系统联调大纲

1、设计文件机械化顶装炼焦炉废气污染物无组织排放在线监测系统系统联调大纲山西辰利自动化工程有限公司2007年10月 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1引言1 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 1.1文档目的1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 1.2术语解释1 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 1.3参考资料1 HYPERLINK l bookmark16 o Current

2、 Document 1.4调试摘要2 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 2调试背景2 HYPERLINK l bookmark33 o Current Document 2.1调试范围2 HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 2.2调试条件3 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 3调试目标5 HYPERLINK l bookmark55 o Current Document 3.1调试质量目标5 HYPERLINK l bookmark58 o Cur

3、rent Document 3.2调试报告5 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document 4调试计划5 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 4.1调试环境准备5 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 5调试实施6 HYPERLINK l bookmark73 o Current Document 5.1炉门检测系统调试6 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document 5.2炉顶检测系统调试10 HYPERLINK l bo

4、okmark130 o Current Document 5.3装煤检测系统调试14 HYPERLINK l bookmark154 o Current Document 5.4拦焦检测系统调试18 HYPERLINK l bookmark175 o Current Document 5.5摄像子系统调试20 HYPERLINK l bookmark178 o Current Document 5.6上位机各服务器功能调试22 HYPERLINK l bookmark181 o Current Document 5.7全系统联调22 HYPERLINK l bookmark184 o Curr

5、ent Document 5.8诊断功能调试24系统联调大纲1引言1.1文档目的本联调大纲旨在说明系统现场联调的任务范围、工作规范、调试方法等。使 调试工作有序地进行，各项调试内容符合设计要求。目标读者为参加系统联调的 调试人员。1.2术语解释MPLC：炉门测试PLC；HPLC :炉顶检测PLC (滑行PLC)；ZPLC :装煤检测PLC；CPLC :出焦检测PLC；PIC：颗粒物测试仪；NVS：视频服务器；PTZ：云台。1.3参考资料系统及中控工作站功能(CLHBJL03000000)；系统数据流分析；系统软件测试报告；系统及中控工作站功能(CLHBJL03000000)；系统数据流分析；恒

6、温机房调试大纲；恒温机房调试大纲2；拦焦检测机房调试大纲；装煤检测机房调试大纲；炉门检测机房调试大纲。系统出厂调试大纲各子系统测试原理图、供电电路图、接线表、PLC连接图1.4调试摘要1.4.1重点事项全系统现场联调的重点事项有以下几点：（1）现场新连接线路及设备的调试，如外部电磁阀、信号采样电路等；（2）各程序运行参数的确定如：各种延时时间、各流量计小下限阈值、炉 门泄漏阈值等等；（3）颗粒物测试仪K值的确定；（4）苯并（a）芘、苯可溶物浓度与颗粒物浓度之间的关系情况；（5）各子系统和上位机全系统的联合运行调试。1.4.2调试时间11月10日左右开始。2调试背景2.1调试范围现场联合调试的范

7、围主要是检测各子系统到达现场后新安装各外部设备的 工作情况，各现场定位装置的安装质量，各现场参数的设定。（1）出焦检测子系统现场调试：CPLC定位功能调试包括对各位置磁铁安装 质量的检查、外部各信号采样电路的调试、外部各设备如电磁阀等的调试；CPLC 程序中各参数、阈值的确定；出焦检测子系统与全系统联合调试。（2）装煤检测子系统调试：ZPLC定位功能调试包括对各位置磁铁安装质量 的检查、外部各信号采样电路的调试、外部各设备如电磁阀等的调试；ZPLC程 序中各参数、阈值的确定；装煤检测子系统与全系统联合调试。（3）炉顶检测子系统调试：HPLC定位功能调试、HPLC程序中各参数的确定、 HPLC和

