生产科标准化作业指导手册

1、.：.；目 录一、消费科主车间规范化现场作业指点书二、消费科膨化车间规范化现场作业指点书三、消费科锅炉房规范化现场作业指点书四、消费科配电室规范化现场作业指点书一、消费科主车间规范化现场作业指点书 (一)、投大料工序流程：领料拉料过磅投料1、拉料前四轮车操作员和拉料工检查四轮车和小推车有无机械缺点，如有缺点必需立刻修缮或停顿运用，以保证上料时不出现因车辆机械问题而呵斥事故。2、拉料时由拉料组长和拉料员与主控操作工联络，根据主控操作工下发的向保管员领料，质检员与保管员确定拉料垛位。3、装车时必需按照垛位由上至下整齐装车，不许乱开垛，防止塌垛而伤人。每车原料高度不得超越8层 (如有5公斤或其他小包

2、装可以根据实践情况进展装车)，净重不得超越5吨。小推车每车净重不超越500公斤，假设因超重而呵斥的人身事故由责任人自行担任。4、每拉完一车料要立刻将垛位周围的现场清理,要求地面无撒漏物料、物料码放整齐。如晚班消费垛底石下无法清扫，清扫任务由第二天白班一致清理现场，不得出现迁延推诿景象。5、拉料途中除驾驶员外不准任何人在车上，防止出现摔伤、撞伤等事故。6、拉回的物料经过地磅，由过磅员准确计量后并填写数量，拉料组长或拉料员签字确认，一式两联，保管一联，主控一联。主控操作工的和记录第二日一同交到消费统调处。7、四轮车到井口时车前严禁站人，防止因刹不住车而撞人，同时必需留意不能撞到原料棚子，拉料途中必

3、需留意车辆平安，防止刮、碰、撞等事故。小推车在拉运过程中，尤其到库门和地磅处小心拉运，以防撅车伤到人。因个人缘由发生的伤人事故，事故责任人自行担任。8、倒料前要由倒料工与主控联络，阐明倒哪种原料，主控操作工根据原料粉碎或不粉碎开启粉碎或不粉碎井口的提升机、刮板和风机。主控操作工通知投料工投料，经确认后方可投料。无主控的口令绝不允许擅自投料。9、倒料时要对大料的感官颜色、气味、杂质、潮湿、霉变进展检查，发现异常及时通知品控员。10、倒料时先从车顶部开场倒，防止因从下部抽袋而呵斥上部塌料伤人。 如原料需求备到投料口，必需码放整齐有序。刮板上方不允许垛料。11、投料时要按粉碎和不粉碎料分井口均匀投料

4、：酒精粕、玉米胚芽粕、蛋白粕、复合蛋白、玉米等从粉碎井口投料；豆粕、豆饼、玉米高蛋白粉、石粉等从不粉碎井口投料。12、粉碎粒度要求：目前运用2.0、2.5、3.0、4.0mm筛板粉碎。筛片的详细运用要求，根据技术科的要求而定。13、每倒完一车原料由上料组长或投料工通知主控操作工，正常情况下每班的上料量普通不得低于产出废品数量的95%。14、每倒完一车原料要及时清理井口的麻绳、废料、编织袋，并按所划分的区域将其放在废料区，并做标识，标明称号、日期、来源等。每班消费终了后上料组长安排将麻绳、废料清理，编织袋退还保管员。15、每班终了后由机修工清理粒料筛、粉料筛、永磁滚筒或永磁铁、吊蓝及提升电机，以

5、免麻绳等杂物绞缠呵斥机组负荷过大。16、仔细照实地填写上料工段记录，要求字迹工整、数据准确，不得代写，弄虚作假。 (二)、分小料工序 流程：领料分料送料1、主控工根据品控员下发，通知分小料工进展领料。2、领料时由出料工或分小料工向保管员领取小料。3、分料前由分小料工对秤要进展校正，以保证分料的准确。 校秤按以下方法校正：1、将秤放在程度位置，从挂钩上取下秤砣，游码移到“0刻度位置，然后调理微调螺母，使标尺垂直居中。2、取一秤砣放在秤上，称量其分量能否与秤砣实践分量相符,如相符，阐明已校好。如不符，需到相关部门校正。 4、分料前对各种小料进展感官检查颜色、气味、结块、杂物，发现异常及时通知品控员

6、。5、车间分小料：称量以称量秤为准，误差在0.2之间，去0.1皮重。6、分好的小料及时送到小料口指定位置用吊篮吊运时，必需由机修人员操作，码放前将料放到电子秤上抽检分量能否与配方相符，发现不符合，将料拉回原处，并查明缘由，假设本人找不到缘由通知当班带班长或品控员。7、分小料终了后将本工段的现场清理。8、仔细照实地填写上料工段记录，要求字迹工整、数据准确，不得代写，弄虚作假。(三)、投小料工序流程：领料-感官鉴定-投料1、当班消费班长根据安排入库工或投小料工到分小料处或小料区领取小料，入库工拉料前先抽检小料分量能否与要求相符，并由保管员填写，经领料人、发料人双方签字认可。2、领回的小料按要求整齐

