100万吨焦炉基础工程施工组织设计方案

1、焦化甲醇项目焦炉基础施工方案 焦炉基础施工方案目录1.项目简介2.施工技术准备3.施工部署4.施工顺序和施工网络计划5.主要施工方法和技术要求6.质量保证措施7.安全保证措施8.现场文明施工9.施工期间的保证措施10.冬季施工计划11.附图附图附图附图一、项目概况1.1.1瑞祥焦化100万吨焦炉项目位于尼勒克县郊区。该焦炉系统的基础主要包括焦炉基础、推焦车基础、阻力墙、主副烟道、端部平台和中间平台基础等。焦炉基础为钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级为C30和C35，包括基础底、顶板和28 KJ-1、50 KJ-2、底板。推焦车轨道基础为钢筋结构，上部采用预埋螺栓固定，阻力墙为现浇钢筋混凝土剪力

2、墙结构，顶部标高为10.23，主、分烟道底板和墙体为C30混凝土，顶部为钢筋混凝土板，分烟道底板标高为-3.79 -0.02。1.1.2桥台基础为钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础。板底标高为-4.0。1.1.3操作平台侧的基础为钢筋混凝土独立基础，基础标高为-4.85。操作平台侧基础为钢筋混凝土挡土墙，操作平台侧基础为钢筋混凝土独立基础。1.1.4推焦车轨道基础为钢筋混凝土框架结构，顶部标高为0.18，轨道安装标高为0.34。熄焦轨道基础为钢筋混凝土条形基础，基础标高为-2.50，安装轨道标高为0.210。1.1.5操作台为单层钢结构，机侧操作台顶标高为3.968，焦侧操作台顶标高为3.28

3、，焦侧操作台尺寸为92.32.285，机侧操作台尺寸为92.32.335。1.2工程特点1.2.1焦炉炉顶有20442燃气预埋管和14602清扫管。它们的位置要求精确，正负误差为3毫米。同时车顶和侧梁高度较高，不允许有正公差。因此，在焦炉炉顶施工时，应精心组织施工，采取强有力的施工技术措施，确保焦炉炉顶的设计参数符合设计要求。1.2.2挡土墙设计中预埋件和预埋螺栓较多，结构形式复杂。支架处钢筋密集，垂直度高，施工时应严格把握这些关键部位。1.2.3烟道顶板烟道弯头预埋时，要求标高位置准确，推焦车基础预埋螺栓数量多，精度高。在这些部位要采取相应的措施，防止移位。2、施工技术准备:2.1施工管理组

4、织施工组织图项目管理人项目副经理技术指导工程技术科财会部盈科安之客总局运营团队维护团队木工一班木工2班混凝土团队增援小组为确保项目任务的顺利完成，我公司委派了一名具有类似项目管理经验的强有力的项目经理和工程技术人员组成项目领导小组。本工程实行项目经理负责制，对工程的进度、质量和安全全面负责。为加强我公司对该项目的统一领导，我公司成立了尼勒克瑞祥焦化项目经理部，由公司直接管理。项目经理和技术负责人由多次主持过类似工程技术项目的工程师担任，并任命一名项目副经理组成领导小组，全面实施项目法施工。项目管理部下设工程技术部、管理部、质量安全部、物资部和综合办公室。四司一室统一，为现场提供服务和指导。项目

5、部作业层有六个班，木工班、钢筋班、混凝土班、架子班、吊装班、综合班。每个班配备一定数量的高素质管理人员，负责所承担任务的管理，解决设计和施工中可能出现的问题。项目部建立各专业生产调度协调会制度，解决施工进度、技术协调、资源调度等问题。在施工过程中各专业之间，保证协调有序的施工。建立项目监理部的质量保证工作，以便有效地进行工程材料和产品的检验、试验和验收，确保工程质量的有效监控。部综合办公室负责协调项目的对外关系，争取当地社区对项目的最大支持，创造良好的外部环境。2.2施工技术准备2.2.1项目经理组织技术部门与项目施工人员一起熟悉设计图纸，了解设计要求和工艺流程，听取设计代表和现场监理工程师对

