用友智能制造整体解决方案

1、用友智能制造整体解决方案技术创新 变革未来连接互联网时代的重要特征连接供应商与合作伙伴连接社会数据资源连接设备与产品连接客户与消费者连接员工工业互联网：从服务消费到服务生产是必然趋势2010s远程运维网络制造智能制造大致时间生产服务物联网云计算大数据工业互联网造制云虚拟设计融合发展1970s1980s1990s计算机辅助设计系统CAD柔性制造系统计算机辅助制造与工程CAM/CAE数控机床自动化岛学术科研万维网www.ARPANET联网研究提出Internet基本概念TCP/IP1969来源：中国信息通信研究院桌面互联网移动互联网网络的演进泛在网下一代互联网数据服务电信服务媒体服务产业服务网络的

2、应用金融服务单机数控互联网工业互联网 + 2000s企业资源规划ERP生活服务搜索引擎电子商务移动互联网社交网络1994商用2007工业使用互联网为代表的ICT技术工业使用以计算机为代表的ICT技术企业信息化发展路径局部信息化全面信息化互联网化/智能化企业信息化3.0时代部门级财务管理供应链管理社会级（ERP+PLM+MES+BI）连接客户、连接供应商人、物、设备互联智能数据采集、分析智能物流与控制企业级（ERP+PLM）进销存、财务生产、成本、HR等全面信息化1.02.03.050%-60%30%-40%5%-10%企业信息化水平处于不同阶段：串行？跨越？精智工业互联网平台原物料容器具工装C

3、NC/DNC机器人PLCs感知仪表仪器检验检测工人SCADAWCSsCLOUDs工业物联网平台连接 l 适配 l 解析 l 存储 l 清洗 l 分析 系统集成云平台身份 l 数据 l 流程 l 门户移动平台终端 l 门户 l 管理 l 开发运营平台人力云营销云制造云财务云第三方SaaS设计云服务云分析云协同云PaaSSaaS采购云金融云应用开发平台运维平台基础技术支撑IoT l 大数据 l 移动互联网 l 云计算 l VR/AR/MR l AI l 机器学习 l 生物识别 l IaaS本地云服务器云存储网络硬件原物料容器具工装CNC/DNC机器人PLCs感知仪表仪器检验检测工人DCSWCSsC

4、LOUDs基础平台生产现场管理会计网络化协同制造设计制造一体化个性化定制云服务消费者驱动透明能力透明服务个性化需求产业互联智慧管理互联网采购质量管控大数据分析智能决策云端设计共享服务智能工厂智能排程智能物流智能监控智能采集智能调度互联网营销基于精智的智能制造整体解决方案精智丨用友工业互联网平台工业物联云平台丨应用开发丨集成应用丨移动开发丨运维服务丨运营服务用友智能制造应用架构订单管理计划管理产品BOM图文档管理车间作业管理生产调度管理生产运行监控过程质量管控厂内智能物流设备运行管理能源管理健康安全环保DCS/PLCCNC/DNC传感器机器人操作系统数字化仪器仪表WMSRFID芯片及读卡器条码二

5、维码串口/USB无线wifi生产分析质量分析生产看板质量追溯成本分析设备监控质量看板监控与分析层运营管理层执行控制层标识与采集层生产现场工业平板手持终端TCP/IP以太网接口物料管理生产订单工艺管理变更管理PLMNCU9智能工厂用友IOT集成应用场景示意图实时数据库防火墙流量计/电表SCADA串口服务器DCS/PLCDNC服务器移动应用服务器质检设备数控机床物流设备AGV/RGV摄像头以太网I/O电子看板条码/射频个人终端电子秤地磅闪灯/蜂鸣/按钮移动终端视频服务器SCADA串口服务器物联网中间件自动反馈执行数据采集处理数据业务建模应用服务提供IOT连接：生态合作，标准api，企业规则机械人G

6、PS服务器入选工信部首批智能制造系统解决方案供应商（23家）/n1146295/n1652858/n1652930/n3757018/c5968333/content.html系统集成资质和智能工厂系统著作权用友智能制造解决方案优势：一体化智能决策智慧管理智能工厂智能装备用友全面一体化方案自控及设备厂商基础平台产业互联-用友比传统管理厂商更有优势图例：纵向一体化，实现业务系统与生产现场全面贯通，是用友相比传统硬件厂商转型MES管理的最重要优势之一，助力制造企业构建全面覆盖的信息-物理融合系统。用友智能制造解决方案优势：二级部署-集团管控+智能工厂*集团公司区域1财务中心区域2人力中心技术中心计