7、码放在指定位置。3、投小料工对已分好的小料进展感官结块、杂物及分量的抽检。4、投料时投小料工根据主控室内的指示灯进展倒料，报警灯响时开场倒料。5、投小料时准确及时，以保证混合均匀。6、倒料后的编织袋要叠放整齐，并放在指定位置。7、仔细照实地填写投小料工段记录，要求字迹工整、数据准确，不得代写，弄虚作假。 8、消费终了后将本工段的现场清理 。 (四)、主控操作工序 流程：开机前预备过程操作缺点排除1、主控操作工核对品控员下发总量能否为1000公斤，要求投小料工称量小料分量，核对能否与配方相符，并将配方输入主控电脑中。同时检查电脑中原料管理的各种原料的仓号和称号能否相符，检查PL2002中的消费配

8、方的配方称号和配方编号能否与要消费的配方相符，混合时间能否正确。2、根据统调下发的、品控员下发的和配料仓的仓剩余量，详细填写包括原料垛位:技术质量科下发的产品配比通知单标注的原料垛位，交给拉料组长向保管员领料，组织上料；启动自动配料程序，经过消费更改放料顺序和配方设置中的提早量，以减少配料误差。3、主控机组开启时必需先与电工、机修工联络，讯问检查设备能否正常，待得到确认后方可启机，先启动电柜中的总开关，启动电柜中的空压机、主机、PLC、打包秤、混合机、吊车开关等。由电工检查电路能否正常、由机修工检查气路能否正常；确保所要开启的设备中没有正在修缮或停顿运用的，防止出现不测人身事故。4、由主控操作

9、工检查各个料仓仓位指示灯任务能否正常，以免因指示不清而呵斥混仓、冒仓事故。在粉碎物料时，如需求改换筛板，主控操作工提早通知机修工改换。同时机修工要经常检查粉碎物料入仓前的粉碎粒度能否正常。仓位指示灯表示：1 2 3 4 5 6 7 8上料位灯 下料位灯5、坚持除尘、提升机、绞龙等通道设备清洁畅通，不因堵料而呵斥停产。6、主控室的空调和电暖气要合理运用。根据天气季节情况，控制其温度，要求夏天温度坚持在20-24，冬天温度坚持在8-15。对空调和电暖气的操作按阐明书操作，不得硬性操作。7、上料时须与大料投料工联络，确定所上原料仓位后启动原料提升机、原料刮板和风机。8、先启动空压机，待旋转1015分

10、钟后，依次启动废品提升机和混合机、粉碎工段、投料工段，开场配料，整套工序全面任务。普通情况下开启设备由后往前启动，封锁设备由前往后封锁。9、主控操作工与投小料工联络，投小料工根据报警器和察看主控室内的指示灯进展倒料，报警器响时开场倒料。10、启动电脑：1翻开电源插座开关；2翻开电脑屏幕；3翻开电脑主机。11、开启电脑后，计算机进入饲料消费线控制系统。分别为配方管理、原料管理、汇总统计、参数设定。12、根据消费义务需求，正确操作电脑进展消费。操作详见。13、电脑秤配料误差：单一原料误差控制在3之内。当配料误差报警时，应关注误差量：误差大，负值时点动取消，然后点动继续配料；误差大，正值时点动忽略，

11、力求配料准确。14、主控操作工要不断检查各类仪表显示能否准确无误粉碎机电流应在90164A之间，变频数不大于50赫兹，PLC显示能否正常，混合机电流在18.5A-38.6A之间，不应参数不清而呵斥停产、停机事故。15、消费过程中要不断听各种机器的声音能否正常，如有异常及时通知机、电工处置。16、主控操作工不得擅自离岗，确保主控电脑处于受控可以正确的输入数据,准确无误的延续配料形状，防止因电脑失控呵斥质量问题。17、修缮设备时，只准有一人与主控操作工联络开关设备的事宜，防止多人传送出现过失而呵斥开关设备失误，出现事故。18、设备不正常任务，出现异常声响等情况时必需立刻通知机电工，防止出现设备损坏

12、或堵机等事故。19、上料出现缺点时，先切断上料提升机再做处置。必要时关掉粉碎机。20、粉碎出现缺点时，先切断喂料器再封锁粉碎仓。必要时封锁粉碎机及粉碎提升机。21、配料出现缺点时，先切断电脑与主机的联络。将出现过失的原料手动放出。配料过程中出现小缺点，需求手动配料时记录中要有详细记录。22、混合出现缺点时，放出混合机中的原料后封锁混合机及废品提升机。23、出料出现缺点时，封锁废品仓或放出废品。24、假设某一提升机开关延续起跳，应先封锁机器再做处置。25、假设某一仓位显示灯不任务时，要亲密留意该仓上料情况，防止冒仓或粉碎机空转亲密留意粉碎机电流。26、假设某一秤门显示灯不任务时，要检查气压能否正

13、常或能否有漏气处或能否有信号中断。27、出现缺点时必需坚持冷静，不可盲目操作。并配合有关人员进展及时处置。28、亲密留意各项仪表的任务情况，根据仪表显示，判别设备运转能否正常。当仪表显示不稳定或异常时，应立刻停机检查。29、设备在运转过程中，如出现跳闸或漏电维护器断开，主控操作工不得私自合闸，必需经过电工认可或由电工进展合闸操作。30、在消费过程中，如发现消费车间和设备异常迹象如：异常气味、异常声响等，必需清查出缘由，决不允许糊涂了事。杜绝不良事故的发生。31、主控室的一切设备电脑、空调、电热板等只允许主控操作工操作电柜等电工可以操作，其他人等一概不允许私自操作。32、主控室只允许班组长、质检