6、项目的技术交底，进行专业图纸会审。测量准备根据业主提供的测量控制网，测量人员将结合本工程的实际情况布设厂房的平面轴线和高程测量控制桩，建立完整的测量控制网，以减少施工中的测量复核工作。2.2.3确定混凝土和砂浆的配合比，混凝土为现场搅拌混凝土。砂浆原材料、水泥、粗细骨料、砖、石灰、外加剂等。应按批见证取样送监理站试验室检验，设计配合比应通过反复试配确定。使砂浆设计配合比经济合理。材料应分类堆放，并设置标志。2.2.4设备、机具和周转材料的准备2.2.4.1设备和工具现场强制500搅拌机、输送泵HBT60、两台机动翻斗车、钢筋加工设备、切割机、弯曲机、对焊机、拉丝机、电动切割机、电渣压力焊机等。

7、工程所需的小型木工电动工具、电焊气割设备、空压机、起重吊杆等设备在工程开工前一周到达现场，并安排到位试运行。易损坏的设备配件要有库存，以便与供应商保持联系，保证设备的正常运行。2.2.4.2周转材料本工程周转材料及模板采用钢多层复合木模板，钢管支撑，混凝土浇筑通道用竹架铺设。2.2.5施工队伍准备组织有经验的高素质施工队伍组成作业层。根据工程的特点和施工进度的要求，确定施工阶段的劳动力需求计划，对工人进行技术、安全和法制教育，教育他们树立“质量第一、安全第一”的正确思想。遵守施工及安全技术法规、当地公安法规，做好员工生活的后勤保障，充分考虑员工的衣食住行及医疗，认真落实各项劳动技能竞赛，对提前

8、超额完成任务的班组进行奖励，充分发挥员工的积极性，确保工程质量和进度按期完成。三。施工部署3.1施工部署根据本工程的特点，结合我公司的综合施工能力、技术素质、机械化装备水平、施工现场情况以及往年未参与各种冶金工程施工的经验，我们计划组织一个同步、平行流水、立体交叉的施工方案，在甲方要求的工期内，以最优的质量、最优的服务、最低的消耗完成本工程的施工任务本工程总体施工安排为:土方开挖、楼板、现浇柱、框架结构、烟道分隔、筑炉安装、屋面防水及围护结构、机电等专业配合土建施工预埋，工程施工顺序按照先地下后地上、先土建后安装的原则进行。3.2施工用电和用水(1)施工用水。本工程施工用水主要是混凝土养护用水

9、、砌砖用水和砂浆用水。根据计算，可从厂内主吸水管引入一根Dg40水管，以满足施工要求。根据现场平面布置，临时办公室和仓库内将增加两个Dg20水龙头，与框架结构一起上升至屋顶，每层安装一个水龙头。水管要埋在地下1200。施工用电:工程施工用电主要指现场设备用电、照明用电和主要电气设备用电。请参见下表:电气设备功率表序列号电气设备名称站点数量单机功率一个电焊机1040Kw2对接焊机230千瓦三插入式振动器八1.5千瓦四板式振动器22.2千瓦五照明和电动手工具301Kw六起重机六7.5千瓦七钢筋切割机四5.5千瓦八弯曲物体的人四1.5千瓦九搅拌机240千瓦10输送泵一个70千瓦111213杭州729

10、.4千瓦四。施工顺序和施工网络计划4.1施工顺序焦炉炉顶挡墙端部平台与平台之间支撑结构的建筑装饰及带底板立柱和烟道的推焦车轨道建筑4.2施工网络计划(见附表)五、分项工程的主要施工方法5.1土方开挖和回填本工程由甲方施工，详见土方开挖施工方案。5.2模板工程5.2.1基础采用木模板和竹胶板模板，钢支撑及加固系统采用扣件或钢管脚手架，模板接缝采用双面胶带，防止漏浆；5.2.2模板施工要点及措施:5.2.2.1:先支撑模板，再搭设脚手架。5.2.2.2采用12mm复合木模板，屋顶预埋燃气管和清洗管。每平方米必须钻的平均孔数，不能重复使用。因此，屋顶模板一次性摊销。5.2.2.3框架柱模板，先设置双

