无损检测方案

1、第一局部、安装工程概况.云南大为12万t/a粗苯精制装置油库区局部安装工程：由设施、非标设施、工艺管道等部 分组成；其中非标设施主要有洗净塔、残油槽等27台；工艺管道主要流通介质有粗苯、精 苯、苯类残油及蒸汽管道。该工程施工特点是高空作业多，作业地点处于野外，受天气的 影响较大。.本工程检测探伤工程范围：非标设施射线探伤及渗透探伤；工艺管道射线探伤。其次局部、本方案编制以及今后施工的依据.承压设施无损检测JB/T4730-2005.立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收法律规范GB50128-2005.工业金属管道工程施工及验收法律规范GB50235-1997.现场设施、工业管道焊接工程施工及验收法

2、律规范GB50236-1998.设计图纸第三局部、基本要求1检测人员要求凡从事检测人员，都必需经过技术培训，并符合特种设施无损检测人员考核与监督 管理规章要求。从事射线检测的人员上岗前应进行辐射平安学问的培训，并取得放射工 作人员证。无损检测人员按技术等级分为高级（ni）、中级（H）、初级（I）0取得不同无损检测 方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。操作人员应取得初（I ）级以上无损检测技术等级资格。评定人员和复评人员应取得中（II）级以上无损检测技术等级资格。2.辐射防护2. 1放射卫生防护应符合GB18871和GB16357的有关规定。2. 2现场

3、进行射线检测时,应按GB16357的规定划定掌握区和管理、设置警告标志。第四局部、检测程序1射线检测技术1.1检测前的预备工作探伤I、II级人员依据探伤通知书内容,按工艺卡的要求，使用设施、器材和材料进行检测。 操作人员，核查探伤数量、规格、材质、焊缝的探伤比例。核查焊缝外表质量：探伤人员应依据探伤托付单要求检查焊缝，焊缝应清除熔渣和飞溅， 外表不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。2无损检测现场探伤室：设置暗室，评片室。第七局部、检测材料选购方案1.工业探伤胶片胶片名称型号规格数量天津工业HI胶片N-III360*80mm依据实际状况天津工业HI胶片N-III300*80mm依据实际状况2.

4、渗透剂渗透名称型号规格数量溶剂去除型DPT-5压力喷罐型依据实际状况注:对同一检测工件，不同类型的渗透检测剂禁止混用。3.主要材料质量保证（图3）:检测材料的选择必需符合我国法律规范规定及其他要求。本工程检测工程部依据实际状况,随时可以增加检测材料的供应量。渗透检测剂的鉴定制造厂应对每批渗透检测剂的渗透检测剂灵敏度渗透检测剂和主要性能进行试验，出具合 格证，标明生产日期和有效期.对于银基合金材料，应有制造厂供应肯定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量 比不得超过1%的合格证明。对于奥氏钢应有制造厂供应肯定量渗透检测剂蒸发后残渣中 氯、氟元素含量的重量比不得超过现合格证明。第八局部、.检测

5、工期方案本工程检测工期方案与安装工程的进度方案亲密协作，必需同安装单位协调支配，保证 检测工期符合总施工进度方案要求。第九局部、质检体系及针对本工程的质量掌握方案1检测工程管理目标总体质量目标。建立健全质量体系，严格执行保证检测工作质量的各种措施和规章制度，逐步提高检测工作质量和技术水平，供应公正、精确的检测数据，努力创立管理完善、技术精湛、服务良好的试验室。具体质量目标：检测人员持证上岗率100%；质量体系文件现行有效及受控率100%；(3)探伤比率执行率100%；(4)底片评定精确率 98%；(5)检测报告的准时率98%；(6)客户不满足率3%。无损检测质量方针：科学、公正、精确、高效。科

