奇异果产业园建设项目钢结构专项施工组织方案

1、 奇异果产业园建设项目钢结构专项施工方案目录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc178645731 第一章编译依据 PAGEREF _Toc178645731 h 2 HYPERLINK l _Toc178645747 第二章项目概况及建设难点 PAGEREF _Toc178645747 h 3 HYPERLINK l _Toc178645748 第 1 节项目概述 PAGEREF _Toc178645748 h 3 HYPERLINK l _Toc178645749 第二节 项目重点与难点 PAGEREF _Toc178645749 h 4 HYPERLINK l

2、 _Toc178645751 第三章吊装工程方案及标高 PAGEREF _Toc178645751 h 5 HYPERLINK l _Toc178645759 第四章 施工测量计划 PAGEREF _Toc178645759 h 13 HYPERLINK l _Toc178645760 第五章钢结构吊装准备工作 PAGEREF _Toc178645760 h 17 HYPERLINK l _Toc178645770 第六章钢结构吊装 PAGEREF _Toc178645770 h 57 HYPERLINK l _Toc178645748 第 1 节 主要钢构件规格及重量3 PAGEREF _T

3、oc178645748 h HYPERLINK l _Toc178645749 第 2 节 吊装过程 PAGEREF _Toc178645749 h 4 HYPERLINK l _Toc178645748 第 3 节钢柱吊装 PAGEREF _Toc178645748 h 3 HYPERLINK l _Toc178645749 第4节钢梁吊装 PAGEREF _Toc178645749 h 4 HYPERLINK l _Toc178645748 第 5 节檩条提升 PAGEREF _Toc178645748 h 3 HYPERLINK l _Toc178645749 第 6 节 钢支撑安装与连

4、接固定 PAGEREF _Toc178645749 h 4 HYPERLINK l _Toc178645748 第 7 节元件连接与固定 PAGEREF _Toc178645748 h 3 HYPERLINK l _Toc178645771 第七章高强度螺栓安装 PAGEREF _Toc178645771 h 59 HYPERLINK l _Toc178645772 第八章彩钢板安装 PAGEREF _Toc178645772 h 65 HYPERLINK l _Toc178645773 第九章 质量保证措施 PAGEREF _Toc178645773 h 69 HYPERLINK l _To

5、c178645773 第 10 章材料测试和各种施工记录 PAGEREF _Toc178645773 h 69 HYPERLINK l _Toc178645773 第十一章钢结构吊装作业安全技术措施 PAGEREF _Toc178645773 h 69钢结构工程安全专项施工方案第一章 编译基础本施工组织设计主要是为修文县奇异果产业园建设项目的现场施工准备。在整个项目的施工过程中，必须严格按照国家、贵阳和地方的相关标准组织施工。一、编译依据主要采用的依据和规范序列号标准名称标准编码1工程设计图纸2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013碳素结构钢GB/T700-19884低合金高强度

6、结构钢GB/T1591-19945碳钢焊条GB/T5117-19856低合金钢焊条GB/T5118-19957埋弧焊用碳素钢丝和焊剂GB/T5293-19998低合金钢埋弧焊用助焊剂GB/T12740-19919气焊、手工电弧焊、气体保护焊用焊接坡口的基本型式和尺寸GB/T985-198810“熔焊用钢丝”GB/T14957-199411埋弧焊中焊缝裂纹的基本类型和尺寸GB/T986-198812钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母和垫圈技术条件GB/T1231-199113建筑压型钢板GB/T12755-199114钢焊缝的人工超声波探伤法及探伤结果分类法GB/T11345-199815钢材

7、表面除锈等级及涂装前除锈等级GB8923-8816工程测量规范GB50026-9317钢结构工程施工验收规范GB 50205200118建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-200219屋面工程质量验收规范GB50207-200220高空作业安全规则JGJ5099-98二十一工程机械使用安全技术规程JGJ33-2001二十二建筑工地临时用电安全技术规程JGJ46-8823国家和贵阳关于建设项目安全文明施工的规定；24其他相关法规和技术标准；25本工程钢结构施工图二、编译原则序列号姓名内容1合规原则符合性原则包括两层含义：一是要符合招标文件的要求，二是要符合项目的特点。2先进原理先进性原则要求在符合

8、性原则的基础上，以我公司的技术、设备和人员素质为前提，采用科学的管理方法、先进的施工工艺、优化的配置、完善的措施，实现既定目标。3经济理性原则在安全可行的基础上，选择低成本的施工措施，降低成本。4可操作性原则本项目所采用的施工工艺方法、施工工艺和吊装方法简单，易于实施，可操作性强5优势本项目我公司拟采用成熟的焊接工艺，充分保证焊接质量第二章项目概况及建设难点第一节项目概述一、项目基本情况项目名称修文县奇异果产业园建设项目项目地址贵州省贵阳市修文县扎座镇上马寨奇异果产业园工程规模10890.16平方米设计单位贵阳建筑设计院有限公司监理单位贵州建工监理咨询有限公司结构类型彩钢升降门式刚架结构质量标

9、准一次性验收计划持续时间钢结构现场安装工期173天二、结构概述建筑工地10890.16 _结构类型彩钢升降门式刚架结构层数单层（部分带夹层）钢材消费总量5573.964吨平面尺寸740.85m(L)144m(W)檐口标高7.5 米跨度24m6跨度开间8米第二节 项目重点和难点一、项目的重点和难点1.1本项目厂房长740余米，宽144米。施工前沿长，施工面积广。施工人员和设备必须到位并配备齐全。1.2 任务重，时间紧。同时，厂房建设涉及多个专业，包括：土建、钢结构、水电安装、地基施工等。在施工过程中，要密切配合，相互配合。其他，穿插施工，必须投入大量设备。和建筑工人。1.3 车间钢结构构件数量多