14、员、消费行政人员、安检人员等进入，其他人员一概不准进入，如有事可敲门阐明缘由，让主控操作工代办或代转传。33、每班下班时必需清理电脑主机空气清洁网，主控机柜要坚持清洁，电器线路明晰，不乱接线。同时必需把电脑主机锁好电脑桌锁好。34、仔细照实地填写本工段记录，要求字迹工整、数据准确，不得代写，弄虚作假。35、当班消费终了后将主控室的现场清理。同时做好交接班任务。 (五)、制粒工序1、开机前，把切刀向外拔出远离环模，防止碰伤切刀。2、翻开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动景象，紧固能否可靠。压辊内的油脂添加情况。3、检查环模紧固螺栓能否上紧，紧固螺栓螺母的扭力数据，不能上得太紧或太松。检查模

15、辊间隙调整能否恰当。4、检查机组各个部位禁锢件能否可靠，应无松动景象。压制室、绞龙、搅拌器筒内能否有异物。5、如消费破碎料时，机修工在消费之前要对破碎机的两破碎辊间距、破碎机的皮带以及破碎机上各紧固螺丝等进展检查。6、检查制粒机齿轮箱的油平面，制粒机运转时，必需坚持一定的油平面。7、检查供汽能否正常，蒸汽压力应在0.2-0.4mPa。如出现气压降低，及时通知锅炉房。8、检查环模转向能否正确，当他面向压模，压模的转运方向是顺时针的。9、将喂料转速调至最低转速，调整好蒸汽压力，同时放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保水滴不会滴在调质器内。10、开机后应先用大豆对环模进展清洗干净，然后开场制粒；制粒时先进展

16、机外排料，品控员必需检验颜色、粒度、长度等合格后方可进展消费。开机正常后，应随时察看主机电流，并及时按电流的动摇情况，调整进料量和进汽量，并随时翻开下料斜槽的察看门察看：物料调质质量、下料情况，如发现物料过干或过湿和主机电流忽然上升超负荷运转时，拉开机外排料手柄，进展机外排料。11、开机的顺序风机、主电机、制粒机、之后开动搅拌机、调质器、喂料器，调整切刀。关机时先关喂料器、调质器、搅拌机、制粒机、主电机、风机。12、制粒时的给料原那么“慢-快-慢；蒸汽的添加量需视电流、喂料情况进展调理。翻开下料门，并同时翻开进汽阀门，稍调理喂料机转速，待压制出粒后，再将喂料机与蒸汽添加量逐渐伐至适宜的程度。察

17、看电流，最大电流不超越200A，调理切刀，使颗粒长度是环模直径的1.52倍。13、消费破碎料时，机修工要对两破碎辊的间距进展调整，品控员要对破碎粒度进展验证，确保所出的废品的粒度符合要求。消费过程中经常清理风筒，防止粉尘黏结。14、制粒设备出现缺点，机修工要及时通知锅炉房停顿供汽。15、制粒终了之前，机修工要对待制粒仓、冷却塔、分级筛等进展仔细检查，保证各机组内没有余料后，然后用大豆对环模进展清洗，清洗后方可停机。16、停机时先封锁下料门，将喂料绞龙调至最低转速，逐渐封锁蒸汽阀。从察看门中看到无料时，封锁喂料机和搅拌机，从察看门中喂入适量的油性饲料，使之添满压模模孔，封锁主机，最后封锁风机。主

18、机停稳后，翻开门盖，去除压制室积料，去除磁铁杂质。17、制粒目的：颗粒密度：硬颗粒密度以1.21.3g/cm3。颗粒硬度：颗粒强度以0.81.0kgf/cm2为宜。饲料的颗粒成型率：要求大于95%。颗粒饲料调质：调整饲料的水分在16%18%，温度在5080。含粉率4%允许误差1.5%风化率10%允许误差1.5% (六)、出料工序流程： 开机前预备过程操作缺点排除1、当班消费班长根据统调下发的安排打包工向原料保管领取编织袋和标签，并对编织袋和标签在运用过程中进展检查，包括以下几项检查内容：1、编织袋和标签上的图案标志、文字内容及颜色要求明晰明了。2、不许出现断线景象，编织袋和标签要坚持清洁无油污

19、。3、不许出现脱针、断线、未缝住卷折景象。4、不许出现散边。5、无粘者、熔痕等异常情况。2、非标袋的运用规定：1、非标袋在运用前必需将袋内的残留料倒净。2、运用非标袋要用DDGS、豆粕等袋，不得运用尿素、2#料、磷酸氢钙袋。3、倒料时必需将袋内的料倒净，不得有残留料。4、倒料时消费班长与品控员进展监视、检查。3、当班消费班长根据统调下发的通知打包工领取所用的标签，并盖上消费日期、班组代码、品控员代码。甲乙两班消费代码必需严厉执行管理手册规定印制。打包工在运用标签时要检查标签上的种类、日期、班组、品控员能否与实践相符。如出现一次与实践不相符并未上报景象，给于10100元不等考核。4、缝口机在运用