6、学：依据现行检测规程、法律规范和技术标准，选用先进的检测设施，确保检测方 法的科学性。公正：遵守我国有关法律、法规，不受来自内部和外部的干预，确保检测行为的公正性。精确：检测数据应精确无误。检测报告不得有数据错误，结论性的表述应明确牢靠。高效：为托付方供应高效优质的服务，准时出具检测报告，以满足托付方的期望。2、确保工程质量的技术组织措施2.1工期保证措施合同签订后，检测业务部组织能满足检测工程需求的检测人员、机具、材料进场， 并依据客户的总体施工进度方案支配组织施工、完工。1.2组建检测工程组，抓紧检测前的预备工作，保证按时开工。3依据工期目标科学地支配检测时间，使工程进度始终处于受控和灵敏

7、调整状态。协调 好各专业组的穿叉作业，保证良好的检测程序，确保总目标的实现。2. 1.4本工程检测人员，屡次参与过工程安装施工探伤检测工作，有丰富的探伤检测管理阅 历和娴熟的操作技能，能准时地为客户提出合理化建议，保证本工程的施工按预定方案顺 当进行。3质量保证措施本工程的质量保证措施按我公司的FJZA/QSH-2007质量手册，对检测工作进行有效 掌握。3.1选购服务的掌握要求供应商的评价.1供应商的选择应依据供应商满足合同要求的力量，由工程管理部组织内审员、材料责任 人员对其审核评定，建立合格供应商名录和档案。.2对合格供应商应每年进行一次评审。.3对经考察评定的合格供应商应保存其评审纪录

8、，并登入合格供应商名录。选购物资. 1检测业务部依据开展业务的需要提出选购申请，包括清单、技术要求和检验方法等，交 由工程管理部汇总平衡库存后编制选购方案，经批准后由工程管理部组织选购。.2选购物资必需在合格供应商名录选择合适的供应商，并依据选购方案与其签定选购合 同。物资的验收.1选购的物资进库时，应进行验收。必要时，可考虑到供应商的货源处进行验证。.2选购的物资验收后应按其状态作出相应的标识，并妥当保管。.3验收时如觉察不合格的物资，应按合同有关条款或合同评审意见准时办理善后事宜。检测设施的掌握要求全部检测仪器、设施均依据我国计量法规的有关规定，进行入库检定、周期检定或自校， 然后依据检定

9、或核准状况挂贴相应的“合格证”、“准用证”、“停用证”等状态标志， 分别以“绿” “黄” “红”三色表示。其它设施悬挂标志以“正常”“不正常”说明其工作 状态。公司按开展工程对主要设施的操作规程及相应使用维护予以规定，操作人员须严格执行经 批准的操作规程，对于珍贵的和精密的设施视需要对操作人员进行培训考核。仪器、设施的使用者必需对仪器、设施进行清洁、状态检查等常常性的维护保养。当仪器、设施消失故障碍或显示结果可疑或检定证明有缺陷时，应马上停止使用，并贴上 停用标记，存入指定的地点进行修理，直至经检定核准证明其功能良好时再恢复使用，仪 器的故障必需具体纪录在仪器使用、维护纪录上。工程管理部应建立

10、仪器、设施的周检、使用台帐，遵照规定统一编号，做到帐、物相符， 并可追踪。对公司主要仪器设施都必需建立档案/设施履历纪录。抽样及样品的掌握要求 对检测对象进行抽查或局部检测时，应按技术标准规定的方法，也可按有效合同或同客户 商定的抽样方案进行抽样。当抽样方案必需由公司确定时，应依据不同的检验目的和技术经济因素，在已公布的 有关我国抽样标准中选择相宜的抽样方法，或运用适当统计的技术制定抽样方案，并应在 有关的作业指导书中具体说明。当抽查对象或抽查部位由客户或工程监理确定时，应作明确纪录。334在实施检测的过程中，应确保抽样及样品不损坏、不破坏、不丧失。335检测人员应给予样品唯一性编号，这一编号

11、也可以由客户供应。编号应作为纪录和报 告的唯一性编号。检测方法的掌握要求341所采纳的检测方法应首先满足合同和用户提出的技术条件的要求；应依据法规、技术法律规范和标准编制工艺文件；所制定的检测方法和工艺文件必需仔细执行；质量负责人和责任师应准时对检测方法和工艺文件实施监督；检测方法或工艺文件在现场施工条件下无法实施时，应执行非标准检测方法的掌握 和偏离检测的掌握。检测过程的掌握要求无损检测实施过程的筹划由技术负责人主持，公司各有关部门和人员参与。筹划必需针对工程或合同及有关技术合同，在检测开头前进行，筹划应确定质量目标、 实施检测所需的资源和设施及各项活动、对检测结果的评定和验证等。公司应定期

