知名企业施工图深化设计指导手册（67页）

1、前 言为规范和指导西南公司及各分公司、各项目部的施工图深化优化设计管理工作，提升中天建设集团西南公司的核心竞争力，更好地适应市场的发展需要，提高项目履约能力，特编制了西南公司施工图深化设计指导手册（以下简称“手册”），对施工图深化优化设计进行规范和说明，方便项目的实际操作。手册涵盖建筑、结构、给排水、电气、暖通五个专业，主要包括深化优化设计步骤、深化设计要点、深化图纸制图标准。为使各项目部的深化设计步骤规范、过程规范、成果规范，结合公司以往图纸深化的经验，经过修改完善，编写了本手册。由于时间较紧、工作量大、各项目具体工作的差异性大及水平的局限，编制内容的全面性和准确性都有待提高，可能存在一些缺

2、点和问题，请在应用过程中将发现的问题反馈给西南公司设计中心，以便今后修正并完善，在此提前感谢各位同仁。编写过程中还得到了公司各级领导、公司各处室、各项目部等层面的大力支持，在此一并表示感谢。主要参编部门: 设计中心 技术发展处 工程管理处主要编制人员（排名不分先后）:牛红地 王建博 蒋 艳 元 杰 关义秋 李 明 李 欢 董文贵黄 鹏 雷浩鹏 李 滔 熊 明 周 游 钱宣井 王 洁陈景杭 杜利彬 孙华全 钟 科 韦飞翔主要审查人员（排名不分先后）:周乐宾 许俊华 叶雷杰 何家成2目 录前 言.2总 则.6西南公司深化设计管理标准化动作 .6土建部分.7一、模板工程深化设计要点 .71. 木模配

3、模深化.72. 后浇带独立支模.11二、脚手架排布深化 .131. 落地脚手架.132. 悬挑脚手架.17三、结构施工图深化设计要点 .191. 电梯基坑深化.192. 底板超前止水后浇带、膨胀加强带构造深化 .223. 地下室顶板集中堆载位置、重卡行驶车道位置的精确加固计算方法简介 .234. 无梁楼盖深化.245. 汽车坡道转弯处标高深化 .266. 特殊钢筋节点（梁加腋部位）深化 .267. 楼梯结构及建筑优化.288. 填充墙部位楼板附加筋深化 .2939. 结构预留预埋定位及洞口附加筋综合设计要点 .3110. 一次施工小墙垛深化.3211. 一次施工窗下墙深化.3212. 一次施工

4、下挂梁深化.3313. 构造柱深化设计.3314. 反坎深化.3415. 现浇带深化.3516. 压顶深化.3517. 预制过梁深化.3618. 现浇过梁深化.3619. 砌体排砖深化.3620. 屋面工程施工深化.38机电部分.42一、给排水专业.421. 厨房排水立管标准做法 .422. 阳台排水立管标准做法 .433. 卫生间排水立管标准做法 .454. 卫生间 PPR 给水管做法（穿梁敷设）.475. 厨房 PPR 给水管做法（穿梁敷设）.49二、电气专业.521. 主卧电视插座组（砌体墙）做法 .5242. 卧室空调插座组（砌体墙）做法 .533. 客厅电视插座组（砌体墙）做法 .5

5、44. 卧室空调插座组（剪力墙）做法 .555. 客厅沙发侧插座组（剪力墙）做法 .566. 客厅柜式空调插座组（剪力墙）做法 .577. 照明回路线、管、盒做法 .588. 设备机房接地做法.599电井内电缆配线垂直安装 .60附录：施工图深化制图标准.615总 则一、施工图深化设计的概念及背景施工图深化设计是指在原有施工图基础上进行优化和深化的设计过程，是对原施工图图纸的修正、补充和细化。当前，工程建设领域竞争激烈，伴随着房地产市场进入白银时代，施工企业一方面成本管控的压力很大，另一方面专业性要求越来越高，这在客观上要求施工企业及其技术人员需具备高效而优质地完成工程的能力。在这样的背景下，

6、通过施工图深化设计来减少变更，合理化施工工艺，提高品质，是提升施工企业核心竞争力的一个重要手段，也是施工企业转型升级的一项重要技能。二、指导手册的适用范围编写团队在走访调研了区域内各项目部深化设计工作情况后，进行了总结、归纳。本手册主要针对居住建筑相关的深化设计而编写，适用于低层、多层、高层住宅的深化设计。对于其他建筑类型，设计内容纷繁芜杂，手册有一定借鉴作用，但切忌生搬硬套。三、施工图深化设计的内容施工图深化设计的内容广泛，主要包括四个方面：1）对原设计图纸的熟悉和掌握，进而寻找错漏碰缺，在施工前提出修正意见，避免返工。2）针对原设计中未明确的细节和专项（如钢构、幕墙、装饰、深基坑等）进行补

7、充设计，使其具备施工条件。3）以原设计为基础，根据施工实际需要，调整工艺，简化工序，达到降低难度，消除通病，提高质量的目的。4）围绕施工需求，通过细化尺寸、预算预排，计算材料的数量和规格，达到精确备料、精准定位、一次成活的目标。四、施工图深化设计的流程施工图深化设计一般分施工图审查、施工图深化和细化两个阶段。本手册重点针对施工图深化和细化阶段提出指导意见。深化和细化是随着工程的进行，逐步推进的一个过程，手册以施工顺序为脉络，介绍了每一个深化内容的原则、要点，并对深化图（成果）以范图图样的形式做了规定和示范。范图是借鉴了各具体项目的优点，制定出的一个统一标准，目的是让各项目部的深化图可以更加标准

8、化规范化。6土建部分一、模板工程深化设计要点BIM配模基础软件1. 木模配模深化序号 名称 说明1.1 深化目的：提前下料，优化配模，减少模板原材料损耗，集中加工避免现场随意切割，提高整板及标准化板块配置比例，达到双面使用，提高模板的周转次数，同时确保质量。1.2 深化流程： 建立并深化结构模型，明确节点做法，明确需要一次施工的二次结构，确定配模的范围与界限确 定C A D初 步模 板配 模工 程绘 制排 布规则参 数化 模板 族成 立 建立结构模型，模板配模；1 Autodesk Revit品茗软件可以快速建模、翻模和品茗智能建模翻模2 模型审核并导入到 Revit进行更软件加深入的专业 B

