甲醇车间安全操作规程全面

1、XXXXXXXXX第一章空分岗位操作规程一、岗位任务及职责范围岗位任务本岗位是通过KDON8000/6000型空分装置，利用深度冷冻的方法，将透平空 压机来的原料空气，经氮水预冷系统冷却、分子筛吸附净化、板式换热器降温、膨 胀机制冷、并通过分储塔精储，分离出氧气和氮气。其中大部分氧气经压缩后供造 气，另有少部分液氧送至液氧贮槽，而氮气主要供吹扫、置换及升温还原时使用， 另有少部分液氮送至液氮贮槽。职责范围空气压缩系统、氮水预冷系统、分子筛纯化系统、增压透平膨胀机系统、分储 塔系统、氧气压缩系统及液氧、液氮贮槽的开停车及正常操作，所属范围内一切设 备、管道、阀门、电气仪表、消防器材、防护用具、工

2、具等的使用和维护，并保持 与车间内部其它岗位及厂调度的联系。二、岗位流程及基本原理工作原理空气是一种典型的多组分混合物，主要成分有氧气、氮气及惰性气体。本装置 工作原理是根据空气中各组分沸点不同，采用空气分离深冷法，先将原料空气经加 压、预冷、纯化，再通过换热、膨胀机提供冷量等过程使空气降温液化后，再通过 精储，将各组分多次进行部分蒸发和部分冷凝，从而使空气得以分离获得所需的氧、 氮广品。流程简述原料空气由自洁式过滤器吸入，经滤清器去除灰尘和机械杂质，在离心式空压 机中被压缩至约0.52MP3温度约100C,之后压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至 8 12C,然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，

3、以清除空气中的H。CQ GH和碳氢 化合物等对空分设备有害气体，出分子筛的空气为1215C,然后分成三路，一路XXXXXXXXXXXXXXXXXXX去增压透平膨胀机增压后进入分储塔；一路直接进入分储塔；一路少量空气抽出作 为仪表气。在分储塔中，空气首先经过主换热器与返流气体换热，被冷却至接近饱 和温度(-173 C)进入下塔。被增压后的空气从主换热器中部抽出进入透平膨胀机， 膨胀后的空气进入上塔中部。在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获 得纯氮气，进入冷凝蒸发器与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回 流液。另一部分液氮，经过冷器过冷节流后进入上塔顶部作为上塔回流液，一少部

4、分从节流阀前取出，作为产品液氮。下塔釜液为3638%氧气的液空，经过冷器过冷后进入上塔中部参加精储。以上不同状态的三股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到产量为6000N吊h、纯度为0 10PPmO勺氮气，经过冷器、主换热器复热引 出分储塔，其中2000Nr3/h经氮压机压缩至0.5-0.7Mpa作为产品氮气送出；其余氮 气送入其他用户或水冷却塔回收冷量后放空。在上塔底部得到液氧，底部的液氧在 冷凝蒸发器被下塔的氮气加热而蒸发，其中8000Nmih、纯度99.6%O的氧气，经主换热器复热后出分储塔，经氧气压缩机压缩后送往造气用户。小部分的液氧取出作 为产品液氧。在上塔中部抽出的污氮气，经过冷

5、器、主换热器复热引出分储塔。从 分储塔出来的污氮气分两路，一路 9000m3/h的污氮气进入纯化系统作为分子筛的再 生气，其余的污氮气送入水冷却塔回收冷量后放空。分储塔设置了液氧、液氮排放 和吹除管线，从分储塔出来的液氧、液氮送液体贮存系统备用。还设置了液空排放 及吹除管线，并将空压机出口来的少量空气作为空气喷射蒸发器的动力气及热源。分储塔系统设置了上、下塔超压保护、不凝气排放等管线。装置组成(1)空气压缩系统(2)氮水预冷系统(3)空气纯化系统(4)膨胀制冷系统(5)分储塔系统(6)液体贮槽系统(7)氧气压缩系统各系统作用及工作原理(1)氮水预冷系统XXXXXXXXXXXXXXXXXXXa作

6、用将离心压缩机加压后的加工空气通过空冷塔，与冷却水及冷冻水换热；同时洗 涤清除空气中灰尘；溶解有腐蚀性的酸性气体如：HS SS SQ等，避免板式换热器的腐蚀延长使用寿命；对空气起到缓冲作用。为分子筛纯化系统提供合格的原料气。 b工艺原理空冷塔：加工空气与循环水和低温水在空冷塔的填料中直接进行逆流接触，因 温度和湿度的不同，发生传热传质过程，使空气得以冷却。水冷塔：冷冻水与污氮气及氮气在水冷塔的填料中直接进行逆流接触，因温度 和湿度的不同，发生传热传质过程，使冷冻水得以冷却。为防止带水，当液面过高过低或两个塔的空气压力过低时，报警、连锁装置动 作。c设备原理空冷塔及水冷塔均采用填料塔。填料塔一般

7、由筒体、填料、填料支架、气体及 液体分布器、中间支架、再分布器、进出口管及人孔等部件组成。液体通过液体分 布器均匀分布在填料顶层，在重力的作用下沿填料表面向下流动，与在填料空隙中 流动的气体相互接触，产生传质和传热。填料是填料塔的核心，它提供了气液两相接触的表面积，填料的效率主要取决 于填料的流体力学性能和传质性能，而其性能由填料的材质、大小及几何形状来决 定。设计中要基于减少压降、增大比表面积、增加流体扰动性及填料的润湿性等要 求来考虑。填料按其装填方式的不同分为散堆及规整型填料，我公司的空冷塔、水冷塔、 均采用散堆填料，散堆填料在塔内的装填方法有湿装和干装两种，我公司采用干装。填料的传质过