11、排架，安装模板前绑扎钢筋；为抵抗5001600的墙柱截面尺寸，1600mm宽的柱要用12螺栓加固，间距500mm，以保证柱模板不变形。方柱模板示意图5.2.2.4挡土墙用间距为500mm的拉杆加固。5.2.2.5模板梁模板采用木模板和钢管加固。(1)主次梁同时支模时，先支撑主梁模板，轴线标高核对无误后固定。梁的底部支撑必须牢固可靠，支撑应相互支撑成一个整体。若立杆底部位于土层上，必须垫上枕木，校正高度后用木楔固定，并在离地200mm处设扫地杆支撑，每隔2m以上设水平支撑加固。Beam底模安装应符合施工规范的要求。当梁的跨度大于4m时，梁底中间应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000 3/10

12、00。模板及箍筋梁柱节点示意图5.2.2.6模板支架采用 48钢管搭设，立杆间距1.2m，水平连杆间距1.5m，并配有适当的斜撑以保证支架的刚度。板底采用6080木枋，间距300mm，用14 #铁丝和钢管绑扎。用整块竹胶板铺设，不足部分用零星木板填充，用钉子钉牢，用拼缝胶带粘牢。根据设计，各种预留孔洞应正确预留。梁板支撑系统示意图拆除5.2.2.6模板根据钢筋混凝土结构工程施工及验收规范的相关规定，底模拆除时，混凝土强度必须达到80%。侧模拆除时，在混凝土强度能保证其表面和菱角不被拆模损坏后，方可拆除。模板的拆除顺序应遵循先支撑后拆除的原则，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，以遵循自上而下的原

13、则。拆下的模板、配件严禁乱扔，要有专人接运，按指定地点堆放整齐。5.3钢筋工程(1)原材料采购:原材料在用于工程前，应会同监理工程师取样检验，并将检验资料归档。钢筋配料由项目部工程技术产业技术人员配料，出具加工单。配料必须严格按照施工图纸和有关规定的要求，并结合本工程的实际特点，制定适合本工程的配料原则。钢筋连接:柱主筋逐层断开；梁板底部钢筋在支座处断开，梁板上部可在梁或板跨度的1/3 2/3处断开。搭接长度:钢筋绑扎搭接长度为42d。现场竖向钢筋连接，18钢筋采用绑扎搭接，32-18钢筋采用电渣压力焊。水平钢筋连接方式:采用绑扎接头。屋面和边梁主筋绑扎，搭接长度为42d。(3)钢筋加工所有钢

14、筋在加工厂集中制作。原材料应列出清单，以区分已检验的材料和未检验的材料，半成品应进行标记和堆放。半成品的每种规格都要有标志，并说明其规格和装订部位，成捆堆放。钢筋运输:钢筋采用8t汽车吊运输，人工出料，半成品采用三轮车运输。现场钢筋绑扎柱采用主筋箍筋间距套箍筋绑扎的顺序；在板底，钢筋的绑扎顺序分为在模板上间隔在板上铺设短的或直径较大的钢筋铺设另一根钢筋绑扎。钢筋保护层的控制方法是:在墙、柱、梁主筋上绑扎带铅丝的505025mm预制水泥板；梁板底部钢筋应设置预制水泥砂浆垫块，按1米见方的间距布置。梁顶双排钢筋下，下层钢筋用单肢箍铅丝扎牢固定，梁底双排钢筋垫25钢筋；底板采用18钢筋马凳，高度按板

15、厚减去保护层、底筋、面筋计算。间距每平方米布置一个，顶板采用12钢筋马凳。高度按板厚减去保护层、底筋、面筋计算，每平方米布置一个。5.4混凝土工程混凝土的搅拌和运输混凝土由集中搅拌站供应，输送泵输送至各浇筑点，垫层及设备基础2m3混凝土人工入模。5.4.2混凝土浇筑要点:(1)插入式振动棒是柱、梁、板混凝土的主要振动棒，平板振动棒是板混凝土振动棒。插入式振动器应快插慢拔，插点均匀，逐点移动。移动距离不应大于振动器作用半径的1.5倍。(2)混凝土浇筑应连续进行。如需间歇，应在第一层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土。如果超过2小时，则按施工缝处理。5.4.3施工缝的设计和处理(1)底板和顶板混凝土浇筑

