[天津]普通商品房混凝土施工方案（22页）

1、 港西新城普通商品房N1（09-07） 地块一标段工程项目部PAGE 港西新城普通商品房N1（09-07）地块一标段 混凝土方案编制人： 审核人： 审批人： 港西新城普通商品房N1（09-07）地块一标段工程项目部目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc9344 第一章 编制依据 港西新城普通商品房N1（09-07） 地块一标段工程项目部混凝土方案 第一章 编制依据1、港西新城普通商品房N1（09-07）地块一标段施工图纸。2、混凝土质量控制标准 GB50164-20113、混凝土强度检验评定标准 GBT50107-20104、砼泵送施工技术规程 JGJ/T10-20

2、115、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-20116、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(2010版)第二章 工程概况工程名称港西新城普通商品房N1(09-07)地块一标段地理位置天津市大港区康盛道以东庆安路以北建设单位天津市普丰房地产开发有限公司设计单位天津方标世纪规划建筑设计有限公司地勘单位中国石油天然气管道工程有限公司天津滨海分公司监理单位天津大港油田集团建设监理有限责任公司施工单位中天建设集团有限公司合同质量目标合格项 目内 容结构形式基础结构形式桩基承台、筏板基础主体结构形式剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋楼盖板，坡屋面楼盖板抗震等级工

3、程设防烈度7度抗震等级三级砼强度等级3#14#楼垫层为C20,基础及0.000以下混凝土部分:混凝土C40，P8首层墙、梁、板混凝土均为混凝土C30。二层及以上梁、板、柱、墙均为C25。（3.120屋顶）过梁、构造柱均为C20楼梯混凝土强度等级同本层主体结构梁混凝土标号22#26#楼垫层为C20基础及地下室墙、柱混凝土部分:抗渗混凝土C40,P8。地下室梁、板混凝土均为混凝土C35。首层、二层和十一层梁、板、柱、墙均为C30。（-0.0805.920、29.92033.000)其余以上各层梁、板、柱、墙均为C25。（5.920屋顶除29.92033.000以外)过梁、构造柱均为C25楼梯混凝土

4、强度等级同本层主体结构梁混凝土标号第三章施工部署31工程混凝土全部采用预拌混凝土。在现场设置两台HBT60型地泵及二台布料杆进行混凝土浇筑，在浇筑基础底板时混凝土厂家提供两台汽车泵与地泵配合施工。32进度部署3#14#正负零以下结构2015年6月6日至2015年7月19日3#14#地上结构2015年7月20日至2015年9月15日22#26#地下室工程2015年6月6日至2015年8月10日22#26#地上结构2015年8月11日至2015年10月15日33流水段的划分地下、地上部分，分栋号组织流水施工。3.4.对预拌混凝土的要求材料要求：砂要求选用中砂，有备案，而且有较大生产能力，能保证供应

5、的生产厂。含泥量控制在不大于3%。石子品种、规格及质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）要求。应具有质量证明书，使用前需进行取样复试，地下部分应有复试报告及碱活性检测报告，规格为5-25mm，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不应大于1%，粗骨料应保证泵送要求，并应根据泵管直径及泵送高度调整粗骨料的最大粒径，最大泵送高度约为80米。采用矿渣或普通硅酸盐水泥，C40混凝土水泥不低于P042.5的普通硅酸盐水泥，所选水泥应具有质量证明书。对于地下结构防水混凝土的要求：水泥用量不得小于320kg/m3，当掺有活性掺合料（粉煤灰等）时，水泥用量不得小于280

6、kg/m3。不同品种的水泥严禁混用。外加剂混凝土外加剂必须选用符合天津市建委所规定批准使用的品种和生产厂家。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场应复验合格。并应检验外加剂均质性与水泥的适应性。掺合料宜选用粉煤灰或者磨细矿渣，掺合料质量应符合相应规范要求。混凝土中各种材料掺量应通过混凝土配合比设计，经过试验确定，符合规范的要求。配合比的主要参数要求：坍落度垫层、基础底混凝土底板坍落度为16020mm，顶板混凝土坍落度为18020mm，墙体混凝土坍落度为18020mm。楼梯混凝土坍落度为140mm160mm。现场在使用过程中，考虑施工环境及温度情况，以使用时的浇筑申请书为

