真空系统运行规程

1、真空系统运行规程概述真空系统作用是启动时建立和运行中维持凝汽器的真空。正常运行时不断地 抽出由不同途经漏入汽轮机及凝汽器的不凝结气体。设备规范真空泵组型号：AT3004E级数： 2压缩比：6:1+5:1水环式真空泵机组性能：水环式真空泵最低吸入压力（极限真空度）：_0.0029Mpa（a）泵转速： 490r/min叶轮名义直径：76.5cm转速： 19.66m/s轴功率（最大）：148kW（最小）：94 kW在 4.6/6.0（平均 5.3-）kPa 时： 101 KW在 11.8kPa（平均）时： 126 KW启动功率：94 KW单泵抽吸能力N82kg/h （入口压力3.4kPa，冷却水温1

2、5C时）N90kg/h （入口压力4.9kPa，冷却水温22C时）N160kg/h （入口压力11.8kPa,冷却水温33C时）电动机型号：Y450S-12额定功率：185 KW转速：490 r/min电压：380V电机防护等级：IP54电机绝缘等级：F级（制造厂：南阳防爆电机厂）分离器补充水流量：1 m3/h ；水质：凝结水；设计温度V40C板式热交换器型号：M10换热面积：S=18m2冷却水工作压力：0.5 Mpa（a）冷却水设计压力：1 Mpa（a）冷却水进口设计温度：33C冷却水量：50 m3/h工作水量： 25.5 m3/h工作水入口温度：47.4 C；出口温度：35 C端差：2 C

3、冷却水侧压降 0.05 Mpa泵入口冷却喷咀喷水量：12 m3/h控制用压缩空气压力：0.4 Mpa水过滤器精度：W 2mm水过滤器水阻：W 1m真空系统的联锁及保护真空泵未运行，联关入口阀；真空泵启动5s后，入口门前后压差3.4 KPa, 联开入口阀。凝汽器真空破坏阀开允许：汽机跳闸汽水分离器水位达低限（W mm）时，自动开启补水电磁阀；汽水分离器水位达高限（N mm）时，自动关闭补水电磁阀。A真空泵自动启：（C泵逻辑同此泵）B真空泵跳闸或手动停止。（联锁投入）B真空泵运行且凝汽器真空低，延时10秒（联锁投入）B真空泵自动启：（D泵逻辑同此泵）A真空泵跳闸或手动停止。（联锁投入）A真空泵运行

4、且凝汽器真空低，延时10秒（联锁投入）真空系统的起动停止及维护系统启动前检查：确认冷却器循环冷却水正常、分离器补水正常、轴封系统投入正常确认真空泵工作完毕，已送电。检查各仪表、阀门及控制电源正常。所有电动门、气动门电源、气源已送且单操开关均正常。确认凝汽器抽空气门开启，开启真空泵入口手动门。（本厂设计图无 此二阀门）检查仪用压缩空气压力0.6MPa。检查汽水分离器水位正常，温度正常，自动补水装置动作灵活可靠。否则， 用旁路向汽水分离器注水。启动真空泵前可用补水旁路向分离器补水，当水位 上升至正常时关闭补水旁路门，稳定5分钟，注意水位应稳定。投入冷却器冷却水。关闭凝汽器真空破坏门，开启真空破坏门

5、密封水供水总门。注水至溢流管出水后，调整供水门开度，保持有微量溢流系统启动：确认真空系统各阀门处于正常位置。启动一台真空泵，当出入口差压3.4KPa时，真空泵入口气动门开 启。检查真空泵电流、声音、振动是否正常，分离器水位是否稳定，凝汽器真空应上升。根据工况变化需要，决定另一台真空泵是否启动或投备。正常运行中真空泵检修后的投运：确认检修工作完毕，安全措施拆除，周围无防碍运行的杂物。将汽水分离器注水至正常水位。开启真空泵冷却器进出口门投入真空泵工作水冷却器。送电，全面检查该真空泵符合启动条件。启动该泵，检查各部良好，当出入口差压W3.4KPa时，真空泵入口气动门自动开启。各部运行应正常，注意系统