10、，规格型号复杂，部分构件体积大、重量大。要求在加工图纸的深入设计、生产、运输、安装等过程中密切协调配合，确保编号自始至终一致，避免误用。1.4 车间吊车梁较多，吊车型号繁多。钢结构的制作和安装精度非常高，在施工过程中严格控制施工质量。1.5 焊接质量和工艺要求高，对接焊缝要求为全熔透焊，关键节点焊缝质量为二级。同时，本项目钢结构构件之间的连接基本采用焊接和受力，确保焊接强度和变形控制满足设计要求和规范要求。第三章吊装工程规划与标高（见图 1 和图 2）第四章 施工测量计划一、建设调查的主要内容在本工程现场施工过程中，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量的主要标准之一。具体测量和监测的基本内容如

11、下：建立钢结构施工控制网络；基本定位、平面度和高程重新测量；钢柱垂直度和钢梁、吊车梁水平度的控制；钢柱顶部和起重机梁高程的控制。本项目测量的重点是：控制网络的建立和传输；钢柱垂直度和柱顶标高的控制；钢梁和吊车梁的水平度控制；难点是：精度要求高；2.测量矩形网格的建立由于本项目厂房外观比较规整，本项目采用矩形控制网络的方式对整个项目进行测控。2.1 主轴测量与设计根据施工单位提供的测量控制点，在现场定位AOB轴，然后以AOB轴为基准线确定轴COD，并进行误差修正，使两轴严格垂直。轴各端点的位置，并进行误差修正。2.2 矩形控制网络的测量与设计首先在横轴和纵轴的端点A、B、C、D分别架设经纬仪，以

12、圆心O为前视点，测直角形成四个角分别为 N1、N2、N3 和 N4 点。然后精确测量每个点的距离，其精度要求与主轴相同。重新测量完成后，在四个角点设置指标桩（指标桩的方法如下）：2.3 矩形控制网络的加密矩形控制网的测量设计完成后，应根据钢柱的轴线间距对矩形网进行加密。厂房矩形控制网络轴误差控制表年级姓名边长精度直线角度误差主轴和直角误差第一类主轴1：5000053网格1：3000053.高程测试根据业主提供的标高水准控制点（国家二级水准点以上），采用闭环方式将测量引导至施工现场，将测量设置在桩上，此标高为用作高程控制参考点。4、施工现场沉降观测4.1 项目中有很多起重机。因此，在施工过程中，

13、应根据要求设置相应的沉降观测点。施工期间，应及时观察和测量地基的沉降情况，为施工单位的长期检查做准备。4.2 沉降观测点设置为所有钢柱每4根钢柱设置一个沉降控制点。4.3 沉降控制点的制作方法本工程沉降控制点采用圆钢焊接到钢柱脚标高+ 0.3m，如下图所示。4.4 沉降观测要求4.4.1使用相同的路线和观察方法（使用循环闭合法或往返闭合法），设置固定镜点和立尺点。4.4.2仪器 到 尺子 的 距离 最长 不得超过 ,40m各 站 前后 视距 差 不得 超过0.3m, 辅助 差 不得 超过0.25m.4.4.3在基本相同的条件和环境下测量4.4.4安排固定测量人员和固定测量仪器。4.5 观察时间

14、和次数第一次测量应在观测点安装设置完成后及时进行，以后要定期测量，总则每30天一次。总则施工过程中沉降次数为四次，即设置观察点后一次，钢构件吊装完成后中间验收前一次，屋顶安装完毕后一次，墙板，并在竣工验收前进行一次。施工期间如发现不均匀沉降，应及时对设计单位、施工单位和监理单位进行分析，确定解决措施和方案。4.6 沉降观测数据的整理与保存根据每次沉降观测数据整理，记录各点海拔高度、每次沉降量和累计沉降量，并有相关人员签字。同时绘制建筑沉降观测点平面图。项目建成后，相关数据将移交建设单位，部分建设单位将继续观察。5、测量精度的保证措施5.1 现场使用的所有测量仪器必须经过检验和校准，确保仪器在有

15、效期内使用，使施工中使用的仪器的精度要求达到测量要求。5.2 验船师必须经过认证才能工作。5.3 控制点分布均匀，定期复测，保证控制点的准确性。5.4 根据施工区地质条件和能见度条件优化测量方案，尽量在较好的外部条件下进行测量。5.5 非控制和测量工作的技术要求测量工作项目公差项目公差要求评论角度测量仪器标称精度2角度测量误差3回合数2半测试回归零6重复阅读差1两轮之间差52C相互区别2距离测量仪器标称精度1mm+2ppm回合数2返回读数不佳3mm往返测量不佳2 ( 1mm+2ppm )温度测量公差1度气压测量公差10Pa气象要素测量时间间隔每边一次标高前后视距公差差0.3m视距累积误差1m最

16、大视距40m基础阅读差0.3m控制测量结果准确性的技术要求项目公差要求评论方位角闭合 4n”n：站数水平差 4L”L：水平路线的长度，KM直线度180o 2.5 _正交性90o 5 _第五章钢结构吊装准备工作5.1 基本回顾（1）吊装前，彻底清除柱基础及周围垃圾和积水，重新凿平混凝土基础表面，清除灰尘等杂物，并在基础上绘制钢柱安装纵横交叉线。(2) 检查预埋螺栓。审查的主要项目有：轴位、标高和螺栓的伸出长度。(3)清洁螺栓螺纹的保护膜，检查螺纹状况。(4)测量基础混凝土顶面标高，准备不同厚度的铁垫。(5)准备钢柱吊装的临时梯子和操作平台。5.2 钢构件检验钢结构进场后，应严格检查构件。具体检查

