电厂除尘器技改项目设备拆装施工方案

1、 电厂除尘器技改项目设备拆装施工方案 目录第一章 编译依据第二章 项目概况第三章 施工组织管理办法第四回 总体布局第五章 工程建设计划第六章 安全施工保障措施第七章 危险点分析与预控第八章 环保建设要求及措施 第九章 施工质量保证措施 第十章 综合施工进度表 第十一章 设备及施工人员安排 第十二章 安全文明施工和环卫系统 一、编译依据燃煤电厂除尘器技术条件DL/T514-93；环境空气质量标准GB3095-1996；火电厂大气污染物排放标准GB13223-1996；锅炉冒烟试验方法GB5468-91；除尘器除尘效率试验ZBJ880022.3-88；排气袋过滤器性能试验标准GB1801-79；电

2、气安装安装工程施工及验收规范GBJ232-82；GBJ9-87 建筑钢结构荷载规范；固定钢斜梯GB4053.2-83；固定式工业钢平台GB4053.4-83；工业企业界线噪声标准GB12348-90；工业企业噪声卫生标准（试行）；GB12625-90 袋式除尘器滤料及滤袋技术条件；JB/T5915-91 袋式除尘器顺序脉冲喷射电子控制器技术条件；袋式除尘器用直角电磁脉冲阀技术条件JB/T5916-91；脉冲喷射袋式除尘器JB/T8532-1997；袋式除尘器滤袋架规格JB/T5917-91；电力生产企业安全设施规范手册；火电厂热工设备及管道保温涂料设计技术规程SDGJ59-84； 火电厂保温材

3、料技术条件DL/T776-2001；其他相关国家和行业标准、规范、技术条件等。二、项目概况纳雍电厂位于贵州省毕节区纳雍县羊场镇。位于213省道六盘水交界处。12公里一厂位于阳昌镇子库村，二厂位于阳昌镇海座村。第一植物和第二植物彼此分开。关于9公里.纳雍电厂成立于1999年，是2000年8月25日经贵州省政府批准的中国电投贵州金源集团有限公司全资骨干企业。是国家“九五”期间的重点工程之一。规划总装机容量240万千瓦。两厂一期总装机容量为8 300MW火电机组。项目静态总投资约112亿元。贵州电力科学研究院负责该机组的调试。第一家工厂于2000年10月破土动工，2001年11月25日正式开工建设。

4、一年零两个月后，2003年3月3日第一台机组并2004年10月1日网发电。至此，纳雍一厂4300MW机组已全部建成；纳雍二厂2003年开工建设，2005年6月首台机组并网。即纳雍电厂一期规划建设的8300MW机组全部建成投产。手术。纳永一厂1# 2#锅炉为哈尔滨锅炉厂生产，3# 4#锅炉为亚临界、一次中热、上海锅炉厂生产的自然循环汽包锅炉、纳永二厂锅炉均为哈尔滨锅炉锅炉 锅炉厂引进英国Bavi公司生产的HG-1025/17.3-WM18“W”型火焰炉。一厂1# 2#电除尘器由山西电修厂生产，3# 4#电除尘器由兰州电修厂生产提供；二厂的电除尘器全部由福建龙净环保有限公司生产和提供。自设备投产以

5、来，由于设备老化、磨损、环保要求等多种原因，电除尘器一直难以满足环保要求。以实现排放目标。1、原电除尘器技术性能参数如下：项目单元设计参数1厂静电除尘器二厂静电除尘器#1 #2 熔炉#3 #4 熔炉ESP1类型 不/后驱/NY290*2*3-2302-4+24.52BE308/2-32布局/水平的3除尘方法/高压静电除尘器4单个除尘器的电场数和电场长度/三电场/12.752m 5电场有效面积M2_ _294.8302.43086单机处理烟气量立方米/小时903943.5954410.5998813.47每炉 ESP 的数量/1 套 21 套 28制造商/山西电力维修厂兰州电力维修厂福建龙井环保

6、有限公司9除尘器本体电阻帕24524529410除尘器本体漏风率%332.511除尘器纵横比/0.8612除尘器进出口喇叭口的数量和尺寸/4个进口，4个出口4个进口，4个出口4个进气口，尺寸3600（高） 2800（宽） 5（厚）； 4个插座，尺寸3600（高） 2800（宽） 5（厚）13外壳设计压力正压+8700Pa，负压-6000Pa正压+8700Pa，负压-6000Pa正压+8700Pa ，负压-8700Pa14具体除尘面积：平方米/立方米/秒_63.5265.5515除尘器外壳材料Q235Q235问235A16每个除尘器的通道数个人22722317纳永电厂现行电除尘器的其他技术参数，

7、请参见本技术规范的相关部分。二、锅炉技术参数纳雍一、二厂八台锅炉的主要技术参数如下：序列号项目单元设计 数字 根据 或者 说 明亮的1# 2#炉一厂4#炉1# 4#炉1锅炉型号HG-1025/17.3-WM16-1025/ 17.44- M860HG-1025/17.3-WM182制造商哈尔滨锅炉厂上海锅炉厂哈尔滨锅炉厂3锅炉形式亚临界、一次性中间再热、中间筒仓式、自然循环筒式炉上下炉“ W”焰燃烧4布局亚临界参数汽包炉，单炉型，全钢架，悬挂式，露天布置；热风送粉、平衡通风、四角切向燃烧、固态机械排渣；亚临界参数汽包炉，自然循环，一次中间再热，单炉，“W”型火焰燃烧方式，平衡通风，固体排渣，露

8、天布置，全钢架结构5最大连续蒸发吨/小时1025102510256最大计算煤炭消耗量吨/小时136136137.525（检查煤种）3. 其他除渣方式：除渣机清灰方式：气动清灰电除尘器安装位置：室外4、改造后的静电袋除尘器主要技术参数序列号项目单元设计基本参数第一工厂1# 2#炉第一工厂3# 4#炉二厂1#4#炉1电动袋式除尘器性能参数2保证效率%99.9399.9399.933除尘器出口烟尘排放保证值/ Nm33030304全身阻力（正常/最大）帕1000/12001000/12001000/12005入口烟气量立方米/小时2200085226133122225406车身漏气率%2.52.52

