制梁场预应力工程技术交底

1、制梁场预应力工程技术交底一、施工范围及工程数量1 .施工范围：水城制梁场箱梁预制预应力施工。2,工程数量：156孔跨度31. 5m箱梁，H孔跨度23. 5m箱梁二、施工准备.主要材料：钢绞线、锚具、锚垫板、夹片、水泥、压浆剂、膨胀剂、防水 涂料等。.主要机具：千斤顶、油泵、倒链、压浆机、真空泵等。张拉作业前应仔细检查张拉机具，油压表等是否正常，是否在有效工作期限 内。后张梁张拉千斤顶采用YCW穿心式千斤顶进行张拉，额定张拉力宜为预应力 筋张拉力的1. 21. 5倍，最大行程宜按预应力筋的伸长量加初始张拉时预留行程量计算。张拉油泵额定油压宜为使用油压的1.4倍，油泵容量宜为张拉千斤顶 总输油量的

2、1.5倍。张拉前千斤顶必须经过校定，校定系数不得大于1.05,千 斤顶有效工作期限为一个月（且张拉不超过200次，主要部件更换后应重新检定）。油压表应选用防震型，其精度不低于1.0级，最小刻度值不大于IMPa,表 盘直径不小于15cm,表盘量程应在工作油压的1. 252. 0倍。1. 0级压力表校准周期为一周，0.4级压力表校准周期为1个月；压力表用于张拉作业达200次时 必须校准。三、施工工艺及方法1、预应力张拉施工1. 1钢绞线下料领取钢绞线应按试验报告单逐盘检查领料。7. 3千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。7. 4张拉钢绞线时，必须两边同时

3、给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸 长应基本保持一致，严禁一端张拉。3、压浆一般要求后张预制梁终张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆。压浆前管道内应 清除杂物及积水。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。压浆 用水泥应为强度等级不低于42. 5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的 粉煤灰应符合铁路客运专线桥涵施工技术指南第6. 1. 2条规定；水胶比不超 过0. 33,且不得泌水，流动度在14-22s之间，30min后不大于30s,水泥浆28d, 抗压强度不小于50Mpa（设计另有规定的除外）；压入管道的水泥浆应饱满密实， 24h内自由泌水率为0。初凝时间应大于4h,终凝时间不宜

4、大于24h,压浆时浆 体温度应不超过35O水泥浆应掺高效减水剂。高效减水剂应符合铁路客运专线桥涵施工 技术指南第6. 1. 2条的规定，掺量由试验确定。严禁掺入氯化物或其他对预应 力筋有腐蚀作用的外加剂。预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆泵应采用连续式；同一 管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度 与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0. 06-0. 08Mpa 之间；浆体灌注满管后，应在0.500.60Mpa下持压3min；压浆最大压力不宜 超过 0. 60Mpa。3. 4压浆设备：水泥浆拌合机应能制备具有胶稠状水泥浆，水泥浆搅拌

5、结束 后应采用连续式压浆机尽快连续压注，搅拌至压入管道的时间间隔不应超过 40mino水泥浆泵应能压浆完成的管道上保持压力，导管中无压力损失。3. 5同一管道压浆应连续进行，一次完成。4.封锚一般要求4.1浇筑梁体封端混凝土之前，应先将承压板外表的黏浆和锚环外面上部的 灰浆铲除干净，对锚圈与锚垫板之间的交接缝应用聚氨酯防水涂料进行防水处理, 同时检查确认无漏压的管道后才允许浇筑封端混凝土。为保证混凝土接缝处接合 良好，应将原混凝土外表凿毛，并安装钢筋网片。封端混凝土应采用与梁体等强 度无收缩混凝土进行封堵，封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对两 端混凝土进行防水处理。4. 2锚具和预应

6、力筋封闭防护前必须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和 防水处理。锚具和预应力筋封闭防护必须符合设计要求，当设计要求时应符合下 列规定：凸出式锚固端锚具的保护层厚度不宜小于50mm；4. 2. 1外露预应力筋的保护层度不宜小于40 mmo4. 3混凝土应振捣密实，无蜂窝麻面，及时压光和养护，封端后混凝土面与 梁端面的错台不超过2mmo五、质量通病及防治措施1、通病：钢绞线的扭结。防治措施：下料时应理顺钢绞线摆放顺序，捆扎时由一端向另一端绑扎，同 一孔道整束整穿。2、通病：钢绞线在孔道两端长度不一，同一束内钢绞线长度偏差过大。防治措施：严格按照下料长度下料，同一长度钢绞线分类摆放，穿孔时用钢 卷尺

