V80.90-1.8(2.0)MW风机六个月定检作业指导书全解

1、V80-V90/1.8-2.0MW六个月定检作业指导书 目录前言错误！未定义书签。TOC o 1-5 h z范围2工器具2专用工具2通用工具2安全工器具3备品备件清单3风险分析及危险点辨识4试验项目及步骤5发电机5液压系统5偏航刹车6偏航系统6偏航减速器6叶片6主轴承7塔架7检修步骤及相关记录7检修步骤7运行六个月、年度维护清单21润滑说明21总结22附录A备品备件及材料使用消耗记录23附录B总结报告24V80-V90/1.8-2.0MW六个月定检作业指导书范围本标准规定了V80-V90/1.8-2.0MW风机组六个月定检过程准备、风险分析及危险点辨识、检修要求。工器具专用工具应准备的专用工具

2、见表1。表1需要准备的专用工器具序号名称型号数量选择（是否）备注1游标卡尺口2内六角扳手（扭矩扳手6-50NM）口3250bar数字压力计40-10bar用于齿轮的数字压力计5万用表6油样瓶（油样套件，125ML瓶装）7电流钳（至少10A）8套筒工具9工具套件（服务终端）CT23210BTL5的调整工具11油枪通用工具应准备的通用工具见表2。表2需要准备的通用工器具序号名称型号数量选择（是否）备注1呆扳手组合一套2力矩扳手0-2003.力矩扳手200-4004套筒扳手一套5内六角6斜口钳7尖嘴钳8毛刷9螺丝刀10绝缘胶带11活动扳手口安全工器具应准备的安全工器具见表3。表3需要的安全工器具序号

3、名称型号数量选择（是否）备注1安全带每人一套，根据人员情况定。2安全绳3定位绳4安全滑扣5警示牌6急救包备品备件清单通常应对检修所需的备品备件进行确定，应考虑表4的要求。表4备品备件清单序号名称型号数量选择（是否）1接地电刷导线/电缆终端7539462电刷7539623继电器RH1B-U24VDC（备用电池）1162534通风盘过滤器0920545带有R9010过滤器的300X300通风网0900366TIRAK690VX402P1182007REP.TIRAK690VX402P8819788DEF.TIRAK690VX402P8819799电子压力传感器170BAR16600510Navis

4、ion：CT6245电池3,6V（控制器电池）5162450111内六角扳手B电池1756-BA2(OptiStop)1891971127Ah电池更换模式（OptiStop）189179213RANDOWM32液压油标签20805211411/2齿轮油软管7647364153/4、L=1110齿轮油软管7632661161%液压软管76258917用于过滤器的3/4FEMCO排油塞10047518EMB1/4BSP封塞1011611906mm-1/4BSPHG862ALU封塞091488风险分析及危险点辨识半年检修时，应进行风险分析及危险点辨识，通常包括表5的内容。表5危险点辨识序号危险点注意

5、要点选择1高空坠落1、在风力发电机组上工作时必须要穿戴安全带，安全帽和工作鞋；2、机舱外作业或进行吊物工作时，必须挂安全绳，并牢固固定在安全位置。02火灾1、动火工作时，严格执行动火工作票制度，严禁在风机内吸烟；2、如遇风机失火，立即紧急停机，切断风机的电源，进行力所能及的灭火工作，同时拨打火警电话。03机械伤害1、进行轮毂内工作时，必须可靠锁定叶轮；2、保证转动部分防护罩完好，防止衣物卷入转动的设备中；3、正确使用工具；4、在液压系统中工作时对系统进行泄压，液压系统及工具中管和接头破裂。04触电1、未经允许或授权禁止对电气设施进行任何操作；2、进行与电控系统相关工作前，断开主控开以切断电源，