12、评审无损检测所编制和采纳的各项作业指导书，觉察问题准时修订。必要时应对已检测的产品进行抽样重新检测，以评价所完成的无损检测的符合性和有 效性。检测报告的掌握要求检测报告的内容应具有包括对检测结果的表达所需的全部信息以及检测方法所需的 信息。客户有其他信息要求时，检测报告的内容还应增加这些信息。检测报告应依据检测结果的原始纪录填写，力求文字明确、简练，并要求数据精 确，结论正确，易于理解。检测报告应按规定的格式填写，发出的报告不得有任何修改。检测报告必需通过编制、校核、审定、批准等必要程序，对检测报告负有责任的人员, 应在报告中的相应位置上签字。检测报告应由公司经理或其授权人员签发，检测报告上应

13、有未经技术负责人书面批准 不得复制检测报告的声明。检测报告应有唯一性标识，封面、首页、续页均应有报告编号、页码及总页码。正式 报告必需加盖本公司检测专用章或者骑缝章。当确认发出的检测报告存在缺陷必需更正时，一般状况下应收回已原报告予以作废， 再重新出具报告。如不便收回，可出具更正报告，作为对原报告的修正。当托付人要求 、图文 、邮寄等方式传递检测结果时，公司必需实行保密措施 维护托付方的保密要求。369归档：归档内容主要包括报告正文、报告副本、抽样单或检测合同、检测纪录、分包 检测报告及客户供应的相关技术资料或说明等附件。检测报告应建立定期、定量和具体内容的抽查制度；存档检测报告的查阅借用移交

14、和销毁，应建立管理制度和办理必要的手续；不符合检测的掌握要求应建立不符合检测的掌握程序；应事先列出造成不符合检测的种种因素；觉察不符合检测时，应具体填写不符合检测纪录表，并报告给质量负责人；应准时查找不符合检测的缘由，并对其严峻性进行评价；不符合检测会造成严峻后果的，应准时通知客户和有关单位；准时制定订正和预防措施，防止不符合检测的扩大化和预防其再次发生；订正措施的掌握要求物资选购发生的不符合，由工程管理部的负责人组织有关人员对不符合信息进行调查 分析，制订订正措施，经技术负责人审批后组织实施。382检测工作发生的不符合，由检测业务部组织检测人员进行调查分析，制订订正措施， 经质量负责人审批后

15、组织实施。客户投诉质量问题时，由工程管理部组织落实状况，责任人员应准时与客户联系沟通, 制订订正措施，经质量负责人审批后组织实施。384内部质量体系审核时觉察的不符合，由相关责任人员进行调查分析，制订订正措施， 经管理者代表审批后组织实施。订正措施实施后，主管负责人应组织对订正措施实施结果进行验证和评审，确定其有 效性。纪录订正措施的实施状况和结果，并将资料存档妥当保管。预防措施的掌握要求391依据各种信息来源如检测过程中的质量问题，内外部质量管理体系审核结果、质量纪 录、回访纪录、及客户意见等，以求觉察对检测质量有重大影响的潜在的不合格缘由。392公司、各部门及检测工程组分别建立质量分析例会

16、制度，对潜在的不合格缘由进行分 析。针对潜在的不合格缘由分别由公司、责任部门或检测工程组负责组织制订预防措施进 行质量改进。各部门实行预防措施的有效信息应提交管理评审。纪录预防措施的实施状况和结果，并将资料存档妥当保管。设施和环境的掌握要求在施工现场检测时，必需编制现场施工的检测条件。检测场地的设施、工作区域、能源、照明、温度、通风以及射线平安防护措施等相 宜于开展正常的检测工作，并符合相应规程、法律规范和标准的要求。现场检测的环境条件也应满足符合规程要求，以确保测试结果的有效性和测量精确 度。需要客户预备或具备的现场施工的设施和环境条件，应在合同或技术文件中给与明 确。第十局部、检测工作平安

