大桥局科技附楼工程施工组织设计方案

1、工程概况工程概况工程简介工程名称：大桥局科技附楼工程工程地址：武汉市中铁大桥局设计院旁建设单位：中铁大桥局集团设计单位：铁道部大桥工程局勘测设计院建筑面积：建筑面积约为2000m2。本工程建筑场地类别为类，地震设防烈度为六度，框架结构抗震等级为四级；本工程为丙内建筑。本工程0.00相对于原招待所之室内地坪面-300mm。建筑概况本工程与大桥局招待所相邻，位于大桥局设计院的东面。大桥局科技附楼占地面积约280m2，地面以上为7层，建筑面积约2000m2；内墙1500mm以下贴砖，1500mm以上喷白色涂料，外墙面为浅黄色水刷石面。大桥局科技附楼工程为框架结构，其中框架结构内的墙砌体均采用机制红砖

2、Mu10，除注明外其余均为240厚。砌体强度等级不少于Mu5水泥砂浆砌结。结构概况本工程地基基础设计等级为丙类，基础采用人工挖孔桩基础，基础要求详见结施图。大桥局科技附楼工程地梁面标高除注明外均为-0.6m，地梁主要截面尺寸为300*700、400*600、1000*1600等。桩基础单桩竖向承载力特征值为250kN，桩长暂定为6.4米，桩身混凝土强度等级为C20，垫层混凝土为C10，垫层厚100mm，周边各伸出100mm。本工程为框架结构，钢筋为：、级。焊条：焊接级钢时用E4303型焊条，焊接级钢时用E5003型焊条。混凝土强度等级见下表：结构部分混凝土强度等级桩基础C20基础梁C20楼梯及

3、其支柱C20首层顶层框架墙柱C20楼层梁板C20现场条件1、本工程在已经竣工的招待所边施工，因此场内三通一平完全具备施工条件。2、施工用水、用电的接驳口已由业主提供。方案编制的依据编制依据1）业主提供的招标图纸。2）国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。3）建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。4）武汉市政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。主要采用的规范目录本工程施工中拟使用的规范清单如下表1-1所示：表1-1 本工程施工中拟使用的规范清单名 称编号或文号建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土外加剂应用技术GBJ119-88混凝土质量控制标准GB50

4、164-92普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000普通混凝土用砂量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003砌体工程施工质量验收规程GB50203-2002砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2002工程测量规范及条文说明GB50026-93工程网络计划技术规程JGJ/T121-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-

5、88建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程文件归档管理规范GB/T50328-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002给排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程目标与承诺质量目标达到国家有关现行竣工验收标准，质量达到武汉市优质样板工程标准。工期目标按照合同要求工期按期完成，力争提前竣工。成本目标在工程实施过程中，

6、按照工序制定生产成本控制计划，从节约的角度出发，严格控制人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业较低消耗水平。采用先进建筑施工技术，提高生产效率，从而提高施工进度，降低成本，力争实现行业较低成本目标，提高经济效益和社会效益。安全生产目标将成立安全检查小组，制定安全计划，按施工阶段、施工进度情况详细制定不同工况下的安全管理措施。确保安全施工，严格按施工规范及操作规程施工，不发生任何人为安全事故，并采取严密的监控措施，确保周边管线的安全。本工程安全目标：杜绝重大安全事故，将月轻伤频率控制在1.2以下。文明施工目标根据国家、武汉市地区有关规定和我司的CI形象战略布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明

7、工地。服务目标按照要求，坚持“优质、高效、守约、服务”的宗旨，为业主提供优质的服务，建造优质工程，让业主满意，实现对业主的承诺。环境保护目标自行解决施工中的扰民及民扰等环保问题，不增加业主的额外支出。采取有效措施，杜绝施工扰民现象，最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响，最大限度减少对环境的污染。合理布置施工现场，做好现场地面硬化及绿化，非硬化区种植草皮进行绿化。工程档案目标工程资料的收集整理将在项目经理部的指导下，按照国家档案局和国家计委基本建设项目档案数据管理暂行规定、武汉市的有关规定执行。科技推广应用计划“科学技术是第一生产力”，要使科技成果尽快转化为生产力，产生经济效益和社会效益，