17、项目包括：（一）钢材、焊接材料、涂层材料等钢结构生产所用原材料的质量证明文件和复验报告。(2)构件的几何尺寸、连接板的位置角、螺栓孔的直径和间距、焊缝的坡口、附件的数量和规格等。(3)构件焊缝的外观质量和一次、二次焊缝的超声波探伤记录。(4)高强度螺栓连接摩擦面质量及复验报告。(5) 元器件涂装质量及相关检测记录。(6) 对照元器件交货清单核对元器件的规格、型号、数量、数量。(7)在运输过程中专门检查变形和损坏情况，及时纠正和修理变形的部件。(8)清除部件上的污垢、灰、泥等，及时修复损坏的油漆。5.3 钢构件的堆放为保证吊装现场的顺利进行，钢构件在安装过程中不会出现混乱或缺少构件的情况。钢构件

18、提前进场后，应按照合理的场地布局进行堆放。堆放场地应平整、坚实、无杂草、无水。 ，在项目现场设立仓库，存放工具、小配件、零件、螺栓、电极、涂料等材料。、檩条、墙梁等）1m构件单层堆叠。由于屋架横向刚度较小，采用垂直堆垛方式。每垛总则为3垛的组合，每垛之间应放置垫料。(2) 每堆元器件与元器件之间应留一定距离（总则情况下） 2m。（3）场地内容的情况下，在保证起重机械运行平稳的情况下，可按吊装顺序和安装位置将构件堆放在吊装位置附近和运输车辆。(4) 元件编号放置在两端显眼处，便于吊装时查找元件。5.4 元件表面清洁和标记安装构件前，应清除附着在钢梁、钢柱及附件表面的灰尘、泥土、油污等杂物。吊装前

19、，标出钢构件的中心线和标高线。对于非对称元件，应标明安装方向。对于大型部件，应标明重心或吊点。标记应清晰、准确、醒目（如下图所示）。5.5 吊装道路本工程采用16吨、25吨卡车吊装，土建单位应提供足够抗压强度的吊装道路。5.6 起重机械和吊索的检查（一）起重机械的选择根据钢柱重量初步统计，选用16T卡车吊装钢柱。选择20T汽车起重机吊起钢梁。汽车起重、起重绳索、卡环、钢丝绳夹、夹子、风绳、手拉葫芦等的性能在起吊前必须进行仔细的检查和试验，以验证其安全性和可靠性。 5.7 人员检查检查起重指挥员、吊车司机的资质，以及钢结构安装人员的体格和年龄。不符合相关规定者一律不得工作。5.7 吊装前技术交底

20、对钢结构安装人员进行安全进入三级教育。吊装前，给安装人员进行安全技术说明。公司和项目部分别向安装队长交底，安装队长向全体员工交底。宣读安全技术操作规程，使工人认识到安全的重要性。钢结构吊装（一）钢结构现场安装流程偏差较大的基础进行处理 施工机具、设备材料进场基础轴线复核核钢构件进场轴线正确钢柱吊装钢柱校正柱间支撑系统安装吊车梁的吊装及临时固定屋面大梁安装屋面支撑系统及檩条安装墙梁系统的安装行车梁制动系统的安装局部返工处理主体结构验收板材开始施工不合格合格(2)起重机械的选择2.1 钢柱的吊装根据钢柱重量初步统计，选用16T卡车吊装钢柱。2.2 顶梁吊装选择25T汽车起重机吊起钢梁。2.3 剩余

21、钢结构吊装成员选择起重机屋顶支撑系统25吨汽车起重机起重机梁25吨汽车起重机吊梁制动系统、壁挂系统25吨汽车起重机2.4 起重机吊装性能Q Y25起重机起重性能表：工作半径（米）臂长（米）10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5?3.520.617.512.29.5?41817.512.29.5?4.516.315.312.29.57.5?514.514.412.29.57.5?5.513.513.212.29.57.57?612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.

22、59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259?7.276.866.14.810?65.85.65.65.34.412?44.14.14.23.93.714?2.933.12.9316?2.22.32.22.318?1.61.81.71.720?1.31.31.3二十二?10.9124?0.70.826?0.50.528?0.429?0.3(3)钢柱的吊装钢柱安装过程缆风绳拉设下一钢柱安装钢柱组装基础复测检查复核合格合格不合格矫正修补基础座浆、垫板处理不合格调正钢柱吊装到位垂直度、轴线位移、标高调整设置爬梯、安

23、装平台钢柱初步固定垂直支撑安装钢柱吊点的选择根据卷扬机的形状、长度、重量、吊装方式和吊装能力，决定采用6X37+1缠绕钢丝绳进行吊装。将麻袋、橡胶或木块放在上面。如果结合点可能对组件造成损坏，则应对组件进行临时加固。吊索的选择钢柱最重3t，2点起吊，吊索呈近似垂直状态，因此单根钢丝绳受力0.5G=1.5t=15KN，选用6X37+1-30.0-1700钢丝绳，安全系数K=6，修正系数修复=0.82，现查计算，P破=525KN，P内容=修复XP破/K=0.82X525/6=71.75KN15KN ，满足吊装要求。吊装方式钢柱吊装以单机回转方式为主，必要时采用16t汽车起重机吊装。123（a）平面

24、布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法钢柱吊装示意图转法吊装示意简图（a）（b）当钢柱运到现场时，吊车在转动吊钩的同时旋转立柱，使立柱绕柱脚旋转，将钢柱吊起。吊装时，应在柱脚下放置垫料，防止与地面摩擦，同时保证吊点和立柱。地脚基础在起重机臂的圆弧上。 （如下所示）钢柱吊装到位后，首先调整偏差，将索风绳拉向刚度较小的方向。垂直支撑跨度的钢柱必须立即安装垂直支撑。吊装顺序为先高跨后低跨，从D轴两侧钢柱校正柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶到立柱顶和立柱底的距离，钢柱的关键点有一个起重机是保证牛腿顶部的标高值来确定基础标高的调整值。吊装前先测量牛腿顶面到钢柱底

