不柱度，椭圆度不大于0.02mm，大轴弯度复测作 记录，数据与总装记录应相符；推力盘外园端面瓢偏不大于0.02mm，如不合格要处理，修 复后，平面还需涂色检查，推力盘径向跳动值不大于 0.03mm；转子上与轴向位移及差能相对应的凸缘应光滑无不平现象；转子叶片、复环应平整，无松动、损伤，平整无凹凸现象; 对轮端面应光洁，无毛刺，测量端面瓢偏及外围晃度

32、的最大 点，作好记录，作为复查依据。上喷嘴、隔板、轴封等的检查喷嘴外观检查，无裂纹、铸砂、焊瘤、油污，喷嘴组与蒸 汽室的结合面无油漆，隔板静叶无铸砂、焊瘤、裂纹，边 缘平整，且不得松动；隔板、隔板汽封、轴封套中分面检查，上、下二半无颈向、 轴向错口，并作好记录；整隔板底销并作好记录，挂耳间隙符合图纸要求，调整垫 片不得超过三片，接触密实；汽封体垂直、水平销钉不应松动，汽封体与前汽缸的纵向 键，下半汽封体二侧悬挂销间隙应符合图纸要求；汽封体水平面结合面在紧螺栓的情况下0.05mm塞尺塞不 入。上调速部套检查、清理调速部套的解体、预检修应在干净区域进行，部套解体、 检修、复装应由专人负责到底；保安

33、部套检体、核对图纸尺寸，要求灵活无卡涩现象；汽门联杆横销与图纸复核尺寸，阀门行程各调门开启顺序 应符合图纸要求，阀芯密封面涂色检查，印痕应连接不断; 盘车装置解体清理，检查齿轮啮合情况，测量齿隙，记录 轴承型号。给水泵检修上清理对轮上的毛刺、油垢，测量外园晃度及瓢偏并作好记录； 上盘动轴承，如有异常声响或有卡涩现象应经协商后处理； L对给水泵外部管路、就地仪表、冷却水管对照图纸核对； 上轴瓦在油冲洗后应揭瓦检查。汽轮机就位总装-J-利用台板下的千斤顶调整汽缸的水平、扬度：检查各滑动面滑销间隙，纵向键间隙应留在同一方向；通过调整底座垫铁的厚度来保持转子扬度，一般#2瓦轴颈前扬。L汽动给水泵组安装

34、根据土建基础移交记录复核基础纵横中心线及标高，检查 基础质量，清理基础平面；按图纸要求定出机组纵横中心线、垫铁位置；按垫铁位置凿基础，用红丹检查接触面需大于70%且印痕均 匀；I根据基础标高配垫铁；垫铁厚度需符合验标规定，最多不超过三块。汽轮机整体就位放入地脚螺栓，在就位前先将排汽缸与排 汽管之间的短管联接紧固；汽机整体水平上扬度调整。上给水泵就位、安装按照与小汽机同样的方法化出中心线，配齐垫铁，底脚螺 栓；在就位前将水泵进出口管加接短管，防止就位后无法焊接； 给水泵就位，注意轴向位置应与制造厂图纸标定尺寸一致； 根据厂方图纸轴系找中心、要求进行机-泵对轮找中心； 在找中心调整时，要随时注意垫

35、铁的间隙及中心的变化； 在一次中心验收前，将地脚螺栓紧固，垫铁间隙消除； 在中心验收合格后，基础二次灌浆（灌浆前将垫铁点焊）； 在养护期后，对轮连接前再次复找中心，并进行对轮连接。4.2高压管道施工方案本期工程主蒸汽管道为SA335P91，为减少高空作业的工作量， 保证焊口质量，高压管道（主蒸汽管道、主给水管道）施工时应尽可 能多的进行地面组合。组合场地拟设在龙门吊下，场内布置坡口机、 钻孔机、热处理装置、电焊机等。管道吊装主要机械为炉侧用350t 履带吊及250t履带吊，机侧用80/20t行车或卷扬机。给水管道的冲 洗随炉前系统进行。主汽管道的冲洗与锅炉一起进行。施工工艺上 高压管道全部进行