17、保证措施1平安管理目标平安第一，预防为主，文明施工；杜绝重大伤亡事故，消退一般事故，争取平安零事故。2平安保证体系及措施职工平安教育：参与现场施工的每一个职工，不管是管理人员还是生产工人，都应具备本岗位的平安 技术与管理学问，懂得平安生产的重要性，明确自己的平安职责，进入现场前必需经过平 安教育。平安教育内容包括平安学问教育、平安意识教育和平安施工教育检测现场临时用电装置：接错电线位置，主要是检测人员没有留意用电装置位置的区分而造成人员、设施事故发 生。高空检测作业: 检测作业时设施的坠落，主要是检测人员对设施没有坚固固定而造成事故发生。高空坠落物体：a）检测人员在高空工作时不留神将小物体撞落

18、而造成下面人员、设施损伤。b）高空坠落物体击中下面工作的检测人员及设施而造成损伤事故。现场工作时的临时脚手架：临时脚手架不坚固而造成损伤，主要是检测人员工作时没有仔细进行检查。在潮湿的场所及金属容器内检测：潮湿的场所及金属容器内进行检测时易造成设施带电而造成损伤事故。现场作业内井坑口、地沟及货物积累场所：井坑口、地沟及货物积累场所由于人员没有留意易造成损伤事故。检测场所中的防毒、防尘、防火：检测人员在检测过程中应要非常留意此类的事故发生。3现场平安的检查检测工程组组长负责工作现场设施和环境的检查：应检查工作现场的平安，工作现场的担忧全因素主要有：射线辐射、检测现场临时用电 装置、高空检测作业、

19、现场工作时的临时脚手架、在潮湿的场所及金属容器内现场作业内 井坑口、地沟及货物积累场所、防毒、防尘、防火等。仔细检查工作现场的平安，并尽力排解担忧全因素，确保工作现场的平安。检测人员自我检查：检测人员自我检查，防止工作身边可能消失特别现象。4射线作业平安警戒区域为：X射线作业平安防护圈半径不小于30米；射线作业前，要提前通知邻近施工单位及施工人员。设定警戒区，经检查确认无人后 方可进行作业。警戒区标志鲜亮，并有专人值班监督。几何条件射线源至被检部位工件上外表的距离应按下式计算：fN10d*b3式中：f一射线源至被检部位工件上外表的距离，mm；d一有效焦点尺寸（方焦点取边长，长焦点取长短边之和的

20、1/2）, mm；b一被检部位工件上外表至胶片的距离，mm0分段曝光时,每次曝光所检测的焊缝长度称一次透照长度,用L3表示。一次透照长度除满足 几何不清楚度的要求外，还需要满足透照厚度比值K的要求。对于AB级而言，纵向焊接 接头KW1.03,环向焊接接头KW1. 1。透照技术应依据塔、槽类设施特点和技术条件的要求选择射线源在外的透照方式。焊缝探伤时机：除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料（有延迟裂纹倾向 的材料：15CrMo、12CrlMoV、12CrMo、双相钢等合金钢种），至少应在焊接完成24h侯进行 射线检测。底片布片方法塔、槽类的底片布片方法：1纵缝布片方法：由上

21、往下方向，挨次号为。.2环缝布片方法：由左向右方向，挨次号为。管道类的底片布片方法：.1纵缝布片方法：由左往右方向，挨次号为A. B. C。2环缝布片方法：由左向右方向，挨次号为A.B.C o曝光条件由检测工艺卡确定暗室处理按射线探伤通用工艺规程L8底片评定、复评底片质量.1底片上的像质计影像位置应正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影像。.2底片评定范围内的黑度为2.5WDW4.0,但用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大 的工件时，最底黑度允许降至1.5。.3底片有效评定区域内不得有胶片处理不当或其他阻碍底片评定的伪像。. 4底片邻近焊缝的母材金属区能够清楚地看到长度不小于10m

