住宅小区室外工程施工方案设计

1、 住宅小区室外工程施工方案设计目录1.0 基于12.0项目概述23.0建设部署44.0 主要施工方法及技术措施95.0 工程质量保证措施386.0 建设资源需求计划437.0 施工进度计划458.0 保障施工安全措施489.0文明施工措施511.0 编译基础1、根据陕西广某市设计有限公司设计的相关道路工程、管网工程、电力电信工程、绿化工程等施工图进行设计。2、国家和行业颁布的现行有关施工规范和质量检验评价标准。三、现行建筑施工安全检查评分标准和XX市关于安全生产、文明施工、环境保护的具体规定和标准。4、勘察施工现场，调查查阅资料； 5 、公司质量体系管理的相关文件。2.0 工程概述2.1 项目

2、概述_XX市振兴远景廉租房户外项目位于XX市大通桥区XX住宅区。由XX市住房和城乡建设管理局承建。陕西广某市设计有限公司负责工程设计。资金来源为国家专项资金。项目建设内容主要如下：1、道路工程（1）包括室外道路、地面和土方的开挖和外运，道路的具体方法为：压实底基层10:90石灰土，路基20厚碎石灰土，表层20厚C 30混凝土。多余的土方与开挖一起运输。挡土墙方法见陕西02J09第17页图1。路缘石为T形，其质量和安装应符合混凝土路缘石JC899-2002的要求。2、管网工程给排水、污水、雨水沟开挖、管道铺设、化粪池、验砖井、土方回填。(1) 给水管为DN50DN10联塑PE给水管，热熔连接，埋

3、地约100米0.8米。 D=150 各种用砖砌成的检查井，用圆砖砌成的给水阀井，详见04S 531-4-6。管道开挖和回填施工应参照甲方认可的方法进行。（2）生活污水系统为DN200DN300混凝土管，砖砌混凝土屋面化粪池采用5#、6#钢筋，污水井为D=150-300管圆形钢筋混凝土污水检查井.管道开挖和回填施工应参照甲方认可的方法进行。(3)雨水系统为DN300DN400混凝土雨水管和砖砌雨水井。管道开挖和回填施工应参照甲方认可的方法进行。3、电力与电信工程在供电工程和电信工程中，电话、网络和有线电视电缆铺设在同一井同一路线中。敷设方法是通过SC钢管埋设电缆，埋深0.8米在室外地板以下。 S

4、C80为200对，SC50为50对；电视电缆用SC32钢管，网络光纤用SC50钢管；电话线用HYA-(2*0.5)型，电视线用SYWV-75-12型；相电源；电力电缆各回路通过UPVC管铺设在地下，埋深，0.8米进出建筑物或人行横道、停车场时必须使用镀锌水煤气钢管进行保护，过马路必须穿水煤气钢管SC50 ，且两端超过路基1米；所有灯具的单体应接PE线，每盏灯的灯座与灯头的接法应为ZR-BVV-500,1(2* 2.5mm)。4、绿化工程小区周边道路种植槐树，院子种植玉兰、栾树、红叶梅、花灌木（月季）、草坪等，山坡种植园柏，增加变化层次绿地；停车场铺草，增加绿化面积，提高绿化效果。2.2 现场施

5、工条件现场施工的设备和材料很容易进入现场。施工水电需甲方协调。3.0 建设部署_ 3.1管理目标1、质量目标：遵守设计图纸及相关质量验收规范，按照ISO9002体系管理程序施工，确保验收合格。2.持续时间目标： 200天。3、安全生产目标：加强职工安全教育，提高职工自我保护意识，落实安全生产岗位责任制，杜绝重伤和死亡事故。4、文明生产目标：实施规范化管理，以全市文明建设示范工地为标准。 3.2建设管理机构本项目将专门设立户外施工管理机构，由项目部对施工全过程进行监督和指挥。项目部施工管理机构表主施工技术负责室外工程施工劳务作业层行政后勤组资料组材料设备组工程质安组施工技术组 3.3施工安排1、

6、根据施工特点和工期要求，合理组织施工。建议将室外工程分为：道路基础施工、路面施工、检查井、污水井、雨水井施工、化粪池施工、给排水施工、电气工程施工等，进行横流水组织建造。2. 施工顺序道路施工现场考虑从整个区域内部逐渐退到闸口，排水管道采用从泄洪口到现场的施工方法。总体施工方案遵循先地下后地上的传统施工原则：先化粪池加各种人孔管道安装（开挖、回填）道路基础施工（可安排与管道开挖、回填同时作业） ，要确保没有道路区域有土桩场地）道路路面施工电气接线和接线盒等挡土墙施工。场地满足沟土要求的，应合理组织临时储土场地，及时组织管道的开挖回填，防止开挖的管道在雨天被埋或堵塞，造成二次建设和损失。可安排道

7、路基础施工。3.4 施工准备一、技术准备1) 内部技术准备（1）认真阅读、自查施工图，学习相关施工规范。开工前与业主、设计、监理单位共同审图，了解设计意图和施工质量标准。（二）认真制定实施施工组织设计、工程预算和物资供应计划，作为工程建设的指导性文件；(3) 进行技术披露，包括图纸、施工图、设计变更、质量标准披露；（四）准备必要的技术规范和技术资料；2）现场技术准备（一）现场详细调查；（2）根据业主提供整个场地的定位轴线和标高，并设置现场控制参考点； （在道路和管道建设中特别注意布局测量的准确性）。（三）各种工程建设材料的调查确定，出具材料合格报告；（4）对各类检测设备进行检查、校准，并出具计

8、量证书；（5）及时了解施工期间的天气变化，合理安排施工工作的区域和分项。2. 现场准备项目开工前，做好现场准备，随时配合其他项目进展，分段施工，加强管理，有序施工，为项目的顺利施工打下良好基础。该项目。 3.5施工协调管理1.与业主和设计师的工作协调（1）施工前与业主、设计师联系，进一步了解设计意图和工程要求。（2）参与施工图联审，协助业主向设计师提出建议，完善设计内容。（3）施工过程中，及时与业主、设计方，根据整体进度和整体效果要求，进行部分验收、中途质量验收、竣工验收等。（4）与设计师、业主一起参与材料的选型和订购，参与新材料的采购。2、配合现场工程监理工作（1）在整个施工过程中，严格按照