9、.57噪音D b858510mm时，安装偏差为 0+ 7mm；对角互差：当对角线大小20mm时，互差 7mm；当对角线尺寸 20mm时，互差 9mm；每列的下垂是5mm;各柱顶板水平高度的相互偏差为 3mm。灰斗灰斗上口尺寸偏差： -3mm -6mm；焊缝需要煤油测试。(3) 阳极系统同级间距偏差为 10mm；系统的每个螺钉都是点焊的。在冷态下，敲击锤和敲击棒撞击10 mm砧座中心下方的位置，同一电场中所有阳极敲击棒中心连线的直线度最大5 mm。 支持背板的累积厚度应 6mm。 房屋安装宽柱直线度 10mm，柱长差 5mm；与立柱中心的垂直度应 3mm；与立柱距离的极限偏差应为 5mm；对角线

10、 20m，差 7mm；对角线 20m，互差 9mm。外壳焊缝需要进行煤油测试。 进出口音箱安装配电盘底边与底板的垂直距离为150mm-200mm；分布板上端与喇叭顶板的距离 50mm；槽板与音箱底板的间隙 150mm。 阴极系统绝缘子中心线与臂架中心线的同轴度为10mm；阴极振打杆中心偏差不大于3mm；绝缘体的平整度为10mm。敲击杆与敲击器底座的同心度为5mm：rapper 的垂直偏差为1mm;敲击杆的外露长度应满足标准敲击器38和2mm加强敲击器60的要求2mm。 异极距离偏差 10mm；三、保温涂料主要施工方案 隔热和油漆工程概述本标准的保温涂料工程主要包括：除尘器本体绝缘；除尘器车身漆

11、；前后烟道保温；总则结构特点保温、油漆工程量大，施工面积广。保温材料的质量要求高，施工工艺要求严格。外护板的安装工艺要求很高。喷砂、除锈、喷漆对空气的相对湿度有严格的要求，这关系到油漆的表面光洁度和油漆的附着力。油漆配色对精度要求很高。施工方法及要求材料检验：配合材料部和甲方对材料进行检验。检查检验报告和出厂合格证是否符合设计标准，不符合标准的拒绝使用。施工人员应确保场地清洁，特别是施工场地应清洁无灰尘。防腐漆工程建设内容：管材、钢架、支吊架油漆；梯子、平台等辅助设备及油漆。施工条件管道安装完毕后，进行支吊架安装调整；环境温度不低于5；油漆施工必须在相对干燥的气候下进行；施工技术人员进行了安全

12、技术交底。施工程序和方法：除锈清洁：由于钢结构的现场安装表面，必须对表面进行清洁，对没有防绣漆的部位和油漆层损坏的部位进行除锈处理。可用钢丝刷、砂布除锈，以金属表面呈灰色金属光泽为宜；用钢丝刷和砂布将管道和吊架的表面去除，看金属是否呈灰色光泽；涂装前应将设备、管道、钢架及支吊架上的油脂清理干净，清理干净后方可施工；支吊架的油漆与保温施工配合进行。底漆除锈工作完成后，涂上底漆。大面积用气动喷枪和电动喷枪，小面积用刷子。涂两次底漆时，第一道涂层必须干燥后再涂两次底漆。绘画面漆采用电动或气动喷枪喷涂，颜色必须符合设计要求。施工前应配置油色样板，颜色和油脂必须符合要求。面漆涂完后，标出介质的流向、名称

13、和色环。施工质量技术要求：金属锈应呈灰色金属光泽；管道表面的油脂要清理干净；面漆、底漆刷涂均匀，表面有光泽，色泽均匀，无渗透、剥落、褶皱、流痕、贴膜、漆粒及明显刷痕等缺陷；油漆面漆应配备油色样品，油色和油脂必须符合设计要求；在保温层刷油前，应将积存的灰尘和灰痕清理干净，填平裂缝，晾干后再施工；涂装必须在气候干燥的环境下进行，已施工的涂装面应防潮，以免漆膜发生剧烈变化；涂最后一道漆时，总则不内容在漆中掺入催化剂。管道保温施工准备施工前，施工现场所需的所有保温材料必须按计划进场。保温材料应存放在仓库内。露天堆放和易受水侵蚀的场所的物料应防雨防潮，并应放置在相对隐蔽的地方，不影响其他专业施工。所有保

14、温材料质保书、检测报告和抽样报告均合格、完整，并经质检、监督等部门审核通过。安全、质量、技术交底记录齐全；完成安装、保温的中间交接签证手续。保温工程开工前，必须布置好施工用电和施工机械，材料的横向和纵向运输通道要畅通。保温施工前的条件：管道安装完毕，支吊架调整完毕，密封性试验合格。焊接接头检验合格，合金管经过热处理和热拧紧。测量元件和仪表管、蠕变测点、伴热管等均已安装。管道上的所有临时支撑均已拆除。穿墙管、平台、管子与管子之间有足够的空间，不影响管子的自由膨胀。绝缘材料的性能符合设计。施工方法根据设计图纸和保温清单，在易于观察的表面标记设备和管道保温材料和规格。管道外径大于200mm垂直管道，

15、垂直管道直段高度大于此，3m必须加保温支架。支架的环形内箍应与管道紧密固定，安装螺栓后必须牢固地固定在管道上。保温支架之间的距离应3m使翼片的突出长度与保温厚度相同。压力容器设备的绝缘应采用绑扎方式铺设。在满足单层错缝、两层缝、紧缝要求的情况下，内抓钩拉出的双股16#镀锌铁丝和保温外12#镀锌铁丝用来帮助和修复它。镀锌铁丝必须系紧。对于垂直矩形管道保温外压型板，可按水平和倾斜矩形管道保温外压型板的安装方法施工，只需将护角的两侧放在压型板的外壁上。外护套结构保温管道采用铝合金板和镀锌铁皮作为外护套。铝板或镀锌铁板之间用抽芯铝铆钉固定。铆钉应排列均匀、合理。200 mm铝板轴向缝做成单肋搭接；铝板