7、量测外露尺寸以便及时调整。3、通病：锚环安放与锚垫板限位槽不吻合。防治措施：锚环安装到限位槽后打紧夹片，安装千斤顶时不要过大扰动钢绞 线，以免将锚环拉出限位槽。4、通病：夹片未清理干净。防治措施：安装夹片时认真检查清理夹片包装纸和污染物。5、通病：夹片错台。防治措施：安装工作夹片时要两片同时安装然后用套筒打紧；回油锚固时缓 慢回油。6、通病：钢绞线滑丝。防治措施：存放钢绞线要防止生锈，对已生锈钢绞线要除锈，安装夹片时防 止错台。7、通病：钢绞线断丝。防治措施：下料过程中注意不要损伤钢绞线；夹片清理干净，严禁夹片上污 染砂子、泥土等；张拉时严格按控制应力张拉。8、通病：两端张拉不同步，伸长量不均

8、衡。防治措施：张拉时两端同步操作；当两台油泵供油速度不一致时，调整供油 阀门来控制千斤顶出顶速度。9、通病：压浆堵管。防治措施：穿钢绞线之前将孔道口杂物清理干净，防止穿钢绞线时将杂物带 入孔道；压浆之前用水充分润湿孔道，防止压浆过程中孔道吸水导致浆体失水过 多；水泥浆搅拌好后必须经过滤才能放入储浆桶。10、通病：压浆不饱满。防治措施：水泥浆制备一定要符合规范要求；压浆过程中待出浆口流出浓浆 方能关闭出浆口；关闭出浆口后继续压浆并持压3分钟。11通病：封端出现空鼓。防治措施：灌注完封端混凝土后用小锤反复轻轻敲击封端模板，直到密实。12、通病：封端外表不平整。防治措施：待封端混凝土终凝后凿除凸出端

9、面的混凝土，用配置混凝土的同 标号砂浆抹面。13、通病：用聚氨酯防水涂料对交接缝处理时涂料流淌。防治措施：严格按找说明书配置防水涂料。1. 1. 2钢绞线下料应在特制的存放架中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞。.L 3散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂、重皮、小刺、折弯、油 污等需进行处理。4钢绞线按实际计算的长度加100毫米余量作为下料依据。下料应在平 整的水泥地面上进行。钢绞线下料切断后，端头应齐整，其同束内长度相对差值 不应大于计算下料长度的1/5000,且极差不得大于5mm。1. 5钢绞线下料时切割口两侧各30mm处用铁丝绑扎，下料应采用砂轮锯 切割。6钢绞线应根据各孔道的长度分别编

10、束绑扎，绑扎用4)1mm铁丝缠绕扎 紧，绑扎间隔不大于1.5米，编束后的钢绞线应顺直不得扭结。7编束后的钢绞线按编号分类存放，搬运时支点距离不得大于3米，端 部悬出长度不得大于1. 5米。搬运时不得在地上拖拉。8钢绞线存放时不得直接放置地面上，要支撑存放。钢绞线穿放1钢绞线穿放前应清除孔道内杂物，凿除喇叭口处和锚垫板限位槽处多 余砂浆和混凝土,利用卷扬机或人工整束穿放，穿入孔道内的钢绞线应整齐顺直。钢绞线穿入梁体后应尽快张拉，停放时间不宜过长，否那么应采取防锈 措施。1. 3 安装锚环及夹片1. 3.1锚环安装前先进行清孔、吹孔使孔内清洁无杂物,确保孔道畅通无阻, 并且保证两端头悬出的钢绞线束

11、长度一致，坚决防止一端长一端短和同束内钢绞 线长短差异过大的情况出现。安装锚环，锚环一定要安装在锚垫板的限位槽内，并用套筒将夹片打 紧，使锚环不脱离限位槽为度。两片夹片的外露量要相等，防止出现夹片错台。 安装工具夹片时应在夹片外面包裹一层塑料纸或在夹片外表和锚环孔内涂抹石 蜡。锚具、夹片均应设专人妥善保管，防止锈蚀、粘污、散失。1.4张拉4.1张拉千斤顶定位采用张拉平台或三角支架吊装千斤顶，人工定位。千斤顶定位时，要使千斤 顶轴线、锚环轴线、传力筒以及预留孔道四轴线同心，张拉开始后就可以将导链 放松。4. 2 张拉.各阶段强度要求张拉作业必须在接到试验室张拉通知后进行，张拉分预张拉、初张拉和终