9、业主和监理工程师批准的施工组织设计进行工程质量管理。接受监理工程师的验收，并按监理工程师的要求进行整改。（2）执行既定的质量控制、检验和管理体系，对施工质量进行相应的检验和控制，确保产品质量优良。（3）现场使用的所有成品、半成品、设备和材料，应向监理工程师提交产品合格证书或保修证书。所用材料和设备保证为合格产品，不会对工程造成浪费。（四）严格执行“上一道工序不合格，下一道工序不施工”的原则，使监理工程师能够顺利开展工作。对于工作上可能存在的分歧，遵循“先执行监理工程师指导，后协商统一”的原则，维护监理工程师在现场质量管理工作中的权威。3、现场施工各专业团队的协调（一）根据项目建设需要和现场实际

10、情况，协调各专业施工队伍建设，及时做好协调部署。（2）及时检查各专业施工队伍是否按照经批准的专业施工组织设计进行施工，是否符合规范和设计要求，确保工程的施工进度和施工质量。（3）强调现场施工人员保护施工产品，相互配合保护成品和半成品。4.0 主要施工方法和技术措施4.1 施工测量、定位和放样1、建设控制网络的建立根据施工总图上室外道路和管线的标点、坐标位置、基线和基点数据以及业主给出的永久坐标和标高，使用经纬仪、水平仪或全站仪和钢尺执行外部控制方法。控制网络测试。2 、建筑结构及整理施工线(1)根据施工图和建筑物的形状，在适当的位置设置水平和垂直基准点。(2) 结合坐标位置，用线锤、钢尺、纱线

11、等工具将建筑物的水平和垂直线等松开，并做标记。（3）如发现场地与图纸标注的坐标点或建筑物之间的距离等有冲突，及时通知业主和监理单位，进行适当调整，以适应施工要求，确保项目建设进度。4.2 道路工程建设4.2.1路基施工1、路基工程是本道路的主要子工程，其质量将直接影响道路的施工质量。本工程设计路基为土层压实度在95%以上，或直接支撑在原土层上。根据现场实际情况，我们使用挖掘机对需要开挖的路基进行开挖。离开10cm土层标高以上标高时，10cm人工开挖土层，避免机械超挖对原土层的影响。需要土方回填的断面，应严格按照30cm不超过一层的回填厚度分层压实。基础施工完成后进行环刀试验，确保密实度达到设计

12、要求的95%以上。路基施工过程中考虑了20厚的碎石灰土垫层。路基施工必须先进行排水工程，并建立必要的临时排水设施，确保地基和路基不受水害。施工过程中，不得破坏围垦区外的地表植被，不得堵塞水路；在基层外的路肩等容易积水的地方，应适当添加透水材料，并设置临时排水设施；同时避免污染周边环境，避免暴雨冲刷。措施。计划共投资2台装载机、2台挖掘机、1台18T压路机进行基础建设。路基填筑碾压示意图填土路基施工流程框图施工准备土方清运路基检平路基碾压检测密实度修整路基表面工序验收土工试验压实方面，分段采用18T压路机进行滚缝。段长约100米，试验后按监理确定的参数进行。对于直线段，滚道为先两侧后中间，行进方

13、向与管轴平行。在机械无法压实的部位，采用蛙式压实机进行压实。分段轧制的相邻连接带的轧制轨迹应相互重叠，重叠长度不应小于0.5m，垂直轧制方向的重叠宽度不应小于3m，以免漏接重叠点。表面滚压采用由内向外滚压并纵向进退的方法进行。施工工艺（填筑顺序、铺设方式、碾压方式、防止粗料集中等）按有关施工规程和规范进行，施工参数（含水量、铺设厚度、碾压次数）和行走速度等）按现场滚动试验后确定的参数执行。（三）填筑施工注意事项填土前，对地基开挖及地基缺陷处理中发现的各种杂物、杂草、表层浮土等，必须经相关人员验收。在整个填筑过程中，应严格按照招标文件和相关技术规范的要求进行施工。充填和轧制参数严格按照轧制试验后

14、工程师批准的参数执行。 填土材料严格按照试验后工程师批准的土料进行，施工过程中也要注意抽检。不合格土料不得使用，土料中的杂质应去除。料场开挖时，应分层开挖，挖去表层腐殖质和不合格土，并根据土质留坡。垂直于道路轴线方向的接缝应采用斜面连接，坡度应为1：5。纵向节理采用平台和斜坡的形式。铺装前应将旧路坡挖成台阶，并将接缝面上的新旧土料进行粗化处理。上下层的分段接缝位置应错开。尽量做到工作面的平衡抬升，减少施工缝。向路边摊铺时，设计边的外侧应留出一定的余量。人工铺贴10CM，机械铺贴30CM。填土过程中，如发现“弹簧土”、层间光滑、层间空洞、土层松散或剪切破坏等质量问题，应及时处理，检验合格后方可填

15、入新土。 .分段、分段碾压，相邻作业的搭接宽度在平行于道路轴线方向不小于0.5米，在垂直于道路轴线方向不小于0.3米；各段应设置防止漏电、欠压、过压的标志。压力。滚压机运行方向应与道路轴线平行；施工应严格按轧制试验确定的参数进行。 轧制完成后，测试人员按要求进行测试。测试通过后，质检员将报告给主管签证受理。测试通过后，进入下一道工序。如不合格，及时补压，重新进行试验。4.质量控制：填土部分采用土，去除有机物、稀泥等有害物质，然后分层填土压实，层厚30cm 。路基经精细检验平整后，符合以下质量标准：序列号项目允许偏差（毫米）检查频率测试方法范围积分1中线抬高 2020m1用水平仪测量2平整度20