16、的环形接头，室内管道采用单肋搭接，室外管道采用搭接凸肋结构。水平管道的纵向接头在管道轴线30至45之间倾斜设置，应尽量在隐蔽层铺设合格后布置。外护套施工前，应对所有保温骨架进行检查修复，对所有变形的保温骨架进行修复。平坦的;安装梯形瓦楞板钉，所有外护套搭接50mm不13mm小于，铆钉安装间距150200mm，所有外护套应可靠固定在绝缘框架上。十、综合建设进度计划工程拆装总进度：从停工到并网的时间为50天，有效工期为45天。第一个熔炉将启动2010年4月20日。施工人员提前15天进入工地，为开工做准备。拆除工期暂定10天，设备安装工期24天，调试运行6天。施工中后期采用拆装并行的方式，提高工作效

17、率。新的外护板和除尘器本体的新钢梯平台的安装可在设备安装后15天内完成。具体内容在施工组织设计中规定。施工进度计划主要节点（1#、2#炉）序列号主节点项目节点日期施工准备2010年4月11日1电器拆解开始2010年4月20日2拆卸主体和内部设备2010年4月22日31、电场与气流分布板的修复改造2010年4月27日42.3 气流分布装置的电场改造与安装2010年5月1日5板梁和板安装2010年5月4日6安装进出口烟道挡板门2010年4月21日7罗茨风机安装（包括土建工程）2010年4月22日8空压机系统安装（包括土建工程）2010年4月20日9电缆桥架安装、电缆敷设、布线2010年5月14日1

18、01、三电场输灰系统改造2010年4月20日11滤袋、袋笼安装2010年5月29日12整体调试2010年6月1日11、设备及施工人员安排一、主要设备配置方案项目主要设备如下：（每台设备配备相同的设备）序列号机械设备名称数量模型评论1焊机80ZX7-400STG自己的3提升25T自己的4提升33T自己的5提升21T自己的6葫芦505T、2T、1T自己的7电动坡口机1GP 12000自己的8电动试压泵2SB-500自己的9电动试压泵140Y-25-60自己的10压力油过滤器1LY-150自己的11空气压缩机1Y6/8自己的12卷板机12*2000自己的13焊条干燥箱1ZYH-100自己的14电极培

19、养箱1ZYH-150自己的2、主要检验、计量、试验设备配置方案项目主要检验、测量、试验设备配置如下：（每台设备配置相同）序列号机械设备名称数量模型评论1经纬仪2蔡司自己的2等级8蔡司自己的3精度等级1徕卡 NA2自己的4热处理自动化设备3YQ-059自己的5X射线探伤仪3250EHS1自己的6数字超声波探伤仪2DUT-92自己的7磁粉探伤仪1中东欧一自己的8金属鉴别器1DMT1625自己的9便携式光谱仪234W自己的10自动胶片处理器1三自己的11万能材料试验机1西电-100自己的12里氏硬度计1HMN-11A自己的13测厚仪1TT100自己的14振动测试仪1CSI-3200自己的15便携式控

20、制器13590影响自己的16光电转速计1DT6234P+自己的17过程校准器1福禄克741B自己的18便携式酸度计1EC10自己的19便携式纯水电导率计1SC82自己的20便携式电导率计1C0150自己的二十一钠离子浓度计1DWS-51自己的二十二PH计1小灵通-3C自己的23内存示波器1TDS1012自己的24直流电阻测试仪1BRT-2自己的25变压器组测试仪1ZBC-3自己的26实验 PT（包括所有规格）2自己的27调节器2自己的28介损测试仪1AI-6000自己的3. 劳动力规划根据静电袋式除尘器安装工作量，现场施工人员150人，其中班长6人，技术员1人，质检员1人，电焊工70人，吊车工

21、10人，电工2人，普通工人40人。姓名，20 名绝缘安装人员十、质量保证体系和质量保证措施1.质量目标达标投产，确保省部级优秀，争创全国优秀。合同履约满意率100%。指标：子项目合格率100%，施工单位优良率95%，安装单位优良率98%。监督焊缝无损检测一次合格率达到98% 。2、质量方针：以向业主提供优质的安装（工程）和服务为中心，建立科学的管理模式，全员参与，确保过程控制的有效性，不断完善质量管理体系，使企业逐步进入国内市场。国外同行同行业第一。质量管理机构及主要职责质量管理部组织架构质量管理部主要职责项目经理和技术负责人的主要职责负责组织项目质量管理体系的建立、实施和维护，确保项目质量方

22、针和目标的实现；负责明确各项目部门的职责和权限，确保有效沟通；并负责审批、发布、实施；组织主持项目管理评审，批准项目管理评审计划；负责公司质量管理体系在项目中的有效运行。技术员的主要职责负责建立项目质量管理体系，分解项目质量责任，行使项目经理代表职责，负责项目质量管理工作；负责审查项目质量计划；负责组织编制和审批项目建设组织设计；负责报告系统运行情况并提出改进建议；主持本项目客户满意度信息的测量、分析和改进工作；负责推动本项目全体员工的形成，强化客户需求意识；质量保证工程师的主要职责负责工程建设过程中质量保证体系的正常运行，制定工程质量管理办法、办法和工程质量奖惩办法。负责项目法人和监理工程师

23、有关工程指令的执行。负责国家标准和技术规范的发布、管理和质量技术公开，对工程质量进行分段检查总结，发现问题及时采取措施整改。参与中间验收工作，参与质量事故的调查处理。机构指定工程师的主要职责负责落实项目法人下达的有关指示和文件。在项目中实施项目的技术规范、国家和技术方案。严格执行项目管理部制定的质量管理办法、措施和质量奖惩制度。负责质量体系及其文件和记录在基层的有效实施。3、工程质量管理体系和质量手册项目开工前，根据项目的实际设计和设备的具体情况，以公司质量管理体系为基础，编制项目的质量管理体系文件质量手册和程序文件编译，以便项目在执行中可以执行。在此过程中，质量管理按照国际标准全面有效地运作