16、设两道后浇带，分三段浇筑。后浇带采用带模板的钢丝网骨架支撑，拆除后混凝土表面凿毛。施工缝的处理:密封前，清除接缝表面的水泥浮浆、松动石子或软弱混凝土、焊渣，用水冲洗干净，浇筑前洒水湿润，28天后采用C35无收缩微膨胀混凝土，并仔细振捣，加强养护。5.4.4应留有混凝土试块。按要求预留混凝土试块，现场设置标准养护室进行养护。每层增加一组同一构件的养护试块，用于控制模板支撑的拆除。维护方法和维护(1)养护方法:所有构件均采用人工浇水养护，用水采用城市自来水。水泥地面用草袋覆盖，浇水。养护制度:混凝土浇筑后，应在12小时内覆盖并浇水养护。混凝土的浇水养护时间一般不少于7天。每天的浇水次数应能保持混凝

17、土处于足够湿润的状态。室温下一天两次水。预防措施(1)浇筑混凝土前，检查轴线和标高是否与图纸相符，清理模板的杂物和钢筋上的油污，检查保护层厚度和预埋件预留孔位置的准确性，派专人检查模板支撑系统，确保支撑系统不下沉、不变形。模板拼缝基本上不漏浆，模板应浇水，但不得有积水。When混凝土拌制时，技术员根据设计配合比发出浇灌通知单，并在开始时监督混凝土、水泥和砂的计量。同时测量砂石的含水量，并根据测得的含水量调整施工配合比。在运输过程中，混凝土应保持其均匀性，以避免分层、离析和漏浆。5.4.7用于柱、梁和平台的混凝土(1)柱、梁板混凝土浇筑，采用插入式振动器，捣固混凝土的移动间距不大于振动器作用半径

18、的1.25倍，振动器插入下层混凝土深度为50mm.The板用平板振动器振动，其移动距离保证振动器的平板能覆盖振动部分的边缘。(3)施工缝位置的确定:柱、梁、板的混凝土浇筑应一次完成。(4)板浇筑要注意控制混凝土板厚度，随时插入钢筋检查已浇混凝土板的厚度。混凝土浇筑时，应注意保护板的负筋，并设专人看管钢筋，防止踩踏变形。如果发现了，要用时间来纠正。5.5脚手架工程5.5.1本工程脚手架独立柱部分拟采用双排钢管脚手架，框架结构部分采用综合脚手架；框架采用4 cm厚木架，管材为48x3.5钢管，连接件采用铸铁扣件。架宽1.2米，立杆垂直间距1500mm 1600mm，大横杆层间距1600mm 180

19、0mm，立杆离地200mm处设置扫地管，脚手架基础应牢固可靠。电杆底部配有300 x300 x300的木垫。脚手架两端各向设置剪刀撑，中间每隔10米设置一道剪刀撑。对角撑杆和水平面之间的角度在45度和60度之间。沿脚手架高度每隔3米，水平方向每隔12米，设置与架体连接的连接点(剪刀撑点)。操作层设置护栏和踢脚板，铺设40 mm厚木架板。每块脚板压下的横杆不少于4根，均匀排列。独立柱部分应设置另一个坡道；脚手架必须符合相关安全规程的要求，使用前必须经过专门的安全检查，方可投入使用。施工中如遇强暴风雨，必须派专职人员检查，方可重复使用。使用荷载应均匀分布，准集中荷载不应超过有关规定。5.5.2每层

20、施工应搭设钢管脚手架，间距为12001200。脚手架应铺设在挡土墙上。5.6砖砌体工程本工程挡土墙采用240mm厚MU5.0混合砂浆。(1)砖砌体砌筑前，砌体部位应清理干净。根据砖墙位置，弹出墙边，划出门窗洞口位置，预留安装洞口。(3)普通砖应采用满浆法砌筑，竖缝应先抹砂浆后砌筑，灰缝应饱满，水平灰缝饱满度不应小于80%，竖缝不应为透明缝，灰缝应饱满、平直、均匀。(4)砖在砌筑时应提前浇水湿润，砌筑时不允许留有余地。零件要留，台阶要留。砖墙拉筋预埋在砖墙内应顺直，不得随意弯曲或遗留。每天砌筑高度不得超过1.5米。每天下班前，必须将地板灰和杂物清理干净，做到工完料尽文明施工。每次砌筑完成后，必须

