质量改进QC活动实例

1、一、小组简介XXXQC小组成立时间：小组类型：攻关型注册登记号：小组成员共8人，平均接受TQM教育42小时姓 名性别职务和职称组内职务学历小组成员共8人，平均接受TQM教育42小时姓 名性别职务和职称组内职务学历本课题每周活动1次，每次平均活动时间2小时，共活动22次二、选题理由市场需求与包装工序不匹配公司发展需要由于市场拉动，现有设备状况难以满足市场需求现有包装能力达20吨/天，现装药能力只有13吨/天选定课题提高某型XXX药柱装药速度公司十一五规划提出过明确要求生产原理： （粉状）XXX药柱是通过气流工艺或轮碾联合工艺生产不同成分主装药，装入不同规格的塑料壳体中，压入带雷管孔的盖，再用热熔

2、胶或热焊方式进行密封，经包装后形成的产品。三、现状调查本工序共有装药机10台，10个工作日测试各装药机装药速率Y。如下表(单位：S/发) 日期时间4.34.44.74.84.94.104.114.214.224.23Y总体均值：88S190918688939589868585892848689899090879188868838388909185839090878687489909088868890878988885898685868893958983888868791888989909087899089790908790918583908986888858587848983858688908

3、698886889087898889899088108786878390898790918387按现有88秒/发的装药速度每天产能为10台机（166060）秒2/发=13吨88秒/发按包装线生产能力及市场需求，每天产能需达20吨，则装药速度应达到10台机（166060）秒2/发 = 58秒/发20000kg四、目标确定及目标可行性分析 1、确定目标88秒/发58秒/发现状目标确定目标2、目标可行性分析A：同行业同品种产能已达到该水平B：我们有其它工业炸药装药工序经验，积累了一些同类型设备的改造经验。C：XXX药柱所在分厂有注册质量工程师5人，工艺工程师及机械工程师20余人及充足的技术储备，加之

4、分厂领导重视，有信心通过努力，达到目标。采用头脑分暴法分析原因，绘制因果图如下：（共找出末端因素8个）螺杆粗叶片厚装药速度低人螺杆转速低螺旋设计不合适螺面角不合适素质缺乏经验及培训内装药药质量内装药流散性差壳体质量体积大壳体变形填充底料方法不恰当机料法五、原因分析六、要因确认现场验证：现场考查操作熟练程度，查培训记录，发现人员操作熟练，培训记录完备，但实际装药速度无明显差异。验证人：缺乏经验及培训结论：非要因1螺面角度不合适对比试验：委托化工机械厂设计计制造两套螺面角度分别为20度和30度的螺杆进行对比模拟装药,装药速度分别为55秒和86秒，效果显著验证人：结论：是要因2现场检查：从理论上讲,

5、减小叶片厚度及螺杆直径。就增加了装药的体积,单位时间装药量增大,装药速度增加。验证人：螺杆粗叶片厚结论：是要因3螺杆电机转速低 现场检查：组织计量部门及电力设备部门对螺杆电机转速进行校对后，装药速度无显著提高验证人：结论：非要因4对比试验：将结块内装药与未结块的内装药分别投料装药,未结块内装药装药速度明显提高30S，效果显著。验证人：内装药流散性差结论：是要因5壳体变形现场检查：检查天华公司送入我生产现场的壳体无变形现象，装药速度未见提高验证人：结论：非要因6现场检查：检查壳体体积，均在验收合格范围内，装药速度未见提高验证人：壳体体积大结论：非要因7填充底料方法不恰当 对比试验：对比不同量的填

6、充料及填充方法，装药速度相差不大，效果不明显验证人：结论：非要因8因此，影响某型XXX药柱装药速度的主要原因有： 螺杆螺面角度不合适螺杆粗、叶片厚内装药流散性差七、制定对策序号要因现 状目标对策内容责任人完成时间1螺杆螺面角不合适螺面角度为30度，药粉输送不及时使药粉及时输送利用理论公式，经过实际反复验证测算最佳螺面角度为20度2螺杆粗、叶片厚螺旋叶片厚度3，螺杆直径20，装药的体积小增大螺旋内的容积将叶片厚度减为1.5mm，螺杆直径减为16mm.增大螺旋内容积580cm,加大单位时间输药量3内装药流散性差炸药流散性差，差异大，易结块成团增大药粉堆积密度加强内装药半成品的过程控制针对要因1：我

