压力容器开孔划线质量检验卡

1、.：.； 压力容器下料质量检验卡 年 月 日 检验-01产品称号设备图号规 格产品材质设计压力实验压力编 号板号规格检查内容允许误差实物检测检测评定板号规格检查内容允许误差实物检测检测评定长长宽宽对角线对角线坡口坡口钝边钝边长长宽宽对角线对角线坡口坡口钝边钝边检查点(个)： 合格点(个)： 合格率： 施工者： 检验： 压力容器开孔划线质量检验卡 年 月 日 检验-02产品称号设计图号规 格设备材质设计压力实验压力编号符号开孔称号允许偏向实物检测检验评定检验签字施工者签字施工日期检验日期ABCDCFHIJKLMNO 压力容器封头质量检验卡 年 月 日 检验-03产品称号产品编号设计图号封头规格元

2、件编号检查内容规范要求实测结果Di外表质量外表外形偏向外凸内凹直边高度直边倾斜度外倾内倾直边纵向褶皱深度阐明： 1执行规范JB/T4746-20022不能按毛边交货外圆周长直 径最大检查结论：最小总高度制 造质检员 焊 缝 外 观 检 查 记 录 检验-04产 品 名 称产 品 编 号检 查 依 据GB150-1998焊缝代号检查结果焊缝宽度焊缝高度焊角高度焊缝总长咬 边裂纹气孔弧坑夹渣焊接方法焊工代号母材厚度评定结论检验员章检查日期123451234512345深度总长内外内外内外内外内外内外内外内外内外内外内外内外备注：注：合格 X不合格 M埋弧焊 S手工焊 Ws手工钨及氩弧焊 Q气 锻

3、件 检 验 报 告 检验-05锻 件 编 号资料牌号材 料 炉 罐 号锻 造 比锻 造 温 度热处置形状锻件用钢化学成分cMnSispCrNiMoFiCu锻件力学性能ao b(Moa)5(%)冲击实验硬度(HB)实验温度()Akv(J)外观质量标 准 规 定实验结果检查结论无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣修磨部位圆滑过渡，去除深度符合要求外形、尺寸和外表质量满足订货图样要求序 号规 格数 量序号规 格数量检验结论：备注：锻件热处置及超声检测表样格式，按本规程附件三。检验责任师： 检查员： 年 月 日检验-06容 器 内 部 构 件 检 查 记 录产品称号图号产品编号图纸件号名 称允许偏向检

4、验 结 果备注检查员：记录：施工班组：合计： 共检查 点， 其中合格 点， 合格率 %日期: 年 月 日 简体纵(环)缝组对质量检验卡 年 月 日 检验-07产品称号设计图号规格材质设计压力实验压力编号筒节及编号检查内容允许误差实 物 检 测检测评定筒节及编号检查内容允许误差实 物 检 测检测评定组对间隙组对间隙对口错边量对口错边量缝对梭角度组对梭角度圆度圆度筒体直线度简体直线度组对间隙组对间隙对口错边量对口错边量组对梭角度组对梭角度圆度圆度筒体直线度简体直线度检查点个： 合格点个： 合格率： 施工者： 检验员： 容器配管及附件位置尺寸检验记录卡产品称号图号产品编号接纳简图：接纳号件号附件高度

5、法兰面倾斜度接纳间距方位允许结果允许结果允许结果允许结果检查员： 记录： 施工班组：合计： 共检查 点， 其中合格 点， 合格率 %日期年 月 日检验-08 压 力 试 验 检 验 报 告 水压气压气密性 检验-09产品编号：试压部位实验日期工艺过程卡编号压力表精度等级压力表量程压力表检定日期 年 月 日压力表编号压力表表盘直径试 验 介 质氯离子含量*mg/L)环节温度()介质温度()设计要求压力实验曲 线 PA MPa实验压力 设计压力 MPa T min min 保压时间 保压时间实 际压力实验曲 线 P A MPa 实验压力 设计压力 MPa T min min 保压时间 保压时间结论