36、配管，并经工程管理部专工审核、项目总 工批准后按配管图进行下料组合；热工专业取样孔也绘制在 配管图上，同疏放水一起在组合场机械钻孔；地面组合管段 要根据布置位置及形状特点制作吊装临时限位装置，增加现 场吊装的安全系数，限位装置在管道安装结束后不用拆除。L管道组合前，管道内壁全部进行喷砂、除锈、露出金属光泽。上 按照管段组合图和管材、管件的到货情况，在组合场进行校 验组合，地面组合对口时留出反变形量防止变形，并按照设 计图纸留出坡度。管段组合完毕两端封堵后按编号码放整齐， 合金管段及管件做光谱复查。上 为降低高空作业危险系数，尽量扩大地面组合量，减少现场 安装工作量。施工工序组合平台搭设-管材及

37、管件清点检查-无损探伤试验及性能试验 -管道内壁喷砂除锈一管道地面组合编号一支吊架配置安装一管段吊 装焊接-焊口探伤处理-整个管道系统光谱复验-验收签证-保温。 施工方法L组合厂内制作防风、沙、雨的活动焊接棚，以保证焊接质量。上管道组合前检查管材、管件、管道附件及阀门在安装前按设计要求进行核对其 规格、材质及技术参数：管子、管件、管道附件及阀门必须有出厂 合格证、材质单、化学成分分析结果等；阀门要经过检修合格，合 金钢管材及管件的热处理状态说明或金相分析结果、高压管件无损 探伤结果符合要求。上 检查合格的管道、管件及附件按系统分别放置，码放整齐， 采取防腐措施，妥善保管。L对下料的管段进行坡口

38、加工，具体坡口型式按焊接专业提供 的坡口加工图。上管道组合焊接L焊口全部采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺。上管道组合件的吊装方案炉侧的主汽、热段、冷段、给水，用350t履带吊及250t 履带吊，自上而下使用倒链配合接入到位。除氧煤仓间内的管道，用250t履带吊，倒链接应，卷扬机 拖运到位。汽机房内管道吊装，采用汽机房行车及卷扬机倒链配合吊 装到位。上管道安装管道安装标高、坡度符合设计要求；安装时将管道内部清 理干净，对施工未完不能焊接结束的管口，临时封闭，防止杂物 落入；管道安装过程中所有隐蔽工程，都必须经有关部门检查合 格并签证。L管道与汽轮机及给水泵连接给水与给水泵，抽汽管道与汽缸的对口

39、应严格按无应力对 接要求进行施工。L除冷紧口外，焊口全部焊接且热处理完毕后按图纸要求进行 冷紧。上冷拉口的施工冷拉口的对口焊接一般放在各管道的最后。冷拉口的施工 应确保冷拉值X、Y、Z方向尺寸；并进行冷拉签证。上支吊架安装支吊架安装位置、型号规格、材质均符合设计要求。管道安装使用临时支吊架时注明标记，在管道安装或水压试验后予以拆除。导向支架和滑动支架的滑动面洁净，保证管道自由膨胀。有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及 尺寸按设计要求。支吊架全部安装后，进行调整和固定工作。上疏放水管道的安装和汽机房内其它小管道的安装进行统筹考 虑，优化布置，合理安装。缩短主汽系统冲管时间，提高冲管

40、质量的措施管道安装前对管道进行彻底清理，根据管子锈蚀程度分别采用酸 洗、喷沙、钢丝刷拉等方法彻底清理杂物和锈皮；接管座、测温测压管座提前开孔并安装好，未接管道或未安装元 件应切实堵好，防止掉进异物，保持管道内部清洁。安装过程中严禁在管口放置工具、焊条等。未接管口要及时封堵， 防止杂物掉入管内。制定合理的冲管措施，采用加氧吹管方法，提高吹管质量。4.3电动给水泵安装每台机组配置1台30%容量的电动调速给水泵，泵组布置在除 氧间零米。主要由给水泵、液力偶合器、电动机和前置升压泵组成。一般泵组设备在厂家皆组装好，现场不须解体。基础检查及垫铁安装L根据土建基础移交记录复核基础纵横中心线及标高，检查基

