桥梁工程施工质量通病和防治措施

1、 桥梁工程施工质量常见问题及预防措施桥梁工程施工中常见的质量问题涉及内容广泛，从基坑开挖、桩基施工、构件预制安装、支架现浇混凝土等。针对桥梁施工的特点，施工中存在一些常见的质量问题，针对这些常见的质量问题制定了预防措施和处理方法。一、基础部分1 、基坑开挖1.1。挖地基1.1.1, 分级和挖掘滑坡一、现象开挖中或开挖后，边坡土方局部或大面积坍塌。2. 原因（1）基坑开挖较深，未按规定铺设边坡，或穿越不同土层时，未按土质特性铺设边坡，造成损失边坡稳定性和崩塌。(2)基坑两侧堆放大量土方或施工便道距离基坑太近。在重力或外力的作用下，坡体中的剪应力增大，土体失去稳定性而坍塌。（3）在地下水和地表水的

2、作用下，由于排水和降水措施不当，一方面土壤层受水分的影响而增湿，凝聚力降低；另一方面，由于土方损失，在重力作用下失去稳定性。(4)开挖过程中，由于操作方法不当，出现空鼓，使土体不稳定。三、预防措施(1)根据土的分类和力学性质确定坡度。一般情况见下表基坑边坡参数土壤类型基坑边坡基坑顶部无荷载基坑顶部有静载荷基坑顶部有动荷载沙土1:1.51:1.751:2粉质土1:11:1.251:1.5粘土1:0.751:11:1.25注：1、开挖深度3m以上时，应进行稳定性验算，确定坡度值，并在适当深度加设平台。2、开挖深度4m以上，工期较长时，应对坡面进行铺装，如覆膜、用钢网水泥砂浆抹面或用土袋堆放坡脚。3

3、、在同一基坑内，若各层土质不同，应根据土质不同进行不同的分级，坡度可呈折线状。(2)采用机械开挖时，应根据不同土质、不同坡度值放开基坑边线。开挖时应边开边修边坡，每次修坡深度不得超过1m。(3)在坡顶弃土时，弃土桩趾至开挖上缘的距离应根据开挖深度、堆积土量及土质性质确定。任何情况下均不得低于1.2m，土墩高度不得超过1.5m。（4）受地下水和地表水影响的基坑，应根据不同深度和土质确定排水方式。当基坑深度大于3.0m砂土时，宜采用井点脱水。降水深度应控制在基坑底部以下0.5-1% .0m。对于不够深的基坑，可以利用集水井直接连续排水，避免基坑被水浸泡。（5）人工开挖时，应自上而下依次进行，边开边

4、修边坡。每次开挖深度不宜大于该深度，1m近期应修整边坡。1m(6)基坑底面尺寸应符合施工要求。一般在基础平面尺寸外每边应放松0.75比1，.0m用于支撑模板和开挖排水沟和集水井。当基坑底面尺寸不能满足需要时，通过边坡修复扩大基坑底面尺寸时，应在边坡脚尖堆放土袋，以保持基坑的稳定性。边坡。4.治理方法（1）当坡顶堆料过多引起滑坡、滑坡时，应将过多堆料拆除，作为坡顶卸荷处理，然后对坡面进行修复。（2）由于降水措施不利、效果不佳或未达到设计要求造成滑坡、滑坡时，应采取补救技术措施，确保达到施工要求，然后进行边坡修复。（3）对边坡的修复，应先将滑坡、滑坡的泥土清除，再根据实际情况放置边坡，也可以缓坡。

5、1.1.2，围护基坑不稳定一、现象对不宜分级开挖的基坑，采用挡板或钢板桩作为围护结构，出现支护倾斜、围护结构顶部下沉、漏水、漏泥严重等现象。脚发生向内移位。2、原因分析（一）不落实边挖边支的原则，支护不及时。(2)支护结构不合理，在不适合挡土板的场合使用挡土板，或者虽然用钢板桩围护，但钢板桩型号太小且土层深度不足，对钢板桩影响较大。变形或位移。(3) 降水效果差，或因附近管线位移而漏水，影响围护结构的稳定性。(4)外力影响围护结构的稳定性。三、预防措施(1)基坑应根据不同土质、不同深度采用不同的围护方法。使用钢板桩围护结构时，请参考下表钢板桩进入深度参数基坑开挖深度钢板桩深度槽钢型号34.5m

6、0.4H254.56.0m0.50.7H30或锁紧钢板桩注：H为基坑开挖深度(2)当基坑采用挡板作为围护措施时，1.2m应在开挖深度不超过时进行第一次支护，然后开挖和支护交替进行。一般来说0.6m，每个支撑板的高度不应超过。土壤松软或下雨时应及时支护。(3)用钢板桩围护时，第一次开挖深度不宜超过2m地面0.60.8m设置头支，然后左右各设置一个支座1m，其结构和间距支持应符合有关规定。（4）查明基坑附近管线情况，特别是受影响区域内的上下水管，应采取防渗措施。(5)提高打桩质量，要求满足垂直度、平整度、直线度等质量要求。(6)严格控制开挖施工顺序。支架位置开挖后，必须随时安装檩条和支架。(7)做

7、好降水措施，保证基坑开挖过程中土体的稳定。1.1.3, 基坑浸水一、现象基坑开挖后，将基础土浸泡在水中2、原因分析(1)连续下雨，导致基坑积水。(2)地下水位高，降水效果不好。(3)排水不及时，进水量大于出水量。（4）基坑靠近河流、湖泊、沟渠、鱼塘或农田灌渠，基坑在不断入渗的情况下被水浸泡。(5)基坑开挖后，垫层混凝土未及时浇筑，使基坑暴露时间过长。三、预防措施（1）雨季施工时，应在基坑周围0.5处设置截水沟或挡水土提升机1m，防止地下水流入基坑。（2）挖土时，应从0.5m基坑底部挖至0.3。不下雨时，0.5m开挖剩余的0.3土方，立即做基础垫层。（3）地下水位较高或开挖直接低于地下水位时，宜

8、采用井点排水，在基坑周围开挖排水沟和集水井，随时排水，降低地下水位。排水沟和集水井的深度应深于基坑底部0.5m。（4）应准备充足的排水设备，并随开挖进行排水。排水设备应根据水量确定，排水量应大于进水量，排水时间应为开挖开始至填土完成。（5）靠近河流、湖泊、沟渠、鱼塘或农田灌渠的地方，应在基坑外设置截水沟3m。进入基坑。拦截沟内的积水也应及时排除。(6)基坑开挖后，应继续施工，直至浇筑垫层混凝土。当不能连续作业时，0.5m还应保证0.3土方，有条件时再开挖。同时，应随时做好排水工作，避免因基坑内积水而将水浸入基坑。(7) 基层浸透的土壤应提前开挖，并用砂、石等骨料回填至土壤基层。1.1.4, 基