8、程要求其截面上气液两相流体能均匀分布，从而实现密切接触、 高效传质，液体的初始分布至关重要。为此，塔内设置了液体分布器，其作用是将 回流液和液体进料进行均匀地分布到填料的表面积。理想的液体分布器应具有以下 条件：第一、液体密度分布要均匀；第二、操作弹性大，适应好；第三、要为气体 提供尽可能大的自由截面积，阻力小；第四、不易产生雾沫夹带，抗污垢性能好； 第五、结构合理，便于制造、安装、检修；第六、占塔内体积要尽可能小。(2)空气纯化系统XXXXXXXXXXXXXXXXXXXa作用将预冷系统来的空气通过吸附除去其中的水分、二氧化碳、乙烘及碳氢化合物 后，成为合格的原料气分别供给分储系统、膨胀机系统

9、、少量仪表气源。b工艺原理纯化系统是利用13X分子筛的选择性和吸附特性，按照变温变压吸附原理，吸 附空气中的水蒸气、二氧化碳、乙烘等有害成份。分子筛纯化系统由两台内装分子 筛及切换阀门构成，分子筛吸附空气中的水分、二氧化碳、乙烘等有害成份。吸附 过程在低温、高压下进行，此过程为放热过程，故吸附后空气温度升高。由于分子 筛吸附一定时间后达到饱和，需要对其进行再生称为脱附过程，再生脱附过程在高 温、低压下进行，此过程为吸热过程。再生气使用来自分储塔的污氮气，再生温度 为175c左右。分子筛开车初期或大检修后，一般需要提高再生温度，温度为220C左右。当一台吸附器处于吸附阶段时，另一台吸附器则处于再

10、生阶段。再生分为如 下几个阶段；泄压（降低再生时分子筛的压力）加温（利用电加热器提高污氮 器的温度，最终来提高分子筛的再生温度）冷吹（利用污氮气使分子筛温度降低 到30c以下）充压及并联（缓解下次吸附时空气对分子筛的冲击）。污氮再生气从 消音器放空。两台吸附器根据时间顺序进行切换。纯化系统为了保证分子筛的正常工作， 要求空气进分子筛的温度为812C；为 防止空气出系统的二氧化碳含量超标，设置了报警装置；为防止电加热器超温，设 置了再生气流量及温度连锁装置。c设备原理分子筛装填在吸附器内，根据其对不同的分子有不同的亲和力这个特点，吸附 水分、碳氢化合物、二氧化碳等杂质。吸附顺序为：水乙烘二氧化碳

11、。纯化系 统由分子筛容器、电加热器、分子筛床层、粉末过滤器、切换阀组成。电加热器采用三组加热炉丝，可根据再生气不同温度灵活地开启或关闭其中的 各组炉丝。（3）膨胀制冷系统a作用将纯化系统来的部分空气经增压机增压并经主换热器冷却后，通过膨胀机的喷 嘴节流降温及气体对膨胀机叶轮作功产生等嫡膨胀，从而产生冷量供给分储系统。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXb工艺原理膨胀机制冷主要有一定压力的气体进入蜗壳，被均匀分配进入喷嘴，通过其喷 嘴节流降温及气体对膨胀机叶轮做功产生等嫡膨胀来实现。增压后的空气通过喷嘴 后，空气减压膨胀、流速增大，使气体温度降低；喷嘴出来的高速空气，又通过膨 胀机叶轮做功，所

12、做功由主轴传递给增压端叶轮对气体增压，实现等嫡膨胀，使空 气温度进一步降低。膨胀机设有可调喷嘴来调节气体流量；增压机设有旁路来防止喘振及改变机组 转速；安全方面设有温度、转速、油压等检测及连锁装置，并在膨胀机入口设有紧 急切断阀。c设备原理膨胀机是膨胀空气由进口管进入透平蜗壳，经过喷嘴再进入工作轮做功，然后 经扩压室、排气管排出。膨胀量是通过改变喷嘴通道的截面积来实现。增压机由进 气室、叶轮、无叶扩压室、增压蜗壳组成，其叶轮与膨胀机的叶轮置于同一轴上， 二者转速相同，由膨胀机叶轮发出的机械功驱动其旋转，气体进入叶轮后，被加速 增压，进入无叶扩压室之后，又进一步增压，最后汇集于蜗壳排出机外，经冷

13、却降 温后进入主换热器，在进入膨胀机。(4)分储系统a作用纯化系统来的空气经冷却达到冷凝温度后，通过精储在分储塔内将空气分离成 符合要求的氧气和氮气。为提高氧气提取率，膨胀机后空气也进入上塔进行精储。 b工艺原理首先将加压空气在主换热器中进行冷却，使其达到冷凝温度后开始液化，然后 送入分储塔下塔，由于气液混合物温度及浓度不同，发生传热与传质，又因各组分 的沸点不同，通过精储产生多次的部分蒸发和部分冷凝，在下塔底部产生富氧液空, 下塔顶部产生纯氮气。冷凝蒸发器是联系上、下塔的纽带，对于上塔是蒸发器，对于下塔是冷凝器。 由于上、下塔压力不同，温度也不同，下塔氮气在主冷凝蒸发器内与上塔液氧换热 变成

14、液氮，分别作为上、下塔的回流液。下塔底部富氧液空过冷后再送入塔继续精 储，则在上塔底部产生液氧，顶部产生纯氮气，中上部抽出部分污氮，经主换热器XXXXXXXXXXXXXXXXXXX复热后送出系统。c设备原理主换热器采用铝制板翘式换热器，能高效换热、温差小，多股流体同时换热， 且结构紧凑、重量轻。分储塔上、下塔均采用筛板进行初步精储和深度精储。而主冷处于上、下塔之 问，是联系上、下塔的纽带，属高效板式换热器。(5)液氧、液氮贮槽及汽化系统a作用将装置生产的液氧、液氮贮存起来，当装置短停时通过汽化器将液氧汽化，可 在短时间内向氧压机供氧气；当冷凝蒸发器液氧液位低时，可对其充液(在大开车 时可以缩短

15、开车时间)。液氮通过汽化器将液氮汽化可以供给空压站氮压机继续使 用。b设备原理液氧、液氮贮槽为双色圆筒结构，并通过抽真空保温，减少了冷损；汽化器采 用板式换热，液氧、液氮被空浴式汽化后送往需要的用户。装置特点(1)流程上采用全低压、外压缩流程；(2)预冷系统利用多余的污氮气及氮气对循环水进行冷却，并经冷冻机组，不但 节能且充分利用了富余气体；(3)采用分子筛吸附，大大简化空气净化工艺，延长了切换周期，提高了净化效 果；(4)采用带增压机的透平膨胀机，提高了运行效率、减少了膨胀量，优化了精储 操作；(5)设置了液氧、液氮贮槽及汽化系统，为空分装置短停时系统用氧气、氮气提 供了方便；(6)装置采用