6、 本产品经 Mpa实验,无涌漏,无可见的异常变形,无异常响声,实验结论合格.监检员: 检验责任师: 检查员: 年 月 日 压力容器外观及几何尺寸检验报告 产品编号: 检验-10序号检查工程规范规定实测结果检查结论1产品总长总高 mm合格不合格2壳体内径 mm合格不合格3壳体长度 mm合格不合格4壳体直线度 mm合格不合格5壳体圆度 mm合格不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度 mm合格不合格7封头成型后最小厚度 mm合格不合格8封头内外表外形偏向 mm合格不合格9封头直边纵向皱折深度 mm合格不合格10A类焊缝最大梭角度 mm合格不合格11B类焊缝最大梭角度 mm合格不合格12A类焊缝最大错边量 m

7、m合格不合格13B类焊缝最大错边量 mm合格不合格14焊缝最大咬边深度 长度/延续长度 mm合格不合格15焊缝余高单面坡口 mm合格不合格双面坡口 mm合格不合格16焊缝外观质量符合图样及规范符合不符合合格不合格17角焊缝质量符合图样及规范符合不符合合格不合格18端盖开合及联锁符合图样及规范19法兰面垂直于接纳或筒体符合图样及规范符合不符合合格不合格20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕符合不符合合格不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置对中 跨中对中跨中合格不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及规范符合不符合合格不合格23管口方位及尺寸符合图样及规范符合不符合合格不合格24补强圈符合图样及

8、规范25主要内件位置及尺寸符合图样及规范符合不符合合格不合格26容器内外外表质量符合图样及规范符合不符合合格不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及规范符合不符合合格不合格28标志 油漆 包装符合图样及规范符合不符合合格不合格结论:检验责任师: 检验员: 年 月 日 不 良 品 回 用 单 年 月 日 检验-11产品称号施工单位检验员产品缘由及部位处置意见相关部门会签审 批日 期年 月 日 废 品 报 告 单 年 月 日 检验-12产品称号施工单位报告人报废缘由处置意见相关部门会签审 批日 期年 月 日 压力容器用法兰质量检验卡 检验-13 年 月 日 法兰规格型号材质法兰外径(D)法兰内径(

9、B)法兰厚度(C)法兰高度(H)螺栓孔直径数量1n螺栓孔中心距(K)突面直径高度dfI法兰颈(N)坡口宽度(b)结论规范实测规范实测规范实测规范实测规范实测规范实测规范实测规范实测规范实测检验: 审核: 试 验 委 托 单 焊接-01委托单位: 年 月 日 委托编号:名 称证件编号制造编号资料牌号、规格焊工钢印焊接资料资料代号坡口型式焊接方法及位置热处置形状代表产品批号代表部位试 验 项 目 及 数 量工程数量工程数 量工程数量项 目数 量 ba拉伸 冲击温度 金相检验晶间腐蚀方法:化学分析及其他分析成份:缺口 型式弯曲面弯硬 度宏 观背弯断 口微 观侧弯压 扁备注要求完成时间委托人: 接受人

10、:焊接-02表B2 焊接工艺评定报告单位称号: 焊接工艺评定报告编号: 焊接工艺指点书编号: 焊接方法: 机械化程度: (手工,半自动,自动 接头简图:(坡口方式、尺寸、衬垫、每种焊接方法和焊接工艺、焊缝金属厚度)母材：资料规范： 钢号： 类,组别号： 与类,组别号： 相焊厚度: 直径: 其他: 焊后热处置:热处置温度(): 保温时间(h): 维护气体:气体 混合比 流量(l/min)维护气体: 尾部维护气: 反面维护气: 填充金属:焊材规范: 焊材牌号: 焊缝规格: 焊缝金属厚度: 其他: 电特性: 电流种类: 极性: 钨极尺寸: 焊接是流(A): 电弧电压(V): 其他: 焊接位置:对接焊