20、前必需由机修工或缝包工检查针头能否正常，有无机油，能否能正常运转；防止针头松动伤人或掉入废品中呵斥质量事故。对缝包针的领用要做到以旧换新，必需以整针折断搜集全必需是完好针换取新针，同时构成记录。5、开机前必需由电工检查电路正常、由机修检查气路运转正常，保送时再开启自动打包机。6、翻开主令开关调整好需配置的数量。详见7、将挡位调到自动，开启动键。8、套好编织袋推夹袋气板，开场任务。9、接料口引风除尘在消费期间必需开通，以减少粉尘对人体的损害，以及废品料中的粉尘。10、接料员应随时留意打包机的任务情况能否正常，气泵任务能否正常；调整好的打包参数不许随意更改，夹袋气控板在不夹袋时不许启动。 11、运

21、用自动定量称重设置时要按运用阐明步骤进展配置，不许违规操作以免损坏设备。参数运用阐明步骤：12、运用中随时留意各项指示灯变化情况，根据出现的问题详细处理。指示灯表示： M1 M2 TZRE ZEROZEROGROSS/NETTZRENO/OFF汉字阐明：1ZERO指示灯：在数据设置时，选择数据位数。按此键可回零.2ON/OFF指示灯：进入称分量形状变动检测。3ZERO按键：假设初始调校之零位漂移不大于满量程的百分之一至百分之十参考功能设定，而又没有检测到分量变动，那么可按ZERO按键令迅速器显示零。4GROSS/NET：参数设定。13、随时察看配置数量显示的动摇情况，杜绝因空超差指空秤时配置数

22、量不显示“0位，缘由是料斗未倒尽料等情况呵斥的打包数量不准。14、要求打包机处于受控形状，随时将出料分量控制在以废品称量秤为准，误差设在0.2，去0.105皮重。例如：50废品袋包装在电子秤上应为50.1050.20，其他类推。15、如有不在分量规定范围的，在电子秤上调整在规定范围内。16、打包工要对每一种废品料每小时进展一次感官颜色、气味、粒度等检查，发现异常及时通知品控员处置。品控员每五吨取一个样品，样品分量不少于500克，进展感官比较。17、除操作员以外任何人不得操作打包机。打包机操作方法：1、翻开电源开关，启动保送带。2、用废编织袋缝口，检查缝口机能否正常，有无断针跳线。3、检查正常后

23、，开场用装料的编织袋缝口。废品缝口时要求针脚大小均为8毫米，距编织袋口为26厘米，缝线要直，不得歪斜，无脱针、断线、无一缝住卷折景象，标签要缝在袋口左角缝线以下，标签日期漏出缝口外。18、用刀割缝口线头或投放原料割袋时留意不要伤手，刀片断裂时，要找到断裂部分，以免掉入废品中，呵斥质量事故。领新刀时要以旧换新。19、随时检查缝包机运转情况，发现异常如断针、跳线立刻通知机修工处置。20、当设备出现缺点时应及时处置，操作工处理不了时应立刻通知机修工处置。22、每班必需清理本工段的现场及打包机除尘器。23、仔细照实地填写本工段记录，要求字迹工整、数据准确，不得代写，弄虚作假。 (七)、入库工序流程：打

24、包-拉运-码垛-入库1、待废品出来后，由入库组长组织本班人员按废品保管员要求将废品分类、分期、分区垛放整齐。2、检验废品的包装能否完好，保证包装不合格的废品不入库。3、在将废品拉运到指定垛位时，留意不要撒料、漏料。如有撒漏料应立刻清理。4、产终了后，将本工段的现场清理好。见。5、消费出的不合格产品也要办理入库手续，由保管员挂不合格标识牌。但消费的最后尾包半包的不做入库存放到消费车间内。手动操作阐明:开场手动消费前请将手自动转换开关旋转到手动位置。一、普通设备启停1、启动：对照柜门上的设备标签，按下想要启动的设备的按钮。2、停顿：对照柜门上的设备，将要停顿的设备按钮复位。二、Y启动设备启停1、启

25、动：和普通设备启动方法一样，但运转指示要在设备切换到形运转时才有。注：在未遇到紧急特殊情况时，在设备启动时未切换到运转形状时请不要停顿设备。以免对设备及电气元件呵斥不用要的损害！ 2、停顿：与普通设备一样。将按钮复位即可。三、粉碎机喂料绞龙的启动1、将变频器STF端上的线拆下；2、按下柜门上的按钮，启动粉碎机喂料器；3、按动变频器控制面板上的PU/EXT按钮，使面板上的小红色指示灯指向字母“PU。即切换到面板操作方式即经过变频器控制面板上的按钮和旋钮进展控制； 4、按下RUN按钮；变频器将输出频率，电机开将按初始设定频带频率运转。变频器将显示实践输出频率。5、旋转旋钮，面板上的数值将随旋钮变化

26、，将数值调到需求的频率值时，按下SET按钮确认。变频器将按新设定的频率运转。四、气动闸门控制1、翻开：按下对应闸门按钮，假设开到位，按钮上的绿色指示灯会亮。2、封锁：将闸门的按钮复位，假设关到位，按钮右侧的红色指示灯将会点亮。五、气动三通的控制按下或复位气动三通的按钮，转换三通的位置，相应指示灯亮。六、废品一号闸门的控制将左边按钮按下，右边按钮复位，闸门将指向左边，复位左边的按钮，按下右边按钮，闸门相应指示灯亮，将两个按钮复位闸门将封锁。两边都不出料。七、分配器换仓控制按住对应分配器的按钮，察看按钮右边的指示灯，当与目的仓的指示灯灭时，应立刻松开按住的按钮。为确保换仓到位，应派人到如今察看确认