7、准。砂率砂率要求在3545之间。3.5劳动组织：由生产经理负全责，由专业工长具体实施，指导施工。施工队由施工队队长为总负责，基础底板要求15人，地下室墙体20人。地上部分浇筑10人/次，由项目混凝土工长负责安排及交底工作，由劳务混凝土工长负责落实交底工作，并选出一个班长负责指挥施工。质量控制体系及责任分工4.1组织机构4.2岗位职责项目经理：负责施工现场混凝土工程全面管理工作。安全经理：负责现场混凝土工程安全管理工作。技术负责人：审阅图纸，做好图纸会审工作；负责混凝土工程技术管理工作及方案、施工技术交底、相应纠正措施的审批。试验员：对混凝土进场后塌落度等进行检测，确保混凝土的进场质量；在浇筑过

8、程中留置相应的试块。质量员：负责混凝土浇筑前的验收工作，施工工序“三检制”在浇筑过程中控制混凝土的浇筑质量。测量员：混凝土浇筑前后及时测量放线，控制好浇筑过程中的混凝土的标高。栋号工长：认真审阅图纸，协同技术负责人做好图纸会审工作。协同技术负责人编制分项工程施工方案；施工技术交底、安全交底、成品保护交底。制定贯彻砼工程的管理制度。认真审阅图纸，做好混凝土量的计算工作；对混凝土分项工程的施工质量负责，按进度计划组织生产，制定成品保护措施，落实施工工序“三检制”，做好成品保护及交接工作，确保施工质量目标。负责混凝土作业区内的全面日常管理工作，按照文明施工管理制度落实。负责对混凝土进场验收工作、认真

9、做好施工日志的记录。混凝土班组长岗位职责负责劳动力的协调与安排，保证有足够劳动力，满足日常生产进度的要求。负责向各班组长日常技术交底、安全工作，保证现场工人对现场施工要求，安全要求以及质量要求清楚明了。协助项目部工长负责劳动力的组织与培训工作，保证工人熟练掌握本工种的操作技能。日常巡视现场，发现问题及时解决。负责本工种的质量管理工作，执行项目部工长、质量检查员提出的质量要求。第五章 施工准备1、供应商选择随时抽查搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；签定供货合同时由技术人员提供具体供应时间、砼强度登级、所需车辆及间隔时间，特殊技术要求如抗渗、坍落度、水泥及预防碱集料反应所需提供的资料。供应商

10、的资质等材料提前报监理工程师审查。2、砼浇筑前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇筑部位砼强度登记及质量标准。3、组织放线人员做好标高控制工作，在竖向钢筋上做明显标记。4、混凝土浇筑前，钢筋、模板及水电预埋必须做好隐蔽验收并合格，各工种完成隐蔽验收记录，技术组向监理单位报送混凝土浇灌申请，并取得浇灌许可证。5、商品砼必须有出场合格证和开盘鉴定以及砼出厂小票，并且符合设计要求。6、完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块、保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的位置、标高、数量及固定情况。检查模板下口，洞口及阴阳角处拼缝是否严密，各种埋件是否牢

11、固，检查并清理模板内残留杂物，用风机吹干净，有积水的柱根部位要用海绵条挤净，检查电源、线路，并做好照明准备工作。7、雨施工阶段现场准备好塑料布或彩条布。8、主要机具准备插入式振捣棒（高频）、平板式振捣器、铁楸、铁盘、木抹子、长靠尺等。9、人员准备砼浇筑之前施工现场的操作人员（含砼工、抹灰工、试验工、测量工等）应到位，且按工程量需要配足劳动力，做好一切施工准备。记录人员做好记录准备，试验人员试块制作及砼进场检测的准备工作。10、设备选用本工程采用汽车泵或拖车泵作垂直浇筑工具，零星砼垂直运输采用塔吊灰斗运输。局部有汽车泵作业半径范围外的使用地泵浇筑。11、本工程柱、梁、板混凝土一同浇筑，浇筑顺序为