11、缝位置: 方向(向上,向下)角焊缝位置: 方向(向上,向下)技术措施:焊接速度(cm/min): 摆动或不摆动: 摆动参数: 多道焊或单道焊(每面): 多丝焊或单丝焊: 其他: 预热:预热温度(): 层间温度() : 其 他: 焊接-02表 B2(续)拉 抻 试 验 实验报告编号: 试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷(kN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特证弯 曲 试 验 实验报告编号: 试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度()实验结果冲 击 试 验 实验报告编号: 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置实验温度()冲击吸收功(J)备注焊接-02表B

12、2 (完)全相检验(角焊缝):根部:(焊透,未焊透) ,焊缝(熔合,未熔合) 焊缝,热影响区:(有裂纹,无裂纹) .检验截面IIIIIINY焊脚差(mm)无损检验RT: UT: MT: PT 其他 耐蚀堆焊金属化学成分(分量%)CSiMnpsCrNiMoVTiNb分析外表或取样开场外表至熔合线的间隔 (mm): 附加阐明:结论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认实验记录正确。评定结果： 合格，不合格 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期同意日期第三方检验 表B1 焊接工艺指点书 焊接-03单位称号 焊接工艺指点书编号 日期 焊接工艺评定报告编号 焊接方法：

13、 机械化程度 手工 、 半自动 、 自动 焊接接头： 简图：接头方式、坡口方式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序坡口方式： 衬垫资料及规格 其他 母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊及规范号 钢 号 与规范号 钢 号 相 焊厚度范围：母材：对接焊缝： 角焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 角焊缝 其他 焊接资料：焊材类别焊材规范填充金属尺寸焊材型号焊材牌号钢号其他耐蚀堆焊金属化学成分%CSiMnpsCrNiMovTlNb其他：注：对每一种母材与焊接资料的组合均需分别填表。焊接-03表 B1 完焊接位置：对接焊缝的位置： 焊接方向：向上、向下 角焊缝位置：

14、焊接方向：向上、向下 焊后热处置：温度范围 保温时间h 预热：预热温度允许最低值 层间温度允许最高值 坚持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合类 流量L/min保 护 气 尾部维护气 反面维护气 电特性电流种类： 极性： 焊接电流范围A： 电弧电压V 按所焊位置和厚度；分别列出电流和电压范围，记入下表焊道/焊层焊接方法填充资料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min线能量kJ/cm牌号直径极性电流A钨极类型及直径 喷嘴直径mm： 熔滴过渡方式 焊丝送进速度cm/min： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理： 反面清根方法： 单道焊或多道焊每面： 单丝焊或多丝焊：

15、导电嘴至任务件间隔 mm 锤 击： 其他：编制日期审核日期同意日期 单位称号焊 接 工 艺 规 程规程编号 产品编号 项 目 用 户 位 号 图 号 名 称 编 制 审 核 版 次阶 段说 明修正标志及处数编制人及日期审核人及日期备注焊接 -04表B1 接头编号表焊 接 工 艺 规 程接头编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号焊工持证工程无损检测要求接头编号表示图注：如产品构造复杂，可另作一页不含表格的接头编号表示图。焊接 -05表B2 焊接资料汇总表焊 接 工 艺 规 程母 材焊 条 电 弧 焊 SMAW埋 弧 焊 SAW气 体 保 护 焊GTAW/GMAW焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂

16、烘干温度/时间焊丝/规格维护气体纯度容 器 技 术 特 性部位设计压力MPa设计温度实验压力MPa焊接接头系数容器类别备注焊接 -06接 头简图:焊 接 顺 序焊接工艺卡编号图 号接头称号接头编号焊接工艺评定报告编号焊工持证工程检验序号本厂锅检所第三方或用户母材厚度 mm焊缝金属厚度mm焊接位置层一道焊接方法填充资料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量Kj/cm)施焊技术牌号直径极性电流(A)预热温度()层间温度()焊后热处置后 热钨析直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(%)气体成分气体流量正面反面 表B3 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页焊接 -07产品称号图 号产品焊接简