16、DCS空制，使操作更加方便和稳定。三、主要工艺指标控制下列参数稳定是本空分设备运转正常及达到最佳设计工况的标志，在操作XXXXXXXXXXXXXXXXXXX中应尽量达到下述值。但由于制造、安装、季节性气温、水温变化，将使实际运转参数偏离设计值，这是正常现象。温度控制TIA-1102 空气冷却塔 AT1101空气出口温度812cTIA-1103冷冻水出冷水机组温度 78c(3)TI-1127冷冻水进冷水机组温度1215cTICA-1206、TICA-1207再生器加热时再生器出电加热器温度Z75C, 150C、190C报警。TI-101空气进冷箱温度 75cTI-102氧气出分储塔温度72cTI

17、-103氮气出分储塔温度72cTI-104污氮气出冷箱温度72cTI-448膨胀机前温度7115 CTI-449A(TI-449B)膨胀机后温度 7173 CTI-1 空气出主换热器温度 173 C压力控制空压机出口压力：正常 0.52MPaPIAS-1108 空气出空气冷却塔，压力 0.51MPa00.40MPa报警 0.35MPa水泵停车冷水机组停车PIC-106 氮气出分储塔压力0.015MPaPIC-104 氧气出分储塔压力 0.025MPaPI-441、PI-442 膨胀机前压力 0.72MPaPI-448 膨胀机后压力0.035MPaPI-1下塔下部压力0.465MPaPI-2 下

18、塔上部压力0.45MPaPI-3 上塔下部压力0.038MPaPI-4 上塔顶部部压力0.033MPaPI-445 进冷箱增压空气压力0.78MPaXXXXXXXXXXXXXXXXXXX阻力控制PdI-1 下塔阻力 75 KPaPdI-2 上塔阻力书KPa液面控制(单位：mm)LICAS-1129空气冷却塔 AT1101液面调节正常800 1200报警1400水泵联锁停车LICA-1111水冷却塔 WT11011面调节正常 1200 1500 报警LIC-1下塔液空液面控制500mmLI-2冷凝蒸发器液氧液面指示为2500mm流量控制FI-1201空气进冷箱流量43000nVhFIS-1231

19、再生气量 9000m/hFIRQ-108 产品氮气流量6000m1FICQ-104 产品氧气流量8000m1FI-401膨胀空气流量7000m1纯度控制AIA-1201出分子筛的空气中CO含量分析：正常0 2PPmAIA-103 氮气出分储塔纯度0 10PPm OAIA-101 氧气出分储塔纯度99.6%OAI-2 冷凝蒸发器液氧分析：乙烘含量0 0.01PPm 警戒值0.1PPm 停 车值1PPm 总姓:含量0 100PPmR250PPmy车)A-1 下塔液空分析3638% O四、系统开、停车及正常操作启动前必须具备的条件KDON-8000/6000型空分设备全部安装施工完毕，安装记录核实无

20、误，系统 经试压、吹除、裸冷，填充保温材料、吸附剂完毕、干燥合格。(2)空气过滤器、空压机、预冷系统、纯化系统、分储塔系统，压氧、压氮系统XXXXXXXXXXXXXXXXXXX等单机试车成功，符合要求，安装记录核实无误。(3)仪控调试工作全部结束，符合要求，安装记录核实无误。(4)保证水、电、气供给。(5)操作现场畅通、安全设施齐全、标志醒目，并具备必要的通讯设施。设备启动前的准备设备启动前的准备该过程主要是为设备的启动和长期运转打下良好的基础，因 此必须作好物质和技术上的准备，即各岗位人员除作到应知应会，对工艺流程和安 全技术应有充分的了解外，还应认真作好以下工作，以便顺利开车。(1)检查各

21、系统之间的连接情况是否正确。(2)按各机组使用说明书的要求，分别检查空压机、膨胀机、冷水机组、水泵 等是否正常，并作好启动准备，使各机组均处于待运行状态。(3)检查空分装置是否完全干燥，在该区域不允许有液体水分存在，并关闭所 有阀门。(4)除分析仪表外，所有仪表的阀门全部打开。(5)温度记录和测量仪表都要处于通路状态，并检查联锁是否正常。冷却水系统启动(1)打开冷却水进出口阀门(2)总冷却水供水检查并启动分子筛吸附器自动控制系统(1)接通外来仪表气，将压力调至-0.5MPa(2)启动除分析仪表以外的所有指示仪表。(3)接通分子筛吸附器的程序控制器。(4)将切换蝶阀和球阀投入空运转，检查阀门动作

22、程序是否正常，并仔细观察 阀门动作有无滞后或其它反常情况，正常后切换为手动控制，手动关闭各切换阀。启动油路系统启动空气压缩机油泵，并调至正常值，使润滑循环管路正常。启动空气压缩机按其使用维护说明书的要求启动空压机，缓慢提高空压机排出压力达0.53MPaXXXXXXXXXXXXXXXXXXX使之运转。预冷系统的冲刷和启动准备（1）检查各管件及离心水泵，检查各仪表、仪控是否正常，通知送电，作好水 泵、冷水机组启动准备。（2）冲刷水冷却塔 WT1101全开V1152,逐渐打开V1111冲刷水冷却塔。接通 液面计LICA-1111 ,观察液面计LICA-1111与玻璃管液面计LI-1102的指示是否一

23、致， 不一致时要调整LICA-1111 ,进一步开大V1111,使液面药高至1200mm然后投入自 控，控制V1152的开度使液面稳定，观察排放水到清净时水冷却塔冲刷结束，准备 进行空气冷却塔的冲刷。冲刷空气冷却塔 AT1101。开 V1151、V1126 V1115（或 V1116）、V1123（或 V1124）, 并打开冷冻机旁通阀门 V1147,启动离心水泵 WP-C或WP-D观察V1151排水，待 水清洁后，停离心水泵，关闭相应阀门。开V112s V1113（或V1114）、V1121（或V1122）, 启动离心水泵 WP-A域WP-B）,观察V1151排水，待排水清洁后，调整 V11