7、划中心采购中心营销中心集团管控业务运营动态变革智能工厂1板块智能工厂2用友智能制造解决方案优势：三大集成纵向集成：实现企业内经营管理层、生产运营层、过程控制层的纵向集成；横向集成：将企业内部的业务信息向企业以外的供应商、经销商、用户进行延伸，实现横向集成；端到端集成：实现用户、企业、第三方物流、售后服务等产品全生命周期服务的端到端集成。横向集成端到端集成纵向集成 用友智能制造解决方案：提升四项能力智能感知能力人、物、设备、环境、工艺参数、质量、能源等信息的智能采集、实时归档过程透明化、质量可追溯借助互联网、物联网、移动终端，通过信息化、网络化、智能化，全面提升制造企业智能感知能力、协同创新能力

8、、智能运营能力、科学决策能力。智能协同能力提升集团内部多地点、多法人质检业务协同效率实现覆盖经销商、供应商、物流承运商的产业链上下游大协同智能运营能力生产过程智能监控、智能调度与智能预警智能物流，少人化、无人化全面提升智能运营管理能力科学决策能力大数据分析，挖掘“暗”数据价值实时动态分析、助力科学决策电子看板+移动化动态展示用友智能制造解决方案优势：实现五化数字化集成化移动化可视化智能化用友智能制造解决方案优势：聚焦六大核心业务供应链管理调度与监控安环管理能源管理生产管控设备管理供应与计划协同内外部供应链协同智能物流网络化计划协同可视化、透明化、精益化作业现场动态监控应急事件快速响应环保监测与

9、预警实时动态监控大数据分析科学决策与调度实时运行监控移动巡检预防性维修与维护能流网监控能源平衡与调度能源分析国家智能智造示范项目：铜冶炼智能工厂试点示范项目智能物流无人值守节省人力堵塞漏洞智能工厂实时采集集中调度智能监控实时成本精细管理智能分析科学决策案例：天瑞水泥 从数字工厂到智能工厂天瑞水泥借助移动互联网、物联网等智能制造技术，实现了材料、能源、工艺、设备运行、投入产出等数据的实时自动采集、生产运行智能监控与智能分析、生产资源集中调度管理，逐步建成了智能工厂，取得了显著的节能减排效果：能源消耗减少3-5%，减排CO2约16.1万吨、SO2约1060吨、粉尘1.61万吨。天瑞水泥：工信部 “

10、智能制造试点示范企业”19 借助用友智能物流一卡通系统，实现计量车辆智能化管理，包括：车号识别、车位控制、重要数据以及音频、视频的智能采集与控制。司磅人员由30人减少为5人，年节约人员成本100万元，作弊行为减少3%，年减少销售损失197.1万元。案例：宝舜化工集成化高效化精细化阿米巴生产动态监视储槽盘点投入、产出、能耗统计河南省互联网+工业创新示范企业河南省智能制造车间试点企业整体系统框架健康安全环保阿米巴精细管理实现了可视化监控，精细化管理加强生产过程质检、保证产品质量可靠集成NC供应链，产、供、销，数据大范围共享实现设备状态的实时跟踪与开停机能耗统计实现健康安全环保管理支撑企业阿米巴经营

11、落地智能制造案例：山西新钢联实现了可视化监控、精细化管理加强生产过程质检、保证产品质量可靠实现了多矿种优化配料管理炉次号管理、跟踪自动计算铁次耗电量、出铁记录铁水包等跟踪管理成品铬铁PDA采集重量信息多种数据采集方式：实时数据库、上料、地磅多业务集成：进销存/质检/预算/工资/成本为阿米巴的核算奠定了基础配料及下达生产动态监视整体系统框架铬铁PDA应用铁水包管理自动炉次号自动报检集成化精细化PDA移动化阿米巴三种数据采集系统集成设计制造一体化科研生产一体化计划作业一体化质量响应敏捷化生产过程透明化车间管理精细化以提高科研生产效率为出发点，以“集成”“互联”“协同”和“智能”为手段，帮助航天八院

12、实现从传统军工制造向数字军工、智能军工制造的跨越。案例：航天八院航天八院借助物联网、大数据、数字仿真、生产仿真等技术，实现了科研生产的精细化、可视化、数字化、智能化，极大提升了八院科研生产管理水平，并取得了良好的经济效益。以下属总装厂为例：产能提升15%、库存下降22%、制造成本降低10%、计划按期完成率提高25%。项目制造案例：赛象科技应用价值计划员由8人减少为4人，计划编制下达效率提升100%！机加工车间人员由310人减为260人，工时能力由45000小时提升到58000小时，产能增长30%。管理费用降低8.76%关键应用设计制造一体化（U9+PLM深度集成）全过程项目计划与跟踪设备能力与