21、重复检查，确保符合规定后，方可进入下道工序施工。5.7装饰工程5.7.1抹灰工程和外墙涂料(1)本工程外墙抹灰为普通水泥砂浆抹灰，涂刷油漆。15墙厚1: 2.5，石灰砂浆抹灰刷白浆。During装饰工程的施工，应与安装密切配合，全面安排施工工序，并在装饰面正式施工前做好样板房。样板经监理和业主认可后，方可正式铺开施工。(3)抹灰前，将基层墙面清理干净，并浇水湿润基层，以保证基层的粘结质量。抹灰时，应先找好规矩，即四角回方，水平找平，立好垂直线和吊线，做好灰饼冲筋。抹灰层厚度较大时，应分层找平。抹灰厚度超过30mm时，要挂铁丝网，防止砂浆开裂。5.7.2门窗工程本工程使用的门窗为木质门窗。安装前

22、检查门窗规格、型号合格证、所需五金件是否齐全。质检如有变形，应在安装前调直并修复。固定的组合构件必须深入砌体5cm，周围基层应清理干净。洒水充分湿润基层。压实应采用1: 2水泥干硬性砂浆分层塞实。堵灰的时候不要把包装纸弄坏。溅有水泥砂浆的部位应及时清理干净。有必要确保窗扇在同一平面上。5.7.3楼地面工程工程地面为120厚C20混凝土，20厚1: 2.5水泥砂浆地面，地面为水泥砂浆面层。(1)混凝土地面:地面混凝土浇筑前，清理基层垃圾，夯实土层，测量水平标高，做好接缝。地面的混凝土表面用水泥砂浆找平并压光。Cement砂浆地面，铺水泥砂浆前将基层清理干净，然后浇水湿润，在基层表面用灰饼做标高控

23、制点，在湿润的地面上刮一道水泥浆。水泥砂浆铺设时，要平整牢固。面层压光时，要用铁抹子分三遍抹光。压光应在水泥终凝前完成。水泥砂浆面层干湿度不一致时，可在潮湿处铺1: 1干水泥砂浆。屋面工程本工程屋面防水设计为60mm厚(最薄处)1: 8水泥蛭石保温层，SBS卷材防水层。(1)保温层为1: 8水泥蛭石保温层，厚度60mm(最薄处)。找一个3%的斜率。铺设前清洁屋面板底座。铺设时应严格铺贴，接缝处应用同类型材料填实。The找平层20厚，1: 3水泥砂浆。施工时设置分格缝，宽30mm，间距6000mm7000mm。找平层与水泥砂浆地面相同。找平层硬化后，用密封材料填充分格缝。(3)防水层所用材料应有

24、质量证明书，并由指定的质量检验单位取样复检，确保其质量符合要求。不合格产品严禁使用。施工前应检查找平层的质量和表面干燥度，不得有起砂、裂缝、空鼓等现象。卷材防水层应沿坡向铺设，由低处向高处铺设，卷材间搭接长度不小于100mm。垂直运输设置两台20米井架，用于钢筋和周转材料的垂直运输。5.7.6预埋件的施工方法和措施焦炉炉顶煤气管道清扫管的5.7.6.1预埋:根据其特点，采用钢架管固定法。(详见屋顶煤气管清洗管配筋图)具体操作如下:(1)浇筑框架柱时，在每根柱的边缘预埋一根 25钢筋，(L=1700)伸出顶板面20cm。测量标高，按图施工，支撑顶板模板和梁模板，用竹胶合板作材料，在底模板上定位放

25、线，先将所有煤气喷嘴和清洗管的位置与板底预埋件定好，然后用电钻钻煤气管道和清洗管的预留孔，再将预埋件埋在板底，并用钉子固定位置。(3)安装绑扎梁钢筋骨架和顶板钢筋网，在梁上设置横撑和预留孔的位置，埋设PVC管，用 6钢筋固定，然后焊接到钢筋骨架上。燃气下喷嘴及清洗管的预埋:采用钢架管扣件固定方式。先将纵向钢管焊接在预留的 25钢筋上，钢管高出混凝土平面5cm左右。然后用纵向钢管支撑横向钢管，纵向钢管平行于燃气下喷嘴的中心轴线和孔径的一半。然后确定煤气管道的位置，预埋煤气下喷嘴，用紧固件固定，调整左右。II型气体下喷嘴是实用的。埋设清洗管:在固定燃气管的水平钢管上架设一根纵向钢管。纵向钢管平行于