24、。四、达标创优管理措施根据部火电机组建成投产考核标准及相关规定，制定本期工程建成投产实施细则，做到有章可循、有法可依。合规生产工作。对考核、奖惩、考核部门、执行部门等作出了详细规定。在实施过程中，不断总结经验，不断丰富和完善实施方案。工程管理设立质量管理部和质量体系运行办公室项目部成立质量管理部，在项目总工程师的直接领导下开展质量管理工作。每个工地都有专职质检员，队伍有兼职质检员。与监理公司/施工单位形成四级质量管理网络，有效保障工程质量。同时，项目部成立了质量体系运行办公室，各施工现场均设置了专职质量保证员，负责现场质量体系运行，确保质量体系的有效运行保障体系。明确各级人员质量责任制全面质量

25、管理工作的核心是不断要求提高工作质量，以提高工作质量来保证工程质量的提高。明确各级人员质量责任制，人人恪守岗位职责，定期对各级人员进行工作考核。建立健全各项规章制度为如期实现工程质量目标，工程内部信息管理规定、工程质量奖惩制度、工程质量验收管理制度、焊接材料管理制度项目是在项目开始之前准备好的。 、原材料检验申请制度、工程质量考核细则、单位合规责任分工表、重点工程关键过程控制计划、质量保证考核细则等以及与各类相关的一些管理文件专业，在项目建设中，要求强制执行有效。开始工作前仔细准备项目正式开工前，质量管理部组织全体专业质量管理工程师根据“标准检验”要求，为各专业编制“质量检验评价项目划分表”，

26、明确W点和H点，以及建设项目的验收水平。项目性质等，经监理公司和建设单位批准后下达实施。作为接受本专业的依据。开工前，项目部将打印项目的质量活动记录簿、施工自检记录簿和施工质量控制卡，并在施工过程中统一管理。开工前，工程技术部的专业人员编制了本专业的作业指导书/施工计划的审批方案和详细目录，为每个施工项目的开工做准备。开展质量培训，提高全员质量意识项目开工前，在雨雪等天气下，或在工作之余，组织人员进行不同层次、不同阶段的素质培训。要求项目部和各二级建设单位分别制定质量培训计划。投影机可用于播放我公司优质工程图片、其他工艺质量好的电厂图片、施工中的质量问题，提高全员质量意识。开展优质项目评选活动

27、内在品质过硬，外在工艺赏心悦目，是高品质工程的完美体现。设备的最终产品安装由许多高质量的单元组成。为此，项目部设立了专项奖励基金，以月评、月奖的形式，鼓励在施工过程中创造出优质工程的单位和团队，鼓励人们把工程做好，掀起良好的风潮。为大家争夺优质项目的氛围。 .成立QC小组进行技术研究针对施工中常见的质量问题，结合我司以往的施工经验，质量管理部组织施工现场项目成立QC小组，对一些常见的质量问题和重点控制项目进行专项技术攻关，适时开展活动，充分发挥集团优势。智慧与实力，项目部专业人员定期进行指导、监督、检查，达到彻底杜绝质量通病的目的。严格的施工过程质量控制建设项目验收严格执行自检、互检和过程交接

28、检验制度，严格执行“标准”和“标准”。项目建设完成后，经一级、二级检验合格后，填写检验申请表，申请三级检验；三级检验合格后，项目部专业人员填写质量检验表，申请四级检验。各级检验记录要求真实准确，反映实物的实际质量水平。隐蔽工程验收时，一、二、三级验收合格后，项目部专业人员填写隐蔽工程质量审核表，申请隐蔽前验收，验收合格后办理验收签证.检查时，检查人员严格按照“标准”和“标准检查”进行验收，不得有任何违规行为。在工程质量管理中严格执行工程质量奖惩制度。在严把质量关的过程中，要求一切顺利，一次合格，使工程质量得到有效保障。严格控制进货渠道和来料质量原材料的质量是施工质量的保证，因此要严格控制采购渠

29、道，即对所有分包商进行初步评估后，建立“合格分包商名单”。物料管理部负责对生产厂家的质量证明文件（产品合格证、检验报告、其他文件等）进行初审，然后向专业人员汇报。进厂原料实行“原料检验检验制度”，严格按照规定的抽样检验和检验频次进行检验，抽样在物管部门监督下进行，中心实验室、项目部和监理工程师。检验合格后，经批准后方可使用。定期召开质量会议项目部定期召开质量会议，项目经理/副经理、总工程师/副总经理、质量管理部专业人员、二级建设单位负责人、专家/技术员、质检员等参加会议。报告上月工程质量情况及存在问题，公布月度质量联检结果，安排下月工作重点，传达上级关于工程质量的方针、政策、法规和文件，等到实

30、际问题。同时，不定期召开专业素质会议，解决各专业建设中遇到的具体问题和困难，以及今后应注意的相关方面。为创建优质项目提供良好的外部环境在以往项目文明施工管理的基础上，继续加强本项目文明施工管理。制定安全生产、文明施工考核细则和预防施工二次污染管理制度，在施工期间强制执行，做到施工完毕即清理场地。现场有施工的地方，都有警示标志。沟、孔等危险部位的覆盖物齐全、牢固、可靠。施工道路畅通。易燃场所和重要设备场所的消防设施齐全，使用方便。在混凝土基础上设置移动围栏，加强防护。防腐工程、油漆工程、保温工程等均采取措施防止二次污染，尊重他人劳动成果，为单位达标和成品保护营造良好氛围。安全管理贯彻“安全第一、

31、预防为主”的方针，成立由项目和各级安全部门主要领导参加的项目安全施工管理委员会，协调解决全现场的安全管理问题.（一）健全各级安全管理机构，建立安全管理网络，明确各级“安全第一责任人”的人员和职责，确保工作落实到位。各级安全组织要定期检查各施工单位，不定期进行抽查。对检查中发现的问题，各建设单位要立即整改，不得找借口，对不按规定整改的，要给予经济处罚。（二）建立健全安全管理规章制度、奖惩制度，落实责任、工作到位。建立安全管理档案，保存安全活动记录。落实“安全第一、预防为主”方针，坚决杜绝施工现场和生产现场的习惯性违规行为。各现场分阶段进行危险点分析，确保所有人员遵守规章制度。每个人都有安全知识，