27、！八、配料绞龙按住对应绞龙的按钮，启动配料绞龙，松开即停顿运转。九、计算机自动控制计算机自动控制时将一切按钮复位并将手自动转换开关转向左边自动档位置。十、检查核对品控员下发的产品配方能否为1000公斤，然后按原料特性合理安排配料顺序，依次累加，手动配料手动点动。液体添加系统操作阐明：1、运用该系统时应先检查储水槽内液面的高度，要高于电热管的高度，并预热，水温到达60后控制器将自动断电。电热管严禁干烧。2、浓缩料液体添加时间为15秒，压力为0.6MPa。精补料根据本身水份含量而制定添加量。3、液体添加前，由品控员采样检测水份，添加后检测一次水份，以检验水份添加的准确性。4、机修人员每两小时检测一

28、次液体添加系统，计算并记录添加量，以保证添加的准确性。5、如冬季适用液体添加系统时，每班消费完，机修工必需将系统中残留的水放干净，以免冻坏管路。6、液体添加后，废品水份浓缩料不高于12%，精补料不高于14%。7、每天由机修工对混合机进展一次全面的清理，以坚持混合机清洁。8、定期改换过滤带，经常检查雾化喷嘴的雾化形状，假设雾滴的直径偏大和放射角度大于100时应时及检查喷嘴。9、不锈钢多级泵严禁空转，运用前应将泵和管道内的空气排尽，防止管道内的空气影响水份的数值，并经过调理阀门将水压调至0.6Mpa，确保喷嘴的任务形状。10、时间继电器的时间需求调整时，必需将电源断开后进展调整。11、定期检查各用

29、电器的任务形状，确保系统的正常运转。不需求系统任务时应将系统的总电源断开。12、任务流程：1配料磅下料伐板到达全开启形状时系统任务，放射雾化液体。2根据设置时间，系统任务自动终了，当下一次配料磅伐板全开启后，系统自开任务，周而复始。3雾化液体的放射时间应小于搅拌时间，以便物料与雾化液体混合均匀。雾化液体的放射时间不能超越混料时间的2/3。二、消费科膨化车间规范化现场作业指点书一、领料1、拉料工检查小推车有无机械缺点，如有缺点必需立刻修缮或停顿运用，以保证拉料平安。2、拉料员与保管员确定拉料垛位。装车时必需按照垛位由上至下整齐装车，不许乱开垛，防止塌垛而伤人。小推车每车净重不超越500公斤，以防

30、撅车或伤到人。3、拉料途中必需留意车辆平安，防止刮、碰、撞等事故。小推车在拉运过程中，尤其到库门和地磅处小心拉运，以防撅车伤到人。4、每拉完一车料要立刻将垛位周围的现场清理,要求地面无撒漏物料、物料码放整齐。5、拉料时要对大料的感官颜色、气味、杂质、潮湿、霉变进展检查，发现异常及时通知品控员。6、仔细照实地填写本工段记录，要求字迹工整、数据准确，不得代写，弄虚作假。 二、配料、投料1、配料：先校秤：校秤按以下方法校正：1、将秤放在程度位置，从挂钩上取下秤砣，游码移到“0刻度位置，然后调理微调螺母，使标尺垂直居中。2、取一秤砣放在秤上，称量其分量能否与秤砣实践分量相符,如相符，阐明已校好。如不符

31、，需到相关部门校正。 配料允许误差，正负0.2kg。2、膨化车间配料工按照的数量及种类，准确称量，在称量过程中检查各种原料的颜色、气味、杂质、潮湿、霉变、粒度等感官目的。并将称量好的缓释剂、尿素、玉米、大豆、玉米皮等可现配现称量，要求称量准确整齐码放在指定位置，做好领用原料数量的记录并做标识。3、投料：膨化车间投料工在投料前，检查所投料的种类、颜色、气味、粒度等能否与要求相符、核对准确后按照投料顺序投料。在投料前先启动混合机，喂料提升机，粉碎机。上述机器启动后方可投料。要求每次投料后将小料袋码放整齐并做好相应记录。2、粉碎：粉碎粒度，全部经过4.0毫米编制筛，筛片详细如何改换运用，根据技术质量

32、科的要求而定。3、机器启动前检查粉碎机锤片，筛板，经检查各部件无损坏，无松动，方可启动。各种料经过投料口进入粉碎机进展粉碎。4、粉碎机操作规程及本卷须知：用前先检查粉碎机外部有无松动破损等景象，衔接电源线有无裸线、错接。无异常情况后再进展运用。先合上电源开关、接通后待粉碎机运转平稳且无异常响动后，再将待粉碎的物料投入粉碎机。粉碎过程中，喂料量不可过大，听到异常响声，应立刻停顿喂料，以防损坏电机。粉碎终了后，让粉碎机空转510秒，以便将机器内剩余料去除干净。每倒完一车原料要清理投料口的麻绳、废料、编织袋，并按所划分的区域将其放在废料区，并做标识，标明称号、日期、来源等。每班终了上料后，班长安排将

33、麻绳、废料清理，编织袋退还保管员，做好现场清理任务。本卷须知：不准先倒料后开机，以免机器因启动负荷过大而呵斥损坏。粉碎原料时要用工具将原料推入粉碎机内，严谨用手投料，以免呵斥伤人事故。粉碎机磨具开关一定要拧紧，以防运用中因开关松动飞出物料伤人。粉碎中听到电机负载过大的声音，应立刻停顿进料，以免损坏电机。锣底、传动皮带、锤片根据运用磨损情况进展改换。5、投料顺序：尿素和玉米和稻糠的混合物、玉米、缓释剂料流路程：粉碎机 提升机 混合机 提升机 待膨化仓三、混合：混合均匀度：CV7.0% 混合时间：根据技术质量科测得混合均匀度而定。1、由膨化车间配料工操作从投料工序至混合工序，要求每种物料全部粉碎完