8、关键在于推广应用。在施工期间，我们将对工程技术难点进行攻关。同时，将把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，充分推广应用“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量、缩短工期、降低消耗、增强效益，圆满完成工程施工任务，形成新的技术优势，促进企业的长远发展。散装水泥应用技术结构混凝土全部采用现场搅拌混凝土，混凝土标号见结构概况选择设备、质量要求过硬的混凝土供应商，所有原材料全部采用机械上料、计算机计量控制和管理，对搅拌站进行技术革新，达到全部利用散装水泥和实现“双掺”的技术要求。2、SF-2000外加剂应用按施工部署，本工程的墙、柱、梁、板实行连续整体浇

9、筑工艺。为减少混凝土在浇筑过程中出现“冷缝”，经过系统试验，在混凝土中外掺SF-2000外加剂，可以减水、早强和缓凝，满足同楼层不同混凝土强度等级连续整体浇筑要求。3、混凝土薄膜养生液混凝土薄膜养生液，是一种水乳胶型养生材料，无毒无味、操作方便，保水效果好，降低混凝土养护费用，改善施工条件等优点。采用喷涂成膜，8h保水率达90%以上。钢筋连接技术根据工程实际情况，D25的框架梁筋采用闪光对焊在钢筋加工车间加工成型、D2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100对于已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后方可承受全部使用荷载，当施工所产生的效应比使

10、用荷载效应更为不利时必须经过核算，加设临时支撑模板的保护模板其存放场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。模板使用前先刷脱模剂。拆下的模板，及时清理残存的混凝土、灰浆和刷脱模剂。模板堆放时，按规格整齐摆放，要保证平稳，防倾倒。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工到场指挥。模板工程质量保证技术措施（1）模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂

11、，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。（3）精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。（4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。钢筋工程本工程的钢筋加工均在现场加工成型，加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类并按现场进度每天配套供应成品钢筋。钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接或机械连接。钢筋进场与加工在现场设置原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料计划组织进场，并检查出厂合格证，对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场，并严格做好有见证送

12、检和监督抽检，监督抽检率必须达5%以上。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋绑扎与安装柱钢筋绑扎：在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的

13、部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取如下图所示的措施进行控制。柱筋防偏措施示意图：梁钢筋绑扎：当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。板钢筋绑扎：板底筋应伸过支座中，并不小于1

14、0d。底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小于35d。板底筋、面筋周边两排钢筋满绑扎，中间间隔绑扎。板面筋锚固长度不小于设计要求长度或规范要求。板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用“”型，采用12钢筋，每平方米设一个，支撑筋的高度H=板厚20。钢筋保护层控制：为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在柱主筋上。梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的混凝土制作。梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时，混凝土垫块无法控

15、制钢筋保护层，此时用相同于保护层的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。钢筋连接根据设计图纸，本工程钢筋连接方式基本分为焊接连接、绑扎搭接。1）、电渣压力焊（1）、工艺和操作要点为使钢筋端面局部接触，以利引弧，形成渣池，进行手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法：先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升24mm，引燃电弧。引弧后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下达，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压。持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。焊剂使用前，须经恒温2

16、500C烘焙12h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物；如果受潮，尚须再烘焙。焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5%，则不宜进行焊接。（2）、质量验收外观检查:接头应逐个进行检查，检查结果应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。（3）、强度检验取样：从每批成品中切除三个试件进行拉伸试验。分批方法为：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类

17、型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。评定：接头拉伸试验结果中，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。2）、电弧焊（1）、工艺操作要点：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应保持光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应

18、填满。进行帮条焊时，两主筋端头之间应留25mm的间隙。进行搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线处在一直线上。帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（2）、质量验收外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超过规范规定。帮条焊的帮条沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d；各

19、种接头的尺寸偏差不得超过规范数值。坡口焊及熔槽帮条焊接头的焊缝加强高度为23mm。查出外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。接头拉伸试验取样：从成品每批切取三个接头进行拉伸试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时仍作为一批。对试验结果的要求：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。至少有两个试件呈塑性断裂。评定：当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标或两

20、个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格。模拟试件的数量和要求与从成品中切取相同。当模拟试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量与初试时相同。3）、闪光对焊（1）、施工工艺工艺过程：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光；当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻（先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度）。焊接过程的操作一般要求为：夹紧钢筋时，应使两钢筋端面

21、的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝与金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。（2）、质量验收同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计足200个接头时，亦按一批计算。外观检查：每批抽查10%的接头，并不得少于10个。检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的烧伤；对于级钢筋，不得烧伤。接头处的弯折不得大于40。接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），同时

22、不得大于2mm。如发现有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。机械性能试验取样：从每批成品中切取6个试件，用3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。拉伸试验：对试验结果的要求：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。评定：当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。弯曲试验：进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变