32、每个人都有安全防范措施。特殊类型的工作应经过认证工作，以实现人类行为的标准化。（三）加强现场安全设施、消防设施和交通设施建设。对特殊作业、季节性施工、多类型立体交叉施工作业场所，应确保安全防护措施完备，在各施工区域设置固定卫生间，防止移动伤人、移动吸烟引起火灾。跟踪危险作业项目的安全施工设施，确保措施到位。规范安全设施。（四）重点关注各项工程建设计划和工作指示中“安全建设措施”的审批程序，并督促落实。（五）建立现场安全会议制度，每月召开一次安全会议，每季度进行一次安全联合检查，解决安全问题，明确下一步工作的主要方向。技术指标（1）严格审查系统设计方案，确保经济合理，施工图纸与设备各项参数一致。

33、（二）加强设备制造监管控制，确保设备满足各项技术指标和额定参数。（三）严格执行施工规范和评价标准，确保设备安装质量，保证各种自动保护系统的投资率，实现保护动作率。（四）严格执行新规规定的调整试验指标，达到规定标准；分行试运营时，应尽量消除缺陷。施工技术与文明生产（1）全面贯彻GB/T19001-2000 idt IS09001:2000标准，确保各建设单位质量保证体系有效运行。按规范施工，按评价验收，施工图联审率达100%，安装单位优质产品率100%，确保施工质量始终低于控制。重点是控制主要设备的振动和辅助设备的安装过程。（二）注重事前控制，加强过程控制，杜绝重大质量责任事故，减少总则质量事故

34、。积极配合项目监理工作，公司三级验收不通过议案。根据质监站的监督，严格执行两卷：施工单位质量手册、施工技术纪律手册，两卡：黄牌警告、红牌停工，三令：质量手册监理公司、质监站出具的问题通知书、各施工单位发回的质量问题处理反馈表、业主出具的罚款通知书。（三）加大投入，排除质量通病，开展质量攻关活动。项目建设以消除质量共性问题为重点，落实各单位质量计划，开展质量调研活动。对每一个建设项目，都认真制定了质量共性问题消除措施，并将质量共性问题管控任务分解落实到具体建设部门和具体责任人。设备管理要抓好头、中、尾三个步骤： 头：即在设备出厂前，用监督的手段消除厂内的缺陷。中：现场维修安装关闭，所有辅机（有特

35、殊规定的除外）必须拆检，所有阀门必须现场压装、更换、更换。尾：即做好半年试产期的跟踪考核，全面启动“找、找、修、改”活动。检查：检查系统和设备； find：发现缺陷和隐患；决定：制定措施；整改：及时整改，重点管理机组泄漏点，做到机组无泄漏。（四）建立施工质量奖惩制度；质量监督部门应当定期检查各工程的施工质量和施工技术水平，开展质量鉴定活动。表扬和奖励施工质量好、施工技术水平高的单位；对施工质量差、施工技术水平低的单位给予黄牌警告，通报批评并处以罚款，限期整改，停止拨付工程进度款；对整改不妥或长期整改不力的单位，将给予红牌停工整改，直至开除电厂项目。还要检查施工人员的操作技能，考核工程技术人员的

36、技术理论水平。要求施工人员做到：质量目标、质量标准、质量自检方法、质量奖惩制度人人皆知。（五）加强技术培训和岗位培训，特别是加强对特殊工种的技术培训，提高施工人员和生产人员的技术素质和管理水平；特殊工种经考试合格方可持证上岗。（六）加大对工程质量和施工技术水平重要性的宣传力度，提高全体参会人员的质量意识。提高管道和设备的保温水平，表面工艺水平，小口径管道的电缆敷设和安装水平，主围护结构和管道设备的白铁包覆水平，安装技术水平平台和楼梯。有效处理管道绝缘粗糙、电缆敷设无序、面板和机柜布线不均匀、小管道安装缺乏工艺等常见质量问题。（七）贯彻落实电力建设文明施工条例和考核办法，规范和规范文明施工管理，

37、全面提高文明施工生产水平。在落实建设任务的同时，必须落实文明建设措施。有详细文明施工措施的施工方案，必须在每个项目开工前报批，否则不予批准。加强文明施工管理，划分各单位文明施工责任区，确保各施工现场道路畅通、通道畅通、场地清洁卫生、设备材料布置整齐稳定。A 各单位施工区域每天整理，责任区域每周整理。B 各种提示、警示、标志齐全、规范。C 各项环保指标均符合国家标准。D、生产生活环境整洁美观，工作、办公用具固定摆放。E 员工统一着装上班。项目档案管理（一）首先要提高对项目档案管理重要性的认识，转变观念，加大投入。建立健全项目档案管理规章制度，建立相应的保障制度。（二）档案资料部门应按有关规定分阶

38、段、分级分类，并归档于建设单位档案。（三）归档文件质量达标。（4）按有关规定绘制竣工图，编制竣工图说明书。（五）严格掌握原始档案范围。A 需要将原件归档的，不得复印，不得复制，并在单位公章栏加盖单位公章。B、施工技术记录、工程签证表、试运行记录、材料半成品测试表、设计修改通知（含工程联系表）等表格和资料，应使用合格的书写材料和原件书写（如果表格是复印件，虽然数据是用合格的书面材料写的，但不能作为原件使用；接受签证表格中的各方必须签名全名，不能盖章或打印代替签名）归档。C. 措施、计划和报告必须打印出来，而不是影印件或普通的色带打印件。D. 主发并复印给本单位的文件资料，应以红色抬头存档，不可使

39、用复印件。（六）对各类磁盘、光盘、影视、照片、录音制品进行分类归档。(7)所有可以存储在微机管理程序中的归档数据，必须存储在微机程序中。工程综合管理控制工程项目造价，精打细算，确保各项预算指标始终在可控范围内。在降低成本的前提下，尽量采用新结构、新设备、新材料、新工艺。严格控制施工标准，满足“设备安装和启动条件”的必要要求。采取相应的强制性措施，严格执行各项建设合同，确保履约。建立健全各项基础设施管理制度，建立相应的控制机制。严格执行预算结算审查制度、工程预付款制度、设计变更制度、现场经济签证制度、质量保证制度。把握二三级网络关键线路（关键工序）建设工期目标。层层分解任务，层层落实职责，确保一