26、清洗管的中心轴线和管径的一半。确定清洗管的位置，预埋清洗管，点焊固定在纵向钢管上。清洗管的长度比图上的长2厘米左右。侧梁上小腿腿(LNT1)的预埋钢板、M30U螺栓、预埋钢管 80 4要求定位准确，不允许有偏差。应该一次嵌入，位置固定。预埋管道的预埋要求严格，轴线位置要准确。任意两根管子的中心公差为3mm，纵横向累积公差为3mm。屋面标高控制应准确，正负偏差不超过10mm。在施工过程中，应随时检查和调整，严格控制在允许偏差内。混凝土浇筑结束后，复测标高，用气焊切断比图纸尺寸长的预埋管。5.7.6.2在分烟道屋顶预埋烟道弯管采用固定烟道管的方法，具体施工方法如下:(详见附图)(1).烟道直墙两侧

27、耐火砖和保温砖砌筑完成后，安装拱胎，拱胎用横梁和木柱支撑牢固。(2).分支烟道混凝土直墙外侧的立管用于固定两侧的横管，并使用弹性线。垂直管道的高度是4厘米。(3)烟道拱胎安装牢固后，测量烟道中心线和末端炭化室中心线，然后拉线分离烟道弯头的纵横中心线。(4)根据烟道弯管的纵横中心线，在弯管的纵向外侧位置用2m长的框架管隔开。短管的纵向位置偏离分支烟道的中心线。如果烟道上口外径不是500，则相应调整短管的位置。搭建烟道拱顶，预埋烟道弯头，安装弯头后填补缝隙。烟道拱顶砌筑完成后，按纵向立起的2m长管位扣上横管。纵横管架固定后，在烟道拱顶顶部铺设竹架板，避开烟道弯头，并在烟道外壁设置坡道。然后人工抬起

28、弯头，放在烟道弯头位置。放置好烟道弯头后，将纵向框架管固定在烟道弯头的侧面。注意固定弯头位置的框架管比烟道顶部的混凝土低8毫米。因为管架外径为48，烟道弯头高出混凝土面30mm。5.7.6.3推焦车轨道基础的预埋螺栓采用钢制固定架固定，可以抵抗墙上众多的预埋件和螺栓。预埋件通过在模板上钻孔或钉固定牢固，或直接焊接在钢筋上防止位移。为保证螺栓的精度要求，地脚螺栓在基础中设置角钢固定架固定，固定架与钢筋焊接。角钢固定架如下:角钢固定架示意图螺栓检查:地脚螺栓的安装应由专人负责，各工序之间应进行交接检查，避免偏差和遗漏。螺栓轴线偏差控制在2mm，标高允许偏差为0+10mm。螺栓经专门检查人员检查后，

29、报请监理验收，确认合格后方可浇筑混凝土，以防遗漏或安装错误。浇筑混凝土时，振动器不得碰撞固定架，不得直接面对螺栓下的混凝土。混凝土浇筑后，复测螺栓的实际值，并做好记录。发现超标现象，及时采取措施予以纠正。螺栓的保护:为防止污染或腐蚀，在混凝土浇筑前后，用防水布或其他材料包裹地脚螺栓的外露部分。5.8雨季施工5.8.1雨季施工时，应经常测量砂、石的含水率，并相应调整混凝土和砂浆的配合比。5.8.2施工期间，应采取防雷措施。现场机电设备必须有防雨罩，并做好接地保护，防止漏电伤人。雨后，应检查电气设施。5.8.3雨季施工应做好现场排水系统，基坑、地面和雨水应有组织地布置在指定地点，并在基础周围和道路

30、两侧设置排水沟。5.8.4及时准备材料，安排雨具、织布、篷布。混凝土浇筑过程中如遇大雨，施工现场应用编织布和篷布覆盖，并按规定设置施工缝。5.8.5合理安排施工程序。对于不适宜在雨天施工的相关工序，应根据当时的气象条件合理调整施工部署，确保质量和安全。不及物动词质量保证措施6.1质量保证体系的建立详见下图。项目管理人总工程师项目副经理供应科工程质量科质量控制计划管理专职材料检验员团队质量检查员木工课队员团队质量检查员班钢筋队员混凝土类团队质量检查员队员6.2建立健全工程质量管理的各项制度。如工程质量管理办法、工程质量检查监督条例、工程质量奖罚条例等。6.3加强“三检制”“三检制”即自检(互检)