9、坑超挖, 地基扰动一、现象基坑开挖后，地基不平，使部分或全部地基面标高低于设计标高，扰动了地下室原状土。2、原因分析(1)采用机械开挖，30cm无需人工开挖找平。相反，操作没有严格控制，而是进行局部挖掘。机械开挖对原状基土进行扰动。(2)没有专人指挥，盲目操作。（3）未经复查，测量有误。三、预防措施（1）加强勘测审查，设置标高控制桩，并指定专人负责频繁的标高勘测。(2)机械挖掘时，应有专人指导。机械开挖离开30cm时，应人工开挖修整。4.治理方法当发生超挖或扰动时，应将被扰动的土壤开挖并回填沙、石或其他建筑材料，并分层压实至设计标高。1.1.5，基坑底部出现橡胶土一、现象挖到基坑底部时，人在地

10、基上行走并振动，受力处下陷，周围隆起，形成软塑状态。这种橡胶土（又称弹簧土）在基坑中成片存在，会降低承载力，增加变形，长期无法稳定地基。2、原因分析(1)严格控制开挖标高。机械开挖时，最终30cm土方应人工开挖至标高。遇超挖时，不得回填砂石，不得回填原状土。（2）合理安排施工，严格按序开挖，尽量减少人员和机械的往返次数。（3）降水措施应根据土壤条件和基坑深度设计。三、预防措施（1）应有良好的降水设施，保证基坑底部地下水位低于基础0.5m。(2)无论采用机械开挖还是人工开挖，都应尽可能避免对原状土的扰动。例如，操作者不应过多地踩踏或在未受扰动的土壤中行走。机械开挖土体时，应避免机器对原状土体的冲

11、击。4.治理方法(1)开挖橡胶土，用沙子、石子或其他建筑材料回填开挖部分，然后做基础垫层。（2）对橡胶土较严重的部位，将橡胶土挖开并用大石块填埋，再用其他建筑材料埋设。1.1.6, 基坑底部出现水和流沙一、现象当基坑开挖深度超过地下水位，采用集水井在坑内排水时，基坑底部会出现水孔，水会不断从水孔流出，伴有粉砂。2、原因分析(1)由于基坑底部地质条件的变化，出现了粉砂层或粘土颗粒含量小于10%、粉砂颗粒含量大于75%的土层结构。在水下，水从基坑底部通过空隙逸出，形成流动的沙子。（2）基坑底部出现地下沟和老渠道，老渠道离基坑底部很近。在水压的作用下，潜水冲破土层，造成水流沙。三、预防措施（一）加强

12、地质勘查和调查研究。当基底标高附近有淤泥层时，应采用井点降水的方法降低地下水位，降低动水压力。（2）根据地下沟和老河的流向，上游开挖截水沟，通过截水沟将潜水引出工程范围。4.治理方法开挖至基坑底部后，若发现沙子随水流动，可采用以下两种方法：（1）在放水孔处开挖排水沟，排水沟内填入间隙较大的建筑材料，排水沟与基坑一侧的集水井相连。（2）基坑底部用防水材料覆盖，使从水孔中涌出的水可以沿防水材料屏障下的防水底面引出工程范围。 .1.1.7, 基坑底土隆起一、现象由于土壤的弹性和坑外的土壤向坑内的挤压，坑底的土壤会反弹变形。导致结构施工后土体过度压缩、沉降和变形。2、原因分析基坑开挖等于基坑内地基卸荷

13、，土体内压力减小，土体产生弹性效应。另外，坑外土体的压力大于坑内，造成坑方向挤压的作用，使坑内土体回弹。 、隆起变形、其回弹变形大小及地质条件、基坑大小、围护结构插入土体的深度、坑内是否有水、基坑暴露时间、开挖顺序、开挖深度和开挖方法等。三、预防措施(1)开挖施工要合理组织，大面积基坑可采用分段开挖、分段浇筑垫层的方式施工，减少基坑的暴露时间。(2)做好坑内排水，防止坑内积水。(3) 可采取技术措施对坑内基础进行加固，加固基础土层的深度可通过计算确定。4.治理方法(1)在坑外卸料，在一定范围内挖土。(2)沿坑内圆周加载坑或插入板桩，以防止坑外的土壤被向内挤压。（3）坑底的基础土应根据实际情况进

14、行加固，然后将抬高的土挖至标高。1.1.8，基坑底部突然涌动一、现象(1) 基部被承压水开裂，坑底出现不规则的树枝状裂缝，承压水从缝隙中涌出。(2)基层被承压水破坏，基层土结构破坏，下层含水层土壤中的沙粒以悬流状态流出。2、原因分析由于基坑开挖，承压水层上部不透水层覆盖土层厚度减小，导致承压水开裂或冲破基坑基础土，造成在土壤浪涌中。三、预防措施(1)可采取降低地下水位和承压水压力的技术措施。(2)采用防水帘隔断坑内压力水。4.治理方法突涌严重时，可先向坑内注入水压，以减少坑内外水头差，稳定管道现象，然后用双液注浆或浇快凝混凝土进行封堵。激增。1.2.填充1.2.1, 填充沉降一、现象基坑回填后

15、，发生局部或大面积沉降，使基坑表面不平整，基坑两侧低于原地面。如果在基坑中浇筑楼板和其他结构，会出现不均匀沉降，导致楼板和其他结构出现裂缝。2、原因分析(1)回填时，基坑内的积水不予清除。回填物含有淤泥杂质，碎屑腐烂形成空隙。(2)基坑不按分层固化原则回填。(3)回填土时，土体含水量过高，分层压实达不到压实要求。(4)回填土时，土块多，造成大量空洞。（5）基坑围护措施拆除过快，造成基坑围墙坍塌，未经处理。(6)基坑分级施工时，坡面未修整成阶梯状且宽度不够，使压实设备无法压实接触面，产生空洞。三、预防措施（1）回填前，应清除基坑内积水，挖除基坑底部淤泥、杂物。(2) 选择含水量适中的压制粘土或砂