22、m的连续金属丝影像时,那么认 为该丝是可识别的。专用像质计至少应能识别两根金属丝.评定.1在观片灯下逐张进行观看，仔细分析和辩仔细伪缺陷影像，伪缺陷应在评片原始纪录中说明；缺陷应按标准要求进行定性和定量，并在评片原始纪录中登记缺陷的性质、位置和 数量并签字送交复评。.2当觉察有超标缺陷时，应准时填写返修通知书，通知现场施工检验员进行缺陷返修处理。复评复评人员对底片和原始纪录应逐张比照审核，对初评中的错误应准时在原始纪录中订 正，整理好原始纪录。L9超标缺陷当检验觉察焊缝缺陷超出设计文件和验收法律规范规定时，必需进行返修。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。1.10对接焊缝内部质量验收等级：应

23、符合JB/T4730.2-2005承压设施无损检测的规定的合格级别。LU射线（RT）探伤质量掌握流程图（见图1）射线（RT）探伤质量掌握流程图RT探伤托付书2渗透检测技术检测前的预备工作探伤I、n级人员依据探伤通知书内容,按工艺卡的要求，使用设施、器材和材料进行检测。 检测前应检查喷罐外观质量和有效期。使用新的渗透检测剂渗透检测剂类型，实施检测前 应用镀金各试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。操作人员，核查探伤数量、规格、材质、焊缝的探伤比例。工件被检外表不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护 层。被检工件非机加工外表的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果

24、。检测范围应从检测部位四周向外扩展25mm。渗透检测操作的基本程序：预清洗；施加渗透液；清洗多余的渗透液；施加显像剂；观看及评定显示迹痕；后清洗。预清洗检测部位的外表在进行外表清理之后，应进行预清洗，以去除检测外表的污垢。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必需干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。施加渗透剂清洗干燥后,通过喷雾施加渗透剂掩盖整个被检部位外表，并在整个渗透时间内保持润湿 状态。渗透时间及温度:在1050的温度下，渗透剂持续时间一般不少于lOmino去除多余的渗透剂在规定的渗透时间过后，用抹布去除多于渗透剂。用荧光渗透剂时，可在紫外灯照耀下边 观看边去除。将少许清洗剂喷在抹布上，把

25、被检外表擦净。但应留意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直 接在被检面上冲洗。干燥处理一般可用热风进行干燥或进行自然干燥。干燥时，被检面的温度不得大于50C。当采 纳溶剂去除多余渗透剂时，应在室温下自然干燥。施加显像剂施加显像剂采纳压力喷罐时，在被检面干燥处理后，将显像剂喷洒到被检面上，要掩盖整个被检部位外表，形成匀称的薄膜。然后进行自然干燥或用暖风（3050）吹干。施加显像剂前，喷罐应摇动，以保持显像剂的悬浮状态.使用喷罐时，喷嘴离被检面距离为300mm400mm,喷洒方向与被检面夹角为3040。禁止在被检面上倾倒湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透剂。显像时间从被检面显像剂薄膜干燥后计算，一般

26、不应少于7min0后清洗工件检测完毕应进行后清洗，可采纳清洗剂去除。观看及评定观看显示应在显像剂施加后7min60min内进行。着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在碘鸨灯白光下进行，通常工件被检面处白光照度应 大于或等于lOOOlx；识别细小显示时可用510倍放大镜进行观看。必要时应重新进行处理和渗透检测。复验当消失以下状况之一时，需进行复验：a）检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求；b）觉察检测过程中操作方法有误或技术条件转变时；c）合同各方有争议或认为有必要时。对返修和复验的部位应进行彻底清洗。显示纪录缺陷的纪录可采纳照相、可剥性塑料薄膜等方式纪录，同时应用草图进行标示。渗透显示的分类长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺 陷显示，按圆形缺陷处理。缺陷显示在长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于30时，按横向缺陷处 理，其他按纵向缺陷处理。两条或两条以上缺陷线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条缺陷显示处理, 其长度为两条缺陷显示之和加间距。小于0. 5mm的显示不计。超标缺陷及扩探当检验觉察焊缝缺陷超出设计文件和验收法律规范规定时,必需进行返修，焊缝返修后应按 原规定的方法进行检验。13. 2焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次对接焊缝内部质量验收等级：应符合JB/T4730.4-2005承压