6、并在门把手上挂警告牌；3、带电作业时工作人员必须使用绝缘手套、橡胶垫和绝缘鞋等安全防护措施；如果某项工作须带电作业，只能使用特殊设计并经批准可使用的工具工作，并将裸露的导线作绝缘处理；4、对带电设备的操作必须按照工作票制度进行；5、雷雨天气，请勿在登机工作或者靠近风机塔筒。05高空坠物1、在风机上工作时，应确保此期间无人在塔架周围滞留；2、工作区内不允许无关人员停留；3、在吊车工作期间，任何人不得站在吊臂下；4、平台窗口在通过后应当立即关闭；5、使用提升机吊运物品时，勿站在吊运物品的正下方；6、机组停机前须确保塔筒外无人员停留，避免意外发生；7、机组启机后须确保人员在塔底或者下风向停留。06健

7、康损害1、使用具有侵蚀性油品时，使用人员必须佩带橡胶防护手套；2、使用具有刺激性物品时，使用人员必须佩带口罩。试验项目及步骤发电机发电机检修前，包括以下：整体检查,运行噪音检查端子盒及端子是否清洁确保所有电气元件连接牢固检查冷却风扇是否清洁。液压系统润滑轴承润滑轴承，包括：a)b)c)d)轴承安装有润滑系统。用加油枪把油脂从油嘴处打入。轴承内的油脂不会过满，因为多余的油脂会通过轴承间隙从轴承圈外部溢出。轴承润滑要在发电机运转时进行！润滑时必须使用规定的油脂。不同的油脂混合使用会降低润滑效率，并且会损坏轴承5.2.2液压回路5.2.2.1检查油位检查油位，包括以下要求：通过油位观察窗检查油位，应

8、该稍低于油位标记如果液压油位太低，必须要补加。检查过滤器液压油过滤器上安装了一个污染指示器，如果指示出污染，则必须更换过滤器。检查接头有无泄漏检查接头泄漏，包括以下内容：检查所有的油管和接头是否有泄漏，如果发现有泄漏，必须要找到原因并排除清除泄漏出的油迹。检查油管有无泄漏和脆化检查油管泄漏和脆化，包括以下内容：液压系统中使用的油管必须要检查是否有脆化和破裂。如果发现有严重的脆化和破裂，则必须更换有问题的油管。检查启动和停机时的压力检查启动和停机的压力，包括：液压系统启动和停机时的压力必须要检查。其压力值通过压力表观察启动压力:140bar停止压力:150bar系统压力低于140bar时油泵启动

9、建压，压力到达150bar时油泵停止。5.3偏航刹车检查液压接头是否紧固和有无泄漏检查液压接头紧固和有无泄漏，包括：检查液压接头是否有泄漏(如果有必要，紧固接头)检查漏油量，如果漏油量大的话，则表明活塞密封磨损，必须更换密封圈5.4偏航系统润滑偏航齿轮润滑偏航齿轮，包括：a)b)c)驱动小齿轮的运动会造成齿边缘有老的润滑脂堆积，这些老的油脂必须要清除。在清除废油时一定要注意不要损坏了密封圈。在齿轮表面均匀的涂上新的油脂。5.4.2检查偏航齿轮外观齿轮的啮合面必须要进行检查。偏航减速器5.5.1检查油位检查油位，包括：通过油位观察窗检查偏航减速器的油位(正确的油位应位于观察窗的中间)如果油位太低

10、，则要把油加够，并要确定泄漏原因。检查有无泄漏检查泄漏，包括：检查连接件的泄漏。如果发现有泄漏，则要找出原因并处理掉(必要时把油加够)。换油换油，包括以下要求：偏航停止.拆下偏航减速器下部的排油堵头和顶部的通气螺栓。将旧油放到一个合适的容器中装上排油堵头和通气螺栓，加注新油。更换过滤帽。叶片检查叶片外观，包括以下内容检查叶片表面有无裂纹。检查叶根法兰有无腐蚀。检查叶片后缘有无损伤。表面污染物，如昆虫、油或污点。叶片尖端收集器。主轴承润滑主轴承主轴承的润滑必需在运行情况下进行。每次加950g。润滑叶轮锁定收回锁定螺栓后润滑叶轮锁定。塔架检查焊缝外观检查焊缝外观，包括以下要求：a)检查塔架焊缝是否