16、粘土作为回填材料。(3) 填料应分层铺设、压实或分层压实，每层松散厚度不应超过30cm.应在结构两侧同时进行，同步上升，也应执行每层回填的原则。30cm（4）回填土时，应打碎土块，土块颗粒不宜大于此10cm。（5）基坑支护回填时，应根据土方填筑高度，由下往上分阶段拆除。如果支撑设备的高度较高（大于），还应按30cm松散铺装的方式进行填充压实。30cm滑坡造成填土高度过大时，应开挖滑坡土，使填土达到回填要求。钢板桩用作基坑围护时，应先回填土，再将钢板桩拔出，拔出后的空隙应填沙。基坑填充应进行密实度测试，应针对每个基坑进行。每层填土为一组，每组三个点，每个点的密度应大于90%（使用标准压实方法）。

17、如果在基坑上修建道路，则必须符合设计要求。一般来说，密度要求应满足下表的要求。填充密实度要求凹槽下方的深度高速公路二级公路岔路080cm98%95%92%80150cm95%92%90%150cm90%90%90%4.治理方法一旦基坑沉降，如果基坑上没有建造其他结构，可使用压实机反复压实，直至达到密实度要求，不再出现沉降。1.2.2，填充物出现橡胶土一、现象在充填过程中或充填完成后，人在其上行走时会发生局部震颤。2、原因分析（1）带水返土，土中的水包不易清除。(2)回填土或雨天回填土含水量过大。三、预防措施(1)基坑内积水应排净，然后分层填筑，分层压实。(2)雨天不宜填土，回填土的含水量要适中

18、。（3）橡胶土出现后，将其挖松并暴露在阳光下，然后将其压实或挖掘后用合适的材料重新填充。1.2.3, 回填到桥台的位移一、现象填土时，由于填土或机械进土，桥台基础或桥台本体受到挤压变形，造成桥台偏离轴线。2、原因分析（1）回填时，仅在桥台一侧填土或用机械推土、碾压一侧，使桥台受到较大的侧向压力，受到挤压变形或偏离轴线。(2)桥台两侧回填高差过大，会造成桥台在外力作用下失去平衡，造成桥台位移。（3）在桥台一侧堆放或停放过多建筑材料或施工机械，使桥台一侧压力增大，造成桥台移位。三、预防措施(1)桥台的填筑应在梁结构安装完毕后进行。如果是由于施工布置的原因，还应将梁结构安装在第一个孔（桥台处的孔）中

19、，以免单向压力过大。（2）加土时要控制填土高度和上升速度，控制好每层的填土高度30cm（松散摊铺）。并进行压实，每天上升速度不超过两层。滚动增加了土壤的凝聚力，从而减少了桥台上的压力。（3）禁止直接在桥台一侧卸土或用推土机将土送到桥台。即使用推土机送土，也要推到离桥台一定距离的地方5m。避免对基台施加过大的压力。(4)若桥台设置锥坡，应在桥台两侧同时同步回填，以平衡桥台受力。(5) 最好先填满桥台，再进行桥台结构施工。(6) 禁止使用料场或大型机械在桥台处过度行驶，以免增加侧压力。(7)应加强对桥台位移的观察，一旦发生位移应立即采取措施。4.治理方法(1)如果基台位移较大，应拆除基台，重做结构

20、。(2)如果基台位移很小，一方面要停止充填，防止位移继续发展。另一方面，在桥台的另一侧加载（回填）以平衡桥台两侧的受力。二、沉箱质量常见问题及对策2.1。基坑开挖2.1.1, 基坑底部原状土一、现象沉箱制作过程中发生了严重的倾斜和大量沉降。2、原因分析未事先了解现场地层情况，未开挖基坑暗埂或回填土层，或核实基坑下杂土中障碍物位置，进行基础施工时未按技术要求进行处理。4.治理方法对于已经严重倾斜的沉井，可在高位的井底部分开挖砂垫层，修正井位。2.1.2, 砂垫密度不均匀或不密实一、现象沉箱制作时沉降过大或倾斜明显2、原因分析基坑砂垫的承载力很差或明显不均匀，砂垫的施工未按分层铺装和振捣技术要求施

21、工。三、预防措施砂垫层施工必须按技术要求分层（每层松砂厚度为20-25cm），分层振动（中砂干重力密度16KN/m 3 ，粗砂为 17 KN/m3)。立方米 ) _4.治理方法如果沉箱倾角较大，可在井高处开挖局部砂垫，以纠正偏差。2.1.3, 基坑排水未做一、现象被水淹没的基坑沙垫2、原因分析基坑地下水或雨水流入地表水等未及时清除。三、预防措施施工前应准备好排水设备和集水井等设施，并采取截流措施，防止地下水流入基坑。4.治理方法补充基坑表面和基坑内排水的技术措施。2.2、沉箱制作2.2.1，外壁粗糙，鼓起一、现象沉箱浇注混凝土脱模后，外墙表面粗糙、不光滑，尺寸不准确，发生鼓胀，与土体的摩擦阻力

22、增大，影响顺利下沉。2、原因分析(1)模板不平整、表面粗糙或水泥砂浆等杂物未清理干净。脱模时混凝土表面发粘脱落。(2)采用木模板，在浇筑混凝土前，浇水或湿的不够，混凝土的水分被吸收，造成混凝土失水过多，松散脱落，形成粗糙的表面。（3）采用钢模板支撑模板，脱模剂不刷涂或部分渗漏。拆除模板时，表皮被钢模板粘合并剥离。 (4)模板接缝、接缝不严密，使混凝土中的水泥浆流失，表面粗糙；或混凝土未压实，模板表面残留一些气泡，混凝土粗糙。（5）筒壁模板局部支撑不牢，或支撑刚度差，或支撑在软土地基上；混凝土浇筑时模板振动，或基础浸没淹没，造成局部模板松动，外墙鼓起。(6)混凝土未分层浇筑，振捣不实，振漏或料太

23、厚，振捣过大，造成模板变形，筒壁表面出现蜂窝状、麻点或凸出。三、预防措施(1)模板应平整，板面应清理干净，不得有干硬水泥砂浆等杂物。 （2）浇筑混凝土前，木模板应充分浇水、润湿、清洗；钢模板脱模剂要刷均匀，不少于两次，不能漏涂。(3)模板接缝和接缝要严密。如有缝隙，可用油布条、塑料条、纤维板或刮腻子堵紧，防止漏浆。(4)模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度；如果支撑在软土基础上，应进行加固，并应有排水措施，防止浸水。（5）混凝土应分层均匀浇筑，防止材料过厚漏水和过振，每层混凝土应振捣至气泡消除。4. 治理井筒外壁粗糙、凸出，主要是增加了下沉摩擦阻力，影响下沉，应修整。粗糙部分用水冲洗，充分润湿