8、摄像系统的联机调试；炉顶检测子系统和上位机交互功能调试。（4）炉门检测子系统调试：MPLC和各炉门烟雾传感器、外部设备如空气压 缩机、护罩冲洗系统的联机调试；MPLC程序中各参数的确定；炉门检测子系统 和上位机交互功能调试。（5）摄像子系统调试：对各摄像参数的确定如300个炉盖预置点、100个 上升管预置点的设置，泄漏识别参数的确定等。（6）上位机各服务器功能调试。（7）整系统联合调试：从出焦信号开始，到各子系统检测完成并将数据存 储到上位机系统。2.2调试条件2.2.1安装准备出焦检测系统外部设备如采样口、采样电磁阀、信号提取电路安装完毕；定 位、复位、限位装置安装完毕；并对照接线表对电气连

9、接进行过基本检查，线路 无错接、短路等异常情况，具备上电条件。装煤检测系统外部设备如采样口、采样电磁阀、信号提取电路安装完毕；定 位、复位、限位装置安装完毕；并对照接线表对电气连接进行过基本检查，线路 无错接、短路等异常情况，具备上电条件。炉顶检测系统摄像子系统安装完毕；定位、复位、限位装置安装完毕；并对 照接线表对电气连接进行过基本检查，线路无错接、短路等异常情况，具备上电 条件。炉门检测系统炉门测试装置、微压空气系统、护罩冲洗系统安装完毕；并对 照接线表对电气连接进行过基本检查，线路无错接、短路等异常情况，具备上电 条件。2.2.2完成出厂前调试由于系统的调试有其连续性，及不重复性(即同一

10、调试不在不同的调试阶段 重复进行)，故在进行现场调试之前，应对照系统出厂前调试大纲进行检查， 确保已完成系统出厂前调试大纲调试工作，在此基础上进行系统现场调试。2.2.3文档准备文档说明作者需求文档系统及中控工作站功能(CLHBJL03000000)设计文件机电设计文件包括：拦焦系统测控原理、接线表、供电电路图、PLC连接图 装煤系统测控原理、接线表、供电电路图、PLC连接图 炉顶系统测控原理、接线表、供电电路图、PLC连接图 炉门系统测控原理、接线表、供电电路图、PLC连接图 软件设计文件包括：数据控制服务器开发指南通信控制服务器开发指南工程师服务器开发指南图像处理服务器开发指南系统数据流分

11、析下位机原理框图系统及中控工作站功能(CLHBJL03000000)；恒温机房调试大纲；恒温机房调试大纲2；拦焦检测机房调试大纲；装煤检测机房调试大纲；炉门检测机房调试大纲各部件产品说明书颗粒物测试仪产品说明书H2S测试仪产品说明书SO2测试仪产品说明书电流互感器产品说明书数传电台产品说明书恒温机柜产品说明书变频器产品说明书气体预处理装置说明书摄像头产品说明书云台说明书视频服务器产品说明书无线路由器产品说明书各模拟量测试仪产品说明书包括：流量计产品说明书气象站产品说明书联调大纲系统出厂调试大纲 系统现场联调大纲3调试目标3.1调试质量目标调试计划中所有调试方法均执行通过；所有的调试用例执行通过

12、；解决所有发现的问题并验证。3.2调试报告系统调试结束后要出具调试报告，报告要得到相关单位（总工办）认可，对 存在的问题以及修改意见、需要消除的缺陷以书面形式通知有关方面处理。4调试计划4.1调试环境准备4.1.1调试环境描述出焦检测系统、装煤检测系统、炉顶检测系统、炉门检测系统等各检测子系 统完成全部生产调试及出厂调试具备调试条件。上位机五台服务器均具备联网调试的条件。上位机服务器功能及IP地址计算机操作系统功能IP地址通信控制服务器Windows 2000 专业版通信控制服务器192.168.1.3数据库服务器Windows 2000服务器版数据库服务器192. 168. 1.22工程师服