25、板的距离，再根据这个距离确定钢柱底板的厚度。垂直和水平十字准线的对齐钢柱安装前，用经纬仪在基础上画出纵横交叉线，同时在钢柱的四个侧面标出钢柱的中心线。钢柱安装时，在吊车不脱钩的情况下，将钢柱慢慢放下，使钢柱上标出的四个面的中心线与基础上绘制的纵横交叉线对齐，并尽量使线相交。如果不能对中，调整螺栓孔与柱底板螺栓的间隙。总则设计时立柱底板螺孔直径稍大（1mm左右）。如果在设计考虑范围内仍不能调整到位，必要时可调整柱底板 用铰刀进行扩孔，安装后盖板用电动固定在钢柱底板顶部焊接。柱体垂直度的校正在钢柱纵横交叉线的延长线上或稍有偏移的位置设置两台经纬仪，测量垂直度。经纬仪与垂直和水平交叉线的夹角应小于1

26、5（如下图所示）。先适当松开钢柱上的螺母，用钢楔或弹性电缆缠绕绳进行校正。校正后，将电缆风绳松开，无应力，然后重新校准调整，调整后拧紧螺母。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线钢柱安装内容偏差项目内容偏差传奇钢结构定位轴线l/2000, 3.0立柱在基础上的定位轴和钢柱的定位轴1.0锚栓偏移2.0底部钢柱底部轴线偏离定位轴线3.0基础高程2.0单段柱的垂直度 H/1000，并且10mm同一楼层柱顶的高度差5.0(4) 远光灯系统的安装路梁安装过程钢柱牛腿上表面标高复测处理行车梁、辅助梁（或桁架）初步固定吊车梁校正、固定制动系统（制动板）安装走道、平台、栏杆安装安 装 完 成屋面梁及支撑安

27、装辅助桁架、梁的吊装起重机梁系统安装流程图吊装方式根据驱动梁的重量和安装高度，本工程驱动梁的吊装采用两点吊装，吊装可采用专用设施或钢丝绳（如下图）。驱动梁的安装顺序与钢柱吊装相同。测量校正钢柱初步校正固定后，应立即安装钢柱之间的竖向支撑。钢制运行梁应从海湾安装，两侧有垂直支撑。安装后，应使用临时螺栓固定。横梁吊起后，只需进行初步校准等。屋顶系统安装后，进行最终校准和固定。运行梁的走道板和下翼缘的支撑先用临时螺栓固定，在运行梁的最终校准完成后进行校准。钢运行梁的校正主要包括标高调整、纵横轴（直线度、轨锯）和垂直度调整。海拔调整一跨或两排行进梁的吊梁全部完成后，用水平仪（精度 3mm/Km）将其设

28、置在梁上或特设的平台上，进行标高的先导测量。每个梁的两端，并对测量数据进行加权。平均，计算一个标准值（这个标准值的标高符合内容偏差），根据这个标准值，计算出各点需要添加的背板厚度，设置千斤顶顶空在末端驱动梁，并缓冲梁的两端。好垫。校正垂直和水平十字准线立柱安装好后，及时在立柱之间安装支撑，形成弯框。首先，用经纬仪在支柱底座控制轴线到牛腿顶部的支柱纵向端，确定轴线与驱动梁中心线的距离。将一根长钢丝从面中心线拉出，一根一根调整驱动梁端部，用千斤顶或手拉葫芦进行轴向位移。运行梁垂直度的校正将锤珠从驱动梁的上翼缘挂起，测量绳索到梁腹上下部的水平距离，如图所示。吊车梁垂直度测量示意图项目内容偏差（mm）

29、传奇测量10直线度3垂直偏差10梁跨度的 1/1500同一跨度内的同一横截面吊车梁顶面高度差支持10别处15两个相邻的起重机梁接头部分中心错位3.0顶高差1.0同一跨度之间的任何部分起重机梁中心跨度10钢吊梁安装内容偏差() 屋顶系统的安装钢梁构件运到现场时，应先进行组装。当钢梁需要翻板吊板时，采用两点翻板吊装方式，人工用短钢管和方木临时辅助板板。钢梁翻身到位后，需进行多次试吊，并及时重新系紧吊索。试吊时，起重机必须缓慢吊起，以使各吊点受力均匀，钢梁不变形为最佳状态。需要时，将其提升并旋转至设计位置，然后手动拉动预先固定在地面大梁上的控制绳。车削到位后，用扳手固定柱、梁的孔位，同时用高强度螺栓

30、固定。此外，在第一根钢梁上应加四根临时固定风绳，第二根梁后面的梁应用屋顶檀香条和连接梁临时固定。由于钢结构工程的跨度为24米左右跨度，应设置五个以上。 ，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求（详见简要示意图）由于本钢结构工程各节点处高强度螺栓较多，因此节点处所有螺栓不先安装，先用临时螺栓固定，再补充。钢梁的检查主要是垂直度。垂直度可用吊球检查。经检验符合要求后，可最终用高强度螺栓固定屋架。吊装钢梁时，还必须对钢柱进行复核。这时总则用葫芦拉钢丝绳索进行检查，装好横梁后即可将索解开。还必须控制钢梁的脊线。使屋架的中心线与柱的两端等偏差，使各跨的钢屋架在同一中心线上。钢梁的起吊示意简图1吊

31、升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置123钢梁吊装示意图缆风绳钢屋架临时固定示意图钢梁安装内容误差序列号项目标准1梁两端顶面高度差L/100 且10mm2主梁与梁面高度差2.0mm3跨中垂直度H/5004偏转（横向）L/1000 和10.0mm第七章高强度螺栓安装1、高强螺栓施工前的复验1.1高强度螺栓进场提供检测报告和产品合格证书；1.2 高强螺栓进场后，应按规定重新检验，合格后方可使用；1.3 高强度螺栓安装前，必须检查摩擦表面的锈迹和污垢，并重新处理。安装时严禁硬盘驱动，必须自由插入。螺栓必须以正确的数量插入，不得误用。人员进行。2、摩擦面防滑系数测试2.1 摩擦面处理方

