测量系统分析程序

1、.：.；1.目的 对丈量系统变差进展分析评价，以确定丈量系统能否满足规定的要求。2.适用范围 适用于本公司用以保证产质量量符合规定要求的一切丈量系统的分析管理。3.援用文件ISO/TS16949：2002。4.术语丈量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，用来获得丈量结果的整个过程。稳定性：是丈量系统在某继续时间内丈量同一基准或零件的单一特性值时获得的丈量值总变差。反复性：是由一个评价人，采用一种丈量仪器，多次丈量同一零件的同一特性时获得的丈量值变差。再现性：是由不同的评价人，采用一样的丈量仪器，丈量同一零件的同一特性，丈量平均值的变差。线性：是在量具预期的

2、任务范围内，偏倚值的差值。5.职责5.1质量部担任丈量系统分析方案MSA归口管理。5.2技术开发部担任编制控制方案。5.3APQP小组担任丈量系统分析方案详细实施。6.任务流程责任单位任务内容记录APQP小组6.1制定丈量系统分析MSA方案MSA方案6.1.1制定“丈量系统分析方案，规划各种丈量系统方法和内容、人员及进度要求等。质量部6.1.2质量部长审核方案，主管副总经理同意方案。质量部6.1.3将方案分发至相关部门。6.2丈量系统分析频率6.2.1投入消费控制用表达在“控制方案中的计量器具、新投入、发生变化时丈量系统都需进展分析。6.2.2产品在进展质量先期谋划时，各工序用表达在“控制方案

3、中的一切计量器具都需进展丈量系统分析。6.2.3上述各种计量器具每一年反复分析一次。APQP小组6.3分析方法6.3.1预备任务样本：取已确定特性的10个样件，并编号；操作人员：专业从事丈量的人员23名。编号为A、B、C；已校准合格的量具。APQP小组6.3.2搜集数据操作人员A随机顺序丈量10个样件丈量人员应不知样件编号，由另一个将结果填写在“量具反复性和再现性数据表相应空中，B、C如上丈量，结果也分别填入空格中。量具反复性和再现性数据表反复以上操作，再各自随机顺序丈量10个样件一次，结果填写在表中相应空格。再次反复以上操作，各自随机顺序丈量10个样件一次，结果填写在表中相应空格。APQP小

4、组6.3.3 计算6.3.4结果分析：经过计算得出该丈量系统的反复性和再现性%RR，并按通用阅历规那么断定该丈量系统能否可接受。当丈量系统%RR10%时，表示丈量系统可接受；当丈量系统10%RR30%时；当丈量系统%RR30%时，表求该丈量系统不符合要求，计量人员应及时进展缘由分析，并按提出纠正措施，限期整改、验证和重新进展分析，直至符合要求。APQP小组6.4不可反复计量型丈量系统均值和极差法6.4.1预备任务样本：选择一个大而均匀的样品大于30件样本，并将它分开；操作人员：专业从事丈量的人员1名；已校准合格的量具。6.4.2 搜集数据-按规定间距，从较大的样本中随意挑选一些较小的如N=5，并丈量件较小样本，在R图上标出丈量。6.4.3 分析 查找R图中有无不稳定迹象：有不接受；无接受。6.5 计数型丈量系统小样法6.5.1预备任务样本：选取20件样本，其中应含有不合格品；操作人员：同4.3.1b条款；同4.3.1c条款。6.5.2分析三人评价必需一致：接受；三人评价不一致：不接受。7.支持性文件无8.记录序号名 称保管期编号1丈量系统分析方案1年DFCPZL120A2量具反复性和再现性数据表报废后1年DFCPZL121A 修订记录标 记处 数更改文件号签 字日 期丈量系统分析程序流程