24、51开度使 LI-1101指示值稳定在800mmfc右，并调整LICAS-1129使其指示值与LI-1101指示 一致。关V1125,关V1151。然后再缓慢向空气冷却塔导气，当 PIAS-1108缓升至 0.51MPa时，再重新启动常温水泵和冷冻水泵，同时半开V1125, V1126,全开V1128,V1130,调节V1129,接通7位计LICAS-1129的联锁、报警装置。控制液位高度为 800mm观察控制液位LICAS-1129与就地液位计LI-1101是否一致，不一致时调整 LICAS-1129,然后接通PIAS-1108的联锁。（3）按冷水机组操作说明启动冷水机组，并调节制冷量使水温

25、在78c。启动纯化系统（1）在纯化系统控制器准备就绪（处于手动位置）的情况下，打开V1253放掉游 离水后关小；手动打开 V1203 （或V1204）,缓慢打开V1251 （或V1252）向一只分子 筛吸附器导气。在导气过程中一定要缓慢，要保持空压机出口压力稳定。（2）在PI-1201（或PI-1202）压力指示达到0.51MPa时并稳定后，全开V1201（或 V1202）,关 V1251（或 V1252）。（3）断续启闭分子筛吸附器底部排放阀检查空气中是否夹带有游离水，若有水 应多吹除几次，一直到无游离水为止。此阀应断续打开，并经常检查是否有游离水 析出。XXXXXXXXXXXXXXXXXX

26、X（4）手动控制V1209,使其向另一只吸附器充气，具充气时间为 1215分钟。以PI-1202（或PI-1201）的变化为依据，当 PI-1202（或PI-1201）达至卜0.51MPa时关 V1200（5）手控开 V1202（或 V1201）、V1204（或 V1203）,关 V1201（或 V1202）、V1203（或 V1204）（6）部分开启V1225（或V1226）,手控开V1210（或V1211）,使其泄压时间为8 分钟。泄压完毕后手控关闭 V1210（或V1211）。（7）手控开启另一只分子筛吸附器再生流路阀门V1207（或V1208）、V1205（或V1206）并打开V124

27、4 （或V1243）, V1246 （或V1245）。准备加热再生。（8）稍开V1232并进行调节，使PI-1205约为0.02MPa左右、FIS-1231流量指 示为9000m3/h左右。（9）电加热器EH1201（或蒸汽加热器SH1201投入工作，控制加热器再生温 度 175C,并投入 TIAS-1206 。（10）将分子筛吸附器程序控制器投入自动，直到 AI-1201分析直到CO含量小 于2Ppmm寸为止。（11）倒换仪表气源，待仪表气压力稳定停外来仪表气。打开V1235,关闭V125s 4.9分储塔系统的吹扫吹扫的目的是为了消除系统中任何杂质和使分储塔系统中所有设备、阀门、管 道充分干

28、燥。要求每个吹除阀门必须吹扫至不得再出现灰尘和游离水为止，吹出气 体露点在-50 C以下。（1）打开V101、V102、V103,缓慢打开V1221向分储塔系统导气，导气要慢，不得使PI-1206有波动现象，以防吹坏分子筛吸附器床层及分储塔塔板。吹扫时中压系统应保持在0.5MPa,低压系统应保持在0.030.04MPa（2）多次启闭下塔吹除阀V308之后，保持一合适开度，接下来开启 V307阀， 执行相同的操作方法，完成下塔吹除。（3）注意保持空压机压力，开启V104,同时开启V1、V2阀，注意上塔压力PI-2 50Kpa,依次开启 V31。V303 V304 及 V305 阀。（4）调整上塔

29、压力使满足 PIC-110在2030Kpa,调整V110,保持FICS-1231流量为9000Nmfh 。XXXXXXXXXXXXXXXXXXX（5）依次开启V104 V107阀，分别吹扫氧气管道和氮气管道。（6）按膨胀机说明书要求接通密封气，调整好油压，拆除膨胀机前过滤器和膨胀机后膨胀节，确认回流阀V457（或V458）全开，打开V447（或V448）,V441（或V442）、 V443（或V444）,略开V451（或V452），小心缓慢微开 V455（或V456）。开度视气量而定。吹除膨胀机前后管道。测露点达-50C时，关闭各阀门，恢复机前过滤器和机后膨胀 节。开启各台膨胀机的导叶和紧急切

30、断阀开启V481、V482和V471、V472阀，分别对膨胀机进行单体加温，此时应注意观察机组有无转动及异声。过12小时后关闭V471、V472 和 V481、V482（7）开启V11阀略作吹除后再关闭。（8）在塔体内干燥吹除中，应根据实际情况不断调整各管路的气量，确保各设备、容器、管道全部被干燥，吹除不留死角，当测得V481、V482、V30& V31CK -50 C 时，进行仪表管吹除。（9）拆开各仪表管、分析管接头（涉及连锁及必要监控点除外），调整各吹除 阀开度，使上塔压力3040KPa吹扫仪表管，且未发现不通仪表管，装上各拆开的 仪表管接头。4.10分储塔系统的冷却启动冷却阶段的目的，

31、是将正常生产时的低温部分设备、管道从常温冷却到接 近空气液体温度为积累液体及氧、氮分离准备低温条件。冷却开始时，顺序开启冷却流路的阀门。空气压缩机排出的空气不能全部进入 分储塔，多余的压缩空气由放空阀排放大气，并由此保持空压机排出压力不变。随 着分储塔各部分温度逐渐下降，吸入空气量会逐渐增加。可逐步关小放空阀来进行 调节，当各流路吹除阀结霜后，开关数次后关闭。应特别注意的是在冷却过程中保冷箱内各部分的温差不能太大，否则会导致热 应力的产生，冷却过程应按顺序缓慢进行，以确保各部分温度均匀。此阶段操作要点是必须保证空压机出口压力稳定，具操作值为0.53MPa当主换 热器冷端温度（TI-1）接近空气