32、法：制造部门应按钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收（JGJ82-91）规定的摩擦面处理方法进行喷砂处理，并使用软布进行喷砂处理。安装前除锈。 、油漆、油污等清理干净，不能使用钢丝刷。2.2 摩擦面防滑系数测试：摩擦面的防滑系数由钢结构加工制造厂检测。在处理钢构件的摩擦面时，同时处理防滑系数试验的试件，在相同条件下将钢构件运送到施工现场。之前进行了防滑系数测试。3、高强度螺栓的储存、运输和储存高强度螺栓不同于普通螺栓，其储存、运输和储存要求都比较高。根据它们的拧紧原理，高强度螺栓连接副从出厂到安装都需要保持出厂状态。在此过程中，应注意以下几点。现在是几奌：3.1 高强度螺栓连接副应由制造厂批量

33、供货。每个包装箱必须配备螺栓、螺母和垫圈。包装箱应满足储运要求，并具有防水、密封功能。包装箱内应有产品合格证和质量保证书；包装箱外应注明批号、规格和数量。3.2 在运输、储存和使用过程中，应轻装轻卸，防止螺纹损坏。严禁使用螺纹损坏严重或淋雨的螺栓。3.3 螺栓连接副应存放在室内仓库的箱内。地面应有防潮措施，并按批号和规格堆放。在储存和使用过程中不要混批。高强螺栓连接分装箱底层宜架空，离地距离大于300mm地面，堆场高度不大于5层。3.4 使用前尽量不要开箱，以免损坏包装的密封性。拆包取出部分螺栓后，应装在原包装内，避免灰尘和生锈。3.5 高强螺栓连接副安装使用时，施工现场按当天计划使用的规格和

34、数量接收，当天安装的剩余高强螺栓交回施工现场。用于存储的仓库。3.6 高强度螺栓连接副的存放时间不应超过6个月。超过储存时间后，必须按要求重新进行试验。4. 计算拧紧扭矩的准备工作在高强螺栓的施工中，大型六角高强螺栓通常采用扭矩法拧紧。施工前必须计算施工的最终扭矩，以保证高强度螺栓的拧紧质量。可以通过以下公式确定：Tc = KPcd式中 Tc最终扭矩值（Nm）；Pc施工预紧值标准值（kN），见下表；d螺栓公称直径（mm）；K扭矩系数，根据制造商提供的扭矩系数值或按规范试验确定。常用高强度螺栓连接施工预紧力标准值（kN）项目用螺栓固定表演班螺栓公称直径(mm)M16M20M22M24M27M30

35、施工预紧力标准值（kN）10.9s110170210250320390下表提供的施工扭矩值是本公司近年来在多次试验中测得的扭矩系数（K）的近似值，计算值仅供参考。具体（K）值应由规范中规定的试验确定。扭矩系数 (K)10.9s0.1200.1300.1250.1250.1300.130施工扭矩 (N. m)10.9s211.2442577.57501123.215215、高强度螺栓安装工艺根据项目实际情况，制定如下工艺流程图：领用螺栓工具的准备螺栓准备摩擦面准备六角头螺栓工具准备准备紧固工具工具调整工具检查及管理普通螺栓准备六角头高强度螺栓准备领取螺栓螺栓的管理螺栓的管理摩擦面处理组合部件装配

36、部件组装紧固作业装配精度紧固的轴力初 拧六角头高强度螺栓安装紧固检查紧固完了检查过程检查扭矩检查高强螺栓施工工艺流程图6、高强度螺栓连接施工高强度螺栓的连接施工包括五个主要控制环节和步骤：接头处理、螺栓安装、螺栓拧紧、拧紧顺序和拧紧方法：6.1 节点处理高强度螺栓连接应在结构架设调整完成后进行校正，以消除接头变形、错位和错位。板束摩擦面贴紧后，应安装高强度螺栓。为使接头部分板束之间的摩擦面闭合并结合好，先用临时普通螺栓和手动扳手将其紧固，直至紧贴。每个节点处穿设的临时螺栓数量应计算确定，总则不少于高强度螺栓总数的1/3。至少应使用两个临时螺栓。穿入螺栓的冲钉数量不应超过临时螺栓总数的30%。不

37、内容使用高强度螺栓作为临时螺栓，以防损坏螺纹，引起扭矩系数的变化。高强度螺栓连接板应紧密贴合，因板厚公差、制造偏差或安装偏差引起的接触面间隙应按如下处理。项目t示意图方法1t 3.0mm，加垫板，垫板厚度3mm最多不小于三层，垫板材质及摩擦面处理方法应与材质相同预先准备好3mm，4mm与材料相同材料6mm的5mm垫板和处理过的厚摩擦表面6.2 螺栓安装6.2.1孔和穿孔钢构件吊装到位后，每个节点用两把扩孔冲头对准节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔中自由穿入。 ，拉出过孔冲头，然后在那里安装高强度螺栓。6.2.2铰孔当过孔冲头对准扣板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀铰孔。其周

38、围可穿入的螺栓必须拧紧，铰孔产生的毛刺应清除干净，严禁气焊铰孔或强行插入高强度螺栓。安装高强度螺栓时，偏差较大时的处理方法：当过孔冲头对准节点板的上下螺栓孔，其余大部分螺栓孔不能自由穿透时，安装螺栓可先穿入，可自由通过的螺栓孔，拧紧后扩孔，再放入高强度螺栓高强螺栓的安装应在所有节点处理完毕后进行，高强螺栓的贯穿方向应一致。总则应便于施工。箱形截面构件的连接处，所有螺栓应由内向外插入，向外拧紧。如果操作不便，可以从反方向插入螺栓。如果不能穿透，螺栓应用铰刀修整。在用铰刀修整之前，应将其周围的所有螺栓拧紧，以便在继续之前将板紧密连接。修边时，应防止铁屑落入层压缝中。扩孔完成后，用砂轮去除螺栓孔周围