24、后用普通水泥浆或1：3水泥砂浆抹平。对凸出部分，应将凸出部分凿平、冲洗，润湿后用普通水泥浆或1：3水泥砂浆抹平。2.2.2, 井筒裂缝现象井筒制作完成后，沉箱壁上出现纵向或横向裂缝，有的出现在隔墙或预留孔的四个角上。2、原因分析沉箱设置在不平整的软硬土层上，未经加固处理。井筒灌注混凝土后，地基不均匀沉降造成井筒裂缝。沉箱支撑垫板（垫板）位置不当，或间距过大，造成沉箱前期弯曲应力过大，造成裂缝。模板拆除时，垫板（床架）拆除不均匀，或拆除过早，强度不足，造成沉箱局部拉应力过大，造成纵向裂缝。（4）沉箱墙与内隔墙的荷载差异很大，沉降不均匀，产生较大的附加弯矩和剪应力导致裂缝；而开口处的截面被削弱，强

25、度低，应力集中，往往导致开口处有两个孔洞。侧裂缝。 (5)矩形沉箱外壁较厚，刚度较大，而内隔壁较薄，较弱。由于温度收缩，内隔壁受到外壁的约束，出现温度收缩裂缝。三、预防措施（1）软硬地基不均匀时，应使用沙垫或垫子，使其受力均匀，荷载应在地基允许承载力范围内。(2)沉箱边缘支撑的垫板(垫)位置要适当，地基受力均匀。垫板（垫）的间距应通过计算确定，支点和跨中的拉应力应相等，弯矩、剪力和扭矩（圆形沉箱）不超过沉箱壁的垂直抗拉强度。拆除垫板，大沉箱应达到设计强度的100%，小沉箱应达到设计强度的70%。（3）边缘焊盘（焊盘）的拆除应分段、分组、顺序、对称、同步进行。先拆下通用焊盘（焊盘），再拆下定位焊

26、盘。(4)沉箱墙和内隔墙的支撑模板应使作用在基础上的荷载基本均匀；对于沉箱孔的薄弱部位，应在四个角处加斜钢筋加固。 矩形沉箱应在外墙与内隔墙交界处适当设置耐温结构钢筋。4. 治理（1）表面裂缝可采用二次环氧水泥或加环氧玻璃布、抹抹水泥砂浆等方法进行处理。（2）接缝宽度大于0 1mm，若有较深或穿透性裂缝，应根据裂缝的灌浆程度，采用灌浆或化学灌浆（环氧树脂或乙缩醛灌浆）或结合灌浆和表面密封。狭缝宽度小于 0。1mm裂缝可以不处理或只进行表面处理。2.2.3, 井筒斜度一、现象井筒浇筑混凝土后，筒体歪斜，影响沉箱下沉的垂直度控制。2、原因分析（1）沉箱生产场地土质软硬不均，未事先进行地基处理，混凝

27、土浇筑后出现不均匀沉降。 (2)一次生产的沉箱高度太大，重心太高，容易歪斜。(3)沉箱生产质量差，叶脚不平整，井壁不垂直，叶脚与井壁中心线不垂直，使叶脚失去导向功能。(4)拆除边垫架时，不采用隔板，垫料按顺序、对称、同步的方式拆除。抽采后回填土未及时回填，或井周回填土压实不均匀，造成垫架拆除后沉箱偏斜。三、注意事项（1）沉箱生产场地应先清理、平整、夯（压实）。如果土质较差或软硬不均，应对地基进行全部或部分加固（如砂垫层、石灰土垫层等）。（2）沉箱生产应控制在最大浇注高度内，12m以保持重心稳定。(3)严格控制模板、钢筋和混凝土的质量，使竖井壁外表面光滑，竖井壁垂直。各部分尺寸均在规格允许偏差范

28、围内。(4) 沉箱叶片脚下垫料的拆除应采用分割、分组、顺序、对称、同步的方式进行。每次垫料拔出后，应立即在刀脚下回填碎石或碎石并压实，井外回填应压实均匀；最后同时拆除定位支点处的垫料。4. 治理轴已经歪斜，当它开始下沉时，可以通过在叶片较高部分与歪斜相反的方向挖掘更多的土壤，并在歪斜的较低侧挖更少的土壤来纠正。方向。2.3、沉箱下沉2.3.1, 下沉太快一、现象沉箱下沉速度超过开挖速度，出现异常情况，施工难以控制。2、原因分析(1)在土层薄弱的情况下，土的承载力很低，以至于沉降速度超过开挖速度。（2）长期抽水或流沙，降低井壁与土壤的摩擦阻力。(3) 沉箱外的土壤被液化。预防（1）如发现下沉过快

29、，可重新调整开挖，刀片下不开挖或偏挖。(2)将排水方式改为不排水方式下沉，增加浮力。(3) 沉箱外壁之间填入粗糙材料，或压实井筒外土壤，增加摩擦阻力。4. 治理(1)可用木栈板支撑定位垫，减缓下沉速度。（2）如果沉箱外土壤液化有虚坑，可用碎石填平处理2.3.2, 下沉太慢一、现象沉箱的下沉速度很慢，甚至不下沉。2、原因分析(1)沉箱自重不足以克服周围井壁与土体的摩擦阻力和叶脚下土体的正面阻力。(2)井壁表面粗糙、地势高、凹凸不平，与土壤的摩擦阻力增大。(3)刀脚方向切土深度不够，正面阻力过大。（4）遇到大石或大石等障碍物时，沉箱部分堵塞，或叶脚被沙石挤压。(5)在高摩擦阻力的土层中，未采取减阻

30、措施，或减阻措施被破坏，侧摩阻力增大(6)软黏土层的沉降，由于某种原因，中间沉降过长，侧压增大，使沉降过慢或停止。三、注意事项（1）沉箱生产应严格按照设计要求和工艺标准施工，保持尺寸准确，表面平整光滑。（2）使沉箱有足够的沉降自重，沉降前分阶段计算沉降系数X（X值应控制不小于1.101.25），或增大叶脚上部间隙。(3)在软粘性土层中，沉降系数较小的沉箱采用连续开挖、连续沉降，中间停工时间不宜过长。(4) 将喷水管预埋在井壁上。当下沉缓慢或停止下沉时，进行喷水，以减少井壁与土层之间的摩擦阻力。（5）用触变泥浆（20%膨润土、5%烧碱、75%水）或黄泥填充井壁周围空隙，以减少摩擦阻力，加强管理，