32、饱和蒸汽温度约-172 C时，此阶段便告结束。（1）操作条件空压机运行正常预冷系统运行正常XXXXXXXXXXXXXXXXXXX纯化系统处于正常操作状态。(2)膨胀机启动前工艺流路准备稍开氧气放空阀V104稍开氮气放空阀V106; V110投入自动。依次渐开节流阀V1、V2。注意上塔压力PI-2 V106,开大氧、氮产品送出阀V10S V107、V108。(13)本阶段其它注意事项a随着空气的大量液化，进入分储塔的气量越来越多，因而要根据工况的变化， 注意空压机保压，逐步减少放空量。b随着空气量的增加，要注意空气出空气冷却塔的温度约在810C。当温度偏高时，可适当增加进空气冷却塔的冷却水和冷冻

33、水的流量，以使空气温度降低。c经常查看分子筛吸附器底部排放阀及 V1253,以检查空气进纯化系统时是否带 有游离水，如果有，应视其多少进行处理。d出分子筛吸附器空气中的 CO含量不得大于2PPm超过可视情况适当增大再生 气量或将再生温度适当提高，或者调整切换周期。e要根据主换热器热端返流气温度 TI-102、TI-103、TI-104的变化趋势，调整 空气进口蝶阀 V101、V102、V103的开度。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXf为了尽快积累液体，就应该不使主换热器温差扩大，为此，要使主换热器中 部温度不能过低，不得低于-120 C,正常操作为-106 C。五、常见事故及事故处理处理

34、空气质量异常，二氧化碳、碳氢化合物严重超标。(1)危害：造成分子筛床层空透，轻则造成空分冷箱内设备管道堵塞，重则造 成主冷爆炸。(2)原因：焦化厂排烟量过大；厂内二氧化碳气体大量排放。(3)预防措施及处理方法：空分装置紧急停车。空冷塔带水(1)危害：造成分子筛带水，严重时造成分子筛报废，主换热器通道及膨胀机 冻结堵塞，空分装置停车，再生或更换分子筛。(2)原因塔内填料脏，气体偏流；水量过大，发生液泛；循环水加药量大起泡；丝网除沫器效果差；空压机出口流量不稳，或者 V1221阀门开度大，压力波动；液位高；分布器堵塞；操作不规范。(3)预防措施及处理方法每年清洗填料一次；调整好水量，避免液泛；通知

35、循环水工段加药时少加、勤加，并通知空分工段；清洗或更换丝网除沫器；XXXXXXXXXXXXXXXXXXX控制好空压机出口压力，或 V1221阀门缓慢均匀打开，防止压力波动；控制液位在工艺范围内；清洗分布器；利用停车机会打开人孔检查填料结垢情况；严格执行操作规程，加强对氨水预冷系统的管理；操作时应先投气，后投水。空冷塔窜气(1)危害：气体大量进入循环水回水管，回水不畅，造成空压机、膨胀机油温 高，甚至联锁停车。(2)原因液位计冻结，液位指示不准；循环水加药时泡沫多，造成假液位。(3)预防措施及处理方法液位计采取保温措施，防止水冻结；通知循环水工段加药时少加，勤加并通知空分工段。水冷塔检修时氮气超

36、标(1)危害：使人窒息伤亡。(2)原因：氮气管道、阀门泄漏。(3)预防措施及处理方法a管道加盲板；b检修前强制通风，置换水冷塔，分析气体成份，合格后方可进行。空气出吸附器后CO含量值过高(1)危害：主换热器通道冻结、主冷爆炸物积聚。(2)原因：分子筛带水；程序控制不正常；分子筛再生不好；空气入吸附器前温度过高；吸附压力偏低；分子筛老化吸附能力下降；XXXXXXXXXXXXXXXXXXX分析值不真实。(3)预防措施及处理方法加强氮水预冷系统操作及管理；先手动操作，进行修理；严格控制再生指标；降低空气入口温度；检查预冷系统；更换分子筛；提高分析准确度。分储塔系统二氧化碳超标a出口气水份、二氧化碳等

37、超标，造成主换热器通道冻结；b主冷总碳乙烘超标，严重时引起主冷爆炸。a被水浸泡；b分子筛床层不平，气体偏流或短路；c再生气流量小，温度低，再生不彻底；d使用时间过长。措施及处理方法直到达到一a排水后采用干燥气吹去游离水，然后采用大气量，高温多次再生, 个冷吹峰值；b扒平分子筛床层，避免气体偏流或短路；c按照工艺要求控制好再生气流量及温度，使分子筛再生彻底；d更换分子筛。化器程序控制故障(1)危害a程序不能自动运行；b严重时造成停车。(2)原因XXXXXXXXXXXXXXXXXXXa切换阀或均压阀内漏，造成均压时压差大于 10KPa泄压压力大于15 KPa； b仪表程序控制故障。(3)预防措施及

38、处理方法a分析判断泄漏阀门，查明后处理，若有必要需停车处理；b手动运行并通知仪表处理。压机空冷器、增压后换热器泄漏(1)危害a气进入水中影响换热；b水进入气中，使换热器、膨胀机甚至分储塔造成堵塞或冻坏设备；c需要较长时期进行加温停车。(2)原因a正常生产时气漏人水中；b停车时水漏入气侧通道。(3)预防措施及处理方法a停车时将气侧吹除阀打开；b系统停车大加温；c停车修理。胀机振动大(1)危害a轴承轴瓦损坏，甚至导致主轴断裂；b严重时造成停机。(2)原因a膨胀机超速；b机内有杂物，损坏叶轮，造成动平衡破坏；c轴承间隙大；d机后带液；e供油质量差，油温高或者低；f喘振阀失灵；g蓄能器不起作用。XXX