39、的毛刺，同时扫去铁屑。6.2.3螺栓紧固高强度螺栓拧紧时，应分为初拧和终拧。对于大型接头，应分为初拧、重拧和终拧。a、初始拧紧：第一次拧紧称为初始拧紧。初始扭矩为最终扭矩的 50%。b、再拧紧：即大节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上重复拧紧一次，再拧紧扭矩值等于初拧扭矩价值。c、最终拧紧：安装的高强度螺栓的最终拧紧称为最终拧紧。最终螺杆的轴向力值以标准轴向力为目标，应符合设计要求。d。拧紧顺序每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘拧紧，使所有螺栓都能有效发挥作用。F。紧固方式根据螺栓的结构，有两种不同的方法来拧紧高强度螺栓。对于大型六角高强度螺栓的拧紧，采用扭矩法。7、高强度螺栓施工质

40、量检验验收7.1 现场施工检查内容7.1.1安装时检查7.1.2高强度螺栓安装方向7.1.3高强度螺栓紧固方法7.1.4高强度螺栓的拧紧顺序7.2 高强螺栓施工质量验收7.2.1第一阶段检查内容：高强度螺栓的安装方法和安装工艺，连接面的处理和清理；高强度螺栓的拧紧顺序和拧紧方法。7.2.2第二阶段检查内容：摩擦式高强摩擦式高强螺栓的施工质量应有下列原始验收记录：a、高强度螺栓连接复检资料。b、防滑系数测试数据。c、对于初始扭矩，请使用扭矩扳手检查数据。d。施工质量检验验收记录。第八章彩钢板安装顶板和1.2米墙体采用彩色压型钢板。根据现场实际情况，将屋面板、墙板等长度较长的压型钢板运至施工现场进

41、行加工生产。一、安装前的准备工作1.1 材料准备1.1.1每批压型金属板完成后，应有原材料合格证和出厂合格证。原材料质量证明书应当包括彩钢板生产企业的产品质量证明书。出厂证明应包括质检结果、供货清单、生产日期等。1.1.2压型金属板成型后，基材不得有裂纹。镀层镀覆叠层金属板成型后，镀层、镀层不得有肉眼可见的裂纹、剥落、划痕等缺陷。其表面应清洁，不应有明显的凹凸和皱纹。1.1.3压型金属板尺寸内容偏差应符合下表要求：项目内容偏差波距2.0波高压板截面高度701.5截面高度702.0侧弯在测量长度 (l) 内20.0注：1为实测长度，指0.5m扣除板长两端后10m的实际长度（小于）或10m扣除后的

42、可选长度。1.1.4施工现场压型金属板的内容偏差应符合下表的要求：项目内容偏差压型板覆盖宽度截面高度70+10.0，-2.0截面高度70+6.0，-2.0板长9.0横向剪切偏差6.0闪板和角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面角度21.1.5异形钣金配件异形钣金件又可分为屋面件和墙体件。屋面配件包括屋脊配件、屋檐配件、山墙封边配件、高低跨度防水配件、天窗防水配件等；墙体配件包括角件、板底泛水件、板顶封边件、门窗洞口包边件等，各种压型钢板配件由深化设计室根据工程实际用量设计下料.1.1.6连接器本工程屋面压型钢板与墙体压型钢板的连接件为镀锌自攻螺钉，防雨板安装采用开口铆钉连接，并涂上密封胶。连

43、接器应由专业厂家生产供应，收货时应同时提供出厂合格证、材料清单和技术性能证明。使用时，必须核对入箱产品的规格、型号和数量。1.1.7密封材料本工程选用的彩钢板与彩钢板、彩钢板等材料之间的密封胶和密封条应符合下列要求：(1)密封材料应为中性，对钢板和彩涂无腐蚀作用；（2）应进行粘接性能试验，保证密封材料与彩板的粘接性能，避免假粘接；(3)必须有明确的施工操作温度规定，总则-40在5温度下具有良好的挤压性能和触变性；(4)必须具有良好的抗老化性能、抗紫外线、抗臭氧和抗水性；(5)固化后必须具有良好的低温延展性，在高温下不软化或降解，并保持良好的弹性。（6）采购的密封材料必须有产品的出厂合格证、操作

44、工艺规程和技术性能数据；(7)密封材料进场后，应检查其数量和规格。对于防水密封材料，应检查其生产日期和储存时间；检查每个气缸的容量是否达到规定的气缸数；以及总数是否准确。1.2压型钢板的堆垛1.2.1板材堆放应靠近安装点，避免长途运输。它可以位于建筑物周围和建筑物内部的场地中。1.2.2板材应按时间表运至堆放点，以免在工地堆放时间过长，造成板材损坏。1.2.3片材堆放场地旁边应有二次加工场地。1.2.4堆放场地应平整，不易受工程运输和施工过程参数中的异物冲击、污染、磨损、雨水浸泡等影响。1.2.5板材按施工顺序堆放，同种板材应叠放，避免不同类型板材的堆放和翻倒。1.2.6堆垛板应配备垫料或其他

45、缓冲材料。并且板子要纵向倾斜放置，以便雨水可以排出。1.2.7当板子长期不能施工时，应在板子干燥时用防雨材料覆盖场地。1.2.8 保温屋顶用玻璃棉的现场组装应堆放在防雨棚内。2、压型钢板安装工艺流程完成板材加工准备提升搬运就位安装放线板材完成安装现场测量、划线固定放 线配件准备配件二次加工安装固定清理板材完成安装测量安装结果密封3.屋顶板安装3.1 顶板吊装屋顶板由履带起重机吊起。吊装时，起重机在建筑物周围走动。顶板吊装时，采用专用吊篮吊装。 （如下所示）或采用手动拉滑法；3.2 屋面板安装方向屋面板安装时，从厂房山墙一侧到另一侧连续安装，安装方向与盛行风向相反。3.3 屋面板安装3.3.1安