13、务器Windows 2000 专业版工程师服务器192.168.1.5数据控制服务器Windows 2000 专业版数据控制服务器192.168.1.4图像处理服务器Windows 2000 专业版图像处理服务器192.168.1.6192.168.2.6在各服务器上安装操作系统，并安装各自的服务器程序。5调试实施5.1炉门检测系统调试炉门系统现场调试可分为四个部分：一、运输后，对炉门检测柜进行复检；二、外部设备连接调试；二、程序参数的调试；三、和全系统联合调试。5.1.1运输后，对炉门控制柜的复检在经过长途运输和现场安装后，应该对炉门检测控制柜进行一次复检，其检 测方法依据炉门检测控制柜调试

14、大纲（生产调试）。5.1.2炉门检测系统程序参数调试及对控制柜外部设备连接的调试炉门系统参数调试，指MPLC运行程序中各上下限阈值，炉门泄漏阈值等程 序参数的调试，在调试其中一些参数如烟雾传感器测试值越限的上下限阈值时， 可和对控制柜外部设备连接的调试一起进行。因此将这两部分调试放在一些进 行。对控制柜外部设备连接的调试是指炉门检测控制柜，和在现场安装的设备如 炉门烟雾传感器、微压空气系统、喷水系统等连接后，对这些设备能否正常工作 和装配正确性的调试。这部分调试内容及调试方法如下。准备工作：1、安装工作完毕，检查装配和接线的正确性，确认无误；2、用编程电缆或485转232连接线连接MPLC和调

15、试电脑；3、逐个对需供电设备加电，不应出现异常现象；4、启动PLC，启动调试电脑，向MPLC中下载调试程序；5、在调试电脑中运行MPLC调试程序，开始调试。6、这部分调试工作需要需要炉顶一个工作人员和炉门检测室一个工作人员配合进行。对控制柜外部设备连接的调试及参数的调试内容及方法如下:序号调试内容调试方法结果预期1炉门检测控制柜复检依据炉门检测控制柜调试大纲2照明闭合、断开K4照明灯应关，开3空调闭合K3,用遥控器测试空调功能。4对空气压缩机及排水电 磁阀连接的调试同时闭合、断开K12K14，空气 压缩机应能开、停。在调试程序中打开LDCF6,检查电 磁阀输入电压是否正常。电磁阀是否 动作，如

16、无输出电压或电磁阀未动作， 应检查其连接。空气压缩机工作 正常，排水电磁阀 LDCF6应连接无 误。5空气干燥器闭合、断开K2,空气干燥器应能 开、停。6对气幕系统的调试1、关闭清洗系统和气幕系统的连 接阀。2、启动空气压缩机和空气干燥 器。3、取储气罐压力值，应逐渐上升， 起到压力值为？为止。4、调节干燥器的截止阀和干燥器 后的浓厚兴趣减压阀，使总管压力为 0.7MP。5、调节4个支路减压阀，使各支 路的压力为0.15MP。6、调节408个气幕截止阀，使各 个气幕管路流量为0.5ml/min。7、人工闭合每个区压力开关（可 短接），检查调试程序相应开关量闭 合情况。程序读取4个气幕压力开关

17、状态值，当4条支管的压力为0.15MP 时，调节压力开关，使其在压力大于 0.15MP时，压力开关不动作，在压力 小于0.15MP时，压力开关动作。7对喷水冲洗系统各电磁 阀及电节点压力表连接 的调试1、通过调试程序打开各电磁阀， 检查各电磁阀是否正确动作（LDCF1、 LDCF2、LDCF3、LDCF4、LDCF5、LDCF6）， 输入电压是否正常，如不正常应检查 排除。检查LCK1及LCK2的工作情况， 通过调试程序打开LDCF1、LDCF3将水 位调节到LCK1及LCK2的工作位置， 通过调试程序检查其输出是否正常， 如不正常，检查排除；各开关量输入，输 出应连接无误。短接LQYL、LS