31、防止泥浆流失。4. 治理（1）如果是沉箱侧面摩擦阻力过大造成的，一般可以在沉箱外侧用0.2-0.4MPa压力水流水针（或橡胶水管）沿外侧冲水。沉箱壁协助下沉。下沉后，水射流充满沙子。（2）沉箱上部加荷，或继续浇注前一段井壁混凝土，增加沉箱自重沉。（3）分段均匀地挖掘叶片脚部的土壤，减少正面阻力；或继续进行第二层（深度40 50cm）碗状破土，促使刀片下的土壤下沉。(4) 对于不排水的沉降，可进行局部抽水以减少浮力，从而增加沉箱。（5）遇有小石块或石块，可将周围土挖空取出；对于较大的巨石或巨石，可以使用炸药或静态破碎剂将其破碎，然后将其清除。如果使用不排水下沉，则应由潜水员在水下进行清洁。 （6

32、）遇到坚硬的胶结土层时，可采用重型抓斗或加大水枪喷水压力与水下爆破相结合的作业方式；也可用于钢轨冲击损坏后用抓斗抓出。（7）如果沉箱四壁减阻措施损坏，尽量恢复。(8)振动装置(振动锤或振动器)用于振动竖井壁以减少摩擦阻力，但仅用于小型沉箱。2.3.3，突然下沉一、现象沉箱瞬间失控，沉降大或非常快，出现突然或急剧沉降。2、原因分析(1)在软粘土层中，沉箱的侧摩阻力很小。当沉箱内土层较深，或叶脚下土层挖空过多时，沉箱失去支撑，往往会导致突然大面积下沉，或急剧下沉。(2)当粘土层中开挖的土壤过深超出叶片脚部，形成深锅底，或粘土层仅部分开挖，下部存在的砂层被水力排空时吸泥船，一旦叶片脚下的泥土被卷走，

33、浸水造成的不稳定性，就会引起突然坍塌，使沉箱突然下沉。采用不排水沉降，施工中途采用排水强制沉降时，突然沉降尤为严重。(3)沉箱下遇到淤泥层时，由于动水压力的作用，大量砂涌入井筒，产生快砂现象，导致快速沉降。三、注意事项(1)在软土层下沉的沉箱可增加叶脚面宽度，或加设底梁，提高正面支护力；挖土时，建议50cm在刀脚部分留一个约宽的土堤，以控制挖土的均匀。泥土，使沉箱挤压泥土，慢慢下沉（2）严格控制粘土层的开挖深度（一般40cm）不要过大，不要使开挖超过叶脚，避免深锅底挖空叶脚。当粘土层下有砂层时，防止砂层被清空。(3)控制排水的高差和深度，降低动水压力，使流沙或隆起现象不会产生；或采用不排水沉降

34、法。4. 治理（1）加强作业控制，挖土均匀、严密，避免刀脚过度挖空，或挖土过深，或排水力沉头差过大。(2)用粗糙的材料填充沉箱外壁的缝隙，增加摩擦阻力；或用枕木支撑定位垫，重新调整开挖。（3）当发现沉箱内因土压不平衡有喷砂或软粘土流动时，为防止突然快速沉降和事故发生，可向井内注水，改变排水沉降到不排水的沉降。2.3.4, 下沉和搁置一、现象沉箱被地下障碍物卡住或卡住，很难下沉或下沉。2、原因分析（1）沉箱下沉部分放置巨石、大鹅卵石、渣块、砖石、混凝土基础、管道、钢筋、树根等，卡住，使沉箱难以下沉。 (2) 沉降过程中遇到局部软硬不均匀地基或倾斜岩层。三、注意事项（1）施工前做好基础调查，3m在

35、沉井前挖一口井清除沉箱墙下部的各种地下障碍物。(2)对于局部软硬不均匀地基或倾斜岩层，先将较硬的土层或倾斜岩层破碎开挖，再开挖较弱的土层，使其均匀下沉。4. 治理(1)如遇小石块，可将周围土挖空取出；较大的巨石或较大的巨石、地下壕沟等可用气动工具或松散爆破方法破碎成小块。爆破孔应不小于叶脚50cm，其方向必须与叶脚坡度平行，装药量不得超过200g，并有钢板和草垫保护，不得外露爆破使用。（2）钢管、钢筋、树根等可用氧气吹净后取出。（3）不排水的巨石沉降和爆破，除冲孔爆破外，还可用水管在巨石下方挖洞，将装药打碎、吊出。2.3.5, 沉箱悬挂一、现象沉箱在下沉过程中，叶脚底部的土已经被挖空，沉箱的自

36、重仍不能克服摩擦阻力下沉，产生悬吊现象，有时会拉动井壁。2、原因分析(1)井壁与土壁摩擦阻力过大，沉箱自重不够，沉降系数过小。(2)沉箱平面尺寸太小，沉降深度大。当遇到较密的土层时，沉箱上部可能被土夹住，使下部悬空，有时井壁开裂。三、注意事项 (1)使沉箱有足够的下沉自重；沉箱前应检查沉箱的沉降系数，应不小于1.11.25。 (2)加大刀脚上部的间隙，使井壁与土壤之间有一定的空间，避免被土壤夹住。4. 治理（1）用0.20.4MPa的压力流水针沿沉箱外壁间隙冲水，减少井壁与土壤的摩擦阻力。(2)在轴顶部增加载荷；或继续浇筑上段混凝土以增加自重和刀刃下土的压力，但应在悬吊部分下沉后进行，以免突然

37、下沉损坏模板和混凝土结构。(3)继续挖第二层碗状土，或挖空叶脚土，必要时在叶脚外深挖100mm。 (4)沉入岩石时，可在悬垂部位进行补充钻孔和爆破。2.3.6, 圆柱体倾斜一、现象沉箱下沉时或沉箱后，简化结构倾斜，使筒体中心线与叶脚中心线不重合，沉箱垂直度偏斜，超过允许极限。2、原因分析(1) 沉箱制作时，会出现歪斜。详见“井筒偏斜”原因分析（1）-（4）。（2）土层软硬不均，或开挖不均匀，使井内土表参差不齐；或局部过挖过深，使沉降不均匀；或叶片底面挖空过多，使沉箱凹凸不平，突兀。沉降，很容易造成沉箱倾斜。（3）沉井不排水，井内水位未保持高于井外，导致砂粒涌入井内，造成沉井歪斜。 （四）部分刀

38、脚被石块或埋藏物托起，未及时处理的；或者排水消退，井的一侧出现流沙。 （5）沉箱壁上留大孔，使重心偏移，井壁部分下沉而未填满平衡重。(6) 井外临时弃土或堆重对沉箱产生偏心土压力；或在井壁上施加施工荷载，使沉箱一侧产生偏心压力。(7)下沉过程中，未及时采取防跑偏和纠偏措施。（8）底盖沉入软土时，不分段，逐段对称进行，造成沉箱沉降不均，倾角不均。三、注意事项(1) 沉箱制作时的斜度见“11.1.3 井筒斜度”的预防措施(1)至(4)。(2)根据不同的土壤条件，采用不同的开挖1j顺序分层开挖，使开挖对称均匀，叶脚受力均匀，沉箱均匀垂直下沉。 对于软土，可先挖沉箱中间的土层（每层深约40-50cm）