46、装并付清在安装屋面板之前，必须从第一个安装的屋顶开始测量并布置，使屋面板与建筑物的屋脊线垂直。施工时应在檩条上标出起点，即沿跨度方向在每根檩条上标出起点。楼板排的起点标在上面，各点的连接线要垂直于建筑物的纵轴，然后在楼板宽度方向每隔几块楼板继续标线，进行限位校核板坯安装偏差的累积。如下所示屋面板测量放线图3.3.2屋顶板固定本工程采用HV-470屋面板，屋面板与檩条采用自攻螺钉固定，屋面板采用搭接固定。在屋顶板之间涂上一层密封胶，以增强屋顶的防水性能。3.4 屋脊板的安装脊板的安装质量是钢结构屋面防水的关键。屋脊板的安装方向与屋面板的安装方向相同，为相反的主导风向。脊板安装的搭接长度必须大于此

47、15cm。使用开口盲铆钉进行连接，最好挤出少量密封胶，最后在盲铆钉上涂抹密封胶。安装好屋脊板后，安装与屋面压型钢板形状相同的弹性聚乙烯泡沫塞，并用密封胶密封。3.5 其他闪板及包边的安装屋面板和屋脊板安装好后，安装防水板和包边。防水板及安装方向与屋面板安装方向相同，搭接长度必须大于此15cm。4、墙板的安装4.1 墙板吊装墙板到达施工现场后，可以由人力将墙板吊出场外，按安装顺序临时堆放在安装位置，由人工直接拉吊吊装在安装现场上方。为了在顶部安装一定的滑轮，将其手动吊装在地面上。吊装时以单块压型钢板的形式吊装到墙上，压型钢板在边缘吊装。由于与地面的摩擦而弯曲。4.2 安装方向墙板的安装方向与屋面

48、板的安装方向相同，为相反的主导风向。如果根据详细设计的要求，将长度较长的墙板在中间搭接，则上板铺在下板上，墙板的搭接长度必须大于15cm。4.3 安装方法安装墙板时，采用脚手架管搭建1.2mx井字架1.2m作为操作平台，井字架下方安装轮子，让井字架水平移动。井形架移动到位时，应将井形架间隔用麻绳或钢丝绳固定在钢柱上6米，固定好后才能进行操作。项目使用HV-248墙板，安装墙板前应使用经纬仪测量垂直对线。第一墙板的一侧直接与墙檩连接。在安装第二块面板时，将墙板的一侧通过旋转角度与第一块面板紧固连接，然后将另一侧固定。依次循环，墙板从墙角开始到另一端一次完成，中间不内容折断。4.4 墙板及包边配件

49、的安装墙体挡水板和包边的安装重点是水平、水平、垂直。安装墙角包边时，应使用线锤自上而下测量，以调整包边的垂直度。安装门窗垂直包角时，钢丝锤应从上门窗垂下，使上下对齐。安装水平包角时，由于工程是长窗，所以要在窗的两端拉线。电线安装包角。第九章质量保证措施一、质量管理目标针对工程结构施工难度大、质量要求高、结构复杂等特点，要加强对质量管理工作的领导，严格执行规范、标准和规定，按设计要求进行施工，把把施工质量放在首位，精心管理施工。 ，精心施工，确保精品工程，争创“中国建筑钢结构金奖”。1.1 制定各级项目管理人员和施工人员的质量责任制，明确责任，签订质量责任合同，将各过程、各部分的质量要求、标准和

50、控制目标分解到每一位管理人员和操作人员.1.2根据流程要求，制定项目质量管理奖惩制度，岗位职责、质量目标与薪酬、奖金挂钩，实行质量一票否决。1.3 工程质量实行终身负责制，分解为每一位工程技术人员、管理人员和施工人员的终身责任，自觉、主动地控制每一道工序的运行质量。1.4 确保与业主、监理、政府监管部门、设计单位的验证程序，并指定专人负责收集和整理原始质量数据。1.5 按照企业取得的经认证的ISO9000质量体系控制程序进行操作，以施工图、相关技术文件和质量技术标准为依据，编制钢结构工程质量计划。2.质量管理机构为使本项目的施工质量达到优良的工程标准，需要对整个建设项目实施全面质量管理，建立有

51、效的质量保证体系。根据ISO9000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件，由质量管理机构负责的项目经理通过全面全面的质量预控各个分公司施工过程中的各项质量要求和工艺标准管理。 （见项目质量管理网络图）项目总指挥项目经理项目总工技术负责人质量管理网络图项目副经理质安副经理施工员质量员材料员测量员各相关专业工长管理者的职责各级管理人员的质量职责如下：3.1 项目经理质量职责3.1.1代表公司履行与业主的工程合同，执行公司质量方针，实现工程质量目标。3.1.2确定工程质量目标，组织工程人员学习，要求工程人员按规定的职责和工程程序工作。3.1.3就建设计划、人员任免、技术措施、设备采购

52、、资源配置、工期安排、合同和设计变更等重大问题，会同上级主管部门决策，组织项目相关人员制定项目质量保证计划”。3.1.4协调各种建筑类型之间的关系。3.1.5监督质量检验程序的执行，对不合格的分单位项目负直接责任，及时制定整改措施，查明错误原因并上报。3.1.6安排竣工验收工作。3.2 项目总工程师的质量职责3.2.1负责项目质量保证体系的建立和运行。3.2.2协调项目质量保障计划及相关工作安排，开展质量教育，确保各项制度的正常实施。3.2.3负责项目工程技术管理工作。3.2.4参与工程质量保证计划的编制和修订，主持工程建设组织设计的编制和修订。3.2.5组织实施工程质量保证计划和施工组织设计