13、负载动态分析车间工序派工与反馈全过程条码应用案例：泰尔重工 标识规范统一化建立全工厂统一的“企业语言”基础数据架构（实物、单据、货位等） 单件管理精细化基于单件进行条码扫描，进行全过程的精细化管理 业务实物一体化通过条码扫描实现实物移动和业务处理一体化，实时账务处理 生产过程可视化实现生产全过程可视化，生产质量全过程可追溯、可控制 工艺图纸电子化现场可实时获取最新工艺和图纸，减少版本管控工作量，降低质量损失生产看板质量看板首件检验品质特裁品质判定要货看板备货看板交接确认单品信息追溯实时数据库连接人工作业采集设备直连重平仪测量磅重测量网压测量应用价值智能采集智能物流驱动完整信息追溯智能防错全面质

14、量管理可视化监控厦门侨兴：智能工厂用友U9+PLM+智能工厂+BQ在厦门侨兴投入运行后，工作效率提升约30%，订单交付周期缩短20%，管理人员减少20%，车间在制品减少30%，在成本压力逐年增加的市场环境下，提升了侨兴的市场竞争力。厦门侨兴智能工厂核心应用人、物、设备、系统互连互通单品115道工序生产数据智能采集年产百万支单品质量信息追溯生产过程的智能防错与预警车间生产看板，实时进度反馈大数据分析支撑精益生产持续改善四川省智能制造车间试点企业投料防错生产动态监视整体系统框架智能拉动生产配方保密物流集成集成控制精细转型智能工厂案例：大西洋ERP BOM(明码+暗码)多人分别管控部分配方配粉系统(

15、没有任何配方)按指令（料仓+数量）执行生产订单MES（bom暗码）料仓-暗码对应关系，定期更换气体输送大料仓/人工投料口配料结果根据后续工序实时生产需求计算出料仓+出料数量列表发给配粉系统料仓缺料匹配需求量源：原料投料口/大料仓，目的：配粉系统料仓发指令给气体输送系统执行AGV/RGV/立库/配粉及风动系统/包装机器人面向计划生产面向客户定制化生产设备生产效率低设备效率最大化粗放式生产精细化管理事前检测、人工控制、事后控制事前检测、投料防错在线分析、事后控制、高粉尘、高噪音、高排放绿色、低碳、环保、循环综合利用劳动强度大劳动生产率低劳动强度低劳动生产率高计划设备生产质量安环生产率MES是生产管

16、控大脑控制所有生产和物流设备投料、产出、质检、停机、出入库全程PAD应用，条码管理投料防错校验硫化炉设备运行状态监视质检设备数据采集全程质量追溯生产进度监视在制品库存监视移动端、PC端实时通讯，紧密配合，高效、准确。生产任务下达设备运行组态监视整体系统框架生产扫码成品追溯生产进度跟踪PDA移动化精细集成追溯出入库扫码停机及维护扫码质检扫码智能制造案例：神州论坛MES流程行业智能制造样板客户能源陕煤集团亿利资源汇能煤电中海油河南能源龙煤集团平煤神马同煤集团延长石油冀中能源皖北煤电淮南矿业铁法煤业抚顺矿业徐矿集团西蒙集团神火集团晋煤集团化工福建石化翁福集团华泰集团嘉宝莉辽宁华锦东明石化旭阳集团恒丰纸业海科集团鲁西化工宝舜科技中化集团西北永新乐凯集团北元化工晨阳水漆开磷集团前进化工建材南方水泥红狮水泥天瑞集团北方水泥西南水泥华南水泥海螺水泥青松建化福建水泥中材水泥南玻集团耀皮集团福耀集团巨石集团鹰牌陶瓷新明珠陶瓷博华陶瓷新中源陶瓷冶金邢钢集团云锡集团金川集团章源钨业沙钢集团天津钢管天冶集团鲁丽集团潍坊特钢攀钢集团梅山钢铁济源钢铁普阳钢铁文丰钢铁港陆钢铁山东黄金紫金矿业凉山矿业贸易 中国轻工 河北物流上海闽路润兵工物资 中国铁建 徽商金属 广东物资 广州金播 广州实业 中航工业 西南中铁 大汉物流 鞍钢集团 南京华能 杭州热联 化学