31、、交接检和专职检。就本工程的质量检查而言，“三检制”的含义是:“自检(互检)”是指专业施工队伍在分项(工序)工程交接前进行的检查。“交接检”是指专业施工队伍在工序、分项工程或分项工程完成后，在下一工序、分项工程或分项工程开始前，对前一工序、分项工程或分项工程的质量进行联合检查，并经后一工序认可，为其创造工作条件。“专职检查”是指在分部、分项工程完工后，由专职质量检查监督人员、项目经理部质量检查员、公司质量检查员、设计单位、监理工程师、业主和市质量监督站对工程质量进行的检查和评定。在本工程实施过程中，我项目部将强化“三检制”，层层把关，从根本上杜绝自检、互检、交接检的马虎和粗心。流于形式的现象，

32、杜绝不合格的工序产品进入下道工序；杜绝不合格的分项、分部工程进入下一个分项、分部工程，发现工程质量问题及时整改返工，确保工程质量目标的实现。表4-1如下所示:6.4坚持“质量一票否决”，严格执行质量奖罚制度。对工程质量进行严格的“交接检”，不合格的部位不得进入下一道工序，以克服上道工序的缺陷对工程质量等级评定的影响。对工程质量进行严格的“专职检查”，验收不合格，优质优价，优良奖，达不到规定工程质量目标的返工，重罚，“施工任务单”不经项目部质检员检查验收并签署质量等级不予结算，从根本上保证了工程质量。6.5严格材料进场验收制度。进场的材料必须有出厂合格证、质量保证书，检查材料的外观和质量，检查规

33、格型号是否符合材料需求计划，然后邀请监理工程师(业主代表)按材料试验规定进行现场取样检验，合格的材料才能用于工程。做出不合格的退场处理。6.6主要分部工程施工质量保证措施6.6.1钢筋工程(1)材料控制a、检查钢筋出厂合格证、质量保证书是否符合要求；b、检查钢筋的规格型号是否与设计图纸相符；C.检查钢筋外观质量:检查钢筋有无锈蚀或油污；d、现场取样，检验合格；E.检查钢筋的存放环境:在施工总平面图中的指定位置是否有堆放和覆盖，是否有标志等。钢筋加工a、专业技术人员签发钢筋加工单；b、在钢筋加工过程中，专业技术人员、质量检查员认真检查操作人员的钢筋加工质量，发现问题，及时整改；C.钢筋加工成型后

34、，堆放在施工总平面图中的指定区域，标识牌的内容有:规格、型号、使用部位、数量、加工人员等。，以便于追溯。(3)钢筋绑扎a、专业技术人员认真检查成型钢筋，无误后，方可运至绑扎点；B.装订节点:装订时应选择不易松动的装订形式。绑扎板钢筋网时，除靠近外围的两排钢筋交叉点全部扎牢外，中间部分的交叉点可间隔交替扎牢，但必须采用前后绑扎扣的形式进行绑扎，以保证受力钢筋不产生位置偏差；双向钢筋必须全部扎牢:绑扎梁、柱钢筋时，箍筋应与钢筋垂直设置，箍筋和弯钩的搭接位置应沿钢筋方向错开，设计有要求的除外；c、钢筋绑扎完毕后，钢筋专业施工队进行自检。自检内容包括:钢筋规格型号、接头位置、数量、绑扎质量、保护层厚度

35、控制垫、马凳数量和间距，然后进行互检、交接检和专职检查。准确无误后方可进入下道工序施工。模板工程根据本工程的结构特点和本工程的质量目标要求，柱、楼板和梯子模板按清水构件要求制作和安装。因此，模板结构的几何尺寸必须准确，安装牢固、严密。根据本工程的具体情况，施工前应制定详细的模板专项施工方案，确保模板制作和安装质量。a、模板制作应按技术交底、专项施工方案要求进行，并做好自检和编号；b、模板安装前，操作人员应复核模板的数量、尺寸、轴线、结构尺寸并刷脱模剂；c、模板安装过程中，严格按照支撑体系的计算进行安装，确保支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性；d、模板安装完毕后，由模板专业施工队伍进行自检。自检