11、有裂纹。如果发现有裂纹，必须请有经验的专家对裂纹进行检查。焊缝未被处理前设备不能投入运行(按照专家规定的程序执行)检查梯子和安全钢丝绳为了安全和避免其它的危险，必须检查梯子和安全钢丝绳是否牢固。检修步骤及相关记录检修步骤登机作业前，检修维护人员应填写表6表6登记表风机类型/风机编号服务工程师名字缩写日期服务报告备注：是否6.1.2进入作业现场，工作人员应填写表7表7检查表1安全六个月年度备注两人在场参加过培训并知晓维斯塔斯公司职业健康和安全手册以及危险品作业的内容。进行服务检查时必须清楚以下各点的一般建议：安全起见，注意以下急停按钮的位置:风机：S933A:主轴S934A:偏航板AS934B:

12、偏航板BoS933C:控制器A（在机舱内）。S936:塔筒底部主控柜锁定叶轮/叶片听力保护液压工具2检查时要用到的文件六个月年度备注确保了解与本检查有关的所有文件:作业指南、润滑表等。3服务检查的一般规则六个月年度备注进行服务检查时必须清楚一般条件/建议：3.1紧固扭矩（请参考工作指南920098扭矩扳手设置或960501螺栓连接。3.2记录扭矩扳手序列号。3.3检查螺栓。4温度和风速六个月年度备注环境温度：CC液压系统温度：CC齿轮油温：CC机舱：CC整流罩温度：CC风速m/sm/s5防坠落保护系统六个月年度备注5.1按照供应商的使用和安装手册来检查爬梯处的防坠落导轨。如果在风机里没有找到上

13、述手册，订购本风机手册。5.2检查防坠落导轨处的螺栓。6安全设备六个月年度备注安全设备符合国家要求！6.1根据指南检查两根H型（全身）安全带。记录序列号并标记为完好（OK）。6.2根据指导检查2根长安全绳和带有坠落缓冲装置的安全绳。6.3根据指南检查安全帽。6.4对滑动挡锁进行功能检查。“7地面控制柜六个月年度备注7.1测试所有处理器的备用电池（顶部、轮毂、地面处理器和变频器）。如有故障，则更换。每五年更换一次电池。7.2测试加热元件，E939A+B。7.3测试RCCBF31和F32E、F39、F76A和F76B。8导流罩六个月年度备注8.1检查以确定导流罩密封没有松动或受损。8.2检查玻璃钢

14、连接里是否有螺栓松动。8.3检查螺栓连接周围的玻璃钢是否有裂纹。8.4检查导流罩支架是否损坏。如果发现有损坏的支架管，根据SWI959352，安装升级成套配件880420。维修（数量）根导流罩支架管8.5检查各个避雷块。避雷块厚度必须超过10mm。检查是否有松动螺栓和灼伤处。检查高柔软性电缆。检查避雷针。肉眼检查各个LCTU的底座。如更换了零件，则作记录。检查玻璃钢是否损坏（出现裂纹）。9轮毂控制器六个月年度备注9.1测试COM控制器上的PTS510OptiStop（最佳停机）（如果安装）六个月年度备注10.1检查EL控制柜部件K88.1上的OptiStop（如果安装）电量低指示计。如果指示计

15、灯亮，更换处理器电池。10.2更换OptiStop（最佳停机）（如果安装）的电池G8812和G8814。11变桨系统（风速超过15m/s时不要作此测试）六个月年度备注11.1偏航迎风。11.2测试准备。在叶片下指时进行以下各系统的测试。锁紧叶轮锁定系统。测试11.7。11.3选择变桨系统。11.711.4反向变桨自停。测试11.8。A:0.040V0.0300.050:VB:0.040V0.0300.050:VC:0.040V0.0300.050:V11.5正向变桨自停。测试11.8。A:9.710V9.7009.720:VB:9.710V9.7009.720:VC:9.710V9.7009.