16、20m2用3m尺子3宽度+200 , 040m1用尺子测量4横坡 20 , 不大于 0.3%20m4用水平仪测量4.2.2水泥碎石稳定层施工一、工艺流程基本施工流程图：验收合格土路基施工放样摊铺混合料检测、整平、调整检测、整平、调整碾平检测、整型养生碎石水泥料斗加水拌和二、主要施工方法(1) 混合运输采用强制搅拌机进行混合，将混合料按设计配合比规定的量在各罐中称量，确保混合料达到最佳含水量，由自卸车运输至施工现场.(2) 铺路一个。稳定层一次性铺好。乙。控制稳定层的松铺厚度：水泥碎石稳定层的压实系数约为1.3 1.5 （松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数）。(3) 轧制一个。将混合物松散摊开并大

17、致平整后，立即使用机械压实。用18吨压路机碾压，碾压次数不少于6次，前两次碾压速度为1.5 1.7km/h，再以2.0 速度2.5km/h碾压。乙。从两侧向路中间滚动，先将路边压两三下，然后逐渐向中间移动。纵向坡度较大的路段由低向高滚动，然后检测横截面和纵向表面高程。丙。在从稳压到轧制的轧制过程中，设置施工警示标志，确保机动车不得在其上调头、转弯、制动，防止表面松动。d .碾压至表面平整，无明显轮痕，压实密度大于或等于设计要求。e .如果在轧制过程中出现“软弹”现象，应立即停止轧制，转动松树后再压干或处理。f .分段施工，连接一段不压紧，供下一段施工回转机械使用。克。稳定层轧制后，根据稳定层的

18、标高，将稳定层表面开挖填低，然后进行轧制，以此类推，直至稳定层符合检验规范要求.（4）拼缝施工时，将前次施工结束时的斜口拆除，使稳定层端面与路基垂直，然后进行下一段摊铺；或者保留50cm不滚动，连接铺贴现实后压在一起。(5)对稳定层进行3天强度和7天强度的压实和强度试验。（六）保健碾压合格后，及时浇水养生。在整个养护期间，应始终保持稳定土层表面湿润，必要时用两轮压路机压实。休养期间必须限制车辆通行。（7）根据相关内容检查稳定层质量，填写隐蔽工程质量验收表。经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序的施工。三、本项目建设的关键过程（1）水泥碎石层所用材料符合规定，用强制搅拌机搅拌，每槽搅拌时间不

19、少于2分钟。松散摊铺厚度为设计厚度乘以压实系数（ 1.3 1.5 ）。稳定层铺设在路基上后，应大致平整，以便碾压。二、轧制后要求平整、密实，无明显轮痕。然后及时洒水进行保养。（2）使用平地机进行搅拌摊铺，摊铺应按设计厚度*压实系数的松散摊铺厚度，并检测虚拟摊铺厚度的标高和横截面做边缘整齐地满足设计要求。整个断面是分段、混合和块状铺设的。4.2.3混凝土路面工程一、施工准备（一）基本验收。检查内容包括：在现场重新测量线路中心线、底座的宽度、长度和侧坡；检查底座的平整度、密实度和强度； 对检查侧道路两侧的边沟、边坡进行检查；（2）现场检查各种情况后，修复施工道路，布置场地。（3）原材料检验：包括水

20、泥、沙子、石料、钢筋（定位杆）等，并按规定组织材料进场、整齐存放。(4)准备施工机械进入现场。2、施工试验正常施工前，应进行试验段施工，检查施工可行性、机械设备性能及质量措施。试验段完成后，即可进行正常施工。3.模板和定位杆的安装A. 清理底座 彻底清洁整个施工面的基层，清除基面上的浮土、沙子等杂物，用空压机冲洗基面凹槽内的泥土，并做好排水设施，防止雨水冲刷。（2）设置临时围墙，封闭施工现场，防止非施工人员和车辆进入现场，损坏和污染清理后的路基。B. 衡量和支付(1)检查路基的平面尺寸、标高、边坡是否符合设计图纸和规范的要求。（2）试点测量道路中心线和标杆点，建立平面位置和标高控制网，做好控制

21、点保护。(3) 用经纬仪以道路中心线为基准，根据设计图纸，逐一放出基层各纵缝的位置线。在横缝位置，每隔20-30m在路边设置控制点，混凝土保护控制点可作为混凝土浇筑后横向缩缝切割的依据。高程测控：根据模板的进度，在模板前一天在纵横接缝处插入钢钻。标出路面的设计标高，用红铅油在钢钻上标出标高标记，并做好记录，作为重新测量的依据。模板完成后，混凝土浇筑前，应使用经纬仪，用小白线重新测量。对于模板的直线度，用水平仪测量模板顶面的标高。 水平缩缝切割控制：混凝土浇筑完成24小时后，可进行缩缝切割。剪线前，提前打好剪线，作为剪线机引导的依据。由于混凝土是单片浇筑的，在两条混凝土路面上，测得的墨线必须始终

22、重合，切开水平施工缝时，不得因线条误差造成混凝土脱落，影响路面质量.C. 模板制作采用成品专用路面钢模板，组合高度比路面设计厚度大1cm，既能防止路面局部基层过高，又便于拆除路面。模板。D. 模板安装根据施工部署，按照先一侧施工，后一侧施工的顺序进行施工。 模板安装部分：模板只需安装在纵向缝和水平施工缝上，即所有水平模板部分均为施工缝，水平缝需切割40mm深*5mm宽的缝，接缝处应填充沥青材料。（2）安装模板：根据路面基层表面弹出的墨线确定模板的水平位置，利用钢钎焊高点临时固定模板。模板背面用短筋插入路基，距离500mm，正面一般用木头做，上部支撑牢固，距离500mm。在伸缩缝处，用木模板填满

23、，注意按设计间隔布置活动端或固定端22 300的定位杆。同一路段的路面混凝土二次施工时，纵向缝或伸缩缝处不得设置模板，仅将模板按第一次施工的要求牢固支撑在路边。 .模板系统拆装方便，可周转使用。 拆除模板：混凝土浇筑12小时后可拆除模板。脱模时拆下支撑，用小锤子将模板松开，使之脱离混凝土。拆除模板时，不要损伤混凝土的棱角。部分不易拆卸的模板可用倒链向外拉，以免损坏成型的混凝土。模板拆除后，及时清理干净，以便再次使用。 模板支撑顺序：模板支撑的顺序与混凝土浇灌的安排有关。采用跳模支护和水浇混凝土的施工方法。振动器可行走，无论有无模板，均能保证每班次支撑模板、浇筑混凝土，形成流水作业。E. 设置定