7、们用理论公式测算后，经过多次模拟以输送过程中药粉不在管内积存、单位出药量最大为目的，反复调试，将螺面角定为20度，测试对照情况如下表：螺面角角度（度）35302520151051分钟出药量（g）1143136316801846184518421845由上表可以看出：螺面角度降为20度，出药量最大，继续降低无明显变化，综合安全方面的考虑，将螺面角度定为20度。八、对策实施针对要因2：综合考虑安全等到各方面因素，委托宏图飞机制造厂设计了螺旋叶片厚度为2mm的螺杆；螺杆直径由20mm降低为16mm，将螺旋容积增大580 cm3，根据炸药堆积密度0.72g/ cm3 ，单位时间输药量增大417g。 以

8、下是我们对螺旋进行全面更换和改造前后对照图：针对要因3，采取了一些办法和措施: A 对内装药所使用的包装袋进行了统一更换，整理出破损包装袋子。要求包装回头扎口 B 对内装药时效由原来的48小时改为24小时，防止因时间过长，炸药吸湿结块 C高温高湿季节对半成品水分加严检验 D对内装药生产及储存环境进行改造，做好降温除湿工作九、效果检查对十个工作日各装药机装药速率进行测试(单位:秒/发)，如下表 日期时间10.810.910.1010.1310.1410.1510.1610.1710.2010.21Y总体均值：57S15552545658605452525255253535455596060545

9、4555535859605857566059525057452585554545858596061575686869626262586259606465354585856585953535456758555452525254565855558575660585652545559565695858585354555456586056105452545968585455596056咦！5号机怎么啦？改进前57秒/发58秒/发88秒/发改进后目 标以上测试，每台装药机平均最高用时64秒，最低用时55秒，平均用时57秒。平均水平虽然符合要求，但有一台机器（5号机）时间达不到要求，需采取办法继续改进。十

10、、第二次PDCA1、现状分析 我们检查5号机，对比其它机器时发现，由于十一长假，5号机由于保养不到位，螺杆及螺旋叶片部位全部生锈，表面粗糙度受到影响。其Ra=50微米2、原因分析螺旋杆及叶片表面粗糙度高物料输送所受阻力大螺杆及叶片生锈3、方案制定现 状对策实施措 施目 标责任人完成日期螺旋杆表面粗糙度高减小物料输送所受阻力对螺杆表面进行抛光处理提高光洁度，保证在高腐蚀环境下不生锈4、对策实施 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。对5号螺杆进行先加工，再抛光处理，其Ra=12.5微米。5、效果检查a、以下是对改造后的5号装

11、药机10次测试结果：机号12345678910Y555565454545655545655555号机处理前后对照表抛光处理前装药平均速率(秒/发)抛光处理后装药平均速率(秒/发)6255b、5号机一个小小的异常情况，给我们小组工作进展带来的新的亮点，2009年4月6日至28日，小组在对所有经全面改进、抛光处理后的设备进行调试后，对比去年同期调查情况，对10个工作日装药速率（秒/发）进行测试，如下表 日期时间4.64.74.84.94.104.154.164.174.204.27Y总体均值：54S15453555655565355565355254535456575356555253543555

12、6525354545554535254454545554555655545652555555652555452525356525465452555655535454535454752535454565556535652548555653545455555355545495556535354545352565254105753535654545554545655 根据54秒/发的装药速度，超过了目标58秒/发的活活动目标，按现有设备，日产能可达21.3吨,满足了市场需求,也与包装能力匹配；本次QC小组活动取得成功。通过改进,终于成功!改进前54秒/发58秒/发88秒/发改进后目 标57秒/发上一次C、本次QC小组活动的成功，主观上完成了保市场的任务，在直接经济效益上也取得了相当成绩，以该产品1500吨/年的生产能力，完成全年任务比原来节约工时约1500t13t/天 1500t21.3t/天 （） 16h/天=720小时节约能源、动力消耗共计： 58元/小时720小时=41.8万元十一、巩固措施 A、改造后的装药螺杆作为固定设备保存，可以作为其它工序装药指标调整的参考。 B、出台柱装装药螺杆维护保养规定，规定明确了维护的方法，频次，负责人等。 C、对于内装药，出台高温高湿季节粉状炸药质量保证措施，规定了半成品生产，转运，储存以