9、IM应用；SmartCUT是一款专业的切割工SmartCUTPro2或具，能够产生最优化的切割方案，它采用高级算法，能够最大限度的利用材料1、进行初步方案的确定；2、结合 Revit进行出图及下料明细；3极致下料4 Autodesk CAD1.4 深化原则：1.4.1 木模板编号及包角规则REVIT进 行模 板排 布输出构件配模详图及明细表明 细 表导 入 裁板 软 件进 行 裁切 优 化输 出 裁板 图 ，模 板 集中 加 工柱、墙、梁、板编号原则：柱构件按照顺序从左至右,从上到下(或反向)以“柱(Z)+数字”方式进行编号，梁构建以梁的截面尺寸作为编号；墙构件按照顺序从左至右以“墙(Q)+数

10、字”方式进行编号，板构建按照顺序从左至右以“板(B)+数字”方式进行编号，在编号过程中必须遵循简1.3 深化采用的工具软件单易懂，方便模板安装，指向、位置清楚的原则。7柱编号：Z1Z2Z3Z7Z8Z9Z13Z14Z15Z19 板编号：墙编号：Q13 Q13Q19 Q14 Q14 Q19Q12 Q12Q18 C-1区 Q10 C-2区Q18Q9Q15 Q15 Q11Q17 Q16 Q16 Q17B区Q8Q7 Q6Q5 Q5 Q4 Q4Q3 Q3A-1区 A-2区Q2 Q2Q1 Q1梁编号：81.4.2 板、柱、墙、梁交界处要求：板模压梁侧模，板模压墙柱模；梁侧模夹梁底模（如下图）：1.4.5 墙

11、柱木模板配模规则：（1）对于柱长度或宽度模板宽度（小模板宽度915mm,大模板宽度 1220mm）时柱模板的排布方式“横向排列”，反之则“竖向排列”；1.4.3 主次梁交界处要求：主梁侧模包次梁侧模(如下图)：1.4.4 梁柱节点交界处：梁底模压墙柱模；梁侧模包柱模；柱长边模板包短边模板。9（2）所有非堵头类阳角均采用整板配模，其对应阴角模的裁板 （8）所有整板按标准螺杆眼均匀设置，非整板按左右对称或居余料用于砼墙体的堵头； 中设置，便于两面使用。（3）所有墙体两侧模板均应对缝配置，确保模板可以两面使 1.4.6梁模板配模规则用； （1）梁侧模的非整长模板不得放置于梁端头部位；（4）尽可能将非

12、整板置于梁口部位； （2）梁、墙柱交接处使用整板，非标板放置于中间；（5）阴角部位选择长边压短边，墙模堵头处选用墙板包堵头板 （3）后浇梁与墙柱接茬处配模时，梁侧板应过已浇筑完成砼墙的做法，且堵头板尺寸同梁底尺寸； 面 100mm；（4）梁侧板配模时遇主次梁交接处，主梁侧板优先排布，当主次梁同高时提前确定同层 X、Y向，单向优先排布；（5）非整板的组合尽量利用其它部位切割过的余料配置；（6）梁腹板高度600mm及外围封边梁使用对拉螺杆加固且整板螺杆眼间距为端部不大于 300mm，中间均匀分布；1.4.7 板模板配模规则（1）方木设置与顶模长边方向平行；（2）非标板应居中设置，墙顶及梁边禁止使用

13、 150mm的非标板；（6）外墙及核心筒、楼梯间内筒配模，顶部齐平，底部下延 （3）开间几何尺寸小于整板尺寸时，合理裁锯平板，进行等边150mm，确保接茬密实；等距拼接；（7）螺杆眼设置：阴角第一根螺杆间距不大于 200mm，起步螺（4）厨房烟道位置不适用整板进行铺设。杆高度不大于 250mm，当阳角螺杆间距大于 600mm时应做特殊处理，如增加永久型螺杆进行加固；101.4.8 BIM排模编号，加工及组装(1) REVIT排模时整板标准板设为一个固定族，梁、板、墙柱要分开建族；(2)非标板可以设为参变族；螺杆眼可以设置模板族内，也可以另做剪切族；(3)使用 SMARTCUT或极致下料进行矩形

14、板的最优化的板材切割划分，尽量减少原材料损耗；非矩形板(L型、T型、凹型等)需要出具规格列表和详图方便加工场制作；L型墙配模 T型墙配模凹型墙配模(4)柱、墙、梁、板每个构件有一个编号，REVIT排模过程中2. 后浇带独立支模可以将构件编号填写在模板标识内，模板规格编号则可以2.1 深化目的：直接在明细表中统一填写，以注释作为模板型号区分记 将后浇带部位的梁板模板和支撑体系作为独立体系单独搭设，号，输出给加工场的明细表可以是规则统计表，每切好一避免支模架拆除、二次搭设带来的结构隐患和施工成本。块都知道该板是几号模板(可贴标签)，柱、墙、梁、板每2.2 深化原则：个构件的模板可以形成部件，再在部

15、件中制作规格板块组2.2.1 范围包括后浇带的 1830mm区域（两侧均分），后浇带支装图，组装图标明该构件由哪些型号的板材组装而成，螺模体系与周边梁板支模体系完全分开；杆眼该如何打，这样就能很方便的在切好的板材堆场中进2.2.2 除满足计算要求和规范规定之外，必须保证：层高5m行分拣和查找，进行预拼装和打螺杆眼。完成后打包就近时，两侧均采用单排架；层高在 5m-8m的后浇带支模，2/3侧悬挑吊运至施工部位。梁板采用两排架，1/3侧悬挑梁板采用单排架；纵横向水平杆连成11整体，纵向满设剪刀撑；2.2.3 除满足计算要求和规范规定之外，楼板后浇带支模纵横间距 1000mm*1200mm，梁后浇带

16、两侧立杆间距 1200mm，中间增加一根立杆，次龙骨木方沿后浇带布置，间距 150mm，后浇带上方若有重型荷载，纵横杆间距应另行考虑；2.2.4 后浇带处模板间隔 2m预留清扫口 80*80mm；后浇带两侧100mm用废旧模板将后浇带上口进行封闭；2.2.5 待后浇带混凝土浇筑完毕，且混凝土达到拆模条件后，拆除后浇带处支模架；2.3 工程案例：后浇板处支模架搭设剖面示意图AA后浇梁处支模架搭设剖面示意图12二、脚手架排布深化1. 落地脚手架1.1 定位放线 1.2.2 立杆采用 6m长钢管对接使用，第一根立杆采用 6m、4m 钢1.1.1 立杆排布放线 管间隔设置。落地脚手架立杆间距按照 1.