39、XXXXXXXXXXXXXXXX(3)预防措施及处理方法a采用防喘振阀控制好膨胀机的转速；b原始开车或大修后严格检查过滤网；c检修调整轴承间隙；d机前节流，降低制冷量；e控制好润滑油的温度；f通知仪表人员检查喘振阀；g定期作蓄能器试验。主换热器堵塞a阻力大，气量小，造成换热效果差，冷损大；b严重时空分装置停车。a进主换热器空气质量差，水、二氧化碳及碳氢化合物含量超标；b分子筛带入主换；c冷箱内管道破裂，珠光砂进入主换热器。施及处理方法a优化纯化器操作，控制好空气质量；b停车吹扫或清理；c停车处理漏点，清理主换热器内的珠光砂。冷箱内泄漏(1)危害a冷箱壁挂霜，珠光砂冲刷管道及设备，使漏点逐渐增大

40、，严重时主冷液位下降, 被迫减量或停车；b冷箱基础温度低，基础冻裂；c扒砂处理，造成停车20天。(2)原因a管道、焊缝有砂眼；b阀门或法兰处泄漏。XXXXXXXXXXXXXXXXXXX(3)预防措施及处理方法a严格进行气密性检查及裸冷检查，确保零泄漏，不扒砂；b阀门开关要慢，保证填料密封；安装时紧固好法兰，并采用保温岩棉，下部丝 布包扎；c泄漏严重时，停车扒砂处理。冷箱内污氮气流量小(1)危害a造成冷箱内产生负压，湿空气进入结冰，保冷效果差，冷损大，严重时可能造 成管道泄漏；b扒砂，检修时造成安全隐患。(2)原因a阀门开度小；b冷箱板漏气。(3)预防措施及处理方法a加大污氮气量，保证冷箱顶部微

41、正压；b查找泄漏点处理。冷箱扒砂时超压(1)危害：冷箱设备鼓肚，设备爆炸，造成人员伤亡。(2)原因a冷箱内泄漏，低温液体瞬间气化量大；b冷箱内有结冰现象；c扒砂前冷箱加温不彻底。(3)预防措施及处理方法a扒砂前在冷箱顶作气体纯度分析，判断气体含量是否合格；b扒砂要缓慢，在冷箱顶查看是否有结冰现象，及时采取措施处理；c扒砂前必须让冷箱内加温至常温。下塔液泛(1)危害：造成氧、氮产品纯度波动，严重时造成停车。(2)原因XXXXXXXXXXXXXXXXXXXa筛板塔筛孔堵塞(干冰、冰块、分子筛、铝胶粉末)；b操作时阀门幅度过大。(3)预防措施及处理方法a保证纯化器后气体质量；b操作阀门要缓慢；c控制

42、操作指标，使其恢复正常；d严重时停车加温吹除。上塔超压重则上塔超压爆炸(1)危害：轻则造成阀门垫片漏，产品纯度、产量受影响;(2)原因a安全阀失灵，不起跳；b下塔液位低，中压窜低压；c氮气送出阀坏，起不到调节压力的作用。(3)预防措施及处理方法a定期校验安全阀；b控制好下塔液位；c通知仪表人员调整氮气送出阀。下塔超压(1)危害a安全阀起跳；b管道焊缝、法兰泄漏，严重时将造成停车，扒砂处理。(2)原因a V1、V2阀关闭或开度小；b空压机出口流量大、压力高。(3)预防措施及处理方法a缓慢开V1、V2阀；b降低空压机出口流量及压力。其它故障及处理(1)离心空压机供气停止XXXXXXXXXXXXXX

43、XXXXX后果：系统压力和精储塔阻力下降，影响 Q、N输出。措施：a停氧压、氮压机，关闭进出口阀门；b切换仪表气；c将分储塔产品气放空；d停止膨胀机运转；e关闭液体输出阀；f停止分子筛再生；g将装置停车。(2)膨胀机故障后果：制冷量降低，主冷液面下降，产量下降。措施：a启动备用膨胀机；b调整转速使膨胀机稳定；c检验产品纯度，必要时减少产品产量或安全停车；d膨胀机常见故障是冰和干冰引起的堵塞，此时必须进行加热、吹除。 其它故障 应按膨胀机使用说明书查明原因，并排除。(3)阀门阀杆冻结后果：阀不能开关。措施；采用热气加热，需注意禁止水及蒸汽进入填料函发生再次冻结现象。(4)氧气管道泄漏危害：周围气

44、体氧含量超标，严重时需停车。原因：焊缝漏；管道有砂眼。预防措施及处理方法：管道严格作气密性检查、更换阀门填料；采用风机强制通风，疏散富氧区域气体。5.2应急预案事故、紧急停车预案方法：1)停氧压机，膨胀机，关闭各进出口阀。2)切换仪表气。XXXXXXXXXXXXXXXXXXX3）紧急停空压机，防喘振阀自动打开，停运分子筛。4）打开产品放空阀，关闭产品气体，液体输出阀。5）其余按正常停车操作。大停电、停蒸汽预案现象：空压机停车，空分装置全线停车。措施：1）停氧压机，膨胀机，关闭各进出口阀。2）切换仪表气。3）各系统关闭并处于安全状态，相关阀门控制处于手动状态，气开阀开度 0% 气闭阀开度为100

45、%4）用压力控制保持上塔压力的稳定。5）停止膨胀机运转，关闭进出口阀。6）检查下塔液位，若液位太高，则将其排放。关闭各系统手动阀，视情况决定 TE进行加温。仪表空气中断后果：切换装置失灵，所有气动仪表失效，个别装置调节失控。措施：把备用仪表空气阀打开，装置即可恢复运行，如果不能正常，则将装置 停车。氧气管线着火爆炸（1）危害a损害周围管道及设备；b造成人员伤亡；c停车。（2）原因a开关阀门动作幅度大；b管道内有焊渣，静电起火；c管道内部有油脂。（3）预防措施及处理方法 a开关阀门要缓慢；XXXXXXXXXXXXXXXXXXXb管道严格吹扫，采用白布检查吹扫质量；c管道严格进行脱脂；d停运氧压机