39、，并在沉箱边缘预留土路堤，以便沉箱挤土和下沉；路堤开挖后仍很少下沉，可将土路堤从中部至叶脚均匀减薄，使沉箱顺利下沉；对于软硬土不均匀的土层，应先挖硬的一面。然后挖软的一面；只挖对流沙层中间，不挖四周；对于硬土层，可按照拆除垫料的顺序分阶段挖空刃口，然后用碎石回填，等待最后几段（即定位支座挖空后回填，逐步将回填土逐层挖出，使其下沉均匀，如果沉箱按地下水方向倾斜，则先挖回水侧的土，再挖滨水侧的土。（3）对不排水的沉降，应始终向井内注水，井内水位应保持比井外高11%，以2m防止砂土涌入井内。如果排水沉井内部出现流沙，应采取措施降低或平衡动水压力，或改用不排水沉井，或采用井点降水。（4）刀刃碰到小块姜

40、石和巨石时，挖空周围土后立即推开；较大的姜石或巨石可用气动工具打碎，或钻孔爆破成小块取出。 ，炮孔应与刃脚的坡度平行，剂量应控制200g在以内。（5）井壁上的孔应封闭，采用填重物（块石、铁块等）的方法，使井壁各段重量保持平衡，达到均衡下沉。(6)井外卸土、堆料、井上施工荷载应均匀、对称。(7) 加强沉箱过程中的测量和观察，在沉箱外设置控制网，在沉箱顶部设置交叉控制线和参考点，在井筒内壁划分垂线按四或八等分，设置标准板、吊锤球（图11-2），控制平面和垂直度。下沉过程中，每班观察不少于2次，并5cm及时纠正倾斜（锤头偏差）。4. 治理（1）初期沉降阶段，一般可以加强叶脚高侧的开挖，下侧少挖土或回

41、填砂石进行修正。如果不排水且下沉，一般可以在叶脚较高侧附近加强抓土。（2）在最后沉降阶段，一般可采用井外射水管冲土或从井外射水纠正倾角。（3）在刀片底部的侧面加一个木楔，在较高的刀片侧面多挖些泥土。(4)在井口上端增加偏心道碴修正，确保在沉箱底部封闭前修正合格。三、桩基工程质量常见问题及预防3.1。锤沉桩质量常见问题及预防3.1.1, 常见问题及解决方法3.1.1.1。打桩施工中的常见问题、原因及一般处理方法。(1)桩的惯性突然减小原因：桩身突然从松软的土壤中进入土壤或遇到石块；治疗方法：不要重创，查明原因，对症治疗。(2) 桩身穿入突然增加，出现倾斜原因：桩身断裂、接头断裂、桩尖劈裂；处理方

42、法：管桩应采用灌水法、铁钩、电钳、照明等方法验证。(3)桩体倾斜或移位原因：桩尖不对称、遇到障碍物、桩顶不平、桩缝错位；处理方法：如果是桩尖和接缝，拔出处理；如果桩顶不平整，请将桩顶弄平。(4)桩不下沉，桩身振动，锤子弹回原因：桩尖遇到障碍物或桩身弯曲处理方法：偏置桩位，安装铁鞋，配合水。如果桩身过长，可加装夹杆。如果桩身弯曲过大，则需要更换桩。(5)桩身上升原因：在较粘稠的土层中，随着土层的升高，先打入的桩也随之上升。处理方法：对冲击过大的桩进行冲击试验，对不合格桩进行重新冲击。(6)桩顶开裂或桩身开裂原因：桩顶混凝土质量、桩顶面与桩轴线不一致、桩顶帽未安装或无缓冲垫等。处理方法：桩顶可剪下

43、重做，混凝土桩翼缘接触面不牢固，主筋与翼缘与桩尖焊接不牢固，吊点位置和堆垛支点不正确，分别预防和纠正。特别是施工前应采取有效措施，防止公桩断裂。3.1.1.2.断桩、破损桩的加固处理对下沉后已断裂损坏的桩，较严重的应拔出重新打桩或更换新桩。针对具体情况，进行以下修复加固：( 1 )河床以上部分，若桩身有外露筋肋、混凝土脱落、裂缝较多，可用一块薄钢板制作组装套筒，安装在受损部位周边由潜水员堆积。套管的长度应使套管的下端能安放在河床上，并取决于桩身受损部位的高度。套管内的水排干后，可以在不排干水的情况下进行混凝土填充或水下混凝土填充。混凝土凝固后取下套筒。（ 2 ）河床以下断桩时，若仅破坏管壁混凝

44、土，而钢筋不变形，可将净混凝土浇注至顶部。如果钢筋已经变形弯曲，可以用打桩机等工具将弯曲的钢筋打孔，然后加入钢架并填充混凝土。采用不同直径的过桩装置，由小到大逐步代替冲击，拓宽桩芯路径。如果钢筋在上部弯曲，而桩的下端有足够的锚固力，可考虑使用拔桩设备将钢筋适当拉直，但应避免桩的下部拔出，然后进行填充加固处理。( 3 )加固处理后的基础桩应进行静载试验。测试合格后，即可使用。如果不合格，将增加新的桩。3.1.2, 喷水打桩质量常见问题及预防喷水打桩常见问题、原因及防治方法3.2.2.1。沉桩难点（1）正常下沉突然变难下沉，锤击时桩身振动，桩锤有回弹现象原因：桩尖遇到障碍物或硬土层处理方法：可适当

45、继续锤击后，穿过障碍物继续下沉，但不要重击。如仍无效，可将桩拔出，检查桩尖是否有撞到障碍物的迹象，必要时可更换桩。少量( 2 )桩逐渐缓慢下沉，最后除桩身颤动、桩锤回弹外无其他现象原因：一般桩周围土层摩擦阻力过大处理方法：此时不宜重击。应增加射水量和水压，可加大外射水射流，或改用锤击动能较大的打桩锤。3.2.2.2.桩突然急剧下沉（1）桩位完整性无变化，且在开始急剧下沉前，无过度锤击，无过多水，无桩身振动。原因：桩穿过致密土层后进入软土层。也可能是注水时间过长，桩尖下的孔洞已经被大幅度冲掉了。处理方法：一般可继续下沉加强观察，但若桩身已接近设计入土深度，应考虑改变设计加深桩身，或增加桩数( 2