17、5m布置，特殊部位可适当根据搭设要求进行架体排布弹出立杆设置控制线，要求纵横两 调整，但是不能大于 1.5m布置。个方向设置。 1.2.3 悬挑脚手架立杆间距按照 1.3至 1.5m布置。1.1.2 连墙件设控制线 1.2.4 立杆顶端栏杆高出女儿墙上端 1m，高出檐口上端 1.5m。连墙件预埋点必须根据外架布置图进行控制线测放，埋件位置与外架立杆保持一致。外架排布图必须在结构工程施工前完成。1.2 材料选用和立杆设置1.2.1 架体搭设钢管选用 48mm*3.0mm钢管，扣件必须满足要求。所有外排杆件必须采用黄色油漆涂刷。1320m时须对脚手架部位楼板进项加固处理。1.4 垫板及接地1.4.

18、1 落地脚手架立杆下设置连续垫板，采用厚度不小于 5cm，宽度 20cm的木垫板或 14#槽钢。单块垫板长度不小于外架立杆两跨。1.4.2 脚手架每个转角处应设置防雷接地桩，防雷接地点4处（建筑物四个大角必须设置）。接地材料选用角钢、圆钢、钢管或镀锌扁钢（圆钢直径不小于 12，角钢规格不得小于 40*4，钢管壁厚不得小于 3.5，镀锌扁钢截面不应小于 40，其厚度不应小于 4），禁止使用螺纹钢。打入地下深度不小于 1.5米，采用双面搭焊接，搭接长度不小于 100 ，接地电阻要求不大于 10 欧姆。1.2.5 安全网设置要求： 1.5 立杆排布安全网张挂必须张拉绷紧，保证平整顺直，系绳沿网边均匀

19、分 外架每段均分为偶数跨，每跨的尺寸控制在 1.35-1.5m之间。保布，远观不得有明显的空隙；在阳角处增设内立杆，保证阳角处安 证剪刀撑的交叉点在立杆上。全网顺直。两张安全网需保证重叠 20cm以上的搭接，即搭接一系扣的距离。绑扎使用的铁丝必须专门配备（14#镀锌铁丝），禁止使用钢筋工的扎丝。1.3 基础1.3.1 基础为原土或回填土时，必须设置混凝土垫层，厚度不小 1.6 水平杆设置于 8cm，宽度超出架体 200mm。回填土方必须夯实。 1.6.1 大横杆设置在立杆的内侧，小横杆在大横杆的下部，小横1.3.2 脚手架基础落于地下顶板、裙楼屋面时，搭设高度大于 杆上设置 1根水平杆。架体外

20、侧设置至少一道扶手栏杆，高度为 900mm。141.7 剪刀撑的设置剪刀撑按照 4 跨 5 步的原则进行布置，剪刀撑须从角部开始搭设，如遇不能搭设一剪或是半剪的情况，将阴角部位留一跨不设剪刀撑。1.6.2 每两步设置一道档脚板，档脚板采用 15mm厚木板或 3mm1.8 连墙件设置钢板制作，宽度 180mm，刷黄黑油漆，档脚板链接采用螺栓。设置 1.8.1 拉结点应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于在立杆内侧和安全网外侧。300mm。拉结件涂刷红色油漆。采用刚性连接方式。1.8.2 从底层第一步纵向水平杆开始设置，按照菱形布置，水平间距按照 3跨设置且不大于 4.5m。竖向间距按照楼层层高

21、设置，但是不得大于两步间距。拉结点采用刚性连接，必须连接外排架。151.9 门洞门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构，斜杆与地面倾角在 45至 60度之间。在门洞处设置副立杆。1.8.3 开口型脚手架两端必须设置连墙件，垂直间距不大于建筑物的层高，并且不大于 4m。1.8.4 转角部位应两侧均应设置连续设置连墙件，与转角距离不大于 1m。开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。因结构原因必须设置单排架时，按照开口部位设置连续竖向之字撑。16据定位图将型钢压还位置用墨线弹出。钢绳拉环根据型钢定位图进行定位，定位控制线必须与建筑轴网控制线须为同一轴网。2.3 脚手架立杆排布排布要求同落地架，悬挑高

22、在 18-20m之间时竖向设置两剪，搭设过程中注意剪刀撑角度的控制。2.4 搭设定位悬挑脚手架排布时，首先将角部型钢固定，然后拉通线依次固定中部型钢。立杆定位桩距离悬挑钢梁端部尺寸必须一致。2.5 钢绳拉环必须采用直径不小于 20mm的圆钢。拉结点在剪力墙部位时，在墙内预埋导管，采用定型螺杆拉结。采用 619+1 直径为 14mm 的钢丝绳斜拉，采用绳卡固定，端部环形部位增加防割措施。2. 悬挑脚手架2.1 架体材料选择同落地脚手架，悬挑梁工字钢不得小于 16#，连续梁不得小于 14#工字钢，跨度大于 3m，大于 3m时须增设钢丝绳。2.2 预埋点放线2.2.1 连墙件预埋点控制线必须根据外加

23、布置图形进行控制线预埋钢筋拉环及钢丝绳的测放，确保拉结点在与立杆对应并与主节点间距不大于 300mm。2.2.2 悬挑钢梁预埋防线根据型钢排布图进行型钢定位防线，模板支设完成后在模板上根17穿墙螺杆拉接点2.6 型钢布置要点2.6.1 型钢采用 16#及以上型号的工字钢，悬挑构件不能作为的型钢的支座。型钢间距按照 1.2-1.5 布置，间距不得大于 1.5m。锚固端楼板厚度小于 120mm时，须在锚固点安装部位增设加强钢筋（两 2.6.3 阳角斜向型钢或悬挑构件部位型钢，锚固长度须满足大根 1.5m长直径不小于 18的钢筋）。于悬挑长度 1.25倍的要求，当无法满足时，锚固长度不得小于悬挑长度