16、720:V11.6紧急阀测试(V80:8.61.0/s、V90:6.81.0/s)11.7检查每个液压缸支架上10颗螺栓中的一颗。11.8在每个曲柄臂块上，检查12颗M24螺栓中的两颗(均匀分布)。11.9检查滑动轴承室内里的全部螺栓。11.10检查滑套与液压缸之间的轴向间隙。最大允许间隙：1mm(0.040”)。叶片ABC叶片ABC11.11检查连接曲柄臂轴和液压缸之间的滑动轴承间隙。最大允许间隙：0.5mm(0.02”)。叶片ABC叶片ABC11.12检查液压缸活塞是否磨损和损坏。11.13检查尼龙袋是否有损害，检查液压系统是否泄漏。12轮毂和叶片轴承六个月年度备注12.1在叶片轴承和轮毂

17、之间，每隔九颗M30柱头螺栓检查一颗螺栓。液压拉紧工具设置：见SWI920098扭矩扳手设置或960501螺栓连接。12.2检查叶片轴承的外缘密封。12.3检查叶片轴承的内缘密封。12.4检查叶片轴承运行是否不平衡和叶片轴承的游隙。12.5润滑叶片轴承。12.6检查/更换油脂罐。见服务作业指南959345。13叶片六个月年度备注13.1在叶片轴承和叶片之间，每隔九颗M30柱头螺栓检查一颗螺栓。13.2检查叶片上是否有裂纹，在服务报告里记录裂纹的位置。13.3检查导电带上是否有松动和磨损灼伤。如更换了零件，则作记录。已更换雷电导电带或螺栓。14主轴布置六个月年度备注14.1对于连接主轴和轮毂的8

18、4颗M33螺栓，每隔九颗检查一颗。力矩设定：见SWI920098扭矩扳手设置或960501螺栓连接。14.2在轴承室前、后每一侧，检查所有四（4）个M64螺栓，两（2）个在前面，两（2）个在后面，共八（8）个螺栓。检查主轴承室前侧的所有四（4）个M52螺栓，每侧两（2）个，两（2）个在后面，共四（4）颗螺栓。力矩设定：见SWI920098扭矩扳手设置或960501螺栓连接。14.3检查主轴承是否有噪声和振动。14.4润滑主轴承。14.5检查和润滑锁紧螺栓。15齿轮箱力矩臂系统六个月年度备注15.1在四年检查时，检查齿轮箱两侧扭矩臂每侧的转换U型件或机舱底座的一个M42柱头连接螺栓。15.2在扭

19、矩臂和齿轮箱连接的每侧，检查两颗M33螺栓。15.3检查扭矩臂上是否有裂纹。15.4检查橡胶元件上是否有裂纹。15.5检查橡胶减震器中是否有缝隙。16齿轮箱六个月年度备注16.1检查（停机时的）油位。16.2彻底检查是否有漏油情况。16.3检查是否有金属碎屑，检查磁性量油尺上是否有金属颗粒。16.4检查齿轮箱。16.5已换油。16.6取出一个油样。见服务作业指导959406。16.7如果滤芯污染，则更换之。16.8更换滤芯和过滤筒。17.齿轮油系统六个月一年四年17.1.更换齿轮油软管。每七年17.2.更换齿轮油过滤器。17.3.测试恒温器。更换恒温器。每三年17.4.检查流量/压力监控情况测