17、明工艺卡设计压力编制日期产品编号容类别器实验压力审核日期产品草图结 点 图结 点 图探 伤 要 求焊 缝探伤方法探伤率探伤规范合格级别备注A类焊缝X射线超声波B类焊缝X射线超声波磁粉浸透结 点 图结 点 图焊 接 材 料焊 接 设 备型号规格烘烤温度保温时间型号备注焊缝编号母材层数焊 接 材 料电源极性焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/s)焊接线能量(J/cm)工艺评定号所需焊工持证工程工序内容及要求材质规格型号规格焊剂1、清理坡口及其两侧 mm内的水锈油污;2、采用 焊条组对点固。3、待检查员确认组对合格后施焊。4、焊接 A1焊缝时应将产品试板同时带出。5焊后应在指定位置打印焊工代

18、号；6、留意层间清渣，焊后去除溅出物。7、角焊缝焊脚高等于两相焊件中薄者的厚度。8、检验其他： 焊 工 操 作 记 录 卡 班组： 焊接 -08产品称号产品编号焊工钢印号焊缝编号焊条丝焊剂焊接层次焊接电流A焊接电压V焊接速度(cm/min)记录时间检验员确 认型号规格标志号牌号日期： 年 月 日 产 品 施 焊 焊 工 分 布 表 产品称号: 产品编号: 焊接 -09焊 缝编号焊工钢印号焊缝编号焊工钢印号焊缝编号焊工钢印号填表: 确认: 压力容器焊后热处置报告 焊接 -10产品编号产品称号热处置炉型测温方式热电偶检验工程入炉温度升温速度/h保温温度保温时间h冷却速度/h要 求实 际热处置温度-

19、时间记录曲线(表示图) 温度 时间h检查结果:操作者:年 月 日产品检验员:年 月 日 无 损 检 验 委 托 单 年 月 日 焊接 -11工程称号产品称号产品编号产品图号材质及厚度委托单位委托人检测表面情况探 伤 要 求接头类型焊接方法焊接方式探伤方法检验规范探伤比例合格级别备注:接纳单位：接纳人： 年 月 日 焊缝返修焊接工艺卡 编号: 焊接 -12产品称号制造编号返修通知单编号返修次数返修尺寸焊缝代号资料牌号及规格缺陷去除方法返修焊缝坡口加工要求:缺陷产生缘由分析:焊接工艺要求注:焊缝超次返修时,本工艺卡应经质保工程师同意,并经监检人员监检确认.编制: 审批: 质保工程师: 监检员:日期

20、: 日期: 日期: 日期: 热 处 理 委 托 单 年 月 日 焊接 -13工程称号产品称号产品编号产品图号材质及厚度委托单位委 托 人要求完成时间热 处 理 要 求备注接受单位接受人无 损 检 测 报 告检验工程: 检 验 人: 审 核: 检验日期: 射线照相检验透照工艺卡 探伤 -01产品称号编号类别材质规格(mm)外观形状焊接方法坡口方式工号透照部位透照编号探伤比例(%)质量规范射线照相规范合格等级焊缝总长(MM)实践检验总长(mm)设备器材射线源焦点(mm)象质计增感屏铅:前0.03后0.03胶片型号胶片规格(mm)暗室处理方法手工槽洗显 定 影温度(202显影时间(min)定影时间(

21、min)水洗时间(min)透 照 参 数产品简图与透照部位编号焦点(mm)TA(mm)管电压(KV)一次透照长度(mm)底片有效长(mm)象质指数底片黑度技 术 措 施备注:编制:审核年 月 日 超声波封头测厚报告 探伤 -02产品称号: 产品编号:产品称号检验规范JB/T4746-2002产品编号委托单位检测件称号仪器型号规 格试块范围材 质耦合剂机油检测件编号检测件编号测点编号丈量厚度(mm)测点编号丈量厚度(mm)检测结论检测结论检测部位图: D1 0.25 5 4 3 2 1检测部位图： D1 0.25 5 4 3 2 1检验员:年 月 日审核:年 月 日 焊 缝 射 线 检 测 报

