掘进、装载机械的使用与维修注意事项

1、 掘进、装载机械的使用与维修注意事项 1侧卸式装载机的使用安全注意事项 侧卸式装载机是靠铲斗将岩石铲起，用侧卸的方式将岩石装入矿车，由于活动范围比较大，掘进工作面空间比较狭窄，所以侧卸式装载机在工作和检修时容易引起挤伤人员，挤坏支架、电缆、设备等事故。为防止事故的发生应注意以下安全事项：（1） 机器工作前必须通知附近人员撤离，避免挤碰人员和设备的事故发生；（2） 操作中应经常检查电缆是否完好，避免压坏，避免与油管发生摩擦，引发火灾事故。应保证所有操作按钮完好；（3） 装岩前，应对岩堆洒水灭尘，如果没水或洒水装置损坏都不能开机装岩；（4） 装载机上的照明装置一定要完好，使工作人员有一个良好的视线

2、，避免挤伤人员的事故发生。同时良好的照明对提高生产效率也是非常有利的；（5） 装载机工作和检修时，工作人员，特别是区（队） 长要注意掘进头的情况。发现有透水、冒顶、煤岩突出征兆时，应立即组织人员撤离到安全地方，并采取相应的措施；（6） 当装载机举起铲斗时严禁人员在铲斗下方操作或进行检修。必须进行修理时，应有可靠的安全措施；（7） 司机离开机器时必须切断电源。非机组操作人员不得擅自操纵机器，以免误操作而伤人。此外，检修结束后，等所有工作人员撤离机器周围后方可开机试车；（8） 不得用装载机进行调车。轨道的铺设，应保持装岩机最突出的部位，与岩帮之间的距离不小于500 m m 。 2使用耙斗式装载机的

3、安全注意事项 （1） 悬挂钢丝绳的尾轮一定要固定好，打楔眼时要有一定的偏角。安装固定楔处的岩石要坚硬，以防止由于固定楔不牢靠，在工作过程中拉脱伤人；（2） 选好装岩位置后，还要把机身固定好，防止在工作过程中活动。在上、下山使用耙装机时，更应该注意耙装机的防滑，以防止机器下滑而伤人。用在下山时，若坡度小于10，除原有的4 个卡轨器外，可在车轮前面加两道卡子或在车轮后面再加两个卡轨器。坡度大于10时，须另加一些防滑装置来固定，如常用4 个U 形卡子把车轮与导轨一起卡住。用在上山时，除用卡轨器、道卡子、U 形卡子固定外，可在台车后的立柱上加两个斜撑，这样不仅能起安全防滑作用，而且还能支撑机器；（3）

4、 耙装机在拐弯巷道装岩（煤） 时应首先清理好机道，为了保证安全，在拐弯处应设专人联系；（4） 开车时其他人员不得靠近耙斗、装载机两旁，以免钢丝绳弹跳或岩石飞出伤人。绝对不允许用手、脚或工具触摸钢丝绳、耙斗等运动部件。如有故障应停车处理；（5） 在耙装机工作或检修时应注意观察掘进工作面的情况，发现有透水、冒顶、突出等征兆时，应立即停止工作，撤离人员。当工作面有瓦斯积聚时应停机断电排瓦斯。以防止重大事故的发生；（6） 经常检查钢丝绳、溜槽的磨损情况，磨损严重时立即更换，以防止断绳事故。在检修工作结束后，一定要检查是否有工具丢在机器上，防止试车时，工具卡住钢丝绳而引起伤人事故。注意不能使用打结的钢丝

5、绳；（7） 耙装机工作之前要对岩堆洒水；耙装机工作时要有良好的照明设施，在放炮时应注意保护照明灯具；（8） 在司机侧应安设栅栏，以防牵引绳弹跳伤人；（9） 较长距离移动耙斗装载机时，要找好重心，避免翻翘。采用自拉自移动时，导向滑轮要固定在轨道的中心线上；3使用蟹爪式装载机的安全注意事项（1） 蟹爪式装载机在工作之前，要检查控制系统，多路换向阀手把位置是否正常，机器周围有无妨碍正常运转的障碍物，并向周围人员发出开车信号； （2） 机器在行走过程中，操作人员应让脚躲开履带一定距离，同时要有专人拖拉电缆，并与机器保持一定距离，避免拉坏或压坏电缆。司机在机器回转时要注意避免撞伤人员，同时注意棚梁被撞；

6、 （3） 禁止在大于12的斜坡上使用蟹爪装载机，在小于12斜坡上工作时，为防止机器下滑，应使用木板等物体阻止；（4） 在检修和撤离机器时一定要先检查瓦斯情况，严禁带电作业。同时要注意工作面情况，发现异常，应立即撒离人员；（5） 在煤堆上洒水后方可开机装运，以防止煤尘飞扬；（6） 当发现有障碍物如大块煤、杂物、工具等卡住蟹爪和刮板链时，必须停机处理，严禁在机器运行中用工具或手处理；（7） 要检查各电气部分的防爆性能。司机或检修人员工作结束后，一定要切断机器上的总电源。（8） 严禁用蟹爪装载机的尾部挑架棚梁。严禁装煤蟹爪刮碰岩壁。4掘进机在搬运、安装时的安全措施掘进机下井必须拆卸成几部分，然后运到