36、内容包括:结构尺寸、拼缝、固定牢固可靠、预埋件位置、预留孔洞尺寸等。，然后进行互检、交接检、专职检。没有错误才能开始下一道工序。e、模板拆除时间，由专业技术人员在技术交底中确定，梁、板模板拆除时间由项目技术负责人批准；具体拆除方法和注意事项应根据专项施工方案和技术交底要求进行。F.将拆除的模板分类堆放。混凝土工程(1)混凝土搅拌a、所有原材料都要取样送检后才能使用；B.现场测量砂、石含水率，调整砂、石、水用量，保证混凝土强度等级；c、检查计量器具，严格计量，确保原材料用量准确；D.在搅拌站计量格旁悬挂施工配合比标牌，以便施工技术人员和监理工程师(业主代表)随时抽查原材料用量的准确性；e、严格控

37、制坍落度，在搅拌机卸料前，抽查混凝土浇筑点。混凝土浇筑a、浇筑混凝土前，检查模板及其支架、钢筋和预埋件，并做好记录；b、混凝土浇筑前，将模板的杂物和钢筋上的油污清理干净，并将模板的缝隙和孔洞堵塞(封闭)并湿润模板，但不能有积水；c、柱混凝土浇筑顺序、高度、振捣方法和要求按技术交底量进行；d、混凝土浇筑顺序、标高控制、振捣方法及梁板结构要求应按技术交底容进行；e、混凝土浇筑过程中，施工技术人员实行值班制，钢筋、模板、专业施工队、安装专业施工队派人值班，保护钢筋、保护模具、保护预留预埋件，发现问题立即修复，确保工程质量；f、混凝土养护:混凝土专业施工技术人员派专人对混凝土进行养护，确保混凝土质量；

38、g、试验工人按施工及验收规范的要求留置混凝土试块，在浇筑梁板结构混凝土时，增加一组同条件养护的试块，作为拆模时间的控制。6.6.5装饰工程先做好装修样板间，经业主、设计、质监、监理单位检验合格后再进行大面积施工。(1)地板。a、地板施工前，基层清理、处理应细致，经施工技术人员检查验收后，方可进行地板工程施工，以确保空鼓起壳。b、由专人负责标高和房间十字线控制及墨线。七。安全保证措施7.1安全生产管理项目经理是安全生产的第一责任人，坚持安全生产岗位责任制，加强对员工的安全教育，预防为主，严格遵守安全操作规程，建立健全安全生产制度，加强现场管理，做到文明施工。7.2施工用电设备应严格按照安全施工规

39、程的要求，采用三相五线制，做到“一机一闸一漏”保护。所有电气设备的接线架设、安装和使用应由专职持证人员进行。严禁乱拉电线，在地上拖线，手持电动工具应有可靠的绝缘措施。夜间施工时应保证充足的照明。7.3所有进入现场的施工人员应戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业时系好安全带，增强自我保护意识。7.4严禁高空抛掷物体，交叉作业时应采取可靠的安全隔离措施。7.5脚手架应牢固，并设专人定期检查电气设备和脚手架，做好记录，发现隐患立即整改。7.6氧气瓶和乙炔瓶应存放在相距5m以上的地方，并应避免爆炸。严禁擅自在施工现场动火，不准随意焚烧垃圾等物。7.7坚持“五同时”和“三不放过”制度，施工中要有安全标志，危险场

40、所要有安全警示牌，安全通道入口处要有安全防护标志，“四口”要有围挡。7.8遇大风、雨雪、寒冷天气，采取保暖措施，冰雪天气注意防滑。八、文明施工管理8.1临建的搭设和机械材料的安排必须符合施工总平面布置。材料、物件按规格堆成沙石堆，砖砌成墙，模板堆放平整。8.2现场道路应畅通无阻，现场不得有长明灯和自来水。施工废水必须经过沉淀后有组织地排入厂区管网。8.3项目的主要出入口均有标志。质量、安全等相关标志设置整齐，位置明显，消防设备齐全。8.4所有作业点下班后必须清理干净，随时清理垃圾，加强环保意识。九、工期保证措施9.1工期为55天。9.2工期保证措施9.2.2投资尖端机械设备，增加工程科技含量，推广新技术、新工艺。9.2.3加强现场安全工作，杜绝一切事故，做好后勤保障，做到文明