24、位杆和拉杆定位杆和拉杆的安装必须与混凝土浇筑同时进行。(1) 定位杆、拉杆加工：将试验合格的成品钢筋用钢筋切割机切割成比设计长度更长的长度，用砂轮切割机切割成设计长度，并做不要使用切割机或气割。切割后，用抛光机将端部的毛刺磨掉，然后在其长度的一半以上涂上热沥青，要求不生锈、无油污、端部平直。（2）拉杆安装：模板验收合格后，浇注混凝土时，每根拉杆随着混凝土的振动迅速安装，并及时调整直线度和外露尺寸，个别孔渗漏及时用材料密封。阻塞。（3）定位杆安装：在每个伸缩缝（或需要设置的收缩缝）上设置定位杆，在施工缝上也设置定位杆。施工时采用钢筋马凳支架进行绑扎，确保安装准确，节省钢筋。4.混凝土浇筑混凝土采

25、用商品混凝土，自卸车水平运输。运输前应对道路进行修整，避免车辆碰撞造成混凝土离析。为防止侧压过大，路面混凝土可挤压侧模，可分两层浇筑。用振动棒振捣第一层混凝土后，再用振动器振捣。在振动器来回振动后，混凝土的内部和表面已经被振动和平整。此时用打浆棒来回滚动，将个别突出的骨料压下，提起砂浆，使面层砂浆的厚度保持在5-8cm左右，最后锁住滚轮，并在上面进行拖拉平整表面使混凝土达到路面平整度的要求。 .5.振动摊铺后的混凝土应立即振捣，应先采用插入式振捣器和板式振捣器组合振捣。插入式振动器应选择频率4000次/min以上的振动器，板式振动器应选择激振力大的振动器。振捣应在混凝土基本铺装完毕后进行，铺装

26、时不得振捣，以防过振和渗漏。(1)首先在模板边缘插入振动器，在拐角处依次插入振动器。到模板的距离不应大于振动器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于振动器作用半径的1.5倍，振动器在一个位置的振动时间不应超过小于20s，混凝土应停止下沉，不再下沉。砂浆应震出气泡，以免模板与钢筋发生碰撞。（2）然后用平板振捣器充分覆盖振捣，再用振捣器（线捣棒）全幅拖动振捣23次，使表面成浆，将气泡赶出。振动器的移动速度应缓慢而均匀，前进速度应为每分钟1.21.5m。在振动过程中，及时人工挖填、找平，发现不平整。补料时宜使用较细的混凝土，严禁用砂浆补。振动器行走时不允许中途停留。6.做面条水泥混凝土路面的平整度、防

27、滑功能和耐磨功能的关键在于表面，在施工时必须高度重视。(1) 打浆和刮浆振动器振动后，立即用碎浆辊拖滚揉搓，进一步揉压和二次均质，一般纵向34次。遇到少量露头时，就地反复翻滚，解决石露头问题。将匀浆滚揉后，表面最好有一层34mm厚的保湿砂浆，为表面做准备。(2)抹灰制浆工序完成后，可立即开始路面整饰工作，这是保证路面平整度，提高路面耐磨性和抗裂性的关键工序。此过程将使用抹子擦拭表面。用抹子擦拭表面使用普通的手抹抹子只能起到局部的平滑作用，不能达到要求的平滑度。为此，改造后的抹子可用于纵向和横向的自动全幅抹子。一般每把水平抹子抹34次，两把垂直抹子至少重叠1/3，才能达到好抹子的效果。影响。抹子

28、抹平后，两人配合用细刮尺（ 6m长方钢）在横向来回刮擦，消除抹子造成的砂浆边缘。然后用3m尺检查，用原浆补上不平整。制作微观防滑结构抹灰后路面平整，不利于防滑行驶。一般用刷子刷垂直于道路中心线的路面，使路面更粗糙。7.开槽（绘图）压槽是根据压辊的自重，将所需的横向槽压在表面后面的面板上。一般深度为1 2mm，宽度为3 4mm，凹槽间距应不等，凹槽应垂直于道路中心线。压槽时间不宜过早或过晚。过早会使凹槽变深，影响平整度。如果压得太晚，压纹就会太浅，无法满足凹槽的深度要求。一般是靠经验掌握的。以混凝土面未灌浆时压槽为宜，手指稍用力按压。(2) 粮食面板的表面纹理也可以用专用工具拉出，根据面板纹理所

29、需的深度和宽度做一个耙子，抹灰后拉出。见下文混凝土表面粗化（槽）图(3) 着装压花和压花后，混凝土面板上都会出现“毛刺”，对平整度有不利影响。为此，在上述工序后约1012h，用平铲或水平刮刀沿水平方向刮去，将突出的“毛刺”刮掉。8、混凝土的切缝和填缝(1)混凝土养护的同时，混凝土浇水完成24小时后，即可进行切割作业。这时候就要灵活把握时机，不容易过早或过晚。过早容易造成接缝剥落，过晚容易损坏刀片。(2)水平缩缝切割：缩缝只在水平缝处切割6cm深。切割水平缝的目的是防止路面过长和路面因温度而损坏。狭缝由两个人操作，沿着拉长的墨线切割。主机行走切割，切割时从上坡到下坡，节省人工。锯片为500mm。

30、开始切割时，下刀要慢。刀片正常旋转后，即可顺利切割。如果出现锯片被混凝土夹住的情况，可以用脚踩在机身上，迅速抬起机身，使锯片脱离切割。面，切断电源，调整刀片的转速和深度，然后切割。切割时必须保持足够的注水，在行进过程中要观察刀片的注水情况。水管堵塞时，应及时关闭水管，疏通水管。(3)填缝：首先清除缝中的杂物。冬季填缝时，缝顶面高度与路面齐平。夏季填缝时，最终高度应低于表面缝。同时，要保持路面清洁，防止污染。9.质量注意事项(1)加强模板接缝的支撑，防止接缝“跑模”，保证纵缝的直线度。（2）模板安装好后，重新测量并记录重新测量，确保道路中心线和标高准确。(3) 振动器在各位置振动的持续时间应以混