24、，并且增加加强措施。2.6.4 斜向挑梁间布置型钢连梁，连梁不得采用 12#以下的工字钢或槽钢。连梁跨度不大于 2.5m且连梁上立杆不大于 3根。2.6.5 连梁悬挑长度不得大于 1m，且端部须增加斜拉钢绳。2.6.6 施工电梯平台架悬挑钢梁必须外脚手架分开设置。2.7 型钢预留压环设置要求2.7.1型钢压环埋件不得设置在厨卫、阳台等有防水要求区域内。2.6.2 锚固长度必须大于悬挑端的 1.25倍。采用 U型圆钢螺杆 2.7.2 预埋螺杆的套丝长度不小于整个螺杆长度的 1/2。加钢压板，螺杆直径不小 20mm，钢压板厚度不小于 15mm。18一是采用 BIM工具，对照原施工图纸建立三维模型，

25、确定坑 三、结构施工图深化设计要点底形状、高标、放样位置关系以及复杂节点的钢筋排布等。1. 电梯基坑深化二是结合场地土质情况，土质允许情况下，可利用优化底板 1.1 深化目的： 高差处放坡角度的做法进行电梯基坑的优化深化，即直角放坡的明确底板坑底轮廓、桩头构造、标高情况、放样位置关系、复方法。采用这种方法，基坑形式简洁、钢筋排布清晰，节省人 杂部位钢筋排布等情况，为体量大、体型复杂的重难点区域的施工 工、混凝土、钢筋等材料用量，但是优化之前需综合考虑地基土方案提供书面依据。质情况、砖胎膜砌筑工艺、施工组织（如回填进度）等因素，并 1.2 电梯底坑深化的流程：与设计院协商，经设计同意后方可施工。

26、 1.2.1 确定基坑深化设计的方法。1.2.2 确定深化要点 这里介绍两种深化设计方法：19板底边界、折板外放尺寸、放坡角度、折板厚度、板底标高、桩位布置、垫层情况、钢筋排布、预留预埋等。1.2.3 绘制电梯基坑平面深化图、剖面图。1.2.4 注意事项：桩基边缘到底板边缘的尺寸应以原设计的尺寸为准，同时不应小于 200mm。1.3 工程案例：对某实际工程的电梯基坑分别采用上述两种方法进行深化设计，图纸成果如下：1.3.1 原设计电梯基坑区域结构图纸。1.3.2 按方法一，基坑平面深化图如下图所示。图中，底面轮廓小尺寸较多，局部桩位分布在轮廓边、角处。仍然需要对局部进行优化处理，并借助三维模型

27、进行标高标注、钢筋放样等。201.3.3按方法二，基坑深化图纸如下图所示。底面轮廓简洁，标高关系明确，平面、剖面方便表达。21（1）底板新旧混凝土施工缝部位建议采用止水钢板；（2）底板纵向受力钢筋应按照设计院要求设置，当现场出现不合理的情况，可与设计协商稍作调整；（3）后浇混凝土材料的配合比、添加剂等应满足的设计要求；（4）推荐做法，如下：注：可根据需要，止水钢板位置增设企口增加防水效果。2. 底板超前止水后浇带、膨胀加强带构造深化2.1 深化目的：基于原设计的节点做法，进一步结合施工条件明细超前止水带或膨胀加强带的尺寸标注、钢筋排布、材料及施工要求等，达到减少质量通病、方便施工的目的。2.2

28、 超前止水后浇带节点深化原则：地下水位较高的地区，建议采取超前止水后浇带；2.2.1 超前止水板厚度、配筋满足设计水头高度要求；2.2.2 局部加深厚度应满足排污要求；2.3 膨胀加强带节点深化原则：2.2.3 考虑建筑防水做法厚度，确定垫层底面的实际标高； 2.3.1 膨胀加强带的类型有连续式、间歇式、后浇式，施工时应2.2.4 止水带与嵌缝材料应便于安装、易于防水； 按设计要求确定；222.3.2 明确膨胀加强带宽度、混凝土浇筑次序、浇筑时间、新旧混凝土隔离材料、止水材料、加强带混凝土的材料要求等；2.3.3 大体积混凝土的膨胀加强带应在两侧的混凝土中心温度降至环境温度时再浇筑；2.3.4

29、 选取合理膨胀混凝土的配合比；2.3.5 推荐做法：3. 地下室顶板集中堆载位置、重卡行驶车道位置的精确加固计算方法简介3.1深化目的：地下室顶板材料堆场、施工车辆行驶通道等荷载较重区域，为了避免由于加固不足造成安全隐患及过量加固造成成本浪费，介绍一种精确加固的计算方法，即精确考虑顶板结构自身的承载能力与下部支撑系统的承载能力。3.2 深化原则：3.2.1 优先利用地下室顶板消防车道位置；3.2.2 精确核算顶板上部施工荷载：堆载荷载（设备荷载应考虑动力影响）、重卡荷载（考虑汽车轮压 1.3的动荷载效应）；3.2.3 施工荷载折算成等效均布荷载：23楼面等效均布荷载根据建筑结构荷载规范GB 5

30、0009-2012板面等效均布荷载（KN m）及降本对比附录 C 楼面等效均布活荷载的方法确定； 覆土 消防车 施工 精确加固 3.2.4 顶板设计荷载取值由原设计单位提供；保守加 节省钢活荷载固 管材料 荷载 荷载 重载 脚手架3.2.5 具备可靠分析依据时，可采用精确加固方法：脚手架 (吨/m2)a) 施工期间板面等效均布活荷载小于原设计设计活荷载楼板承载 立杆时，可不搭设下部加固系统；（1.5m） 力满足， 0.7x0.75 20 40 0.064 b) 施工期间板面等效均布活荷载大于原设计设计活荷载27 可仅搭设 水平杆时，超出的活荷载设计值由下部加固系统承担。操作架 1.5m3.2.