34、，方可计算混合时间粉碎完的物料经喂料提升机进入混合机，混合时间规定的时间，配料工手动翻开混合机闸门，物料卸下，经出料提升机进入待膨化仓，等待膨化，根据黏结情况进展清理粘附在混合机壁上的物料。2、混合机操作规程及本卷须知：开机前检查各部件螺丝能否有松动景象，时间继电器能否在指定位置。开机时，先启动混合机，再启动喂料提升机，为了确保混合均匀度，应先加玉米稻糠和尿素的混合料，再添加玉米和缓释剂。任务过程中，发现机内异响或有异物时应立刻停顿，掏净物料，找出异物(或找机修工进展处置后)方可重新开机。任务过程中出现跳闸景象，不可强行起机，需将混合机内物料放净，查明缘由后，方可起机，以防损坏电机。混合均匀后

35、，先启动出料提升机，再翻开混合机仓门。停机时，先封锁喂料提升机，再封锁混合机，最后封锁出料提升机。本卷须知；任务过程中，任务人员严禁将手探入机器中，以防呵斥伤人事故。混合时间详细执行的混合时间由技术质量科下达，任何人不得随意更改，否那么一经发现立刻解雇。混合机容量：混合机容量为200公斤/批。定期检查轴承、搅拌浆叶、减速机、电源、喷水设备等设备，及时进展注油和改换等任务，使机器处于受控形状。四、膨化：1、电柜操作工要不定期检查废品料的感官颜色必需均匀一致，颜色是浅黄色至深黄色，呈蓬松状，肉眼可见疏松小孔及松玉米或大豆粒外观。2、操作顺序：膨化机预热 装上出料箱拧紧 紧正螺丝 依次启动主电机、调

36、质电机和前喂料电机 开场进料 逐渐加大进料量。3、正常出料后，使主机电流坚持在120A膨化机以下，主机电流坚持在150A155膨化机以下，出料温度必需坚持在120140。4、消费过程必需坚持各种仪表正常准确，要时辰监视巡查。5、膨化机操作规程及本卷须知膨化腔组件的选择，对于膨化不同的物料，根据实践的需求，其压力、温度及整机配置要求不同，膨化腔组件的配备也应作相应的调整。预热检查待膨化料包有无物料卸下出料箱含出料调理螺塞或模板和切割段安装，如采用环隙出料方式消费碎片状废品那么不能装配自旋破碎器。依次启动主电机、调质电机和前喂料电机，开场进料湿法膨化时，在前喂料器启动10秒后再添加蒸汽，逐渐加大进

37、料量并稳定在适当的位置上，在接近出料口的紧缩室温上升至5080时湿法膨化时，约3分钟后，停顿进汽、进料，待膨化腔中余料根本卸空后、调质电机停顿，主机停顿，预热操作终了。膨化大豆消费操作A预热后，立刻装上出料箱。B根据实践需求选择适当出料孔径的调理螺塞，将调理螺塞拧究竟后，然后往回转23圈可根据实践消费需求调理，拧紧出料调理螺塞的紧正螺钉。C依次启动主电机，调质电机，前喂料器电机，开场进料，缓慢加大进料量，开场出料后继续加大进料量提高前喂料器电机转速变频调速，正常出料呈放射状后。使主机电流维持在80A左右，在添加蒸汽量的同时，留意从后喂料器的取样口取样察看调质效果；适量物料轻握后根本成团为宜含水

38、率约16%22%，缓慢添加进料量，主电机调整至100120A，出料温度最后一级温度表读数为120140。制粒A预热后立刻装上切割安装含带多孔模板的出料箱B启动切割安装，启动主机、调质电机及前喂料器，最后加蒸汽C启动注水安装和蒸汽补偿系统，使物料坚持较高的水份D调理进料量及蒸汽量以及注水量直到任务正常，罩上平安罩碎片状产品环隙出料A调整出料环隙。普通将最后一节汽塞或刀盘的斜面与紧缩室内花键突出部分的沿口或特制出料紧缩室斜口之间的缝隙调整至35mmB装好破碎器筛网罩或初碎机罩和平安罩消费线制造时现场设置C启动主机、调质电机、前喂料器电机D调整进料量、蒸发汽量、注水量至任务正常，出料温度为90120

39、停机A停顿进料蒸汽和水的添加B停顿调质电机C停顿主机假设带切割安装，主机停顿后亦停顿、卸下出料箱有切割安装，应立刻移开、重新启动主机、趁热将膨化腔内物料排出，并人工去除出料箱内的物料结块本卷须知A一旦出现膨化腔堵塞等非常情况，应及时停顿进料或蒸汽供应。翻开喂料器卸料箱，卸下出料箱，重新启动电机、在膨化腔内物料尚热时排泄干净、假设负载过大，主电机无法启动、那么必需卸下膨化腔挤压螺旋，人工清理B消费时，膨化机出料口前方制止站人，机器操作工停机时，应在各入口出挂明标识，如“制止通行“危险等字样后，方可卸下出料箱并检查整个膨化腔能否完好，需修缮的及时请机修工修缮后放可重新开机C操作人员应配戴高温手套，