12、：柱梁板。第六章、主要施工方法61混凝土震捣的一般要求611振动器的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。612混凝土应一次浇筑，可以分两铺灰，振捣上一层时应插入下层中50mm。在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。如超过初凝时间，应按施工缝处理，且混凝土强度必须达到1.2Mpa后，才能再进行浇筑。613振捣器插点的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。614振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生

13、漏振。振动器使用时，不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电管、电盒等。615混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采用溜槽下料。616浇筑混凝土时，安排专人看筋、看模，随时检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。617浇筑混凝土前，在底部接槎处，先浇筑510cm 厚与同配比的减石子砂浆，均匀灌入模内。62基础混凝土浇筑6.2.1.基础底板一次性浇筑，间歇时间不应太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑。混凝土搓平完毕后立即用塑料布进行覆盖保温

14、养护，养护时间为14天。6.2.2振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为450mm，梅花形布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面呈水平，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。边角处应多加注意，防止漏振。6.2.3振捣棒距离模板应小于其作用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠近模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋等。6.2.4混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹。在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

15、6.2.5浇筑板混凝土不得用振捣棒铺摊混凝土，先浇筑基础底板，待底板振捣密实后，再浇筑上返梁及导墙，混凝土要振捣密实并保持标高一致。63墙体混凝土浇筑631墙体混凝土应分段、分层连续浇筑。用标志杆控制分层厚度控制在400mm。洞口浇筑时，应使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm 以上，应从两侧同时振捣，防止洞口变形。窗洞底部应留设排气口，内外墙交接处加强振捣，保证密实。632墙体浇筑前对墙体水平施工缝进行处理，剔除表面浮浆、露出石子，用同配比减石子砂浆在模板内均匀浇筑5-10cm厚。633墙体上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。6

16、4柱子混凝土浇筑641柱子混凝土采用塔吊浇筑，浇筑前应和其他工种协调好。642浇筑前在底部应先铺510cm厚同配比砂浆。除上面振捣外，下面要有人用木锤或橡皮锤配合敲打模板。643柱子的分层厚度控制在500mm之内。在混凝土初凝之前将第二层混凝土浇筑，施工缝留在主梁下面，浇筑完后，应及时将柱子钢筋整理到位。65梁、板混凝土浇筑651.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。652浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺

17、检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠将表面刮平，再用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土面一次抹平后，过12小时，进行二次抹面，并用塑料笤帚拉顺直。653混凝土浇筑方向沿次梁方向浇筑，如必须留置施工缝时留置在次梁跨度的中间1/3范围内。56楼梯混凝土浇筑661楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣。不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。662由于本工程楼梯位于核心筒内，故楼梯施工缝留置在休息平台中间1/3范围内，进行再次浇筑时剔除竖向松散石子，冲洗干净。第七章混凝土养护覆盖浇水养护顶板养护浇水养护，进入了冬施后采用塑料布对

18、表面加以覆盖养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，气温在25以上每2h浇一次，525每4h浇一次。混凝土浇水养护时间见下表分 类浇水养护时间（d）抗渗混凝土、混凝土中掺缓凝剂不小于14后浇带混凝土不小于15大气平均气温低于5时，不得浇水养护。在混凝土浇筑24小时以后，方可在其上来往行人和安装模板及支架。养护人员，定岗定员，且不少于2人。第八章、质量保证措施8.1.质量标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10钢尺检查墙、柱、梁5垂直度5吊线、钢尺检查标高5水准