31、6 不具备可靠分析依据时，可按保守分析方法，即施工期立杆 立杆间板面活荷载全部由下部加固系统承担。（1.5m） 非消防 1.0 x1.0 0.7x0.75 40 0.025 3.2.7 加固系统应满足承载能力及稳定性的要求。27 车道 水平杆 水平杆3.3 案例对比：1.8m 1.5m举例，普通地下室顶板，柱网为 6x6m，层高 3.6m，顶板厚 4. 无梁楼盖深化300mm，顶板施加重载时，未敷设覆土。 4.1 深化目的：注：以下数据仅供降低成本的宏观对比，为确保施工安全，加固方案必避免由于钢筋排布与计算模型不符造成楼板开裂等质量问题，须根据项目实际情况确定。明确柱上板带与跨中板带钢筋的排布

32、及避让原则。4.2 深化原则及步骤：非人防无梁楼盖钢筋排布依据国家建筑标准设计图集 12G901-1板柱楼盖部分。人防无梁楼板钢筋排布构造尚应符合人民防空地下室设计规范的相关要求。24深化步骤如下： 向置于上 2排。4.2.1 首先，将配置在无梁板支座内的柱上板带下部纵向钢筋 4.2.4 暗梁纵向钢筋在端支座处弯折锚固时，上部与下部纵（以下简称纵筋）排布就位。若设有暗梁，其上、下部纵筋和箍筋一 筋竖向弯折段之间宜保持有净距 25mm；当空间不够，上部与下部纵并按照图排布就位； 筋的竖向弯折段也可以贴靠。纵筋最外排竖向弯折段与柱外 1.5.3边4.2.2 柱上板带排布原则： 纵向钢筋净距不宜小于

33、 25mm；a) 对于长方形板块，应将长跨方向支座内的柱上板带下部 4.2.5 节点处弯折锚固的暗梁纵向钢筋的竖向弯折段，如需纵筋置于下 1排；短跨方向支座内的柱上板带下部纵筋 与相交叉的另一方向梁纵向钢筋排布躲让时，可调整其伸入节点的在跨中置于下 1排，在柱支座边与长跨下 1排纵筋交叉 水平段长度。水平段向柱外边方向调整时，最长可伸至紧靠柱箍筋内处，采用同层弯折躲让方案，置于长跨下 1排纵筋之上； 侧位置；b) 将板块长边支座两旁其余的柱上板带下部纵筋置于下 1 4.2.6 应在钢筋加工前，及时将该截面实际钢筋排布状态提排，到板块短边支座处，再采用同层弯折躲让方案，置 交设计单位供其进行复核

34、计算。于板块短边支座内下 1排纵筋之上； 4.3 板带钢筋深化图例c) 板块短边支座两旁其余柱上板带下部纵筋，可在跨中板带宽度范围置于下 1排，到长跨柱上板带边处再采用同层弯折躲让方案，整根置于下 2排并叠放在长跨方向下1排纵筋之上；4.2.3 跨中板带排布原则：a) 若柱上板带柱间设暗梁，各板带下部纵筋与暗梁相交处均置于暗梁下部纵筋之上；b) 各板带的上部纵筋，应将长跨方向置于上 1排，短跨方255. 汽车坡道转弯处标高深化5.1 深化目的：确定坡道边界、中部等与支模、放样相关的节点标高，达到精确下料、准确施工的目的。5.2 深化原则：确定坡道转弯处板顶放样控制点，如：坡道的边界及中间，控制

35、6. 特殊钢筋节点（梁加腋部位）深化点间距以方便配模及支模为宜； 6.1 深化目的：5.3工程案例：明确框架端部节点及中间节点加腋部位梁柱纵筋、梁柱箍筋及构造钢筋的排布，以满足精确下料、方便施工的要求。6.2 深化原则与内容：6.2.1 明确加腋梁的抗震等级。6.2.2 明确加腋部位箍筋的排布。加腋区，梁箍筋尺寸随加腋尺寸，柱箍筋尺寸不变。6.2.3 梁竖向加腋构造：柱纵筋进入节点区位置从梁腋底部计算，梁加腋下部斜纵筋根26数为 n-1根，且不少于 2根，n为梁下部纵筋根数，并应对称插空放置。1-1 框架中间层中间节点梁竖向加腋构造（一）框架中间层端点梁竖向加腋构造框架中间层中间节点梁竖向加腋

36、构造（二）6.2.4 梁水平加腋梁构造：附加斜筋直锚受限时，可在柱纵筋内侧顺势弯折锚固，锚固长27度不变。柱子两侧对应交叉的附加斜筋也可合并成整根配置；彼此 度进行深化，确保建筑完成面踏步高度相同。交叉的附加斜筋，交叉之前应设置在同一水平面，交叉时，一侧斜 另外，为了提高楼梯的观感，对踏步的平面尺寸进行深化，确筋顺势置于另一侧斜筋之下或之上。 保建筑饰面完成后，踏步立面对齐。如下图：原设计图纸梁水平加腋钢筋平面排布构造图深化优化后梁水平加腋钢筋立面排布构造图7. 楼梯结构及建筑优化7.1 深化目的：为了提高楼梯的美观度以及方便施工，对踏步的平面尺寸、第一级踏步高度及梯段上方小阴角部位进行优化深

37、化。7.2 工程案例：7.2.2 梯段板上口小阴角优化7.2.1 考虑梯段与休息平台装饰面层厚度的不同，应对踏步高 梯段板上口与梯梁交接处，板底与梯梁的距离小于 200mm时，28可取消小阴角，支模时将板与梁底做平，楼梯钢筋不变，以减小支砌体填充墙布置图：模工作量。8. 填充墙部位楼板附加筋深化8.1深化目的：明确砌体填充墙直接砌筑在楼板（墙下无梁）时，楼板附加钢筋的排布原则。8.2深化原则：（1）附加钢筋规格及锚固构造应满足设计要求；（2）楼板只有一道砌筑墙及多道平行砌筑墙时，沿墙下满跨布置附加钢筋；（3）砌筑墙体呈 L型布置时，原则上沿墙下满跨布置附加钢筋，若长度较短的砌体墙沿楼板长跨方向