46、，迅速切断氧气送出阀。六、巡回检查路线主控室-空压机二层-空压机一层-氧压机 -氮水预冷系统-分子筛 系统-膨胀机系统 -冷箱-液氧贮槽及汽化系统-主控室七、岗位主要设备规格、型号及技术参数空压机主要设备状况DA0940-41型离心压缩机为单缸、单吸入、双支承、单轴四级等温离心压缩机。 共四级叶轮分为四段，三次中间冷却。该压缩机利用膜片式联轴器与汽轮机连接。 为优化局部负载工况，首级为悬臂式，轴向进气，配置有进口导叶调节装置，其余 各级进、排气管均为圆形位于机壳两侧，方向垂直向下。其组成有压缩机本体、中 间冷却器、油站。其中压缩机本体主要部件有机壳、隔板、转子、叶轮、密封、联 轴器、轴承与轴位

47、移安全器、底座等组成；为冷却各级压缩气，设置了个中间冷却 器，为卧式安装；润滑油系统由润滑油箱、油泵、油冷却器、油过滤器及高位油箱 等组成。机壳压缩机机壳为铸铁制成，从水平与垂直两个方向将机壳分为四半，用螺栓紧固 地连接起来。一级为单独蜗壳悬臂式，其蜗壳和上、下盖板单独铸出，然后再与左 机壳用螺栓连接。止推轴承箱和支撑轴承箱单独铸出，再分别与左机壳和右机壳用 螺栓连接。机壳各结合面均经精加工，以保证机壳内部高压气体不致外泄。垂直剖 分面和轴承箱经制造厂装配连接后，用户不需要再拆开。在水平法兰之四角装有四 根导杆，以保证机壳上盖拆卸和安装吊装时，不致碰坏机壳内部的密封及转子。进气调节器进气调节器

48、设置在一级叶轮进口前，用来控制压缩机的进气量和压力。改变进 气调节器叶片的角度，可以改变进口气流的旋绕方向，很方便地改变流量和压力， 这种调节方法具有较好的经济性。进气调节器由一组在支承体内沿周向均匀布置的XXXXXXXXXXXXXXXXXXX扇形叶片组成，叶片通过一套齿轮传动装置，由电动执行机构（角行程）控制其开 度，开度的大小由开度指示盘指示，可以在 0度（全闭）至90度（全开）范围内 调节，电动执行机构操作可以遥控，也可以手动。电动执行机构的安装及维护详见 该产品的使用说明书。叶轮及转子本机转子共四级叶轮，四段压缩，每级为一段。四只叶轮全部是三元叶轮，具 有良好的气动性能。叶轮由优质合金

49、钢焊接而成，并经静、动平衡和超速试验，具 有很高的可靠性和安全性。一级叶轮用螺栓和轴连接，二、三、四级叶轮通过热套 装于轴上，均不可简单的拆下来。整个转子在装配完成后，经过严格的动平衡校正， 并在真空状态下达到工作转速时做高速动平衡，以保证运转的平稳性。叶轮和转子的损伤，会导致机器性能下降或产生振动，因此，拆卸组装必须采 必须十分小心。扩压器、隔板及蜗壳从叶轮出来的气体进入扩压器，扩压器的作用是将气体一部分动能转变为压力 能，并将气体导向蜗壳。本机四级均采用叶片扩压器，由扩压器叶片和隔板焊接而 成。在二、三、四级叶轮进口装有进气隔板，具作用是将气体导向叶轮。在各级扩 压器出口都设有蜗壳，具作用

50、是汇集扩压器出来的气流，并通过嗽叭管将气体送至 排气管道或冷却器，在蜗壳中，气体的一部分动能进一步转变成了压力能。蜗壳均 采用圆形截面、偏心配置的等内径结构，由高级铸铁制成。一级蜗壳单独铸出，其 余各级蜗壳与机壳铸在一起。在拆卸一级蜗壳时，必须十分小心，先作水平方向抽 出，然后再向其它方向移动，安装时也要注意，以免损伤叶轮及密封等零件。密封在压缩机每级叶轮进口附近转子轴处、轮盖进口及轮盘处都装有铝合金制成的 迷宫式密封，以减少由于气流压力不等而产生的泄露损失。在轴承箱两端轴孔处装 有铝合金迷宫式油封，以防止润滑油的漏出。轴承在压缩机机身两端分别装有支承轴承和止推轴承。支承轴承为可倾瓦轴承，五

51、个可倾瓦块沿圆周均匀分布，支撑于轴承的内孔，活动瓦块可以适应负荷的变化， 沿圆周方向摆动，瓦块为径向可调瓦块，安装时免手工刮瓦，充分保证了瓦块合金面XXXXXXXXXXXXXXXXXXX的表面粗糙度。该轴承具有较高的抗振性。止推轴承的推力面是由可活动的10个推力块组成，利用球面螺钉固定在定位板上，轴承的润滑是由润滑系统供给的压力油 强制进行的，调整轴承箱进油口处的节流圈的孔径，可以控制润滑油量的大小。轴 承的温度通过安装在轴承盖上的测温元件，由二次仪表显示，并根据给定的温度值 发出报警信号或联锁自动停车。机座压缩机有一个由钢板焊接而成的整体框架式机座。机座与机壳支承之间有调整 垫铁用以在装配时

52、调整机壳的位置。由于运转中温度升高机组热膨胀，为了减少机 组各轴线位置的偏移和热应力，在调整垫铁上沿轴向和横向均装有导向键，并且机 壳在靠支承轴承的两支脚固定螺母之间留有一定的间隙，使机壳可沿导向键轴向滑 动以保持机组之间在任意情况下的同心度，横向导向键一方面有固定销的作用，另 一方面可在机壳横向热膨胀时起导向作用。机座下方安装有20个M24的顶丝螺钉，作为安装调整用，具可实现无斜铁、垫铁安装。联轴器压缩机与汽轮机之间由膜片联轴器连结。由于这种联轴器的金属挠性结构，使 其有耐热、耐腐蚀、不需要润滑、使用寿命长、吸收更大的轴偏差、降低联轴器安 装精度要求、缓和冲击等优点。与齿轮联轴器相比，由于运