46、 ) 猛烈锤击后桩突然下沉，或桩偏斜原因：桩可能会断裂和弯曲处理方法：立即停止下沉，分析情况，采取措施，或拔出更换桩再打，或再增加桩3.2.2.3.停止在桩周围转动水水翻入桩头空心或从相邻桩中涌出原因： (a) 桩身周围已挤满泥土，桩下沉缓慢或难以下沉(b) 射流水压、水量不足或使用锤子迫使桩尖穿过致密的土壤层处理方法：增加水压、水量、持续注水时间，配合轻慢锤击或振动，或外加注水。3.2.2.4.内水管顶起，大量水从桩顶涌出原因：水嘴被顶起缩进桩内处理方法：立即停止锤子，继续射水，晃动喷水管，用力插入。如果桩没有深入土壤，将桩向上拉一点，使喷水管从桩尖脱落。如仍不能解决问题，拉动喷水管 可改为

47、外部喷水或单独锤击或振动3.2.2.5.桩不下沉，大量清水流出桩原因：喷水管破裂或在桩内漏水处理方法：可吊出注油管进行维修3.2.2.6.涌出的水由浑浊变清原因：射水时间过长，或桩沉入卵石或砾石层处理方法：配套锤应适当加强3.2.2.7.停止喷水( 1 )此时水射流没有流水声和感觉原因：桩身突然下沉，使桩头撞到坚硬的地层或巨石，堵塞或压扁水嘴，软管膨胀振动，水压表指针上升摆动处理方法：将喷水管稍微抬起，如仍失效，搁置维修( 2 )水流不能原因：桩管弯曲，使水管也弯曲变平，水流受阻处理方法：将喷油管吊出检修（ 3 ）断水后，水嘴倒入泥沙中堵塞原因：接桩时停水过快或停水时间过长。处理方法：放慢进水

48、速度或缩短接桩时间( 4 )喷水管内流水正常，压力表指针正常，压力表指针正常稳定，但水不往上流原因：渗水层失水处理方法：如难以下沉，可外加喷水辅助或加大喷水量3.2.2.8.水管拔不出来原因：停水后，桩下端淤塞，挤压水管处理方法：将另一根喷水管插入桩内冲击沉积物，然后将喷水管拔出即可。3.2.2.9.水量和水压不足常有进水量小、泥沙少、桩周无进水、沉桩极慢或停沉等现象。原因：水泵设备容量不足；或管道漏水，管道中有障碍物使出水不畅；或将空气吸入水管或泵壳等。处理方法：查明情况后，可采取以下措施( 1 )随时检查和维护管道和机械设备( 2 )保持水源清洁和适当的水位( 3 )打开水泵放气阀放气(

49、4 )所用管道不适合土壤条件。例如，在沙质土壤或砂砾土层，当需要大量的水时，应使用稍大的水管。相反，在硬质粘土层，当需要较大的水压时，则使用稍小的软管或喷嘴3.2.2.10.水涌后地面下沉影响放置在地面上的打桩设备的下沉，原因：由于大量沙子随水流失处理方法：通过估算土层沉降的影响范围，提前布置脚手架平台，并在施工过程中随时进行检查、加固和修补。桩架下垫料应采用长木或用钢轨加固3.2.2.11.不平衡射水引起的桩体倾斜或位移原因：使用外射水射流时，两侧对称射水管内水量和水压不平衡，或两侧土质不均，可能导致基础桩向弱侧移动，先下沉的基础桩一侧的土壤。伤害比较大。虽然恢复了，但还是有区别的。还可能导

50、致后沉桩偏斜或斜桩下沉时土壤被冲散。由于桩身自重，坡度也会增大。( 1 )对称安装外置水射流，注意水量和水压的平衡( 2 )桩插入时，预先偏向较硬的一侧。具体偏移量应根据土质和实际经验确定，并在施工过程中进行验证和修正。( 3 )增加已偏转的反方向水射流的水量和水压，并进行修正3.2.3、振动打桩质量常见问题及预防3.2.3.1。桩身横向裂缝由于振动桩的向上拉力，容易造成混凝土横向裂缝，桩的接缝螺钉检查也容易产生振动。松动的。因此，施工时应合理选用锤头并控制好振动时间，不宜过长或过猛。3.2.3.2、打桩机电机损坏振动柱沉机上的电机容易损坏。因此，施工时应注意合理使用，需要较多的熟练工人。电机

51、维修技工，经常大修。3.2.33 、沉桩困难当桩基土层含有大量鹅卵石或碎石或开裂岩层时，仍难以采用高压水射流振动沉桩当管桩损坏时，可将管桩锥尖改成开口桩靴，采用振动吸力沉桩（桩内安装吸力挖泥船配合吸力）。3.2.4, 静压桩质量的常见问题及预防3.2.4.1。桩尖行走和倾角桩身初压插入时，桩尖有较大的位移和倾角。即使采取强制固定措施，仍无效，说明桩尖下有障碍物。必须将桩拔出，清除障碍物后，回填土重新插入桩。3.2.4.2.桩身倾斜或下沉突然加速在打桩过程中，当桩身倾斜或下沉速度突然加快时，多为接头破坏或桩身断裂。处理器法通对沉桩进行锤击，在原立柱位置附近补新桩。如果在打桩过程中由于异步绞盘造成

52、临时倾斜，可以随时调整绞盘的速度进行纠正。3.2.4.3.压桩阻力突然增大在打桩过程中，当桩尖碰到砂层时，打桩阻力可能突然增大，甚至超过打桩能力，导致打桩机上举。此时，可对桩顶施加最大桩压，采用停车“前移”的方式，使桩身缓慢地穿过砂层。若有少量桩无法下沉至设计标高，若靠近，可将桩头截断，继续进行基础帽施工。3.2.4. 4 、桩架倾斜度当压桩阻力超过压桩能力，或配重来不及调整时，压桩架发生较大倾斜。停压时，应立即采取停压措施，以免发生断桩或倾覆事故。3.3.现浇桩常见质量问题及防治 钻孔桩工程是一项重要的隐蔽工程，其质量直接影响到整个工程。许多文章讨论了现浇桩的混凝土浇筑过程。3.3.1,孔底

53、虚土问题孔底空洞土是现浇桩施工中的常见病害。一般2 m采用超过现浇桩设计底标高0.51.5，以消除空隙土沉降对设计底标高的影响。这虽然起到了一定的作用，但人为地增加了建设成本。3.3.1.1 .孔底空土的原因(1)土壤质量：对地质情况缺乏了解是造成孔底空土的一个不可忽视的因素。松散的渣、砂、卵石层容易塌陷，特别是孔底卵石较多的砂层容易塌陷，形成虚土，难以取出。(2)钻杆和钻头：钻杆不直，造成进尺时钻头摆动，孔径增大，松土回落；螺旋叶片的倾角与转速不匹配，或叶片磨损向下弯曲，导致土壤下落；这种钻头可以钻碎砖或实土，但不能钻纯空土。（3）钻孔工艺：钻孔到给定孔深时，有两种清底方法：a、空转清底、停