38、布置，此墙下附加筋可伸过短跨方向锚固长度，实施前应与设计确认；29砌筑墙体布置图： （4）附加筋的布置应符合楼板受力要求，一字形砌体墙与同方向板边距离不大于 500mm时，可不设置楼板底部附加钢筋，实施前应与设计确认。附加钢筋布置图：309. 结构预留预埋定位及洞口附加筋综合设计要点9.1 深化目的：绘制楼板洞边附加钢筋的规格与排布，达到精确下料、提高施工质量的目的。9.2 深化内容：（1）洞口尺寸大于 1m或洞边存在集中荷载时，应按设计要求绘制附加钢筋；（2）洞边无集中荷载且洞口尺寸于（300mm，1000mm）时，可参见下图的钢筋排布规则。31墙垛 1 墙垛 2 11. 一次施工窗下墙深化

39、10. 一次施工小墙垛深化与外墙一次施工的窗下墙，应与设计协商后，采取可靠的构造当后砌填充墙墙肢长度小于 240mm时，可深化为混凝土构件与钢筋及隔离措施，防止墙面开裂及降低刚度影响。主体构件一次浇筑，具体长度以图纸要求或甲方要求为准。如：3213. 构造柱深化设计13.1平面布置深化，以蒸压加气混凝土砌块构造柱布置为例，构造柱的基本布置原则，即尽量减少构造柱的数量、优化构造柱的位置、方便墙体砌筑、减少材料的损耗，其余根据实际情况的需要可另行商榷增设构造柱。（1）填充墙长度超过 5m或墙长大于 2倍层高时，墙体中部应加设构造柱；12. 一次施工下挂梁深化门窗洞口上方采用梁下挂板或板下挂板的形式

40、来代替传统过梁，应与设计单位协商采取可靠的挂板配筋构造，为了减少挂板边在后期使用中，因门窗频繁开启，与旁边砌体分界处产生开裂，建议挂板每侧伸过洞口边 100200mm。（2）电梯井道采用砌体砌筑时，四角应设置构造柱；（3）一字型填充墙外墙，一端与混凝土竖向构件相连，一端无承重柱、墙，墙长超过 500mm时设置构造柱，墙长小于 500mm时，可整体做构造柱；33截面尺寸 构造柱宽 200，厚度同墙体 构造柱宽 200，厚度同墙体0.5m墙高 h1.2m，纵筋纵筋 纵筋 4d12，箍筋 d6250，4d10，箍 筋 6200，见 GZ2详图， 纵筋搭接范围内箍筋如下； d6200，见 GZ1详图，

41、如0.5m墙 高 h1.55m ， 纵 筋 下 ；。4d12，箍 筋 6200，见 GZ3详图，（4）6度、7度设防区，外墙上洞口宽度1.5m时设置边框，最小配筋要如下；大于 2.1m，洞口两侧应加设构造柱；求（5）砌体女儿墙，构造柱间距不应大于 4m，并应满足地方标准、图集要求；（6）长度小于 500mm的独立填充墙段，可按混凝土构造柱实施；GZ1 GZ2 GZ3（7）其他按地方标准、规程要求设置构造柱；14. 反坎深化 （8）一次浇注构造柱，底部应采取隔离措施，具体做法可参见14.1 反坎混凝土强度等级不低于 C25； 混凝土构造外墙。 14.2 反坎厚度与上部砌体厚度相同，有抹灰要求时，

42、抹灰至13.2 构造柱配筋构造反坎底部； 构造柱截面尺寸尚应考虑后砌墙体面层做法，若图纸未明确构14.3 厕浴间、厨房受水或非腐蚀性液体经常浸湿的楼板四周 造柱的配筋大样，可参照下表执行。除门洞外，设置素混凝土反坎； 构造柱配筋参考表14.4 公共部位管道井楼板周边（包括门洞位置）设置素混凝 填充墙部位构造柱 女儿墙部位构造柱土反坎； 保护层厚度 20mm 20mm3414.5 空调板、雨棚等悬挑板紧邻房间时，外墙位置设置素混凝 15. 现浇带深化土反坎；15.1 现浇带现浇带设置部位按结构设计总说明，若说明不完整可参考下列布置原则。15.1.1 砌体填充墙的墙高超过 4m 时，在墙体半高处设

43、置与柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁；15.1.2 水平系梁间距不大于 2m；15.1.3 梁高不小于 100mm；15.1.4 最外层钢筋保护层厚度不小于 20mm。 14.6 屋面楼梯间、风机房等房间四周，设置素混凝土反坎，反坎高度应考虑建筑面层找坡的厚度；构造详图见下图： 14.7 砌体女儿墙位置，设置钢筋混凝土反坎，反坎高度应考虑建筑面层找坡的厚度。16. 压顶深化外墙窗洞下部做法应按建筑图施工，当建筑图未表示时，可设水35平现浇带，混凝土厚度不小于 120mm，纵筋不小于 2c10，横向钢筋c6300，纵筋应锚入两侧构造柱中或与抱框可靠拉结。构造详图见下图：18. 现浇过

44、梁深化门洞口上方为楼层板，且遇柱或剪力墙使搁置长度不满足要求时， 17. 预制过梁深化采用现浇过梁。构造详图见下图：门洞口上方为楼层板，且洞口两侧具备搁置条件时，采用预制过梁。如原设计图纸中未明确，可参照下图执行。构造详图见下图：纵向钢筋搭接长度 LL(mm)参考表C25 C30过梁钢筋参考表钢筋直径 d=8mm d=10mm d=8mm d=10mmHRB400 520 640 450 56019. 砌体排砖深化19.1深化目的：36确定墙体砌块规格和用量，提出整砖、断砖、门窗预制块、顶 度，6、7 度时宜沿墙全长贯通，8、9 度时应全长贯通, 墙长大于部斜砖预制块，门窗过梁的规格型号、蒸压