41、础质量，清理基础平面；上按图纸要求定出泵组纵横中心线、垫铁位置；L按垫铁位置凿基础，用红丹检查接触面需大于70%且印痕均 匀；上根据基础标高配垫铁；L垫铁厚度需符合验标规定，最多不超过三块。液力偶合器安装上将偶合器拖运至厂房零米并就位，用垫铁调整偶合器。L浇灌地脚螺栓孔，待混凝土强度达设计要求70%以上后，紧 固地脚螺丝。上冷油器的检修安装：检修冷油器，复装后做水压试验，根据 施工图安装位置将冷油器就位后进行找平找正。电机安装上 将电机运至厂房后，先由电气专业负责抽转子检查，待检查 完后封闭。上 将配制的垫铁放置好，将电机拖运就位。上电机找平找正。-J-轴承座和轴瓦的检查、清理、检修。上 浇灌

42、地脚螺栓孔：彻底清理地脚螺栓孔内部，确认无杂物、 油污；在混凝土强度达70%以上后拧紧地脚螺栓；复查电机 中心、及水平应符合上述要求。电动给水泵及前置泵安装上电动给水泵就位：运至厂房后，将泵拖运至安装位置，就位 过程应轻起轻落，严防碰坏设备。在就位前将水泵进出口管 加接短管，防止就位后无法焊接。上给水泵找平找正，以偶合器为基准对正。L 给水泵检修：轴承检修，复查各间隙，轴承座、冷却室清理 上 浇灌地脚螺栓孔：浇灌前彻底清理地脚螺栓孔内部，确认无 杂物。待混凝土强度达设计要求70%以上时方可紧固地脚螺 栓。上前置泵检修：前置泵拖运就位，找平找正。轴承检修，复查 各间隙。轴承座、冷却室清理。轴系调

43、整及泵组找中心L对照施工图，仔细测量各对轮间距。上以偶合器为基准，对泵组轴系找正。偶合器与电机找正。偶合器与给水泵找正。电机和前置泵的找正。上 泵组找正后，消除垫铁间隙，将垫铁点焊，进行二次浇灌， 然后进行外联管道的连接工作，浇灌技术要求应按土建图纸 及验标机3 - 3 - 1,机3-2-2,浇灌过程中汽机应派专 人监护，以免找正后的设备发生移动。外接系统的连接和泵组的最后找正上外接系统的连接。管道与设备的连接、对口：应呈自由状态，不得强力对口， 不得使设备承受额外的作用力和力矩，严防异物掉入设备 接口内，设备管道应经验收合格后方可连接。油管路的安装：管道必须经酸洗，内部无焊渣、铁锈等， 并采

44、用氩弧焊打底电焊盖面的焊接工艺，各轴承进油口按 设计加装节流孔板。上最后找正：待外接管路连接并安装完后，对泵组进行最后找 正，找正的最终值应符合泵组找中心的要求。4.4凝结水精处理系统安装该系统由凝结水精处理及凝结水精处理再生系统组成，箱罐类设 备较多，且布置在厂房内。对于厂房内布置的箱罐类设备就位，用汽 机房行车将其吊装就位。或者拖运就位。现场制作的箱罐类均在其基 础上制作，以减少二次搬运工作量。系统安装基本程序：设备基础检查验收，基础铲平，垫铁配制-设备检验、检修、就 位、找平、找正-二次灌浆-将衬塑、衬胶管路依照图纸要求进行配 管，然后委托生产厂家进行衬塑、衬胶-管路连接时，根据现场情况

45、 尽量进行地面组合，分组安装-系统水冲洗-对于承压系统及设备进 行整体水压试验。4.5汽机油系统施工润滑油管道安装为保证润滑油系统的内部清洁，缩短润滑油系统的冲洗时间，在润滑油系统安装时采取以下措施：L油管道安装前先经20%磷酸溶液浸泡酸洗，然后用压缩空气 吹扫干净并封口，以备施工用。上油管道下料采用切割机下料，坡口用磨光机打磨。L仪表取样管座应在管道下料时开孔，并将开孔处理干净，管 道安装完毕不得在管道上开孔。上为保证管道的内部清洁，巾76及以下管道焊接采用全氩弧 焊，巾76以上管道的焊接采用氩弧焊打底电焊盖面工艺。上对各轴承座油室内部进行彻底清理，对厂供油管道内部亦要 进行彻底清理，以确保