23、形部分去除，与母材的外表齐平。如弯曲试验结果有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求，该批接头即为不合格。4）、钢筋质量控制双向板底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。各楼层端跨板的端角处，在1/3短向板跨范围内，要求用钢筋按结构说明的要求加强。洞宽小于300的洞口，不需加附加筋，钢筋绕过洞口绑扎。上下水管道与设备孔洞要求预埋，不得后凿。梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿。混凝土工程凝土原材料控制1）水泥：水泥进场时应具备合格的材质证明，强度报告等有效文件，各项性能指标必须符合国家有关标准。进场的水泥按规定批量进行送检，合格后才能用

24、于工程施工。2）砂混凝土用砂应选用粒径级配区区的中砂，进场砂经试验部门检查符合要求后才能用于工程施工。3）碎石混凝土用碎石选用5mm31.5mm的连续级配碎石，进场的碎石经试验室检验合格后才能用于工程施工，碎石中针片状含量、含泥量 、泥块含量应符合要求。4）其它组成材料混凝土用掺合料、外加剂在使用前应对生产厂家进行考察，确定12家生产能力强、质量信誉较好的单位作为供货商，进场材料均应符合国家有关标准、规范要求且经现场抽样送检合格后才能用于工程，外加剂的使用应根据施工条件，混凝土强度等级合理选用。凝土配合比在施工前根据设计强度，并综合考虑混凝土的有关技术参数，初凝时间、拆模时间、施工气候、原材料

25、等实际情况，按照以下步骤进行混凝土配合比设计和试配，确保满足设计与施工要求后，才能正式生产混凝土。1）混凝土配合比设计步骤：计算试配强度计算水灰比选取用水量、计算单位水泥用量选取砂率计算粗细骨料用量、定出配合比试配调整材料用量出具配合比设计报告2）混凝土配合比设计符合以下要求：（1）混凝土满足设计强度和耐久性、抗渗性。（2）混凝土拌合料具有良好的施工和易性合适宜的坍落度。（3）混凝土配合比具有使用的技术经济性。混凝土的浇捣泵送混凝土施工工艺流程图如下：1）、混凝土浇捣前的现场准备工作模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支

26、撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。做好安

27、全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。2）、混凝土的浇捣要求根据本工程结构特点，混凝土的浇筑应按由远及近退泵进行，先低跨后高跨的原则进行施工。柱混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2m，确保混凝土不离析；梁板混凝土浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。泵送混凝土前，输送泵管应接至最远程。布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。凡经过水平位置的管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时

28、，应用钢管、木枋等加以锚固。泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。当混凝土供应不足运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。若泵送中途停歇超过60 min时，要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。进入高温天气施工时，泵机及出料口

29、均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低混凝土的入模温度。混凝土振捣要求：混凝土振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。3）、混凝土标高控制施工中采用水准仪，塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比楼板底模板高500 mm的水平标高，用红油漆作标记，用来

30、控制混凝土的平整度。4）、混凝土的找平楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保混凝土面的平整。混凝土养护混凝土施工完毕后,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d，对于一般的塑性混凝土应在浇筑后1012小时内并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。砌体工程施工准备材料按照施工总体计划设计安排要求购进粘土砖，按现行国家标准及出厂合格证进行验收；砌体运

31、至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。配制砂浆用洁净的中砂，运至现场的砂若发现含草根、废渣等杂物，必须过筛，且含泥量不超过3%。作业条件砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽工程验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按粘土砖尺寸计算皮数和排数，编制排列图。操作工艺组砌方法1）、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌体下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌体为主，

32、镶砖为次，砌体错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于15cm。2）、排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌体错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌体墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌体排列图把各种规格的砌体需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。3）、砌筑（1）、砌体墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm(避免砌体坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌体依照立面排列图就位。待砌体就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其

33、垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌体，重量在150kg以下的砌体可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。（2）、砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌体下应铺满砂浆。（3）、砌体错缝砌筑，且宜对孔、底朝上反砌，保证灰缝饱满。灰砂砖上下皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。（4）、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌体，可用木锤敲击摆正、找平。（5）、砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎

34、时设拉结措施。（6）、砌筑墙端时，砌体与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。（7）、砌体上数第二皮采用封底砌体倒砌，或采用辅助实心小砌体砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌体斜砌挤紧。砌体斜砌示意图（9）、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。（10）、砌筑砂浆必须机械搅拌。（11）、标准层的砌体，分三次砌筑，日砌高度不超过1.4m，雨天施工日砌高度不超过1.2m，顶砌在歇墙至少7天后施工。（12）、不同材质材料之间要钉钢丝网，线管、线盒

35、处加钉钢丝网。（13）、入户门配电箱豫埋线管部分采用细石混凝土浇实。（14）、门垛空心砖采用细石混凝土灌实。4）、砌体与实心墙柱相接砌体与实心墙柱相接位置，应预留26钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为400mm，两端伸入墙(柱)内各不少于200mm。外伸700mm及墙长1/5中较大者，两端加弯钩，铺浆时将钢筋理直。5）、当墙体高度大于3.6m，墙厚大于等于180 mm的非承重墙，高度大于3 m，墙厚小于180 mm而大于等于140mm的非承重墙，高度大于2.1m，墙厚大于等于90mm而小于140mm的非承重墙，均应在墙半高处设置一道钢筋混凝土圈梁，混凝土强度等级为C20。6）、当墙体水平长度大

36、于5m且墙端部没有钢筋混凝土柱时，应在墙中间或墙端部加设混凝土构造柱，构造柱混凝土强度等级为C20，竖向钢筋412，水平箍筋直径46，间距200mm，主体结构在构造柱顶部及底部位置预埋412，该竖向钢筋伸出主体结构面500mm。7）、施工时构造柱和圈梁应在砌墙后才进行混凝土浇注，且墙与柱的拉接钢筋应在砌墙时先预埋，构造柱与墙体的连接处需砌成马牙槎。并沿高度每400mm设置26拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于200mm，外伸700mm，而砌体长度不足1000mm，则外伸满砌长度，而末端需弯直钩，以加强墙体的整体稳定性。8）、门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。9）、窗台采用

37、灰砂砖砌筑，上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。10）、砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗洞边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。11）、施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。12）、灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。13）、灰缝厚度应均匀，一般应控制在812mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。细部构造施工1）、非承重墙门窗洞及设

38、备预留洞，其洞口顶部需要设置钢筋混凝土过梁，过梁伸入两边支座250mm，门窗洞边200mm范围内砌体，应采用实心砌体。2）、钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎。3）、构造节点详图如下图所示：4）、构造柱和圈梁封模时，模板周边贴上双面胶条，使模板与砌体表面之间贴紧，使缝隙密封，保证混凝土浇筑后不致漏浆。5）、本工程的拉结筋在结构混凝土浇筑前，在模板面上钻孔后插入拉结筋，在保证钢筋200 mm的锚固长度后打弯紧贴模板，并用钉子固定。6）、线槽在砌体施工完后，用切割机切缝成槽，然后嵌入线管，避免因凿打而导致砌体结构松动。填充墙与钢筋混凝土结构的连接1）构造柱的混凝土强度等级为C20，

39、HYPERLINK mailto:竖筋用4箍筋用6200 竖筋用412，箍筋用6200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋412竖筋，该竖筋伸出主体结构面500。施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。2）、高度大于4m的180砖墙及高度大于3m的120砖墙，需在墙半高处设钢筋砖带一道，砖带用M10砂浆砌250高，砖带内放竖筋用38（180厚墙）、28（120厚墙）钢筋，此钢筋需与柱、墙中之预留钢筋搭接或焊接。3）、钢筋混凝土墙或柱与砌体用26钢筋连结，该钢筋沿钢筋混凝土墙或柱高度每隔400预埋，锚入混凝土墙或柱内200，外伸700及墙长1/5中较大者，若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长

40、度，而末端需弯直钩。4）、构造柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，沿墙高每隔400设26钢筋，埋入墙内700并与柱连结。5）、抹灰前，在钢筋混凝土结构与砌体墙连接处加设400mm宽的钢丝网，并对其进行射钉加固。6）、钢筋混凝土结构浇筑混凝土前，在砌体墙与钢筋混凝土结构连接处沿混凝土墙、柱高度每隔400预埋26钢筋，锚入混凝土墙或柱内200，外伸700及墙长1/5中较大者，待砌体施工时，将外伸钢筋锚入墙内。质量标准砌体工程质量的允许偏差如下表所示砌体工程质量的允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)检 查 方 法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺2墙面垂直度5用吊线法或2m托线板3表