40、防止烫伤D启动设备前确认工具等物品移出膨化机E设备运转中，操作人员应经常巡视整个机组的运转情况，发现异常及时调整F停机后，装配出料箱时严防内压力使膨化物料连同出料箱一同冲出G启动主机时，待完成高低压转换后，再添加负荷H长期停机不用或改换膨化物料，应将前喂料器、调质器、后喂料器及膨化腔内的物料去除干净，以免结块、霉变或物料交叉污染I装配、安装及停机维修膨化机时应留意维护子弹头和主轴之间的螺丝扣，以防损坏主轴并保证子弹头和出料箱之间的间隙到达23毫米J机器操作工严厉执行膨化机操作规程K操作过程中留意膨化机电流，膨化温度及膨化效果，启动电流为140A左右，正常消费时电流坚持在100120A温度坚持在

41、120140，膨化出的物料疏松且外表有孔L夏季操作时要确保不因物料结拱，因呵斥断料景象，冬季操作时要确保不因电流过大而呵斥电机损坏M结拱处置；如出现结拱，机器操作工应及时用皮锤敲打料仓，以使物料遭到震动而向前喂料器正常送料，不可用铁锤敲打料仓，以免与使结拱景象加重五、破碎、打包：破碎、打包严厉按操作规程作业1、经膨化机膨化出的物料，感官颜色为淡黄色至深黄色。待热气散尽后手感发脆人工用破碎工具敲打，使其大小能放入破碎机内，开启破碎机后喂入物料，经破碎机破碎。2、标包：破碎好的半废品按要求分量进展标包，误差0.2kg。要求标包准确、缝线整齐、无跳线、漏缝、脱线等景象。3、破碎机操作规程及本卷须知运

42、用前，检查各部件螺丝能否拧紧。有无松动景象，检查线路有无破损。开机后在喂料过程中要均匀喂料，防止因喂料量过大而死机。在任务过程中要留意电机温度，如电机过热应停机冷却，以防损坏电机停机时要先停顿喂料，然后停机。破碎机运用过程中出现跳闸景象，不可强行起机，以防损坏电机。三、消费科锅炉房规范化现场作业指点书由于锅炉是特种高压高温设备，所以对操作运转人员来说必需有极强的任务责任性和过硬的实际知识及操作技术，不然极易呵斥艰苦的设备损坏和人身伤亡事故。为确保锅炉平安运转，操作人员必需严厉遵守以下操作规程。 一、启动前检查1、点火前，检查一切的设备，尤其受压部件能否完好，对锅炉各部件如油泵、软管泵、给水泵、

43、热交换器、阀门、显示仪、电气回路、旋塞、管道、水位计以及各种平安安装等按程序进展检查，确认无异常和漏泄情况下方可起动。2、电源电压能否正常。3、封锁入孔应事先检查确认烟道、炉膛无人及异物方可进展。4、汽水系统、供油系统一切阀门能否处于应处任务位置。翻开空气阀向锅炉上水：冬季上水温度控制在50以下，锅炉水位应略低于正常水位；两只水位表水位应在同高度。5、锅炉本体仪表能否正常，水位计水位能否正常(水位计水位应在1323处)。6、走漏门手动能否完好。 7、日用油箱能否有油。 8、除氧器水位、压力及温度，软水箱水位。 9、查看交接班记录。 二、启动及运转 1、锅炉及其设备送电。先启动引风机通风换气不少

44、于五分钟(自然通风换气不少于非常钟)。2、翻开烟道风门，并确认完全翻开。 3、吹扫35分钟后点火，点火时负荷调理开关处于一级火位置。 4、升火升压速度要缓慢当汽压升到0.1MPa时，应冲洗水位表；当汽压升到0.15MPa时，应冲洗压力表存水弯管；留意察看锅炉水位当压力升至0.2Mpa时，应首先向除氧器供气加热，当汽压升到0.4MPa时，启动给水设备和排污安装，当压力升至所需的压力后，方可向负载供汽。 5、供汽时首先排放分汽包凝结水，并渐渐翻开主蒸汽阀，当分汽包压力与锅炉压平衡后才可渐渐翻开供汽阀。 6、开炉时，开炉压应小于运转炉压0.03-0.05MPa。 7、点火时应亲密留意点火形状，如经二

45、次点火仍点不起，应重新经吹扫后方可进展第三次点火，再点不起应停顿进展点火，检查缘由并排除缺点。 8、起动后，按程序做好以下各项检查确认任务：水位计、给水安装的动作、低水位切断动作、压力开关动作、压力比例控制器动作、平安阀的动作。运转时应亲密留意炉膛火焰，水位计水位，锅炉压力表，除氧器压力、温度、水位，软水箱水位，日用油箱油位及其他运转设备的任务情况。9、锅炉在正常运转中水位应坚持在正常水位线，普通情况下，在低负荷时应稍高于正常水位，在高负荷时应稍低于正常水位，变动的范围不超越40mm。 10、每班应冲洗水位表不少于一次，亲密留意水位表到显示水位能否一致如发现一只失灵要立刻修复，水位表同时损坏应