40、级网络目标的实现，确保设备安装达标投产。五、主要质量控制措施成品保护的质量控制措施开箱、搬运和储存过程中的成品应设立专用设备和物资仓库。所有不能露天放置的设备（如电气和热控仪表、保护装置等）都应存放在仓库内。应建立完善的仓库管理制度，保证仓库防雨、防潮、防尘、防冻等措施。露天存放的设备应防雨、防潮、防锈、防摔、防丢失。设备开箱清点后，应对使用过的箱子制定具体的保护措施。设备开箱应使用适当的工具，不得猛烈敲击。电气热控外壳和瓷件应在设备安装现场包装运输。盒子外面。冬季应及时清除设备及相关管道内的积水，防止设备及管道爆裂损坏。的吊装应有特定的保护措施，特殊物品（如电瓷瓶）应使用柔性吊具。安装过程中

41、的成品保护安装过程中的成品保护工作贯穿于整个施工过程，不仅针对自己的产品，也针对别人的产品。因此，在编制施工方案和作业指导书时，应根据成品及周边环境的特点，制定合理的保护措施，确定合理的施工程序，避免二次污染和返工，明确成品的保护措施。产品，并贯彻“谁施工，谁负责”的原则。做好专业人员之间的流程交接，对成品保护进行跟踪管理，做到有据可查。由于施工需要，确实需要搬家。拆解现有成品时，需征得有关部门同意，申请相关签证，并制定回收措施。电气面板、热控仪表等特种设备的成品保护。施工时，设备、窗台、保温管等不得作为施工脚手架或脚手架的支撑点，也不得作为吊运物件的悬挂点。 ，必须采取有效的防护措施。在地板

42、和地面上搬运物料和设备时，应采取适当的隔离措施，不得将调味料直接混合在地板和地面上。保持墙壁和地板清洁，不要在墙壁、地板设备和管道表面涂刷或刷涂。严禁在涂漆面上切割、烘烤、敲击、踩踏、挂物等。严禁随意使用消防器材。喷漆时应注意避免油漆污染，作业现场附近的设备、管道、墙壁、地面等必须采取防护措施。在油漆未干之前，放置警告标志或派人在容易触摸的地方观看。严禁在建筑物的墙壁、屋顶和地板上随意打洞。确有工作需要时，必须提出申请，经项目管理部门批准后，按规定派专人挖坑。在成品、半成品、设备附近吊运物体时，应轻吊轻放，不得与成品碰撞。分厂试运行期间，特别是系统冲洗、吹扫、化学清洗时，应对设备进行隔离保护。

43、油漆防腐工作中常见质量问题的防治措施在进行油漆防腐工作之前，必须完成所有的安装和焊接工作。安装人员应切断部件上的临时吊耳，清理焊缝和涂层，打磨焊痕和飞溅物。喷漆前，应先将设备或部件表面的泥土、油污、灰尘和锈层清理干净。喷砂或砂布抛光时，金属表面应露出金属光泽。喷漆前应将油漆充分搅拌均匀，当天开封的油漆第二天使用时必须过滤。施工用涂料的颜色和性能应符合设计要求或业主规定。施工方应严格进行进货检验，确保涂料符合规定标准。涂料应严格按照规定比例配制，搅拌均匀。同一设备或系统中使用的涂料必须一次性配制好，防止设备出现颜色偏差。油漆施工必须按照规定的施工程序，即：除锈底漆面漆，并按顺序进行施工，并保证漆

44、膜厚度不超标。继续下一个过程。油漆防腐工程施工应按照先上后下、先内后外的顺序进行。喷漆时，应严格控制漆膜厚度，以达到光亮无皱层、无流痕、无渗漏和漆膜剥落。油漆工作完成后，在漆膜未完全干燥前，禁止在设备上方和设备附近进行其他多尘作业，以防止损坏或污染漆面。在露天进行油漆防腐工作时，应充分考虑天气条件，保证金属表面干燥，如遇晨露、霜冻，应立即停止露天油漆防腐作业。 、大雾、雨雪、大风和沙尘天气。支吊架安装中常见质量问题的防治措施支吊架的安装必须严格按照图纸的要求进行，并规定支吊架的位置。如果标高不正确，应增加铁件进行调整。现场准备的支吊架安装必须符合规范要求，做到尺寸正确、焊缝均匀、滑动灵活、弹簧

45、类型和位置正确。支吊架和耳板的销孔必须是机加工孔。如果凸耳板是气割制备的，必须用砂轮打磨平整，不得留下任何切割痕迹。凸耳板与管子（或过渡件）焊接时，除焊缝必须符合规定要求外，焊缝表面应光滑平整，必要时还应打磨抛光。砂轮。支吊架的安装除根应符合规范要求外，还必须保证根部与管道平行。必须在两个方向上保持吊架的垂直度。吊臂的安装和吊耳的安装应沿管道在一条直线上，吊耳的方向应一致。一排支吊架的坡度应相同，吊架的长度应保证端点与支座的距离一致。固定支架的固定面总则应对准管段上的一条长吊线（一条直线），然后固定并焊接。如果支吊架跨平台安装，平台上的切割孔必须设置和定位，以确保平台切割孔最小并满足扩展要求，

46、并且孔应该用扁铁包围.支吊架安装前应充分考虑管道的伸缩，按设计要求调整位移，按规范安装。弹簧支吊架的安装除标准要求外，还要充分考虑弹簧的方向，方向要尽量一致、美观。滑动支架、滑动面和管道支架的接触面应平整，接触面积应大于设计面积的75%。滑动支架的注油工作，油应满足施工温度和使用温度下的功能要求。支吊架的安装和调整必须由专人进行，并做好记录。防止常见质量问题的绝缘和面保护措施保温和表面保护质量的常见问题主要是指保温层不真实、外层铁皮变形难看等问题。具体措施如下：施工用保温材料的规格和性能应符合设计要求并经检验合格。管道保温材料必须与管道直径相匹配。绝缘工作开始前，必须通过技术交底。必要时应选择