46、整个油系统的内部清洁。油系统冲洗汽机油系统冲洗的目的是为了保证油系统设备、管道及油质的清 洁，从而对汽轮发电机组的安全运行提供保障。油循环分以下几个阶段进行：上贮油箱自循环首先将油注入贮油箱，进行贮油箱自循环，油质合格后将油打入汽 机主油箱，进行管道系统冲洗。上汽机油系统冲洗根据系统图连接布置好临时管道，并对轴承进行处理，然 后对整个系统进行大流量冲洗，冲洗过程中控制油温使其30一 75C间高、低交替变化，并经常敲打管道，直至油质合格，油质 合格后将油倒入贮油箱并清理主油箱，清理干净后将油自贮油箱 倒入主油箱，再对系统进行大流量冲洗，直至油质合格。上系统恢复系统冲洗干净并经油质化验合格后，进行

47、系统恢复，恢复过 程中要防止再次污染系统，恢复完毕后再次进行系统冲洗，并取 油样化验，直至合格。油冲洗设备本工程汽机油系统冲洗拟采用我公司购进的大流量油冲洗装置。 实践证明，采用大流量油冲洗装置不仅能将系统中残余的脏物冲洗干 净，而且大大缩短了油循环时间。抗燃油系统安装及冲洗为保证抗燃油系统的内部清洁，缩短抗燃油系统的冲洗时间，在抗 燃油系统安装时采取以下措施：上油管道安装前先经工业酒精或丙酮和白绸布进行人工清洗， 然后用封口，以备施工用；上油管道下料采用切割机下料，坡口用磨光机打磨；上 仪表取样管座应在管道下料时开孔，并将开孔处理干净，管 道安装完毕不得在管道上开孔。上为保证管道的内部清洁，

48、管道焊接采用全氩弧焊；上 系统所用管件尽量使用机制加工；L抗燃油系统冲洗拟采用自身系统循环和外部循环相结合的方 法，自身循环利用抗燃油系统设备进行封闭循环，外部循环 采用我公司购置的高精度滤油设备并入系统进行系统冲洗。 系统冲洗干净并经油质化验合格后，进行系统恢复，恢复过 程中要防止系统二次污染，恢复完毕后再次进行系统冲洗， 并取油样化验，直至合格。4.6凝汽器安装凝汽器组合安装本台机组安装一台单壳体、对分双流程、表面冷却式凝汽器。凝 汽器冷却面积18500m2。凝汽器主凝结区、换热区的管子材料均不锈 钢，隔板材料为不锈钢，管子与管板的连接方式为胀接或密封焊。低 压侧两个后水室与高压侧两个后水

49、室分别与循环水管相连。凝汽器喉 部布置有#7和#8组合式低压加热器。作业程序基础凿毛和垫铁布置组合平台搭设，凝汽器坑内支架及滑道布置 凝汽器壳体组合凝汽器拖运就位凝汽器与喉部组合凝汽器找正#7、#8低加穿装就位膨胀节与喉部组合膨胀节与低压外缸对口组合焊接内部抽汽管道安装凝汽器内部清理不锈钢管穿装、胀切、焊接凝汽器灌水检漏试验凝汽器端盖安装凝汽器组合上凝汽器施工准备基础表面凿毛并清除油污、油漆和其他杂物。放置永久垫铁处的 浇灌混凝土表面凿平，与垫铁接触良好。根据厂家垫铁位置图布置垫 铁。现场配制的垫铁的边长比厂家提供斜垫铁的边长大10mm，平垫 铁表面光洁无毛刺，上下表面平行度小于0.02mm，

50、四周边缘有45 倒角。平垫铁和斜垫铁均进行研刮，使台板与垫铁及各层垫铁间接触 密实，用0.05mm塞尺检查塞不入，局部塞入部分不得大于边长的 1/4,其塞入深度不得超过侧边长的1/4。基础复查及划线设备开箱清点及检查选择接颈组合场地，搭设组合平台在A排外搭设壳体组合平台在基础上搭设拖运轨道上凝汽器接颈的组合划线放样接颈侧板的组合拼装内部支撑的安装将接颈吊挂在汽轮机基础上上凝汽器壳体的组合底板组合侧板组合隔板的组合前后管板组合拉钢丝找管隔板中心上壳体拖运就位及组合凝汽器组合结束后，本体重量约200t （不包括冷凝管束）。组合 位置在厂房A列外与凝汽器安装位置同轴线上且标高一致，厂房A 列柱距为10.0m，将组合后的凝汽器由此空档拖入。准备工作检查凝汽器基础并将热井放入凝汽器基础中间，方向与安装位置 相同。凝汽器组合结束后，在