46、停炉检修。11、锅炉工应定期作平安阀的自动及手动排汽以检查和确保平安阀的灵敏可靠。锅炉运转中对压力表存水弯管每班应冲洗一次。检查压力表能否正常，锅炉压力超越最高压力0.7Mpa时，应采取减压措施，如发现压力表超越规定值时，应找出缘由，立刻改换坏表。12、锅炉运转中应定期排污(原那么上每班一次)，排污时，制止用手锤或其物具敲击开启排污阀。定期排污应在低负荷时进展，还根据炉水化验情况适当添加排污次数，每次排污管的控制，约使水位下降35mm左右，排污应带手套。13、锅炉工在运转中，严禁在锅炉本体、阀门、入孔、管道上放东西，锅炉工必需经常察看锅炉各部位，如发现漏水，漏汽要立刻停炉检修。链条锅炉运转时，

47、其汽压、风压、温度不得超越规定压力。14、正常操作：1炉膛内正常的熄灭情况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，熄灭段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压坚持在2030Pa，排烟温度160左右。2必需不延续地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整熄灭室的运转，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉房加强联络，用汽量有变化时，最好提早40分钟通知锅炉房，当锅炉房负荷添加时，先添加引风再添加鼓风，然后加快炉排速度，必要时可以添加煤层厚度。3当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减小鼓风，再减小引风，必要时可以减薄煤层厚度。增减鼓引风量主要是经过增大或减小鼓引风调理门来到达，调理终了

48、应坚持炉膛负压在2030Pa。锅炉不宜烧煤屑05毫米，燃用的煤最好能过大筛，最大煤块尺寸不超越50 毫米。4烧层厚度及炉排速度于燃料性质及炉膛负压有关，普通烟煤采用薄煤层快速熄灭，煤层厚度建议为90120毫米。5炉排变速采用变速箱传动安装时，操作无级调速器来进展平滑无级调速。调速箱内外圈间设置了平安销衔接，能有效保证输出轴在发生超载缺点时断裂，使炉排停顿转动，假设保险销断裂，分析查明保险销断裂缘由、再改换新的保险销，切不可随意用钉、铁丝等替代平安销。6煤层厚度一经调整后，不宜多动，只需当煤种改换或锅炉负荷猛烈变动时改动煤层厚度。7煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥煤挤住再在煤斗内，不往下落到炉

49、排的景象。8熄灭时的水分越高，着火预备时间越长，对于高挥发分的燃料烟煤，为了防止在煤闸门下面熄灭，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在在煤斗内搭桥。普通以手捏能结成松团为最适宜，含水量在1012之间。9当煤进入炉膛后，应在间隔 闸门0.2米的范围外着火，任何情况不允许在煤闸门下面熄灭，不然容易烧坏煤闸门，假设熄灭间隔 距煤闸门0.4米处才开场着火，就算“脱火。发现煤在闸门下面熄灭，可对熄灭适当添加浇水量，并加快炉排速度。11发生“脱火时可在前部看火孔处用拔火钩将后面已熄灭的煤拨到新进入炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其着火或减慢炉排速度。12煤层应在炉排尾部前

50、0.3米左右熄灭终了，构成灰渣，灰渣呈暗色，在尾部应坚持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光下，应经常察看，如发现红火包括暗红未烧完的炭，堆积到炉排尾部时，应立刻拨火将红火向前推，让其充分烧尽。13发现结焦时要打焦，焦块不得大于300毫米，以保证其灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦应及时打碎并应互换煤种，假设前拱下两侧墙结焦，应开启点火门进展打焦。当火床呈现火口或高低不平，应拉平消除火口，保证火床平整。15应该防止长时间的压火，由于长时间压火炉排和两侧板不能得到足够的冷却，能够会带来以下弊病：炉排容易过热而损坏；炉排两侧过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。炉排长销发生弯曲，短时间压火应将煤层分开

51、煤闸门100毫米，防止烧坏闸门短时间指12小时16运转时，要留意锅炉各部件有无特殊的响声：如有应立刻检查，必要时停炉检查。17锅炉运转时，如发生卡住，能够由以下缘由引起：炉排左右调理螺母松紧相差很多，致使炉排严重跑偏。炉排的链轮轴处拱起与侧密角钢卡住。由于铁的物件，炉排片的碎块，沉头螺钉松脱把炉排卡住。大块结焦而添加阻力。18炉排片质检松紧程度普通情况下，炉排片串好后左右两方各有间隙总和约15毫米，过紧会呵斥炉排在头部拱起，引起卡住，过松漏煤屑多亦不好。对于已装好的炉排可在冷态下收紧螺母，使炉排不会在链轮处拱起。其收紧程度以不起拱为止，不宜过紧，在热态运转时，因炉排片受热后膨胀伸长能够消费拱起景象，可将调速箱下箱壳和活动托板上的四支螺栓放松再收紧调理螺母，张紧链条炉排以消除拱起景象为止。收紧和放松时左右侧间隔 必需相等，使松紧一致，消除跑偏。19炉排调风口普通情况下首尾门全关，中间几门全开，只需在生火和燃料着火困难的情况下，在适当翻开首门，当发生满膛火，焦炭在炉排尾部还未燃尽时，才翻开尾门。20出渣机可延续开动，当熄灭多灰分的燃料时，出渣机才延续开动，坑内水位应坚持足够的高度，防止出渣机因受高温煤渣影响而变形，同时起水封作用，防止冷风灌入炉膛。21如遇铁器、结块煤渣等把出渣机卡住，应关掉电动机，在电控箱上用手动使出渣机反转片刻，再正转到达排