中小企业工厂的生产异常诊断与处理方法附异常处理流程图

1、中小企业工厂的生产异常诊断与处理方法（附异常处 理流程图）在生产过程中，生产日计划不能够执行到位，很多时候弁不 是计划本身有问题，而是在执行计划的过程中，产品在生产 的过程中会出现各类异常。生产异常主要有来料品质的异常、人员的异常、制程品质的异常、设备的异常、环境异 常、技术结构的异常等等。在生产过程中因为有这些异常，就会出现瓶颈，在中小企业的生产过程中，这些异常和瓶颈是时时会发生的，要想让生 产计划能够准时完成，就必须要有一套快速应对、快速处理 异常的机制。任何异常都是逐渐或临时偏离标准发生的，小的异常处理不 及时或不当，就可能因发生多米诺骨牌效应而按照几何级数 演变成大的异常。因此，对生产

2、异常的分析与防范、及时响 应、规范处理，是每个企业都迫切需要关注的焦点问题，同 时这也是中小企业工厂生产管理的重点。01何谓异常？.违反正常的状况.在规范、规定上未明确定义.从前从未见过的现象及状况制定异常处理流程的必要性异常情况及时处理，可稳定生产，保证产品在管制条件下生 产；通过适当的预防成本，减少品质失败成本。下面先分享几种异常的处理流程。材料异常处理流程fgPSE材料断料异常处理流程P5E想出紧急对策由 产线执行各项材损的异常规格由 PSE与SQE商论得出；制损规格由PSE确定。RTVBSQEPSEWA材料不良率超标，发现 单位开出异常遛口单分析报告与改善对策 交于QE审核发髀即蜗PS

3、EPSE提出累翳寸策 并通知SQE适用于工程师和领班制程良率异常处理流程便率异常，发现丽瓯 PSE ,并弄豆鼻常通知单JPSE确认并及时采取改善措施单一不良率超过3% ,应立即开出异常逋知单，并交由相关PSE处理限期PSE提出分析结案? 一般异常单线连续3片，累计5片需要汀线叫修；?特殊异常如：Bonding不良，Mura不良发现1片就需要停机叫修；设备异常处理流程设备异常通报0-1H生产工程师.设备工程师1-2H生产课长和设备课长24H部门主管4H厂处级主管设备异常，开出叫修单 EQI程帅修机 NoifiS使用就铲、Yes( 盛 j对于长时间当机和修机频率过高导致单线OEE偏低，设备和制程有

4、必要针对此项设备异常提出改善对策。一般异常通知到部级主管即可，如重要型号影响到出货计划需要到厂长；环境异常处理流程环安异常通报流程人员受饬通知门LPT 恤知线氏/领BI/PT1.需有人员陪同2.知会该楼U环安F事及一 依七管（PT处理14小时内再次回馈员工状况F 直（主管及春根层环安干事（PT处理）陪f笳疗禁休做供护门同或防救“生产线无尘环境异常通报流程以上案例仅供参考对车间异常事件的准确分类是异常事件预警和管理的前提, 只有将它们细化到各个生产环节及不同的具体类型弁形成标 准，才具有可操作性。企业性质或生产类型不同，分类会有 所不同，侧重点也不尽相同。判断标准的科学性决定了异常 原因分析的准

5、确性和有效性。下面根据中小型制造企业生产 异常形成的原因将生产异常分为以下七种类型和七种处理方 法，分享各位同仁，欢迎留言交流。.人为因素导致的异常处理进行岗位操作培训是预防人为因素导致生产异常的最基本解 决方法之一。特别是对于新员工，培训不合格者严禁上岗。 要求员工熟练掌握弁严格遵守本岗位的作业要领或生产作业 操作规程，加强生产过程控制。建立有效沟通机制是快速找出生产异常发生原因的关键措施之一。不论是否发生生产异常现象，企业管理者都应树立以人为本”的态度，建立一个长效沟通机制。有则修正，无 则加勉，积极应对。对操作人员实行权限分级与岗位分级管理，不同权限的人员 操作不同的内容，不同岗位的人员

6、操作不同岗位内容，减少 工作任务的交叉和重叠，实施 定岗、定编、定人、定责 ”规 范人员管理，减少因人的因素导致的异常问题。.生产设备异常处理建立生产设备每日点检制度，加强生产设备预防性维修管 理。即在设备出故障以前防止其问题的出现，定期检测关键 设备。班前进行设备常规检查，坚持产品首件检验制度，核实生产 设备性能的可靠性、稳定性和精准度。在生产过程中尽量采用工装、夹具等定位装置，以减少或消 除因人工随意操作所引起的操作误差和失误。.生产原材料异常处理加强原材料的进厂检验和使用前核对工作，确保每道工序使 用物料的正确性。生产计划下达后，相关人员需要立即确认物料状况，查验物 料有无短缺，即物料库

7、存数量是否满足生产，进行动态的跟 踪和反馈，避免异常的发生。如果断料，可安排操作人员做加工前准备工作、工位5S、设备保养或其它零星工作，也可安排教育培训、放假等，或 与生产管理部门协调做计划变更，安排生产其他产品。.生产工艺方法异常处理避免操作方法异常的发生，最首要的任务便是标准作业指导 书的制定及实施，不断优化生产工艺技术参数，保证产品加 工质量。保持工装和夹具的精度，弁定期检测和维护。加强关键工序和特殊工序的过程控制。严肃工艺纪律，检查和监督员工是否真正贯彻执行生产操作 规程，杜绝私自更改工艺和图纸。当工艺异常发生后，迅速通知品管、生技或研发等部门，立 即采取应对措施。.产品品质异常处理对

8、生产难度大、不良品较多以及特殊要求的产品，应在生产 前做好重点规划，异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他有效方式迅速通知品管部及相关部门，减少和杜绝异常的发 生。加强产品首检、自检、抽检和互检，根据产品的质量要求及 复杂程度适当增加专检频次。加强质检人员的质量否决权， 管理人员随时巡检，产品销售出库时严格进行检验，杜绝不 合格品入库、出厂。QC生产部协助品管、责任部门一起研究对策，配合临时对策的 实施，以确保生产任务的完成。做好后续的记录，运用 工具（如柏拉图、因果分析图、直方图等）进行统计分析， 积极寻找根治异常的方法。.生产计划的异常处理根据市场发展的趋势，在制定生产计划时要具有一定弹性，

9、 以便出现异常时可以根据实际情况迅速合理的调整计划；安排因计划调整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库、清退等处理工作；安排人员以最快速度做好计划更换的物料、设备等准备工 作。.其它异常的处理对于财务、市场、政策、新产品研发初期技术不成熟和工艺 不完善等因素导致的生产异常，除采取迅速应对措施外，应 根据具体工序要求改善危险的操作、困难的操作以及重要工 序的操作，营造声音、振动、温度、照明等方面均良好的操 作环境。通过操作环境的改变，让员工感觉更加安全、可以 安心工作，从而有效提高员工工作的热情和积极性；通过推 进5S,加强目视化和看板管理，使车间现场更加一目了 然；通过合理化提案，加强一线员工的防范意识，使异常情 况提前暴露，及时预防，防患于未然。总之，异常问题处理最主要的方法是预防措施”与纠正措施”的制定、