31、合料停止下沉、无气泡冒出、水泥浆冒出为限，确保不振动。（4）在振捣过程中，辅以人为剪高并填充下部，大致整平。填筑时，使用同时拌好的混凝土，但要清除较大的砾石，以保证混凝土路面的质量。（5）维修期间禁止车辆通行。10.质量控制A. 抽样和测试（1）压实完成后，应按JTJ1057-94对全幅面的要求，及时对压实度、水泥含水量和无侧限抗压强度进行随机抽样。当监理工程师认为有必要时，可以选择任意地点进行采样。随机抽样应符合下表的要求。(2) 无侧限抗压强度试验应在压实作业开始前从施工现场取样。(3) 进行的含水量-密度关系试验应符合JTJ051-93标准方法的要求。B、允许误差(1)底基层和稳定混合料

32、的基层表面应仔细修整，使表面光滑均匀，完工后应与巷道表面平行。（2）整个工程的施工应符合设计图纸所示的线位和坡度，任何部位的表面应符合有关规定的要求。4.3 室外给排水工程1、给水管道施工（1）施工准备预埋管沟开挖管基施工管道安装试压初步冲洗系统冲洗系统调试、回填输水。(2)给水管采用PE给水塑料管：热熔粘合。并采取维护和防裂措施，经试压和冲洗后，进行隐蔽验收和回填夯实。2、排水管施工施工顺序：开工准备按图布线、现场测量管井开挖、砌筑管沟开挖沟底基础管线铺设石粉及土方回填。(1) 计量与支付根据图纸和现场提交的给排水管道基线和基点标高，放线，用经纬仪、水平仪、钢尺测量设置控制桩。审核无误后，通

33、知甲方及主管审批。管沟底部标高由现场测量提供。测量复检后，用水平仪和校准钢尺引导测量施工位置。（2）管沟土方开挖管沟土方开挖采用人工开挖和基础清理。管沟两侧边坡应进行平整开挖，土质较差或场地受限时，应采用插入钢管等措施进行支护。管沟内的排水将配备潜水泵，管井作为临时集水井，用潜水泵将管沟外的排水沟抽出。（3）排水管底砼基础施工及管井砌筑排水管底部的混凝土基础应在土方开挖完成后立即浇筑粉碎，经设计和监理批准后清理底面。基本方法是按照设计图纸要求，现场搅拌混凝土，用斗式车运输。管井砌筑应按设计图纸的断面尺寸和材料进行施工。管井砌筑砂浆填满（不低于80%），沟面平整。(4)排水管的铺设一般要求和准备

34、A、铺设前，检查图纸、文件、资料是否齐全，充分熟悉图纸，参与图纸审核。对于复杂的关键部位，应绘制大型施工图。B、根据图纸进行现场布置，检查综合管线图，避免碰撞。C、编制实施施工组织设计，协调先后顺序，避免项目重复和返工。D、排水管、管附件等材料所用材料应全面检查，不得有破损、裂纹。管材必须符合设计和标准要求，并有合格证和出厂试验数据。E、阀门安装前应进行耐压试验。试验时每批（同品牌、同规格、同型号）抽检数量的10%，且不少于1个。不得使用产品。强度和气密性试验，压力应为阀门出厂时规定的压力，并保存试验记录备查。阀门安装应保证其型号、规格、抗压强度和密封性试验结果符合设计要求和规范；仓位在正确的

35、进出方向；连接牢固、紧密、开合灵活、方位合理、表面光洁。F、管道安装前，必须清除管道内的污物和杂物，中断安装或安装的开口必须暂时关闭或关闭，防止杂物进入管腔。管道铺设管道铺设时，用吊车或人工将管子吊入开挖的管沟内，并校准中心。管道底部应铺设水泥砂浆并固定。 .(5)管沟土方回填管沟土方回填应按设计和规范要求使用，开挖过程中留下的合格土应尽量回填。分层压实的厚度不得超过30厘米。施工过程中，充分考虑开挖量和需要回填的土量，将多余的土及时运出工地。质量风险。4.4电气及照明工程施工1. 预嵌入预订电气管路、铁件、螺栓等按图纸及设备实际安装尺寸预留。所有预埋件固定牢固，埋入混凝土中，并用钢筋焊接。为

36、了做好预订和预埋工作。2、电缆敷设与安装(1)敷设电缆时，不得破坏电缆沟、隧道的防水层。三相系统中使用的单芯电缆应形成紧密贴合的等边三角形排列（充油电缆和水下电缆除外），每隔1m用扎带固定。并列的电源线应等长。(2) 敷设电缆时，可在电缆终端附近预留备用长度。直埋电缆全长应留有少量余量，并应呈波浪形敷设。(3) 电缆各支撑点之间的距离应符合设计规定。未规定设计时，不得大于下表所列数值。敷 设 方 式 电 电缆 种类 种类 躺在架子上悬挂在钢丝绳上等级垂直的等级垂直的电源线1.52.051.5电话线型号选用HYA-(2*0.5)型，电视线型号选用SYWV-75-12型0.81.00.60.75三

37、、照明线路的主要施工方法(1) 穿线（电缆）穿线前，在电线的开口处安装护套或管螺母，以免穿线时损坏电线的绝缘层，并清除管内积水和杂物。为便于穿线，配管前请选择正确的钢丝管规格。多根导线穿过管子时，导线截面积之和不应超过管子内面积的40 %，管子内径不应小于管子内径的1.4 1.5倍。电线的直径。 穿线时要注意以下问题：A 、不同电路、不同电压等级和交直流的导体不得穿入同一管道；B 、同一交流电路的电线必须穿过管道；C 、电线在管内不得有接头和扭结，接头应在接线盒内连接；D 、为保证正确接线，应根据管道中电线的不同功能选用不同颜色的电线或标明电线末端的绝缘层；E 、对每条线路进行绝缘电阻测量，并