53、。3.2.6负责处理施工过程中的技术问题，参与质量事故的处理和总则质量事故技术方案的编制。3.2.7组织主持关键工序的验收。3.2.8负责质量记录的编制和管理。3.3 每位技术人员的质量责任3.3.1负责项目的技术管理。3.3.2参与设计交底和图纸审核，并做好审核记录。3.3.3深入施工现场参与施工过程中的技术问题，参与质量事故的处理和总则质量事故技术方案的编制。3.3.4负责职责范围内质量记录的编制和管理。3.4 质量安全监督员的质量职责3.4.1根据有关规范、法规和公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理，督促不合格产品的整改，参与项目的质量改进工作。3.4.2参与进场员工的安全教

54、育，监督安全责任制和安全措施的落实，定期组织质量安全检查，下发质量安全检查通知。查处违规行为，提交工程质量安全报告。3.4.3负责设置现场安全标志，监督项目各项安全质量措施和操作规程的执行情况。3.5 工头质量责任3.5.1参与建设规划的编制和实施。3.5.2熟悉设计图纸、施工规范、程序、质量标准和施工工艺，对班组工人进行技术交底，监督和指导工人的实际操作。3.5.3合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态，组织操作人员进行质量自检和互检。3.5.4检查团队的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。3.5.5参与上级组织的质量检查和评估，办理签证手续。3.5.6对施工质量造成的损失，要迅速调查，分

55、析原因，评估损失，制定整改措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。3.5.7负责职责范围内质量记录的编制和管理。3.6 材料人员的质量责任3.6.1负责落实原材料和半成品对外加工订单的质量和供货时间，做好原材料和半成品的保护工作。3.6.2规定现场材料使用方法和重要材料的存放和储存计划。3.6.3检查来料的规格、质量和数量。3.6.4及时收集数据和原始记录，及时、全面、准确地报告所有数据。3.6.5负责职责范围内质量记录的编制和管理。各阶段的质量保证体系根据项目实际情况，编制主要工序作业指导书，进行严格的工序质量控制和全面质量管理，并在上述主要工序中开展QC小组活动。4.1 施工准备的质量

56、保证措施4.1.1优化施工方案，合理安排施工程序，编制各工序的质量标准和施工技术交底，做好图纸联审和技术培训工作。4.1.2严格控制来料质量。除钢材等材料的出厂证明外，还需进行试验和材料复检，并出具检测证书（检测报告）。不内容使用不合格的材料。4.1.3合理选用和装备工程机械，做好维护保养工作，使机械处于良好的工作状态。4.1.4签订施工队工程质量目标合同，对安装质量实行质优价廉。4.1.5制定施工方案，制定先进的施工工艺和技术标准，向经营者公开、讨论、分析方案、技术和标准，让大家接受并认真执行。4.1.6通过采用质量预控，将质量管理的事后检验转化为预控程序和预控因素，从而达到“预防为主”的目

57、的。4.2 施工质量保证措施4.2.1加强施工过程管理，确保工艺先进、合理、相对稳定，减少和防止质量事故和次品的发生。4.2.2坚持质量检验验收制度，严格执行“三检制度”。上一道工序不合格的，不得进入下一道工序施工。对易出现质量波动、易出现质量通病或对工程质量影响较大的部位、环节加强预检、中检和技术审查工作，确保工程质量。4.2.3做好每一道工序或成品的保护工作，下道工序的操作者是前道工序的成品保护者，后道工序不得以任何借口损坏上道工序的产品。4.2.4及时准确收集原始质保数据，做好整理归档，为整个工程积累原始准确的质量档案，各项数据整理与施工进度同步。质量检验检测方法保障措施5.4 各类计量

58、器具、仪表和器具在使用前应进行计量试验，并取得计量证明，以保证试验数据合法、有效、准确、可信。5.2 检验验证：焊工、起重、机械操作工、机械、理化、金相、机械、无损检测、硬度等检测人员是否持有有效、合法合格的操作证，杜绝无证上岗，只能工作在他们的证书范围内进行相应的工作。6.工程质量控制程序学习图纸和技术资料材料、设备、劳动力准备施工准备实践操作程序和质量准备测量仪器准备和场地准备分项项目的书面交底克服上一工艺的弊端技术交底工头参加处理前工序的交接手续中间检查严格执行操作规程自主测试建造按图纸施工甲方代表考察处理步骤重叠隐蔽工作签证检查进度现场文明施工实施验收标准处理不良品（返工）质量评估由代

59、表节点检查材料证书10%测试记录自检记录资料整理质量评估记录隐蔽工程验收记录项目回访使用过程施工记录质量整改事故处理记录安装质量控制点：（见下表）线项目质量控制点1基本验收1.在钢结构中2基础顶部灌浆和垫板放置3钢柱标高4地脚螺栓的埋设和保护5钢柱钢梁垂直度材料测试和各种施工记录材料测试：预埋螺栓的抗拉、抗弯：对接焊缝的超声波检测：高强度螺栓扭矩系数的复验高强度螺栓连接防滑系数测试各种施工记录：焊接加工质量检验记录建造尺寸检验记录油漆除锈质量检验记录钢结构预装记录钢柱钢梁安装记录高强螺栓施工记录第十一章钢结构吊装作业安全技术措施人员资质：起重机司机、指挥员、电工、脚手架等专业人员必须持有有效的特种作业作业证。本项目配备吊车司机1名。其他特种作业证书复印件附后：参与吊装作业的人员应在攀爬作业前进行体格检查，并将相关资料备案备查安全技术交底和监控职责吊装前已向专业人员进行了安全交底和技术交底。详见安全技术交底在起重区域明确指定负责的安全员和安全监督员。