45、灰砂砖的需求计划，做 5m 时，墙顶与梁宜有拉结”。到集中加工，优化组合，减少浪费。19.2深化原则：（1）砌体排砖设置合理，尽量利用整砖，断砖尽量能组合成整砖，断砖尽量符合模数，靠近模数调整，减少规格；（2）竖向缝、水平缝、顶缝宽度留设合理；（3）排砖从墙顶开始，由斜砖部位自上而下进行排列。（4）底部砼导墙(或灰砂砖导墙)根据排布可以调整高度，避免最上一匹砖高度小于 100mm，上部断砖高度根据情况可以调整至底部导墙。（5）砌体错缝搭接不小于砌体长度的 1/3或 150mm之较大者；门窗洞口两侧砼块需隔一设一，洞口两侧顶部和底部必须留设砼块；（6）构造柱按马牙槎留设，连接拉结筋 26间距 6

46、00mm布设，深入墙内不小于 700mm；（7）砌块墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。 （8）当填充墙与周边墙柱、梁之间的缝隙采用聚氨酯发泡材设计无要求时，竖向间距为 600mm左右，埋压 26钢筋。埋直平料或硅酮胶等其他弹性密封材料封缝时，墙端应设构造柱。填充墙铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于 700mm，具体长度按照图纸 两端宜卡入设在梁、板底及柱侧的卡口铁件内，墙侧卡口竖向间距要求或甲方要求执行。其中，抗规规定：“拉筋伸入墙内的长37不宜大于 500mm，墙顶卡口水平间距不宜大于 1500mm； （9）转角处，丁字、十字墙体处相互咬砌搭接，尽量配置整块；预留空隙发泡剂填充空

47、隙转角墙丁字墙十字墙（10）过梁、窗台板两端伸入墙体搁置长度不少于 250mm；（11）迎水面、积水面墙体必须设混凝土导墙，导墙高度不小于 200mm；（12）开关盒、电箱位置等结合高效工法，按照预制块深化设置,管槽位置及开槽深度标注详细。20. 屋面工程施工深化20.1 屋面排水工程深化总体原则：排水组织设计就是把屋面划分成若干个排水区，将各区的雨水分别引向各雨水管，使排水线路短捷，雨水管负荷均匀，排水顺畅。20.1.1 划分排水分区：铁件及填充墙拉结构造38排水分区的大小一般按一个雨水斗负担不大于 100200 屋面 质量问题，则会对建筑的使用造成直接的影响。长期以来，屋面也面积的雨水考虑

48、，屋面面积按水平投影面积计算。为不使水流线路过 一直是施工关注的重点。一般情况下，施工单位都会对原设计单位长，造成找坡层过厚，应控制排水方向的分区长度，一般不超过 6m。 提供的屋面做法进行一些再设计。本章节提供的为屋面防水等级 I20.1.2 确定排水坡面的数目和排水坡度。 级的平屋面推荐节点，目的在于规范对该部分的构造施工，供各项因双向坡施工难度大，难以保证屋面的整洁美观，在一个排水分 目部参考。区内尽量采用单坡排水。设备基础，应尽量顺着排水坡度布置。建筑 20.2.2 屋面部分建筑构造节点推荐做法。找坡一般采用排水坡度为 2，结构找坡时一般为 3。 防水层之前，应将阴角处和或者管道等交接

49、处用水泥砂浆拌成20.1.3 确定檐沟断面大小和檐沟纵坡的坡度值。 半径不小于 100mm的圆角，或在下面基层上一次成型。所以的防水在排水方向的尽端，应设置檐沟汇集和迅速引导水流至排水口。 防水附加层，水平、向上、向下伸出长度均不小于 250mm。防水附沟底沿长度方向应设置纵向排水坡。檐沟纵向坡度不宜小于 1%。应 加层的材料同防水层材料。控制分水线处的深度。 20.3 西南公司屋面工程深化设计内容及深度标准檐沟的净断面尺寸因根据降雨量和汇水面积的大小来确定。一般 20.3.1 原屋面设计施工图，并附有屋面构造做法图（参下建筑的檐沟完成面净宽不应小于 300mm，檐沟排水不得流经变形缝和 图）

50、；防火墙。 20.3.2 屋面排水设计深化图，图中应标注主要控制点高度，以20.1.4 雨水管的规格和间距。 方便施工；一般高层建议采用金属雨水管，室内雨水管管径100mm，室外 20.3.3 屋面排气管平面布置图，并附有排气管进入女儿墙、烟雨水管管径75mm。 道大样图。排气管平面图应结合屋面具体构造做法，确定埋入位置20.2 屋面构造节点的优化深化设计 （一般可选择找坡层、保温层）。20.2.1 屋面建筑构造节点做法优化的目的。屋面部分长期暴露在外界环境之中，一旦设计不合理或者出现3940面不得采用水泥砂浆保护层；20.3.6 屋面保温板布置图，并附有屋面保温板下料清单，同时应注意原设计说

51、明中屋面与外墙相邻区域是否设置防火隔离带；20.3.7 屋面面砖平面布置图示例（仅限于面砖屋面）：20.3.4 屋面 PC构件（天沟 PC、泛水波打线 PC构件及其它）排版图，并附有构件下料清单，以便集中加工；20.3.5 屋面分格缝平面图，分格缝间距在 2-3m内，倒置式屋41机电部分一、给排水专业1. 厨房排水立管标准做法构造做法 做法说明及节点详图根据图纸并结合实际情况，按预留口位预制加工 置测量尺寸，绘制加工深化图。根据深化图量好尺寸，进行断管。多功能止水节预埋施工时，直接将“多功能止水节”预埋件放置在圆木定位器底座上固定夹紧，并与现浇楼板一次浇注成型。支吊架预制安装依据深化图确定好点

52、位。立管安装将已预制好的立管运到安装部位进行安装。将预制好的支管按编号运至场地，调支管安装 整好坡度后，固定好卡架，完成安装。器具连接管 分部位实测尺寸记录，并预制加工、安装 编号。厨房 PVC管做法安装详图422. 阳台排水立管标准做法工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图1 预制加工根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工深化图。根据深化图量好尺寸，进行断管2多功能止水节预埋施工时，直接将“多功能止水节”预埋件放置在圆木定位器底座上固定夹紧，并与现浇楼板一次浇注成型。3支吊架预制安装依据深化图确定好点位。4 立管安装 将已预制好的立管运到安装部位进行安装。5 支管安装将预制好