38、填写电气设备绝缘检验记录作为竣工资料备查；F 、绝缘测试合格后，即可安装开关、插座、灯具等；G.在管道中穿线或电缆时，添加一些滑石粉或黄油。为了减少摩擦辅助，进入配电箱或接线盒的电线或电缆从同一弧线依次连接到端子。并用尼龙线将引出线依次系好，整齐、严密、美观；(2) 接线绕线后镀锡；铜芯线可以直接连接。但每股铜芯线的芯线应先拧紧，镀锡后再连接。应将截面积超过2.5m2的多股铜芯线压接到线耳上，然后连接到电容器端子上。(3) 灯具安装1、所有灯具均应接PE线，各种灯座与接插件的连接应采用ZR-BVV-500,1(2*) 2.5mm。2、照明灯具技术要求：(1)灯具的形状应符合设计要求，并应与灯杆

39、的安装相匹配。(2)灯具材料应符合相应国际和国家标准的有关规定。(3)灯具投入使用后，被照路面的照度、亮度等级、均匀度等指标应符合国家标准，符合设计要求。（4）灯具的安装应符合国家相应安装规程和安全规程的有关规定。三、灯杆施工要求(1)灯杆底径和底法兰尺寸应符合设计要求。如有特殊要求，制造厂应提供相应产品的详细图纸供甲方和设计考虑。（2）钢材采用特殊ASTM572低碳高强钢（按Q/BQB303标准，Si0.04 %有利于保证镀锌质量）。(3)灯杆内外表面应采用热镀锌内外表面防腐等工艺处理。镀锌层不宜过厚，表面无色差和粗糙度，要求防腐限30年。上述防腐处理工艺应符合相应的国家标准。施工过程中，应

40、提供灯杆防腐试验报告和检验报告。(4)灯杆表面需进行彩喷处理，颜色应符合业主要求。喷涂应使用高档涂料，寿命不少于10年，并应提供喷涂检测报告。(5)灯杆应按国家标准规定的风速和力要求计算。施工过程中，应提供灯杆相关的材料说明和受力计算书。采用钢环焊接连接的灯杆，施工方应在焊接前清理焊缝，并按规定做好坡口。包覆宽度应符合国家要求，咬边深度不得大于0.5，咬边长度不得超过圆周的10%，连杆后整杆弯曲度不得超过1/200杆长度。灯杆造型流畅和谐，无横向焊缝的封装顶部防水。(6)普通路灯杆的手孔门要美观大方。门是等离子切割的。电动门应与杆体一体化，结构强度要好。操作空间合理，门有电气安装附件。门与杆之

41、间的间隙应不超过一毫米，具有良好的防水性能。有特殊的紧固系统，具有良好的防盗性能。电动门应具有高互换性。(7)基坑开挖深度允许偏差为+100rmm、-50mm。施工过程中如有土基较软的基坑，现场施工管理人员应按图纸或监理工程师的指示对地基进行压实或处理。（8）灯杆的安装应符合国家相应安装规程和安全规程的有关规定。在安装灯杆之前，要根据灯杆的高度、重量、场地条件选择合适的吊装设备。吊点位置及位移修正方法应报监理工程师批准。安装灯杆时，设备应安装在相互垂直的两个方向上。检查纠正确保灯杆与立体位置正确：灯杆安装后，要求其垂直度1mm/m，灯杆基部以上高度垂直允许偏差40mm/m。(9) 采用螺栓连接

42、时，螺钉应垂直于互穿面，螺钉头平面与构件之间不应有间隙，每端不应有超过2个垫圈。螺栓拧紧后，外露螺母长度不应小于两个螺距。 .（10）灯杆安装、校正后，应立即进行回填压实，回填压实应符合有关规定。(11) 动力排放管的安装应符合图纸及有关规范。(12)垂直度检查：灯杆直立后，用经纬仪检查夹钳与水平面的垂直度，垂直度应小于等于千分之二。(13)灯杆整体观感：形状尺寸符合要求，整体美观大方，灯杆体表面光滑均匀，颜色均匀。4.照明开关盒和电源开关盒1) 一般规则和基本要求（一）按批准的设计施工。（2）施工时的安全技术措施应符合国家规定和现行有关安全技术规定。（三）按国家标准进行验收。2) 材料要求(

43、1)采用标准：照明开关盒、电源开关盒应符合现行路灯管理部门的要求。（2）照明开关箱、电源开关箱内的负荷开关、隔离开关、自动开关、断路器、测量仪表等应符合现行的相关国家标准或部级标准。(3)照明开关盒和电源开关盒应满足室外安装的要求。3) 安装要求(1)应提供产品合格证及相关技术资料，设备应有铭牌。（2）地基开挖必须配合原管道的检测、迁移或保护。如有异常情况，应书面报告监理工程师。施工前可以批准承包商的处理方案，以确保其他管道不被损坏。（3）电气设备的基础应适当抬高到地面以上，电气设备不应放置在积水或可能积水的地方。(4)设备的基础和框架应达到安装允许的强度，焊缝的机械强度应符合要求。（5）基础

44、所涉及的建筑材料应符合现行国家标准。(6)预埋孔的位置和尺寸应符合设备安装要求，预埋件应牢固、牢固。(7)电器及接线端子的安装应符合有关施工规范的要求。(8)电器安装后，施工中造成的损坏，应及时修理或更换。(9) 施工及交接验收时，电气安装应按现行国家标准进行。5.路灯控制系统1) 技术要求（1）采用原装进口设备，提高精度，保证质量。(2)为防止波形畸变等原因对电网和用电设备造成影响，结合本工程集中照明的特点，要求设备必须使用多抽头变压器进行调压自动调压，调压时间必须小于120MS，调压精度小于2%。设备需要配备补偿变压器来补偿线路欠压。(3)为保证设备发生故障时不影响正常照明，要求设备必须有

45、自动旁路保护装置。(4)设备必须能够实现与计算机的信息传输和远程监控功能。(5)必须具有软启动功能，以延长灯具的使用寿命。（6）由于本项目采用集中照明控制，大部分负载为非线性负载，因此通过提高电机功率因数实现节能的产品不采用本项目。(7) 路灯的运行控制应采用光控开关、计时时钟、路灯控制器（路灯经纬仪开关）和遥控系统。2) 路灯控制装置应满足以下要求：(1)工作电压范围应为180-250V；(2)照度调试范围应为O.50Lx，调试范围内不得有死区；（3）产品出厂调试的照度应与环境照度一致；(4)时间精度应小于1s/d；计时误差不应累积；(5)应有多种定时开关方式（6）性能可靠，操作简单，抗干扰