12、张 拉三个阶段进行。第一阶段，梁体强度到达设计强度的60%后松脱全部内模但不移开，进行预 张拉。预张拉前确定支座板螺栓已卸掉，否那么不允许张拉。第二阶段，梁体强度到达设计强度的80%后撤除全部内模，进行初张拉。初 张拉前确定支座板螺栓已卸掉，否那么不允许张拉。第三阶段张拉为终张拉，终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量到达设计值 后且龄期不少于10天时进行，张拉全部钢绞线到达设计应力，包括初期张拉的 钢绞线，补足其因混凝土收缩、徐变、钢绞线松驰损失的应力。.梁场在试生产和生产工艺发生变化时，需对箱梁的孔道摩阻进行试验, 确定摩阻系数。.工程管理部根据张拉摩阻实验结果确定摩阻系数，根据试验室校定的张

13、 拉千斤顶及油表的回归方程式计算出张拉技术交底单，操作人员要严格按照张拉 技术交底单进行张拉，张拉时要两端同步张拉，并且左右对称张拉，且最大不平 衡束不能超过一束，缓慢加油，尽可能保证两端伸长量一致。认真量取并记录油 表读数、夹片回缩量、钢绞线伸长量。以油压表读数控制，伸长值作校核，如果 张拉油表读数与计算的油表读数不相符以及实际伸长量超出计算伸长量的6% 时，张拉操作人员要立即停止张拉并通知技术人员进行处理，不得私自继续进行 张拉。.张拉操作程序32M张拉顺序:预张拉：2Nlb2N62N2b初张拉：2N82Nla2N92N42N7终张拉:2N2b 2N10 Nia2N2a2N52Nlb 2N

14、32N62N92N42N72N2c 2N824M张拉顺序:预张拉：2Nla2N52N2a初张拉：2N72Nlb2N3终张拉：Nia2N42N2b 2N8 2Nlb2N62N52N7 2N2a 2N3初张拉操作程序0一初应力（终张拉控制应力的20%,并作伸长值标记）初张拉控制应力（测伸长值，校核伸长值，持荷5分钟）一回油锚固（测回缩量及夹片外露量）终张拉操作程序经初张拉后的钢束张拉程序为：0 -初应力拉到初张拉控制应力（作伸长值标记）一终张拉控制应力（测伸 长值，校核伸长值，持荷5分钟）f回油锚固（测回缩量及夹片外露量）未经初张拉后的钢束张拉程序为：Of初应力（终张拉控制应力的20%,并作伸长值

15、标记）一终张拉控制应力（测 伸长值，校核伸长值，持荷5分钟）一回油锚固（测回缩量及夹片外露量）。.每一束钢绞线张拉结束放下千斤顶后，立即在刚张拉过的钢绞线夹片位 置用白色石笔线标记，便于观察张拉后钢绞线是否有滑丝情况。.张拉时，每孔梁出现断丝、滑丝根数不大于钢绞线总丝数的0.5%,并 不得位于同一侧，且同一束内不得超过一丝。否那么更换损伤严重的钢绞线，重穿 钢绞线，更换锚具，重新张拉。2、切割钢绞线、管道压浆、封锚2.1切割钢绞线1. 1预应力筋在张拉控制应力到达稳固后方可锚固。锚固完结并经检验确 定无滑丝断丝后即可切割切割端头多余的钢绞线。钢绞线切割应采用砂轮锯切割, 不得采用电弧或气焊切割

16、。切割钢绞线前应在钢绞线根部用扎丝将单根钢绞线进 行绑扎，防止切割过程中钢绞线松散滑丝。割丝采用双控，钢绞线切割预留长度 从锚环算起不少于30mm,且预应力钢筋保护层厚度不小于50mmo2真空压浆的封锚必须采用与锚具配套的压浆帽，压浆帽必须配备密封 圈，密封性满足真空辅助压浆工艺。2. 2管道压浆2. 2.1箱梁终拉完成后，在48h内进行管道真空辅助压浆。预应力孔道成型 采用抽拔橡胶棒成孔，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5, 否那么应采取保温措施。当气温高于35时，要采取降温措施或者选择温度较低 的时间压浆。2. 2. 2预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，自下而上进行；压浆时，