7、工作面进行安装。为确保安全，在运输和安装时应有以下安全措施：（1） 应熟悉运输线路，巷道断面尺寸，使拆卸的部件能适应巷道断面及架空线高度的要求，防止挤坏设备、挤伤人员和触电的事故发生。但为了给安装减少困难，应尽量减少拆卸量；（2） 各部件在装车时一定要固定牢靠，较重的部件下面要垫木板，以防滑动。同时要避免钢丝绳卡坏设备；（3） 各部件的重心位置应尽量放在平板车的中心位置上，防止在运输过程中晃动。不允许设备突出平板车外，以防刮人、刮水管、电缆和两车相刮的事故；（4） 拆装顺序与井下安装次序要一致。同时要防止零部件的丢失。对于液压元件、管道口，要有防尘、防淋、防碰措施；（5） 掘进工作面设备安装地

8、点的顶板要坚硬、煤帮要结实，支护良好，地面要干净。同时要有良好的通风、照明等条件。起吊梁要有足够的强度，有合适的起吊高度，起吊设备时要有专人指挥，严禁人员在起吊梁下通过或停留； （6） 安装地点要有防尘措施、避免煤尘、岩尘污染液压元件和其他系统； （7） 安装工作结束后，一定要先清点工具，同时撤离机器周围的所有人员，确实可靠后再送电按操作程序试车。5掘进机起动前的准备工作为了保证掘进机在工作面正常、持续高效、安全地工作，开始切割之前，必须作好充分地准备工作。（1） 掘进工作面到永久支护之间的临时支架支护完好，没有空顶距；在工作面采取护帮措施，以防止发生冒顶和片帮事故；（2） 掘进面通风要良好，

9、水源充足，棚料与转载设备准备就绪；（3） 检查机器各处的连接紧固螺栓、螺钉是否松动；截齿是否完整，遇有崩裂，严重磨损或失落情况，应在切断主机电源和按下切割停止开关并锁紧的情况下，及时进行更换。同时要检查齿座的完好状况；（4） 检查铲板，装载刮板链，柄爪（蟹爪） 是否完好。装载机构的运转是否正常；（5） 检查行走机构的履带张力是否合适，检查履带板、履带销轴、套筒、销钉等是否完好，履带滚轮、支承轮的转动是否灵活；（6） 检查刮板输送机链板的张力是否合适。链条过松会影响和链轮的正常啮合，产生跳链现象甚至脱链；链条过紧，将增大功率消耗。检查链轮的磨损，检查输送机滚筒的运转情况；（7） 检查胶带转运机构

10、的胶带及胶带张力是否正常，检查托辊、柔性托辊的完好情况，检查胶带清扫器是否调整适当；（8） 通过油位指示器或油针，检查各油箱、减速器内的润滑油是否符合规定要求。通过空运转检查减速器的声响、振动及温升情况；（9） 检查液压系统中的管路、管接头是否漏油。检查油泵、油马达是否有异常声响或严重振动，温升是否过高以及泄漏情况；（10） 检查电磁开关箱、控制开关箱和液压系统操纵阀的手柄是否在中间位置，动作是否灵活可靠，组阀是否有漏油现象；（11） 检查电缆的固定及绝缘外套是否有损伤；（12） 检查喷雾灭尘系统的工作是否正常，水压是否正常，管路是否漏水，喷嘴是否畅通。同时清理堆积在电动机、减速箱体和透气塞上

11、的大量煤粉，以及机器上的煤块；（13） 所有人员是否已撤离切割头和各运转部位。以上所有工作准备好后再送电开机。6掘进机在工作中的事故防范措施由于掘进工作面比较狭窄，而掘进机体积又较大，工作时前后、左右、上下都有动作，很容易引起伤人事故，这类事故有：（1） 掘进机前后左右移动时，司机没有发出信号，或者其它人员误操作，而挤伤在场工作人员，挤坏电缆、水管、支架；（2） 在检修切割头，更换截齿，齿座和喷嘴，或用切割臂抬起棚梁进行支护以及到工作面检查中心线时，切割电机开动而咬伤工作人员；（3） 在掘进中发生透水与突出事故；在检修机器时，发生片帮事故，砸伤正在工作的人员；（4） 掘进工作面除尘效果较差，影

12、响工人身体健康，还潜伏着煤尘爆炸的危险。此外，由于喷雾水管连接处脱开或喷嘴堵塞，采用人工洒水灭尘，手持水管站在切割臂附近的工人，被正在工作的切割臂挤伤。7针对上述发生的事故应采取下列措施：（1） 必须严格执行的规定：掘进机司机必须经过严格培训，经考试合格后方可上岗操作，其他人员不得操作掘进机；掘进机必须用专用工具开、闭电气控制开关，专用工具必须由司机保管，司机离开操作台时必须断开电气控制开关和掘进机上的隔离开关。掘进机在调车时必须发出信号，司机应注意掘进机附近的人员，特别是后退时，应注意机器后部工作人员的安全。（2） 在检修切割头、更换截齿，用切割臂抬起棚梁支护时，必须打开掘进机上的隔离开关；（3） 掘进机工作和检修时，一定要注意观察迎头情况，发现有片帮、透水等征兆时，应立即停机，撤离人员。此外要保证掘进面通风良好，防止瓦斯积聚；（4