22、告 探伤 -03产品称号: 产品编号:工件资料牌号检测条件及工艺参数源种类Xlr192Co60设备型号焦点尺寸 Mm胶片牌号增感方式PbFe前屏 后屏胶片规格 Mm像质计型号冲洗条件自动 手工显影液配方显影条件时间 min,温度 照相质量等级AB B底片黑度 焊缝编号板厚 mm透照方式LI(焦距) mm能量kV管电流(源活度) mA(Bq)曝光时间 min要求像质指数焊缝长度 mm一次透照长度 mm合格级别 (级)要求检测比例 %实践检测比例 %检测规范检测工艺编号合格片数A类焊缝(张)B类焊缝(张)相交焊缝(张)共 计(张)最终平定结果级(张)级(张)级(张)N级(张)缺陷及返修情况阐明检

23、测 结 果1.本台产品返修合计 处,最高返修次数 次.2.超标缺陷部位返修后经复验合格.3.返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表1.本台产品焊缝质量符合 级的要求,结果合格.2.检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置表示图(另附).报告人(资历)年 月 日审核人(资历)年 月 日无损检测公用章年 月 日 焊缝射线检测底片评定表 探伤 -04产品称号: 产品编号:序号焊缝编号底片编号相交焊缝接头底片黑度(D)像质指数板厚(mm)缺陷性质及数量评定级别(级)一次透照长度(mm)备注初评人(资历) 年 月 日复评人(资历) 年 月 日 焊缝超声检测报告 探伤 -05产品称号:

24、产品编号:工件部件称号板厚 Mm部件编号资料牌号外表形状焊接方法检测区域坡口型式器材及参数仪器型号检测方法探头型号评定灵敏度 dB试块型号扫查方式耦合剂水机油甘油工业浆糊外表补偿 dB扫描调理检测面技术要求检测比例合格级别检测规范检测工艺编号评定结果焊缝编号焊缝长度mm检测结果返 修 情 况备注最终检测长度mm扩检长度mm最终级别(级)一次返修二次返修超次返修部位数(处)长度mm部位数(处)长度mm部位数(处)长度mm1.本台产品返修合计 处,最高返修次数 次.2.超标缺陷部位返修后经复验合格.3.返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表1.本台产品焊缝质量符合 级的要求,结果合格.2.检测部位

25、详见超声检测位置表示图(另附),各部位检测情况详见超声检测评定表.报告人(资历)年 月 日审核人(资历)年 月 日无损检测公用章年 月 日 超 声 检 测 评 定 表 探伤 -06评定结果焊缝编号焊缝长度mm检测结果一次返修二次返修超声返修备注最终检测长度mm扩检长度mm最终级别(级)部位数(处)长度mm部位数(处)长度mm部位数(处)长度mm初评人(资历) 年 月 日复评人(资历):年 月 日 钢板、锻件超声检测报告 探伤 -07钢板(锻件)编号钢板(锻件)烘批号钢板(锻件)牌号钢板(锻件)规格 mml检测部位外表形状器材及参数仪器型号检测方法探头型号扫查方式试块型号扫描调理试块厚度 mm耦

26、合剂水机油甘油工业浆糊检测灵敏度 dB外表补偿 dE技术要 求检测规范检测比例合格级别检测工艺编号检测结果序号钢板(锻件)编号缺陷情况评定级别(级)备注检测结论:1.检测结果符合 级要求的钢板(锻件)编号为 2.检测部位及缺陷位置.缺陷尺寸详见钢板(锻件)超声检测评定表及超声检测部位表示图报告人(资历)年 月 日审核人(资历)年 月 日损检测公用章年 月 日产品称号: 产品编号: 磁 粉 检 测 报 告 探伤 -08产品称号: 产品编号:工件部件称号资料编号部件编号外表形状检测部位器材及参数仪器型号磁化方法磁粉种类灵敏度试片型号磁悬液浓度磁化方向磁化电流提升力 N磁化时间触头(磁轭)间距 mm

27、技术要求检测比例合格级别 级检测规范检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝(工件部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷磁痕尺寸mm缺陷处置方式及结果最终评级(级)打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸mm性质磁痕尺寸mm检测结论:1.本产品符合 规范的要求,评定为合格.2.检验部位及缺陷位置详见检测部位表示图(另附)报告人(资历)年 月 日审核人(资料)年 月 日无损检测公用章年 月 日 渗 透 检 测 报 告 探伤 -09产品称号: 产品编号:工件部件称号资料编号部件编号外表形状检测部位器材及参数浸透剂种类检测方法浸透剂乳化剂清洗剂显像剂浸透剂施加方法喷刷浸浇浸透时间 min乳化剂施加方法喷刷浸浇乳化