47、保温难点进行试装。验收合格后，正式开工建设。保温层砌筑应保证内外层间隙错开，砌块挤在一起。阀门、三通、弯头等位置应填充保温材料，密封紧固。弯头的保温材料应放样下料。垂直高度大于3m管道高度时，应在中间加焊承托支架。管道、烟道等保温结构必须按设计留有足够的膨胀间隙。保温层绑扎必须牢固，不得在管壁上打滑。保温层用玻纤布包裹时，玻纤布的搭接长度不应小于该搭接长度，30mm粘合后的布面应平整、不起皱。外屏蔽层安装在绝缘层上时，外屏蔽层表面应完全光亮，不得生锈和污染。外护板的下料应由熟练的工匠切割，外护板的边缘应机加工。外护板安装时，应布置龙骨焊缝，并应平整牢固。外屏蔽层上的螺钉间距不应大于规定间距。外

48、护板与外板连接处搭接长度应符合规范要求，连接处应垫密封条，防止雨水侵入。保温和表面保护的安装应分为二次施工和二次验收。如果上一道工序不合格，则不能进行下一道工序。（环境温度）20设备正常运行25。二次接线质量常见故障的预防措施接线前，技术人员应根据现场情况准备二次接线工艺要求，并进行技术交底。如有必要，应安排有经验的操作员进行示范操作。施工前，技术人员应根据接线端子在面板柜内的安装位置并参照设计图纸绘制接线端子接线图，并在图纸上明确标出电缆编号、电路编号和芯线编号.用尼龙扎带捆扎，捆扎间距 。100mm同一区域的柜内布线形式应统一，每根电缆的芯线应相互平行布置，水平芯线应与纵向线束垂直。线束的

49、弯曲不内容使用尖嘴钳、剪线钳等带有锋利边缘和尖角的工具。弯曲时应使用弯钳。线束的弯头应在同一位置，同一类型的电缆应以相同的曲率排列。保持平整美观。芯线引至端子时，应从电缆束的后侧分叉，并应水平均匀排列。在上端子前弯一个半圆弧作为备用长度。圆弧尺寸要一致且美观。备用芯线应整齐排列在柜内最远的端子处。线芯应用剥线钳剥去。从垂直于端子的方向看，固定芯线不应有芯线导体外露的部分。插拔式接线端子，剥去电线末端的绝缘层后（长度约为插拔式接线端子长度的1/2 ），直接插入接线端子接线孔，然后用端子的压紧螺钉压紧。 , 芯线打标头与端子之间应留有12mm左右的间隙。注意防止将电线绝缘层插入端子孔造成电线接触不

50、良。电线也不应插入端子太小，以免掉落并导致开路。通常，每个端子仅连接两根电线。当必须将两根电线压在端子两侧的螺钉下方时，必须在两根电线之间安装一个垫圈。必要时可添加接线端子。接线工作完成后，应全部检查一次。确认无误后，拆除临时线卡和临时标志，将线芯排好，固定好，清理屏柜。电缆标志应在电脑上打印，长度均匀，颜色一致，排列整齐。标志应全部朝外。变压器漏油的预防措施(1) 潜在的不合格或有缺陷的性能橡胶垫圈密封漏油。B变压器外壳焊接砂眼渗油。C、变压器立管座法兰面或油管法兰面不平整，造成缝隙漏油。D 螺丝扣爬油。E法门渗油。（2）原因分析A 密封垫质量不好，表明没有足够的弹性、硬度和高吸油率。法兰B

51、表面凹凸不平，有辅助槽痕。C、应用工艺不当：胶垫的压缩过大，超过40%，使胶垫失去固有弹性，对角拧紧螺栓造成胶垫受力不均。D 由于厂家焊接质量原因：虚焊、脱焊、走弧、焊点的焊缝存在空洞、夹渣。E 螺丝扣油主要分布在法兰处的螺丝扣中，因为法兰上的线孔不是“盲孔”而是通孔。另外，两块钢板焊接在一起，内圈焊缝不严密，造成夹层螺丝漏油。扣子爬出来。F油法的漏油主要是刹车杆爬油造成的，只是刹车法没有严格关闭。G 施工管理不到位，施工人员责任心弱。(3) 采取措施A 选用优质的橡胶垫，应具有良好的弹性、硬度、低吸油率、高抗老化性能。法兰面的不平整应用锉刀整平，并用刮刀修整。脏污的法兰表面应清除表面污垢。C

52、法兰面有辅助槽痕，用电焊填平槽痕，用砂轮和锉刀打磨。拧紧法兰面上的螺栓时，必须执行对角拧紧的原则，保证橡胶垫片的压缩量在30%40%之间。电焊沙眼治疗：用电焊补焊：先找到漏油点，清除周围油脂，涂上面粉。面粉湿的地方就是漏油点。为不造成焊接时大面积吸油，补焊前应使用锋利的冲头铆接漏点。补焊时，用小电极，大电流，快。补焊时间应严格控制，总则为58秒，间断，以防止油因焊点过热而分解，焊后应立即用水冷却。用速效堵漏胶堵漏：先用丙酮清除漏点周围的油脂，然后用堵漏剂快速堵漏点，12分钟内涂上固化剂。表面覆盖有脱蜡玻璃带。F 对于螺丝孔的蠕油，应用聚四氯乙烯胶带缠绕螺丝密封。G法门漏油：进一步拧紧压盖，压紧

53、密封填料，消除摩擦产生的间隙。对于采用橡胶密封圈作为密封填料的油阀，由于油环长期受压变形，油环失去弹性而变软。建议取消这种材料，改用蘸有油脂的石棉绳。(4)实施控制A 成立质量QC研究小组，明确质量目标。B、对施工人员进行技术培训，使施工人员掌握施工方法和步骤。C、作业指导书应明确作业方法和质量标准。D、安装前仔细检查法兰面平整度、胶垫质量、附件质量，发现缺陷及时处理。E 施工在班长统一指挥下，有计划、有步骤地进行。变压器注油后，应对变压器进行跟踪检查，漏油及时处理，直至合格。（5）标准目标：彻底消除变压器漏油的通病，创建国家精品工程。柜体表面漆面保护措施(1)电控、继电保护板表面油漆脱落的主