53、的支管按编号运至场地，调整好坡度后，固定好卡架，完成安装。6器具连接管安装分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。7闭水及通球实验排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。质量控制点：1、管道安装前，必须检查预留点位的位置和标高是否正确。安装施工应密切配合土建施工，做好预埋工作。2、冬季施工进行粘接时，凝固时间为 23min。粘接场所应通风良好，远离明火。3、浇注混凝土楼板时，应注意观察“排漏宝”有无位移变形、堵塞、损坏情况，发现问题整改。阳台 PVC 管做法安装详图43做法说明及节点详图不同层高的 GG1管段长度见下表：管段层高（m）GG2管段（m）长2.80度2.85与2.90楼层2

54、.95高度3.003.05对比3.10表3.15443. 卫生间排水立管标准做法工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图根据图纸并结合实际情况，按预留口位1 预制加工置测量尺寸，绘制加工深化图。根据深化图量好尺寸，进行断管。施工时，直接将“排漏宝”预埋件放置2 排漏宝预埋在圆木定位器底座上固定夹紧，并与现浇楼板一次浇注成型。3支吊架预制安装依据深化图确定好点位。4 立管安装将已预制好的立管运到安装部位进行安装。将预制好的支管按编号运至场地，调5 支管安装整好坡度后，固定好卡架，完成安装。6器具连接管安装分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。7闭水及通球实验排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行

55、闭水实验。质量控制点：1、管道安装前，必须检查预留点位的位置和标高是否正确。安装施工应密切配合土建施工，做好预埋工作。2、冬季施工进行粘接时，凝固时间为 23min。粘接场所应通风良好，远离明火。3、浇注混凝土楼板时，应注意观察“排漏宝”有无位移变形、堵塞、损坏情况，发现问题整改。卫生间 PVC 管（双立管）做法安装详图（一）45做法说明及节点详图不同层高的 GG1、GG3 管段长度见下表：管段层高（m）GG1管段（m）GG3管段（m）长度2.802.85与楼2.90层高2.953.00度对3.05比表3.103.15464. 卫生间 PPR 给水管做法（穿梁敷设）工艺流程 构造做法 做法说明

56、及节点详图根据图纸和管道安装规范，确定管道距 1 放线定位墙距离及相邻管道之间距离，综合放线定位。2 预制下料 根据深化图量好尺寸，进行断管加工。3 吊架安装吊架距离：冷水管不大于 600mm，热水管不大于 300mm。4 套管制作按照管径大小选择套管型号,套管预先集中加工，套管选择 PVC-U或钢管。5 套管固定复核预留孔洞或预埋套管的位置准确度，套管安装固定。6 墙面开槽槽深比管外径大 20 mm ，槽宽比管外径大 4060 mm，有管件和管卡的部位应视管件尺寸适当加大。7 热熔连接当管熔接器加热到 260 时，用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热 5 s 以上8 管槽封堵 试压合

57、格后管道周围用水泥砂浆封堵。质量控制点1、热熔机接通电源，到达工作温度 250-270方能开始操作；2、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；3、各配水点预留接头符合相应本节点详图要求；4、防水层及卫生间 PPR 给水管穿梁做法 防水附加层；5、防止对主体结构伤害，不允许在楼面结构开槽埋设。采取措施预防后埋管线引起饰面开裂；6、封闭前做好试压和隐蔽工程验收记录工作。47做法说明及节点详图卫 生间 PPR 给水管穿梁平面图卫生间 PPR 给水管穿梁做法485. 厨房 PPR 给水管做法（穿梁敷设）工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图根据图纸和管道安装规范，确定管道距 1 放线定位墙距离及相邻

58、管道之间距离，综合放线定位。2 吊架安装吊架距离：冷水管不大于 600mm，热 水管不大于 300mm。3 套管制作按照管径大小选择套管型号,套管预先集中加工，套管选择 PVC-U或钢管。4 套管固定复核预留孔洞或预埋套管的位置准确度，套管安装固定。5 墙面开槽槽深比管外径大 20 mm，槽宽比管外径大 4060 mm，有管件和管卡的部位应视管件尺寸适当加大。管槽应随管道折角转弯。槽弯曲半径应满足管道最小弯曲半径。 阳台 PPR 给水管穿梁三维图阳台 PPR 给水管穿梁剖面图6 预制下料 根据深化图量好尺寸，进行断管加工当管熔接器加热到 260 时，用双手将 管材和配件同时推进熔接器模具内并7

59、 热熔连接加热 5 s 以上，注意管的长度及方向变化，不可过度加热，以免造成管材变形而导致漏水。8 管槽封堵 试压合格后管道周围用水泥砂浆封堵。49质量控制点1、热熔机接通电源，到达工作温度 250-270方能开始操作；2、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；3、各配水点预留接头符合相应本节点详图要求；4、防水层及防水附加层；5、防止对主体结构伤害，不允许在楼面结构开槽埋设。采取措施预防后埋管线引起饰面开裂；6、封闭前做好试压和隐蔽工程验收记录工作。厨房 PPR 给水管穿梁做法50做法说明及节点详图厨房 PPR 给水管穿梁平面图51二、电气专业1. 主卧电视插座组（砌体墙）做法工艺流程 构

60、造做法 做法说明及节点详图1、预制弯管段，选取 0.5m 长度线管，按照大样图，加工成登高的弯 管；一 浇筑阶段2、根据实际长度加工横向管段；3、根据图纸位置定位、固定弯管及横管，做好堵头保护；4、砼浇筑。二 砌筑阶段1、根据实际长度加工砌筑阶段立管；2、选取插座组配套 86 穿筋底盒；3、若有内墙保温，按照保温厚度选取保温调节盒的厚度；4、将已浇筑管段管堵取下，装上直接，按照图纸所示在砌体墙进行包管砌筑，连接各管件。主卧电视插座组（砌体墙）522. 卧室空调插座组（砌体墙）做法工艺流程 构造做法 做法说明及节点详图一 浇筑阶段1、预制弯管段，选取 1m 长度线管，按照大样图，加工成登高的弯管