19、仪、钢尺检查截面尺寸3钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查8.2浇筑措施混凝土分层连续浇筑，严格控制分层厚度，50棒振捣时每层铺灰厚度400mm，不形成施工缝；采用商品混凝土，保证混凝土质量的稳定均匀；严格控制坍落度，保证混凝土施工需求前提下，降低水灰比。8.3养护覆盖措施为降低混凝土的内外温差，保证混凝土强度的顺利增长，混凝土养护期间必须保证其表面保持在湿润状态，并设立专人负责。8.4其他工长及质量员对工程使用混凝土的质量及内业资料严格把关。所有混凝土运输车进场必须带小票，所运输混凝土从出罐到入模时间严格控制在2小时以内。严格控制水灰比，严格要求每罐测试一次，严

20、禁在混凝土内任意加水。质量员、试验员随时对现场混凝土进行抽检，不合格的坚决不用。混凝土分层厚度应在标志杆上准确划样，确保分层浇筑要求。专业工长在施工前除对施工班组进行书面交底外，还应在现场对施工班组进行口头交底，确保技术要求落实到劳务层。每罐混凝土随车小票必须认真签字收验，做好混凝土的进场时间、浇筑时间、浇筑完时间的记录，确保混凝土不初凝。第九章、质量控制点9.1混凝土常见的质量问题1、表面缺陷：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂脖子、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶；2、外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜、凹凸鼓胀；3、内部疵病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良、预埋铁件空鼓；4、混凝土裂缝

21、：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、化学反应裂缝、冻胀裂缝；9.2预防措施表面缺陷：麻面：a、模板表面应清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；b、浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；c、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；d、模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止露刷；e、混凝土应分层均匀振捣密实，严防露振，每层混凝土均应振捣排除气泡为止；f、拆模不应过早。露筋a、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度严格按照设计要求控制。b、钢筋密集时，应选用适当粒径的

22、石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑c、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；d、浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；e、模板应充分湿润并认真堵好缝隙；f、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；g、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。蜂窝：认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确；b、混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合下表要求，塌

23、落度应适宜；c、混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽；d、浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过下表的数值，并防止露振e、混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35；f、混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的塌落度荷振捣有效作用半径，合适的时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可；g、模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中

24、，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。孔洞：a、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密室，必要时，辅以人工捣实；b、预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞；c、采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成400450角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040。振捣器操作时应快插慢

25、拔；d、控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m（浇筑板时为1.0m）,大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析；e、砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；f、加强施工技术管理和质量控制工作。烂脖子：a、基础、柱、墙根部应在下部台阶（板或底板）混凝土浇筑完间歇1.01.5h，沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动；b、基础台阶或柱、墙底板浇筑完后，在浇筑上部基础台阶或柱、墙前，应沿上部基础台阶或柱、墙模板底板圈做成内外波度，待上部混凝土浇筑完毕，再将下部台阶或底板混凝土铲平、拍实、排平。酥松脱落：a、表面较浅的酥松脱落，可将酥松脱落部分

26、凿去，洗刷干净充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；b、较深的酥松脱落，可将诉讼脱落和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。缝隙、夹层：a、认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；b、混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；c、在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1）浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；2）大体积混凝土浇筑，如接缝时

27、间超过上表规定时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后（46h）再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；3）在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；4）接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇510厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或1015厚减半的石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表：5）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥砂浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑

28、混凝土；缺棱掉角：a、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；b、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；c、拆模时注意棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角；运料时，通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免破损；d、冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。松顶：a、设计的混凝土配合比，水灰比不要过大，以减少泌水性，同时应使混凝土拌合物有良好的保水性；b、在混凝土中掺加加气剂或减水剂，减少用水量，提高和易性；c、混凝土振捣时间不宜过长，应控制在20s以内，不使产生离析。混凝土浇至顶层时应排除泌水，并进行二次振捣和二次抹面；d、连续