54、止旋转、提升钻杆，称为静拔过程；湾。拔出时旋转钻杆，随旋转而出土，称为动态拔取过程。如果这两种工艺使用不当，会导致孔底出现空洞。此外，遇到碎砖、软硬边界层时，钻孔速度快，钻孔直径容易扩大，造成虚拟土回落。（4）施工过程：孔形成后，未及时盖好孔板，放置钢笼前未放置孔板，自卸车等工程机械在孔板附近行走，会造成地面和孔壁振动。导致虚空倒退。(5)场地：场地不平整，增加了孔的孔径；钻杆叶片与孔壁摩擦不均，使壁土回落，形成虚土。（6）钻机本身：钻机在自身作业过程中不规则的抖动，在地面上形成动载荷，产生振动，造成孔底虚土。3.3.1.2 .防控措施_机器进场使用前，对钻机、钻杆、刀片进行检修。根据地质调查

55、资料和试钻条件，选择钻头类型和施工工艺。确定是否需要进行第二次钻孔以及测试钻孔期间的方法。一般情况下，二次钻孔可以减少虚拟土，在土质好的情况下，虚拟土的厚度可以达到规定的标准。对于粘性土或土中混有砖瓦时，采用动态拔出法，减少土体掉落；对于沙质土，静态拔出法可以减少虚土。加强施工管理，洞口形成后立即保护洞口；放置 钢笼 时,注意 垂直 缓慢 放置 钢笼, 并 加强钢笼 本身的 架设强度,以 防止 吊装 时 变形,以免 撞 墙,避免 打孔 , 坑洞 .墙土应回落；自卸车等工程机械不宜靠近孔口；禁止将混凝土直接倒入自卸车内；在孔形成的同一天浇筑混凝土。目前清理孔底的方法有以下几种：用抓斗清理孔底；用

56、套管旋转器清理孔底；手摇绞盘，悬挂125 kg 用铁锤敲打虚土，锤高0.8 1.0 2 m，锤击10 15次，效果也很好；孔底先倒入水泥浆夯实虚拟土，或采用压力灌浆夯实孔洞。底部虚土凝固。3.3.2 , 孔垂直度问题根据文献，现浇桩形成的孔洞的垂直度不得超过桩身长度的1% 。否则会影响桥体的荷载分布，进而影响整个桥梁的使用寿命。孔的垂直度过大的原因如下：（1）建岛土料未压实，或雨后施工，钻机施工因振动造成机械倾斜。(2)场地不平整，钻机钻孔前不是超平，使钻杆不直，造成钻孔倾斜。(3)钻机钻进时震动，受力不均造成钻头倾斜。钻孔是灌注桩施工质量的关键。钻机就位时，必须保持平稳，不得倾斜和移动；转盘

57、与钻机底座应水平；钻杆、夹紧孔和套管的中心应在同一铅垂线上。保证垂直度。针对以上原因，采取以下预防措施： 做好场地平整，对松软场地及时进行分层碾压处理；雨季施工现场采取排水措施，防止钻孔表面积水；在钻机左右两侧增加调整装置，钻孔前要从两个方向校正钻杆的垂直度，钻头尖端必须与桩位对齐，对中误差严格控制在d / 6和 200 mm。并且在钻孔时，要经常校正钻机的垂直度。3.3.3 扩孔问题关于孔隙形成的膨胀，以上两个问题都出现不同程度的膨胀，值得对地下流沙进行补充。在承压水的作用下，钻机破坏了原有的平衡系统，承压水带动细砂流动。在实际施工中，需要现场分析扩容原因，采取正确措施。如果是地下流沙的原因

58、，采用反循环钻机，减慢成孔速度，增加护墙泥浆浓度和外水头压力，解决塌孔造成的扩孔。墙是可以防止的。3.3.4, 在孔形成过程中容易出现孔位偏差1 、分析原因从钻井设备到地质条件，以及施工方法，主要考虑以下几个方面：1）钻机或钻架安装不均匀，长期施工会造成位移。2）地质条件下出现软硬界面，钻头受力不均，岩面倾斜钻进。3）遇到大石块或探石时钻孔倾斜。4）钢筋骨架固定不牢，造成跑偏。5)施工放样误差。2 、 预防1）每桩首件施工前，项目管理部在施工时现场进行详细的技术交底工作。2）桩位放样应使用经过精确校准的全站仪放样，并经技术负责人审核并经监理工程师批准，放样偏差应控制在5mm 内。3）安装钻机时

59、，使转盘与底座保持水平。打孔时要经常检查钻机的位移和孔位的偏差。每班至少检查一次，并形成检查记录。4)在最终孔下放骨架之前，检查孔的中心偏差是否在允许范围内。5）骨架中心与桩位中心重合，偏差不应大于此1cm，骨架应固定牢固，防止移位。6）在浇筑混凝土过程中，降低导管或提升导管时，应避免与框架发生碰撞。7）当岩石表面倾斜或遇到探石时，应悬挂钻杆控制进尺，低速钻孔，或用片岩和鹅卵石回填，然后用锤子冲击。3.4.钻孔桩混凝土浇筑常见质量问题及预防钻孔桩是采用不同的钻孔方法在土壤中形成一定直径的井孔的过程。达到设计标高后，将钢架吊入井孔，浇注混凝土，成为桩基工序。成孔后的混凝土浇筑施工是保证桩体质量的

60、关键环节，必须认真考虑可能出现的问题，杜绝可能出现的常见质量问题。3.4.1,导管水一、现象第一次灌注混凝土，将孔内的泥浆和水从导管的下口注入导管；浇注时，水进入导管接头；浇筑时，提升管过大；孔中的水和泥浆从导管的下端口等流入导管。2 、原因分析（1）第一次浇筑混凝土时，由于将导管与导管下口之间的缝隙填满至桩孔底部所需的混凝土总量计算不正确，为第一次浇筑混凝土。第一次不能把导管的下口埋起来，而是全部冲出导管。导致导管底部进水。(2)在浇筑的混凝土中，由于没有连续浇筑，导管内产生气囊。当大量混凝土混合物再次猛烈浇注时，导管内的气囊会产生高压；将加在两个导管之间的防水胶垫挤出。 ，导致导管接口泄漏