20、试位置5：测试嘴的压力：齿轮油温度：发电机1640转/分。巴C转/分。测试位置19：测试嘴的压力：齿轮油温度：发电机1640转/分。巴C转/分。测试位置12:测试嘴的压力：齿轮油温度：发电机1640转/分。巴C转/分测试位置12：测试嘴的压力：齿轮油温度：发电机1125转/分。巴C转/分17.5.测试压力开关压力开关S412在开关点通过测试：巴17.6.检查漏油情况17.7.检查油冷却装置的脏污情况17.8.更换回路2在线过滤器。17.9.检查离线过滤器，检查过滤器电机是否运行（甚至在齿轮油温度低于40C的条件下）并检查液流方向是否正确。检查泵压：测试嘴处的压力：齿轮油温度：巴C离线装置是否通

21、过测试。17.10每年更换离线过滤器。如果离线过滤器污染，则更换。18复合联轴器六个月年度备注18.1检查端部法兰和复合管之间连接管胶粘连接处是否有裂纹。（见SWI945578）。18.2检查复合盘是否有圆形、径向裂纹和分层（见SWI945578）。19刹车六个月年度备注19.1测量刹车片厚度，最小值3mm或1/8。19.2检查制动钳。20发电机六个月年度备注20.1检查轴承噪声情况。20.2润滑发电机前轴承和后轴承。注意：如果安装了自动润滑装置，检查是否按照作业指南959400正确调整。检查油脂回油管。20.3检查润滑装置紧固情况。20.4检查电滑环系统（PSRS）。检查电滑环系统（PSRS

22、）旋转装置、电刷齿轮和滑环室。检查是否有松动螺栓和螺钉。需要时重新紧固。20.5检查电滑环系统（PSRS）是否有磨损。检查非驱动端（ND-端）接地电刷。测量两个接地电刷：1）mm。2）mm。如果电刷长度小于50mm，则更换。检查电刷，测量磨损最严重的电刷：mm。如果刷子长度小于20mm，则更换。20.6检查PSRS旋转部件表面。检查滑环表面。如果滑环磨损，必须更换PSRS旋转装置。20.7检查PSRS的吸入风扇和过滤器。检查排气软管装配良好。每两年更新过滤器。每两年每五年更换冷却风机。每五年”21Hyac-Heat旋转接触六个月年度备注21.1检查电刷包。检查电刷磨损情况。最短电刷的长度mm。

23、22水冷系统六个月年度备注22.1检查水泵和阀。检查全部电缆是否干燥。检查是否全部球阀都是打开的。检查排水阀和进水阀已经关闭。肉眼检查泵的轴套是否泄漏。如果轴套发生泄漏，根据服务作业指南（SWI）961193（TP泵）更换轴套。22.2检查管道和软管：检查到三通阀的4根软管是否有裂纹和泄漏。检查水泵的4根软管是否有裂纹和泄漏。检查齿轮油板热交换器的4根软管是否有裂纹和泄漏。如果软管有裂纹和泄漏，必须更换。22.3更换冷却液（项目编号149391）。每五年”23机舱顶部冷却装置六个月年度备注23.1检查水冷器表面是否有脏污。检查冷却器的散热片是否堵塞，如必要进行清洁。检查螺纹软管上是否有折痕和裂

24、纹。检查冷却液罐里冷却剂液位。如果液位低于视镜，只用Vestas批准的液体（项目编号：149391）加满。24液压六个月年度备注24.1检查油位。24.2根据油分析报告换油。24.3更换液压动力装置上的高压管线过滤器。24.4更换液压动力单元的空气过滤器。更换空气粒子过滤器更换空气硅胶过滤器24.5检查机舱漏油情况24.6检查主轴漏油情况24.7检查泵。180巴泵启动压力：200巴泵关停压力：巴巴24.8检查油安全阀，最低油温40C。235巴+0/-10巴。调节之前：调节之后：巴巴24.9为液压动力装置的蓄能罐预充压。20C时达143+0/-5巴其它温度时的预充压力，见作业指导941918。切