6、真空变化情况。运行监视、维护：监视真空泵汽水分离器水位正常，冷却器工作正常；监视凝汽器真空正常，检查凝汽器真空破坏阀水封水位正常。检查真空泵电流、振动、声音及轴承温度应正常。备用真空泵处在“备用”状态，联锁开关在投入位。冷却器的冷却水畅通，工作水温度小于50C。确认备用真空泵的入口气动门关闭严密。真空泵运行中的切换：检查备用真空泵处于良好备用状态。启动备用泵，当入口气动门前后压差W3.4KPa时，入口气动门自动开启；关闭原运行泵入口气动门后停止该泵，注意真空不应下降，否则重新启动该泵。泵停稳后，将该泵投备用；系统停止：停止真空系统只有在机组停机后根据需要或事故情况下接值长令，方可以停止真空系统

7、运行。正常停运时应确认汽机转速到零，盘车已投入运行。机组准备停轴封；确认汽机排汽温度也C,确认各个至疏扩的疏水已经关闭；解除真空泵备用联锁，依次停用真空泵。检查关闭真空泵入口（快关）阀、真空泵分离水箱补水门、真空泵冷却器冷却水门。所有真空泵停止，开启真空破坏阀破坏真空；只有在主机停机后，凝汽器真空到零后，方可以停止轴封供汽。在机组紧急停运时，应迅速破坏真空缩短停机惰走时间。真空泵停运检修：检查备用真空泵启动后各部运行正常。关闭原运行泵入口气动门后停止该泵，注意真空不应下降。将停运真空泵停电，联系热工将入口气动门电磁阀停电。关闭汽水分离器注水电磁阀前后手动门及旁路门。关闭该真空泵冷却器冷却水进、

8、出水门。真空泵泵体及汽水分离器、冷却器放水。确认该泵已隔离。9.5.真空系统故障处理凝汽器真空下降：现象：DCS.就地各凝汽器真空指示下降；排汽温度升高，凝结水温度可能升高，凝结器端差增大。机组在同一负荷下，蒸汽流量增加，调节级压力升高；真空降至80.03 KPa，或排汽温度上升至80C，报警发出。原因：循环水泵工作失常或跳闸，循泵出口碟阀开度减小或全关，凝汽器循环水进、出水阀被误关等致使循环水量减少或中断或循环水温上升；凝汽器不锈钢管脏污；真空泵工作不正常或跳闸；真空破坏阀误开或未关严，真空系统管道和其它设备系统损坏或泄漏，真空系统阀门泄漏故障；轴封供汽压力降低，轴加水位及负压异常；凝汽器热

9、井水位过高；小机真空系统泄漏；大小机低压缸防爆门破裂；处理：发现凝汽器真空下降，应迅速核对各真空表指示，对比排汽温度上升情况，确认真空下降；真空下降时应立即启动备用真空泵后再查找真空下降的原因。检查凝泵密封水是否正常，凝泵是否漏空气；凝汽器水位是否过高；凝器真空下降至87KPa，备用真空泵自启，否则手动投入，真空如继续下降，应开始减负荷维持机组真空；若真空降至74.7KPa，跳机保护应动作，否 则心手动打闸停机；真空下降过程中，应密切注意低压缸排汽温度，当排汽温度升高到47C时，低缸喷水开始投入；到80 C，喷水阀全开，继续上升到107C时，跳机保 护动作停机；真空降到76.4KPa，小机跳闸，否则手动停机对循环水系统进行下列检查：1）循环水压力是否正常，若压力低检查循环水系统是否泄漏和堵塞；2）检查循泵入口水位是否正常，若水位低应及时启动旋转滤网；3）检查循环水温度是否升高；4）若凝汽器进水压力增大，出口水温升高，则管系脏污，此时应对凝器进行 清洗；5）检查循环水泵运行是否正常，否则启动备用泵。对真空系统进行下列检查并做相应的隔离处理：1）真空泵工作是否正常；2）真空系统是否有泄漏点