29、浇筑高度较大的混凝土结构时，随时浇筑高度的上升，分层减水；e、采用真空吸水工艺，将多余游离水分吸去，提高顶部混凝土的密实性。二、外形尺寸偏差：表面不平整：a、严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；b、模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉；c、在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑；d、混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇筑结构上走动。位移、倾斜：a、模板应固定牢固，对独立

30、基础杯口部分采用吊模时，要采取措施将吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不至产生较大的水平位移；b、模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜；c、门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土；d、现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度；e、测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值；f、浇筑混凝土时防止冲击门口模

31、板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整；g、振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。凹凸、鼓胀：a、模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；b、柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密；c、混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑

32、是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；d、墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不大于1.0，防止混凝土一次下料过多；e、为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。三、内部疵病匀质性差，强度达不到：水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合格才能使用。对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用；b、砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；c、严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量；d、混凝土

33、应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和均匀；e、冬期施工；应根据环境大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻。在冬期条件下养护混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30以上，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到40以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa；f、按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。保护性能不良：a、混凝土施工形成的表面缺陷应及时仔细进行修补，并应确保修补质量；b、钢筋混凝土中掺加氯盐量（按无水状态计算）不得超过水泥重量的1，并宜同时掺加亚硝酸钠阻锈剂，其与氯盐的

34、掺量比例为1：1；c、在高湿度空气环境中使用的结构、处于水位升降部位和经常受水淋的结构、与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构以及靠近直流和高压电源的结构，不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐；d、结构在冬期施工配制混凝土应采用普通水泥、低水灰比，掺加适量早强抗冻剂以提高早期强度，防止受冻。并对混凝土进行畜热保温或加热养护，直至达到40设计强度等级；预埋铁件空鼓：a、预埋铁件背面的混凝土应自己振捣并辅以人工捣实。水平预埋铁件下面的混凝土采用赶浆法浇筑，由一侧下料振捣，另一侧挤出，并辅以人工横向插倒，使达到密实、无气泡为止；b、预埋铁件背面的混凝土应采用较干硬性混凝土浇筑，以减少干缩；c、水平预埋

35、件应在钢板上钻12个排气孔，以利用气泡和泌水的排出。四、混凝土裂缝：塑性收缩裂缝：a、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度；b、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分；c、混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒；d、在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护；e、在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分

36、不易蒸发；f、加设挡风设施，以降低作用与混凝土表面的风速。沉降收缩裂缝：a、加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度过大；振捣要充分，但避免过度；b、对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停23h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝；c、在混凝土硬化前保持塑性时，再对表面抹压一遍；d、适当增加混凝土的保护层厚度。干燥收缩裂缝：a、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量；b、严格控制砂石含泥量，避免使用过量的粉砂；c、混凝土应振捣密实，但避免过渡振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强

37、度，减少收缩量；d、加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化；e、1）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分；2）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒；3）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护；4）在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发；温度裂缝：（1）一般结构预防措施：a、合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石

38、含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度；b、细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇带，以减少约束应力；c、在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值；d、蒸汽养护结构构件时，控制升温速度不大于15/h；降温速度不大于10/h，避免急冷急热，引起过大的温度应力；e、加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，

39、温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝；撞击裂缝：a、现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载地撞击和振动；b、结构脱模时必须达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀；c、拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损伤；d、在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振动和将梁板压裂。化学发应裂缝：a、冬期施工混凝土中掺加氯化物量应严格控制在允许的范围内，并差价适量阻锈剂（亚硝酸钠）；采用海砂作细骨料时，氯化物含量应控制在砂重的0.1以内；在钢筋混凝土结构中避免用海水拌制混凝土；适量增厚保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料，对混凝土加密封外罩；混凝土采用级配良好的石子，使用低水灰比，加强振捣，以降低渗透率，阻止电腐蚀作用；b、采取含铝酸三钙少的水泥，或掺加火山灰掺料，以减轻硫酸盐或镁盐对水泥的作用；或对混凝土表面进行防腐，以阻止对混凝土的侵蚀；避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制混凝土；c、防止采用含活性氧化硅的骨料配