25、记要检查是否漏气。测量值：如果有，则调整后的新数值：巴巴24.10刹车系统压力。922巴。调节之前：调节之后：巴巴24.11为1.4升制动蓄能罐预充压20C时达602巴。其它温度时的预充压力，见WI941918。切记要检查是否漏气。测量值：如果有，则调整后的新数值：巴巴24.12为0.32升制动蓄能罐预充压20C时为432巴。其它温度时的预充压力，见WI941918。检查是否漏气。测量值：如果有，则调整后的新数值：巴巴24.13检查制动压力开关S208101巴巴24.14检查轮毂漏油情况。24.15检查漏油罐。24.16为紧急变桨蓄能罐预充压。20C时85+0/-5巴。其它温度时的预充压力，见

26、WI941918。切记要检查是否漏气。测量值：如果有，则调整后的新数值：ABC巴ABC巴24.17为防爆阀蓄能罐预充压力。20C时101巴。其它温度时的预充压力，见WI941918。切记要检查是否漏气。测量值：如果有，则调整后的新数值：巴巴24.18为回油管路上标号5Z03的减震蓄能罐预充压20C时达202巴。其它温度时的预充压力，见WI941918。切记要检查是否漏气。测量值：如果有，则调整后的新数值：为的导向管路上标号5Z04减震蓄能罐预充压。20C时达302巴。其它温度时的预充压力，见WI941918。切记要检查是否漏气。测量值：如果有，则调整后的新数值：ABC巴ABC巴ABC巴ABC巴

27、24.19更换轮毂里高压管线过滤器。24.20叶片A紧急变桨压力开关S209从+变为一时为1702巴。叶片B紧急变桨压力开关S209从+变为一时为1702巴。叶片C紧急变桨压力开关S209。从+变为一时为1702巴。24.21取油样。见WI959406。25偏航齿轮六个月年度备注25.1检查油位，需要时加满。检查行星齿轮油位。检查蜗轮油位。25.2在24颗用来紧固偏航齿轮的M16螺栓中每隔九颗检查一颗。力矩设定：见SWI920098扭矩扳手设置或960501螺栓连接。25.3检查并调节偏航齿轮电机制动扭矩。刹车垫厚度正常。刹车垫厚度不正常-更换电机。25.4检查输出轴上的轴承间隙。检查轴承噪声

28、情况。检查齿轮附件。25.5检查下方填料密封是否泄漏。25.6检查偏航齿轮是否运行平稳。26偏航轴承系统六个月年度备注26.1对于90个连接偏航顶和塔筒的M30螺栓每隔九颗检查一颗。力矩设定：见SWI920098扭矩扳手设置或960501螺栓连接。26.2检查11个偏航爪每个偏航爪的5个M33螺栓中的一个。力矩设定：见SWI920098扭矩扳手设置或960501螺栓连接。26.3测量径向游隙。26.4检查径向滑板止挡板（黄铜件）的M16紧固螺栓。26.5检查/调整弹簧包。26.6通过滑板里的两个管子进行润滑。26.7在偏航顶滑动面上涂一层非常薄的油脂进行润滑。26.8检查润滑系统的功能：年度检

29、查时加满润滑泵的润滑油箱。手动运行泵至少30秒钟。检查所有管道都已连接且无泄漏。检查所有润滑轮与偏航齿完全啮合。26.9检查偏航齿的接触斑点。26.10检查偏航齿是否磨损或损坏。27机舱外壳六个月年度备注27.1检查螺栓、配件和机舱壳。27.2检查锚点。28超声波FT风传感器六个月年度备注28.1检查风传感器是否紧固。28.2检查风传感器的方位。28.3检查风传感器的支架紧固情况。29顶部控制器六个月年度备注29.1测试PTS5，COM控制器29.2更换控制柜内的空气过滤器。更换母线上方和下方的空气过滤器。更换控制器A前方、后方和侧面的空气过滤器。更换控制器B侧面的空气过滤器。29.3更换（制