54、要原因：A因安装和运输造成的油漆剥落。B 安装过程中油漆剥落造成的。C 安装后有其他专业施工造成的油漆损坏。（二）采取的措施：A 安装运输时，用厂家原包装运输到面板底座，然后开箱检查验收，然后安装。B 安装过程中，施工人员在使用工具时一定要小心，不要撞到面板柜的表面。使用撬棒时，只能撬开面板柜的底部，慢慢移动并靠近一点，不要滚动面板体。C. 大部分建筑工地是交叉经营的。面板柜安装好后，整个面板本体和面板表面都覆盖了一层彩布，并有专人看管，并配备消防设备，防止发生火灾事故。安装D板柜前，要求土建施工完毕，墙面粉刷、装修、门窗安装完毕。E 落实质量责任人制度，强化施工人员责任意识。(3)质量目标：

55、杜绝面板柜表面油漆剥落现象，确保面板表面油漆完整。确保油系统清洁度的措施油系统设备安装前，必须进行检查、清洁，确认其内部清洁，设备各接口处无泄漏。输油管道安装前应进行酸洗钝化处理，并用干燥的压缩空气吹扫管道内部，然后关闭喷嘴。输油管道的切割应采用机械切割。焊接前必须将接头的坡口打磨干净，并清除铁屑。输油管道的焊接均应采用氩弧焊打底工艺。输油管道弯头应为成品弯头，不得现场弯管，尤其禁止现场热弯。输油管道安装过程中，每天下班前必须对管道口进行临时密封，防止异物进入管道。应检查所有油系统阀门，以确保压盖油封严密且防漏。油系统阀门使用的垫片和密封材料都应采用耐油材料。清洗油箱时，应穿着专用的无扣工作服

56、，工作人员身上不得携带任何物品，并应有人监护。水箱清洗应通过面团粘贴来完成。油箱滤网应可靠，符合规范要求。轴承座就位前，应彻底检查轴承箱内盲点及接口死角，将杂物、灰尘、熔渣吹净，将铸件上的砂铸瘤打磨干净.任何人不得在油箱或输油管道系统上随意焊接或开孔。确需进行上述工作的，必须完成审批手续，并采取可靠的保护措施。平台楼梯栏杆常见质量问题的控制措施 焊条选用有出厂合格证和检验合格证的产品。 施工生产平台应平整，施工材料切割后应打磨干净。 焊缝饱满，外观应符合设计文件和施工规范的要求 . 扶手的焊接面用砂轮打磨平整。 栏杆弯头是由异型件制成，不锈钢栏杆弯头都是异形制品。 用于固定栏杆的预埋铁件在栏杆

57、安装前铺好。使用合格的产品进行油漆。 金属结构面漆完全生锈，并用砂布打磨 烟、灰、风泄漏的常用质量控制措施 严格执行烟风管道及辅助设备加工件和安装工艺导则，制定施工作业专项措施。 烟道焊缝进行100%泄漏检测，连接件非标加工件焊缝进行100%泄漏检测。 对系统管道设备容器等进行开孔连接作业时，应及时做好标记、密封，并做好开孔施工工艺记录。 法兰连接焊接等作业时，在水口或法兰边沿上敲击作业负责人钢印，识别负责人，使所有承压焊缝可追溯。 法兰连接接触面光滑无毛刺，间隙均匀，选用连接螺栓并按设计扭矩值合理拧紧螺栓，螺母同向排列 . 所有阀门安装前应检查填料情况，必要时进行水压试验，如有损坏必须更换。

58、 连接管道时，为避免管道系统之间产生应力，严禁支吊架同时布置。 平台栏杆和支撑吊架焊接质量常见缺陷的控制措施栏杆接口应采用型焊机焊接，坡口应略开并打磨。交叉界面应切割成曲线，使其紧密接触，应使用2.5mm电极，不锈钢应使用氩弧焊。应保证焊缝不低于母材，表面无夹渣。焊后焊缝应打磨平整，再用砂布打磨。平台的压花板需要修边平整后才能固定。外框和格子的格子也要在完全平整的基础上固定好（每个格子都要点好）；压花板在平台上。整体固定好后再进行焊接。点焊完成后，台阶也应进行焊接和跳焊。拼焊压花板在与结构焊接前应压平，焊缝上表面应打磨。吊架（以及平台）应保证焊缝尺寸，特别是与预埋件连接的生根焊缝，必须焊接牢固

59、；焊接材料的选择要正确，尽量使用碱性焊条；支吊架对接不采用搭接焊。 ，应用于助焊条。天花封焊常见质量问题的控制措施对承压管进行一次密封焊接时，必须选用级焊工。焊工在焊接时应密切注意管材侧面的咬边，质检部门对此进行100%的检验。焊接部位应去除油漆和锈迹，连接处应尽可能平整。焊工不得让铁工焊接，焊接电流不宜处理。尽量使用碱性电极，并与贱金属相匹配。注意焊接顺序，先焊对接，再焊搭接（应全焊）；如有隐藏焊缝，应先焊接，以防止变形，减少内应力。焊工应确保对接焊缝的饱满度和角焊缝的尺寸，及时涂装自检，发现夹渣、掉焊缝应立即补焊。焊工还应在轮班期间进行相互检查。要成立吊顶密封专项检查组，加大目视检查力度，

60、经常检查、经常处理。最后，无表面夹渣、气孔、滴焊、裂纹和弧坑。十二。安全文明施工和环卫系统一、安全文明建设和环境卫生保障体系安全文明施工与环境卫生保障体系框图主要职责专案经理项目经理作为项目的第一安全负责人，负责全面领导项目的安全生产和安全体系的建立和完善。负责组织制定项目安全目标计划，审议安全生产的重大活动和重大措施，督促和支持安全监督员认真履行安全检查职责。执行项目法人和监理工程师的有关安全生产指令。项目副经理负责协助项目经理完成安全目标的实施活动，参与各项安全生产活动技术负责工程安全技术总经理。全面领导本项目安全技术工作。负责审批项目的重大施工技术方案和安全技术措施。领导技术管理工作，组