17、从 箱梁一端的压浆孔压入，由另一端的排气孔排气或泌水。压浆宜先压注下层孔道。 压浆设备采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。2. 3在压浆孔道出口和进口处安上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上, 压浆泵连接在压浆端上。非压浆端以串联的方式将真空泵、三通管和锚垫板压浆 孔连接起来,其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接。各附件连接好后， 对孔道试抽真空，检查确保孔道无漏气现象。拌制水泥浆，水泥浆的配比应按照确定的试验配比，经严格的计量按 水，水泥，外掺料的顺序投入灰浆搅拌机搅拌，搅拌时间控制在5min左右，搅 拌好的灰浆经过3mmX 3mm过滤塞网流进储浆容器后再压入孔道。压浆前关

18、闭所有的排气阀门（连接真空泵的除外），启动真空泵抽负 真空，使管道真空度稳定在-0. 06-0.08Mpa之间。在真空泵运转的同时，启动 压浆泵开始压浆，直至压浆端的透明塑料管中出现水泥浆，翻开排废管三通阀门， 关闭真空机的阀门和真空机，当排废阀门口流出浓浆，出浆浓度与进浆浓度一致 时关闭阀门，继续压浆并在0. 5Mpa-0. 6Mpa压力下保压3min,当压力缺乏时需 要进行压力补浆，此过程应重复1-2次。压浆最大压力不宜超过0. 6Mpa。水泥 浆搅拌结束至压入管道的时间不应超过40 mine关闭压浆口阀门和压浆泵，结束压浆作业。压浆作业结束30 min后方可撤除进、出浆口阀口，压浆帽待浆

19、体终凝以后方可撤除。2. 2.7压浆人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、水灰比及 掺加料、压浆压力、持压时间、障碍事故细节及需要补做的工作。2. 2. 8每孔梁压浆施工过程中随机抽样制作40mmX4mmX 160mm抗压试件2 组。2. 3封锚2. 3. 1压浆结束后，应及时对需要封端的锚具进行封闭。应先将锚具、钢绞 线涂聚氨酯防水涂料进行防水处理，然后将锚具周围冲洗干净，并对锚穴混凝土 凿毛，然后设置钢筋网浇注封端混凝土，浇注混凝土时应用小锤反复轻轻敲击模 板，使混凝土密实。2. 3.2待混凝土硬化后，凿去凸出梁端面的混凝土，并用与梁体混凝土同标 号的砂浆抹面。2. 3.3封端混

20、凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不低于设计要求。封端后还 应及时采取可靠的防护措施覆盖薄膜等养护，以防止环境水和其他有害介质渗入 接缝。2. 3. 4封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对封端混凝土与梁体 混凝土接缝进行防水处理，接缝防水涂料涂刷要求均匀、美观。四、质量标准1、预应力钢绞线束的制作钢绞线下料时，应按设计孔道长度加张拉设备长度，并预留锚外不少于 100mm的总长度下料，下料应用砂轮机平放切断。断后平放在地面上，采取措施 防止钢绞线散头。钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束 钢绞线应顺畅不扭结。同一孔道穿束应整束整穿。2、预应力钢绞线的张拉预应力设备

21、选用及校正应符合以下规定张拉千斤顶在整拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用 千斤顶。整体张拉和整体放张宜采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的 1.5倍，且不得小于1.2倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得 大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张 拉千斤顶必须重新校正。1.2压力表应选用防震型，外表最大读数应为张拉力的倍，精度 不应低于1.0级，校正有效期为1周。当用0.4级时，校正有效期可为1个月。 压力表发生故障后必须重新校正。3油泵的油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1. 5倍，额定油压数宜为 使用油压数的L4倍。压力表应与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定 期进行检查。2. 2张拉要求当梁体混凝土强度到达设计强度的80%且弹性模量到达设计要求后，即可进 行初张拉。在混凝土强度到达设计强度的100%时且弹性模量到达100%时，