46、能力强，存储数据不丢失；(7) 适用环境温度范围为-3545。3) 产品应用要求(1) 产品必须有电气质量认证。（2）验收时，制造商必须提供设备出厂合格证、原产地证和设备使用说明书。4) 安装路灯控制电器(1)光控开关的光电探头应安装在避免光干扰的位置；（2）装有电控设备的柜（箱、托盘）应做好防尘、防潮、防水等措施，避免日晒，必要时可加装通风设备。6、导体及其保护管1）钢管铺设的一般要求(1)钢管不得压扁、开裂，管内不得有毛刺和异物。(2)钢管采用厚壁钢管。（3）管道铺设应进行防锈处理（如镀锌）。(4)钢管的连接应符合要求。螺纹连接时，管端导线长度不应小于管接头长度的1/2，管接头两端应焊接接

47、地线。管道隐藏时直：用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5至3倍，连接管对接应在套管中间，焊接接头应焊接牢固、紧密。2) 电缆敷设的一般要求（1）缠绕在电缆卷筒上的电缆，由制造厂随电缆敷设工程的进展直接运至施工现场或施工电缆库。(2)电缆的运输和装卸应由熟悉性能和安装的人员进行。禁止将电缆卷筒平放运输，以免损坏电缆。（3）开挖深度超过2米时，必须使用挡土板或钢板桩支撑（四）涉及道路开挖时，应当采取必要的交通警示和交通分流措施。（5）施工过程中造成的损坏，应按规定进行修复和完工。7、防雷接地装置1) 一般(1) 电力装置的接地工程须按批准的设计进行。(2) 所使用的所有设备均应符合国家颁布或颁

48、布的现行技术标准，并具有合格证书。（3）施工中的安全技术措施应符合现行有关规范和规定。（4）电气装置的接地工作应与土建同时进行，隐蔽部位应及时与有关单位验收合格后再进行覆盖。(5) 电气装置的接地工程在施工和交接验收时应按国家标准进行验收。2) 一般要求(1)所有电气设备应接地或接零保护。(2)尽量使用自然连接，如建筑物中的钢筋、导体的金属导管等。(3)当接地电阻不能满足要求时，可加装接地装置。(4) 使用接零保护时，单相开关应安装在相线上，严禁在保护零线上安装开关或熔断器。(5)与接地体的连接应搭接焊接，焊接必须牢固，无虚焊，焊接长度应符合要求，与电气设备连接的接地线应采用螺栓连接。当有色金

49、属接地线不能焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接的接触面应按规范要求进行表面处理，接地线应进行热镀锌防锈处理。4 、照明和配电系统的接地( 1)保护接地可与电气工程低压电气设备的保护接地网连接（设计中另有规定的除外）。连接应牢固可靠，不得串接。(2)保护接地的接地电阻应符合设计要求。(3) 信号回路接地和屏蔽接地可以共用一个接地极。同一信号回路或同一线路的屏蔽层只能有一个接地点，接地电阻值应符合设计要求。(4) 信号回路的接地点应显示在仪表侧。使用接地热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应在显示仪表侧接地。（5）屏蔽电线（电缆）的屏蔽层接地应符合规范要求，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。(6)

50、有抗干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应同点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆的屏蔽层应接地同一侧。(7) 接线盒的接地应接保护接地网或接地钢结构。(8) 使用说明书无接地要求时，所有设备的金属外壳（包括仪器的金属外壳）不得接地；需要接地时，应直接与相关设备的接地极相连。(9) 易燃易爆场所需使用专用接地线，不得使用金属管道、建筑物的金属框架、电路中的工作零线进行接地或接零。4.5挡土墙工程的建造本工程墙体基础及上部350mm区域采用MU10灰砂砖和M7.5水泥砂浆砌筑，墙厚240。挡土墙的每个间隔。8米砖柱底部400厚瓷砖，上部用水泥砂浆砑光。一、工艺流程施工准备土方开挖混凝土垫层浇筑砌筑工程混凝

51、土压顶挡土墙面装饰工程验收焊件预埋钢筋混凝土基础浇筑2、施工方法1.土方开挖土方开挖前，应查明地下管线等障碍物，并按施工方案要求对施工区域的地上、地下障碍物进行清除处理。建筑物的位置、场地的定位控制线（桩）、标准水平桩的灰线尺寸和基础槽必须检查合格，并完成预检手续。人工挖掘。2. 垫层和基础混凝土浇筑(1)基础的轴线、边线和标高应在基础施工时确定。(2)垫层的施工应按图纸要求超过砖基础底边100。初凝后，应及时安排砖基进场，避免基坑起泡，造成质量隐患。3、砌体施工清洗放线浇湿砖放砖竖杆挂线放灰、砌砖接缝。(1)砂浆机械搅拌。砌砖前应提前1-2天给砖浇水润湿。(2)砌筑前，应根据砖墙的位置弹出轴

52、线和边线。砌筑开始时，应先放砖，排灰缝宽度。影响，每块皮革砖的垂直接缝彼此交错。(3)砌筑时墙体预埋栏杆应正确预留。(4)砌筑砂浆应在搅拌下使用。常温下水泥砂浆应在3小时内用完；水泥混合砂浆应在4小时内用完。当温度高于300 时，应比常温提前一小时用完。砌墙时要顺着刮缝，刮缝要深浅一致，干净。水平和垂直灰缝的厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。（5）设置钢筋混凝土屋面，严格按照设计要求在距地面200的位置设置240*150全长C20混凝土屋面，埋设全长80*6扁钢，锚杆2根 10250，锚固长度为 200（必要时弯曲），用于焊接上部。（6）施工过程中，应在砖柱上构件对应的位置预埋