41、面平整度82m长靠尺和塞尺4水平灰缝平直度(10m以内)10用10m长的线拉直检查5水平灰缝厚度(连续5块砌体累计数)10用尺检查6垂直灰缝宽度(连续5块砌体累计数)15用尺检查7门窗洞口 宽度+5用尺检查(后塞框) 高度-5施工质量问题及注意事项1）、墙体强度低、出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌体夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。2）、砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌体过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。3）、灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上

42、下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。4）、门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。5）、砌体不稳定。造成原因：砌筑时排块及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、板底边接不好。装饰工程抹灰工程抹灰前准备工作抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。冲筋时应考虑室内的阴、阳角方正，防止吊顶或贴地砖时房间出现不等边现象，以免影响装饰施工无法进行。套方、吊直，做灰饼。抹底层灰

43、前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。为使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用水泥净浆掺建筑胶拉毛处理。表面

44、上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔、楼板洞、门窗框与立墙交接处、墙面脚手洞等缝隙均应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。抹灰施工在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，用强度较高的水泥砂浆制作护角，其高度2m，每侧宽度80mm，对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。在分层抹灰中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的混凝土墙，可采用墙

45、面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待接硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹水泥净浆罩面层（如间隔时间过长，中层

46、灰过干时，应撒水湿润）。水泥净浆罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。水泥净浆罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。分层抹灰前，应将基体表面或前层抹灰表面浇水湿润，以免出现墙面空鼓现象。抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。 3、抹灰工程的质量允许偏差如下表所示。项次项 目允 许 偏 差 （mm）检验方法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用

47、2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直42用2m托线板检查3立面垂直534阴、阳角方正42用200mm方尺检查水泥砂浆地面作业条件地面或楼面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。墙面的+500水平标高线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。操作工艺基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高线：根据墙上的+500水平线，入下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水

48、一遍。抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距离为1.52m，灰饼上平面面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。铺设灰饼和标务的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。刷水泥浆结合层：在铺水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺钧匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲

49、掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水和砂的拌合物，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝隙内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆初凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上支不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的

50、全部抹纹压平、压实、压光。养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。饰面工程饰面工程主要有外墙浅黄色水刷石面，室内1500mm以下釉面砖，1500mm以上喷白色涂料。饰面材料的品种、规格、颜色根据设计要求选出样品报设计、监理、业主看样认可后定货。施工准备饰面材料的验收对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：1、对已到场的饰面材料进行数量清点核对。2、按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：1）、先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。2）、检查各种饰面材的规格是否符合材

51、料标准所规定的尺寸和公差要求。3）、检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。3、按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：1）、检查吸水率是否符合规范要求。2）、检查耐骤冷骤热是否符合设计要求。3）、检查耐酸碱性能。以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。饰面机械和工具1、饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺(分长25003500mm、20002500mm，1500mm三种)、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨

52、斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。2、切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割机)，手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。作业条件准备在块料饰面材料铺贴安装前，必须完成下述技术准备：1、施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。2、找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。3、突出基体表面之钢筋头，钢

53、筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。4、水暖管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。5、门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。找平层施工镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。基层处理1、混凝土表面处理当基体为混凝土时，先割除混凝土柱上的钢筋，再剔凿混凝土基体上凸出部分，使其满足找平层平整的要求。对于光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿

54、坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应大于等于70%(即每1m2面积打点200个)，绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30%的108胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。2、砖墙表面处理当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约2

55、3mm。当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密。找平层施工1、贴饼、冲筋外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线(即柱面双线)，做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔12001500mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，

56、应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰饼、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向，水平向)进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。2、底层砂浆1)、材料 用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。2)、湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。3)、基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质

57、量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。4)、为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。如YJ302和改性环氧树脂EE1、EE2、EE3。5)、抹墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。6)、此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖模数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩浆前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将浆甩至混凝土墙面，使之形成不

58、规则的糙面，并浇水养护37d。7)、在找平层完成后，应洒水养护37d。3、抹中层砂浆 找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用1:2水泥砂浆或1:1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。内墙饰面砖镶贴工艺及操作在基层“铁板糙”完成后，即可进行内外墙面饰面砖的镶贴。内墙饰面砖的镶贴1、弹线分格在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。1）、弹水平线对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴

59、伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。2)、弹竖向线最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。2、选砖选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。1）、饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以

60、致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。2）、如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。2、铺贴1）、饰面砖结合层用砂浆的配制：a、水泥砂浆。配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数2.9之细砂。b、水泥石灰砂浆。在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。c、在贴面水泥砂浆中最好加入聚