53、转中对机组的附加弯矩 小，对两端轴有很好的保护作用，同时也可以减少轴的振动，提高整个机组的使用 寿命。润滑系统压缩机与汽轮机的润滑油、动力油由一个共用油站供给。机组正常工作时，由 油站中一台油泵工作供油。正常润滑油压为0.150.25MPa （表压），动力油压为0.80MPa （表压），当润滑油管道油压0 0.13MPa （表压）时，发出警报，同时自动 启动另一油泵，以补充油量不足。若起动另一油泵后，油压仍无法恢复，而继续下 降至0.08MPa （表压）或更低时，则主电机联锁停车。当整个电路或者汽路发生事 故，发生汽轮机和油泵电机紧急停车，这时安装在距压缩机轴承中心线高约6米处的高位油箱将反向

54、供油，以维持各轴承的润滑，以防止轴承烧坏，直至压缩机完全停 车。当油泵未起动时，汽轮机联锁不能启动，油泵电机失电时汽轮机也应立即停车。油站有两台油冷却器，为内翅片管式结构，由冷却器芯子、壳体等部件组成。XXXXXXXXXXXXXXXXXXX芯子由内翅片管组成，利用胀接与管板固定，油走管间，水走管外。进(排)水口 位于壳程上面，进出油管位于管程两端部，固定管板位于进右侧，油路和水路要实 现逆流。正常工作时只需一台油冷工作即可满足要求，必要时可以两台并联使用， 以满足进入轴承前的油温在3040c的要求。气体冷却器本机组共有三个气体冷却器，分别位于一、二、三级压缩后用于冷却压缩空气 温度，它是由壳体

55、与冷却器芯子等零部件组成。壳体为圆筒形，由钢板卷制焊接而 成，具有较高的刚性。二、三级中间冷却器壳体的气体出口侧，装有水分离器，将 冷凝水分离出来，由下部疏水器自动排除机外。各冷却器的管束由大套片冷却管组 成，冷却管与大套片经过高压扩张紧密结合，冷却管的两端与管板涨紧，水走管内、 空气走管外。润滑油润滑油为国产L-TSA46气轮机油(按GB11120-89规定的优级品或一级品)， 它的主要物理特性如下：40c时运动粘度为 41.450.6 mm2/s ;(2)粘度指数不小于90;(3)凝点不高于-7C；(4)无水分；(5)无机械杂质；(6)闪点(开口)不低于180 C；(7)起泡性试验24 c

56、不大于450/0 (ML/ML ；93 c 不大于 100/0 (ML/ML ；(8)氧化安定性：酸值至 2.0mg KOH/g时，不低于2000小时；(9)破乳化时间：54c时，不大于15分钟；(10)液相锈蚀试验，无锈；(11)铜片试验(100C, 3h),不大于1级。防喘振装置在额定转速下工作时，对于一定的进口导叶开度，压缩机有一个对应的最高极 限压力值(或最小流量值)，当转速下降或进口导叶开度减小时，这个极限压力值XXXXXXXXXXXXXXXXXXX(或最小流量值)也随之下降。如果使用工况点超出这个最高压力(或最小流量)的极限，则压缩机会出现喘振，造成强烈地振动甚至损坏机器。因此压缩

57、机严禁在喘振区进行工作。为了防止喘振的发生，本机组配有防喘振装置。该装置在出口压力0.55MPa (G时(或主电机停机时)，调节器控制三通电磁阀，使 V101哂膜调节切断阀快速全开，使空气放空，防止喘振的发生。也可手动遥控操作控制三通电磁阀，使V1015V1016即快速打开，放空来调节压力。为防止系统超压，设有 V101夜全阀，当系统出口压力达到0.58MPa (0时，安全阀开启，保证系统安全。安全保护系统为保护压缩机组操作及运行的安全，防止任何事故的发生，设有各种安全、 保护系统。(1)起动联锁条件一一下列条件全部具备时，起动指示灯亮，主机才可能起动。A、油路畅通，供油压力0.15MPa (

58、0控制油压力 0.65MPa (G)R油冷却器出口油温25 CG 冷却水路畅通，水压0.25MPa (G)D进口导叶开度为5度E、出口防喘振薄膜调节切断阀 V1015、V101除开F、抽烟风机启(2)运行安全保护一一运行中当有下列情况发生时，自动发出声光报警讯号，提醒运行人员及时采取措施进行处理，避免事故扩大造成损失。A 各轴承温度70 CR润滑油总管油压0 0.13MPa (G)G润滑油温度50 CD 冷却水压力0 0.2MPa (G)E、压缩机排气压力0.55MPa (G)F、抽烟风机停机G压缩机轴位移0.5 mH 油过滤器压差0.15MPa (G)I、油箱液位降至规定的最低油位线以下0

59、760 mmXXXXXXXXXXXXXXXXXXX(3)自动停车保护一一当下列意外事故突然发生时，通过联锁作用，使汽轮机紧 急停车，保护机组安全。A、油泵电源断电R压缩机轴承温度80 cG润滑油压降至0 0.08MPa (0D汽轮机轴承温度过高(具体数值按汽轮机说明书)E、压缩机轴位移0.75 m(4)联锁控制A当供油总管油压0 0.13MPa (G)备用油泵自动启动，当油压0.21MPa (G) 时，备用油泵自动停机。R主汽轮机停机，排出管出口防喘振薄膜调节切断阀V1015自动全开自动调节蝶阀V101除开。G 当排气压力0.55MPa (0 时，V1015 V1016W自动全开。(5)自动调

60、节A、采用出口薄月M调节切断阀V1015H节。V1015阀为正作用气闭式薄膜调节切 断阀，当管网阻力增大到大于0.52MPa (G)时，在调节器的作用下膜盒放气，阀杆 上行，使V1015阀微开，利用放空可使压缩机出口压力恒定在 0.52MPa (G)。R采用改变进气调节器导向叶片开度大小进行调节进空气量。进气调节器由电 动执行机构(角行程)控制，该执行机构为电动执行机构。通过电动执行机构，来 调整进口导叶的开度，从而调节空气进气量，这种调节方法比上述采用放空的调节 方法更为经济一些。7.2离心压缩机1、压缩介质空气2、进口容积流量940m3/min3、进口压力0.090MPa（绝）4、出口压力