53、200*200*200 C20混凝土砌块，并预埋100*100*6钢板焊接栏杆构件。钢板锚杆为 4 10 ，锚杆长度 L=200。4、挡土墙构件施工考虑到施工工艺要求，本项目拟由专业铁艺公司预制，运至现场施工后焊接固定在墙上。焊接时，应配备足够的人力和机械，及时将需要固定在墙上的焊接点固定，并使用经纬仪配合施工，确保施工的垂直度符合设计要求和验收规定。 5.0工程质量保证措施5.1质量目标1、满足设计意图、验收规范和甲方要求；2、一次交验合格达标项目；5.2质量保证体系为保证项目质量目标的实施，本项目将建立由项目技术负责人、专职质检员和兼职质检员组成的质检管理体系。严格执行“三级”质量检验制度

54、，通过层层自检、复检、抽查等方式，在运营过程中及时排除施工质量问题。要做到100%的班组自检和专职质检员复检，必须加大工序的检查力度，使工程质量达到国家规定的合格工程标准。建造师冯岁蛮项目技术负责冯岁蛮质量员霍雄雄技术员王建昌安全员刘红章施工员霍小军施工班组一、质量保证体系架构图：2.质量控制程序：否合格合格合格施工班组自检项目专职质检员项目工程师监理公司监理工程师交 验否否为保证各类工种、专业的施工质量，在施工过程中建立的质量管理控制程序如下图所示：5.3质量保证技术措施 1、执行国家施工规范和法规，确保工程质量。（一）各级人员要树立“百年大计，质量第一”的思想，层层把控质量，认真执行国家施

55、工规范和技术法规，落实公司行之有效的技术管理制度。（2）现场人员必须认真学习、熟悉施工图纸及相关规范和规定，明确各部分的尺寸、相互关系和施工顺序，按施工组织设计进行施工。5.4质量管理体系1、将质量目标列为项目经理考核的首要目标，制定具体实施措施，奖优罚劣，增强项目经理对质量管理的认识。2、精心制定施工组织设计，积极推广新技术、新工艺，使施工方法和技术既先进、科学，又具有可操作性。施工组织设计经批准后，有关人员在施工过程中必须严格执行，不得随意更改。3、做好图纸联合评审和各项技术交底工作，使全体施工人员了解设计意图和质量技术要求。4、加强对施工过程中质量安全人员的质量监督，对质量管理中的质量安

56、全人员实行一票否决制，发现施工现场未按设计文件进行施工的，有关规范和规定，质量安全人员有权停止现场施工。 ，并责令团队限期整改。5、建立健全计量评审制度，加强计量管理，杜绝因计量误差产生重大不合格产品的可能性。6、对影响工程质量的关键部位和工艺，应编制相应的施工技术措施和详细的工艺图纸，并向团队进行详细的技术和质量披露，确保工程质量。7、做好隐蔽工程验收记录，妥善保管。8、严格执行施工过程中的工艺交接检查制度。上一道工序不合格的，严禁进行下一道工序。9、严格控制好材料的进入。所有进场的物料必须有相应的资质证明，并按有关规定进行抽查，杜绝不合格产品进场。10、物料进场时应按规格和牌号堆放，并在其

57、上放置标志。实行挂牌管理。团队领取材料时，必须标明使用材料的位置。5.5 原材料质量保证1、材料采购（1）工程材料的采购，选择合格的材料供应商，对采购的产品进行验证，确保与工程质量相关的材料采购能够满足法规和业主的要求。（2）特殊材料和质量技术要求较高的关键材料，由采购部会同技术部、工程部进行评审，必要时与业主、设计人员共同确定。（3）所有采购计划、合同、订单都应清楚地描述所订购的产品和材料说明，必要时提供样品，甚至明确提供供货方式。2.材料测试（一）进场物资检查所有来料必须有产品合格证，并检查是否符合规定的品种、规格、数量和质量要求。现场材料验收由材料员负责。3、现场物料堆放的存放现场材料堆

58、放应符合施工进度要求，避免二次运输影响工程进度。所有合格的材料都挂有白底红色标志，标明材料的名称、规格、检验状态。不合格的材料禁止使用白底黑字。 ，标有“禁止使用”标志。5.6 防雨施工措施1、下雨时，及时组织雨前检查，做好防雨准备。2、及时整治施工道路，使路面平整、路基牢固、路面平整。3、工具和材料妥善保管。五金、电器、袋装水泥、玻璃、木构件等应存放在库房内，地面材料应放置在高处，防止水被冲走。钢筋、模板等应堆放整齐。4.准备防水设备。雨具、防水油布、塑料布、水泵等设备应做好随时使用的充分准备。5、下大雨时，不允许露天施工。如正在施工，应采取有效的防雨措施，并立即将刚刚浇筑的构件覆盖。6、如

59、遇恶劣天气、大雾、大雨等，应停止作业。大风大雨过后，应检查网架，确认设备完好后方可继续施工。7、下雨或雨后，必须随时测量现场砂石含量，及时调整砂浆施工配合比。8、雨后使用机电设备时，应派电工加强检查，做好预防工作，防止漏电和触电事故，并采取防雷措施。9、土方施工前，及时了解天气情况发展，采取开挖、铺管、回填、运输并行作业方式，避免现场基坑塌方。 6.0 建设资源需求规划6.1 劳动力进入计划项目所需劳动力将根据项目建设进度分阶段组织。工人团队由公司选拔，在公司内部选拔技术精湛、作风优良的优秀团队，确保参与本项目建设的人员素质。各专业工种的入职计划见附表。劳动力时间表序列号工作类型人数评论1土方

60、工程20管道开挖、回填修正2具体的10道路建设、管道垫层3瓦工20各种井4装饰师10挡土墙5焊机2挡土墙6水管工20管道安装，穿线灯7机械6管道开挖等8勤杂工10机动配合6.2 工程机械设备投资计划设备入驻计划详见工程机械及检测设备投资明细表。主要施工机械设备明细表编号姓名规格力量单元数量评论1砂浆搅拌机UJ1003KW塔12潜水泵1.1KW塔53平板振动器1.5KW塔24青蛙夯1千瓦塔25交流焊机BX1-200型20KW塔26直流电焊机ZX5-60011W塔17独轮车车辆208切割机1KW塔29经纬仪塔210等级塔211钢尺30m, 50捆27.0 施工进度表7.1时间表（持续时间：200