28、时间 min显像剂施加方法喷刷浸浇显像时间 min工件温度 对比试块类型铝合金镀铬技术要求检测比例合格级别 级检测规范检测工艺编号打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸mm性质磁痕尺寸mm检测结论:1.本产品符合 规范的要求,评定为合格.2.检验部位及缺陷位置详见检测部位表示图(另附)报告人(资历)年 月 日审核人(资料)年 月 日无损检测公用章年 月 日 锅炉压力容器无损探伤部位图 探伤 -10检件称号: 共 页 第 页注: _表示一次合格部位 表示经返修后复检部位 焊 缝 返 修 通 知 单 探伤 -11产品称号返修日期产品编号规 格焊缝底片部位缺陷位置左 右(mm)缺陷性质缺陷长度(m

29、m)缺陷深度(mm)备注返修部位及简图:施工单位检验员 材 料 计 划 单 资料 -01设备称号: 规格: 编号:资料称号材 质规格单位数量进料日期填报单位: 审核: 审批: 材 料 代 用 申 请 单 资料 -02企业称号:产品称号型号产品图号零件称号零件图号型号数量代 用 前代 用 后资料称号规格牌号规范资料称号规格牌号规范代用缘由:恳求代用委托人:年 月 日会签单位工艺焊接资料消费签 名质保工程师同意签字: 年 月 日 审批意见:设计单位称号(章) 设计担任人(章)年 月 日 交 检 单 资料 -03器材称号到货数量规格型号炉 批 号材 质复验单编号质证书编号消费厂家提 料 人提货日期

30、年 月 日保管员验收意见检验情况:保管员:检查员确认意见检验情况：检验报告：检验员:标志移植编号资料检验员 年 月 日 材 料 检 验 委 托 单 资料 -04委 托 单 位送样数量生 产 单 位或 产 地送样时间样(产品)称号规 格 型 号或 等 级样 品 形 状样 品 形 状包 装 情 形收送人要求完成日期估计收费预收款 仟 佰 拾 元收款人样品编号检验目地检验根据规范检验要求检验工程委托人证件 名 称证件号码委托单位地址及邮政编号联络备注 产品主要受压元件运用资料一览表 资料 -05(含焊接资料)序号主要受压元件称号件号主要受压运用的材料牌号规格mm炉批号消费单位供货形状入厂资料标示数据

31、来源供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值化学成分(%)C10-2Mn10-2Si10-2P10-3S10-3力学性能屈服点2(MPa)抗拉强度b(MPa)延伸率s(%)冲击实验(V)温度()冲击功J硬度HB弯曲试验弯曲角度弯轴直径D=填表人: 审核人: 年 月 日焊 材 烘 干 预 报 单资料 -06年 月 日 用料单位： 开单编号： 焊 材型 号规 格数 量需用时间预告人： 烘干员： 焊 材 烘 干 预 报 单资料 -06年 月 日 用料单位： 开单编号： 焊 材型 号规 格数 量需用

32、时间预告人： 烘干员： 资料分类： 开单编号： 发料编号： 领 料 单 资料 -07用料单位： 年 月 日工程工程及预制件称号及规格数量配料单号：第一联 方案留存 共六联 图号产品编号：资料牌号标志移植号材 料 名 称 规 格单位方案用量实践用量方案单价总价合 计:主管 方案 检验 发料人 料单编号： 资料类别： 入 库 单 资料-09资料来源： 年 月 日 验收资料编号器 材单位数 量原始凭证第二联 方案留存共三联计 价 价 格应收实收单价金额单价金 额合 计:提运日期 年 月 日 仓库担任人： 保管验收人： 提运人： 焊材保管环境条件记录表 资料 -08日期时间温度相 对湿度%记录人日期时间温度相地湿度%记录人上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上