30、动器）电池G973A+G973B。见服务作业指南0000-3885。30塔筒六个月年度备注30.1按照文件0002-1230检查塔筒法兰螺栓检查基础塔段的螺栓，填写SIF0002-1232。（仅适用于风机运行后12个月）30.2按照文件0002-1230检查塔筒法兰螺栓检查塔筒段的螺栓，填写SIF0002-1232。（仅适用于风机运行后12个月）30.3检查门框的焊接处是否有裂纹。30.4抽样检查梯子和休息平台上的螺栓。30.5减振器：检查链和支架上是否有裂纹30.6检查门处的通风过滤器。31服务电梯、助爬器六个月年度备注31.1Tirak电梯装置肉眼检查电机和刹车装置。更换电机每五年”检查紧

31、急下放功能。32表面处理六个月年度备注32.1检查表面处理。33.航空障碍灯六个月一年备注航空障碍灯工作正常。34服务吊车六个月年度备注34.1根据供应商的使用手册检查吊车。完成服务吊车检查。35安全部件六个月年度备注35.1测试振动传感器。画面12,S40335.2测试急停按钮。画面1。S933A:主轴S934A:偏航板AS934B:偏航板BS933C:控制器A（在机舱内）S936:塔筒底部主控柜（塔筒底部）35.3测试刹车，画面12,S208：激活急停按钮：35.4跳闸Q7、Q8和Q16。画面13。35.5检查紧急救援设备箱的密封是否完好无损。如果密封损坏的话，对照箱子里的检查清单检查装置

32、。每年对照箱子里的检查清单检查装置。有关说明，见供应商文件0007-2375年度检查ED-RED真空包装保护装置程序07P10版-急救装置35.6检查灭火器的检查日期（如果有）。肉眼检查压力计和安全阀。36目视检查电气电缆六个月年度备注36.1检查电缆。36.2维斯塔斯接地系统（适用于装维斯塔斯接地系统的风机）检查主接地母线排和支架之间的连接情况。检查所有电缆和编织网与主接地母线排的连接情况。检查所有连接是否有腐蚀或其它损坏。检查进入风机电缆的所有等电位连接。37不间断电源（UPS）六个月年度备注37.1记录B1、B2、B3、K3和K4。37.2检查不间断电源和电池抽屉的泄漏情况。更换泄漏的电

33、池。37.3检查是否所有保险丝都接通。37.4检查过电压保护。过电压保护是否激活，F1和F2的绿色指示灯是否亮。37.5检查计时器。两个计时器的“电源指示灯”是否亮。37.6负载检查。不间断电源控制柜左列至少有一个指示灯亮。37.7电池检查。不间断电源控制柜右列至少有五个指示灯亮。37.8测试加热装置。37.9测试湿度调节器。37.10测试风扇。37.11测试不间断电源系统（UPS）（风机关机）。UPS在电池模式-电池指示开。电池充电指示的5个指示灯亮。计时器K3在35分钟之后关闭不间断电源。指示灯闪烁一分钟，每次闪两下，然后不间断电源关闭。B1、K3和K4回到初始设置。37.12更换不间断电

34、源柜内的空气过滤器。入口过滤器。出口过滤器。38清洁风机六个月年度备注38.1擦去电气柜、罩子和表面的油脂污渍。38.2清洁网纹钢板、构件、起重机轨道和主轴下面的玻璃钢底部。38.3擦拭法兰、平台、装置和攀登梯。38.4擦拭底部平台、地下室地板和维护用电梯。39叶轮注意：只有当风速超过6.5m/s时才进行测试。39.1测试发电机过速保护装置。测试11.21。记录“实际报警转速”。风机功率频率报警转速公差V80VCUS2.0MW60Hz23312255-2375V90VCUS1.8MW60Hz15361476-1596V80VCS2.0MW50Hz19421870-1990V80VCS2.0MW60Hz23312255-2375RPMV90VCS1.8