18、YL两个电节点压力 表输入点，检查调试程序中相应指示 灯是否亮，如不亮检查排除。2、调节气管减压阀，使其压力为 0.6MP。3、打开自来水开关，取水压值， 应逐渐上升，直到压力为？为止，由 小到大。4、闭合 LDCF2、LDCF4、LDCF5， 打开LDCF1、LDCF3，开始注水。5、程序读取下水位开关状态，当 水位到达下水位时，其状态应闭合。6、程序读取上水位开关状态，当 水位到达上水位时，其开关状态应为 断开状态。7、通过调试程序，打开LDCF4、 LDCF2,并通知炉顶人员，炉顶人员确 定喷头开始出水的时间，以此时间这 基础再加5秒时间，作为喷水冲洗时 间。8、打开LDCF5，以打开时

19、间为基 础，通知炉顶人员，确定排空水时间。 作为排空时间参数，在此时间内机房 外水管中残留水，应全部排空。8对各炉门检测装置连接 的调试1、炉门检测机房内调试人员，顺 序打开1到100号炉门的检测装置， 并在程序中分别读取机侧和焦侧的测 试值。就近肉眼观察寻找无泄漏的炉 门，通过调节切换控制板上相应电位 器，使其测试值均为？，直到所有炉 门都调试完毕。2、依次打开LQD101LQD104, 并分别读取机侧和焦侧的测试值，在 和上面相同的环境条件下，通过调节 切换控制板上相应电位器，使其测试 值为？。3、依次打开LQD1LQD100，程 序读取各炉门测试装置和相应对比点 测试装置的测试值差值，在

20、测试的同 时，炉顶工作人员同步记录测试炉门 的泄漏状态（不泄漏、轻微泄漏、小 泄漏、中度泄漏、较大泄漏、重度泄 漏），并记录结果。将两张记录表整理后，确定炉门 最小泄漏阈值及炉门装置上下限阈 值。在对各炉门测试值进行调试时， 检查各返回测试值是否正常，如出现 极大值32767和极小值0,则应检查炉 门装置的连接。各炉门检测装置 连接正确，工作正 常。9对治理设施电流互感器 及高压氨水压力开关连 接的调试程序读取LZL1LZL3测试值，如 测试值为0,则说明电流互感器连接不 正常应检查排除，在治理设施工作和 停止时，分别记录这三个输入值并记 录，通过记录确定治理设施开停机阈 值。首先短接高压氨水

21、压力开关输出 点，检查程序中相应信号灯是否亮， 如不亮说明连接不正常。在连接无误 的情况下，根据高压氨水工作情况， 调节其动作阈值，使其在高压氨水工 作时动作。各外部开关量及 模拟量输入连接 正确无误。对运行参数的确定，调试内容及方法如下:序号调试内容调试方法结果预期1测试时机和出焦时间延 时参数的确定及测试时 间长短的确定1、为了避开熄焦时水汽对炉门测 试的影响，定为在出焦后4分钟开始 炉门泄漏的测试，现场调试时，应对 这一时间进行确定。在出焦开始时， 开始计时，到4分钟后，查看出焦炭 化室前30分钟装煤的炭化室炉门的 水汽情况。2、在开始取炉门测试值时，检查 多长时间后，测试值开始稳定，以

22、此 值作为测试时间参数。1、如4分钟后水 汽已不影响炉门 测试，则此参数定 为4分钟（240 秒）；2、确定测试时间。2空气压缩机放水间隔的 确定首先每天对空气压缩机放一次 水，检查排出的水量和排水时间，如 水量很少，少于1秒，则一周排一次 水，并检查排出水量，以此为例，直 至排水时间为5到10秒时为止，并以 此时间作为排水间隔时间。确定空气压缩机 排水间隔。35.1.3炉门检测子系统的全系统联调炉门检测子系统和全系统联调，指的是炉门系统各功能调试完毕，程序各运 行参数均已确定后，将炉门测试系统作为子系统联入全系统进行的联合调试。准备工作：1、在关机状态下连接MPLC（串口 0）和调试电脑，并

23、上电启动MPLC和调试 电脑；2、将正式工作程序下载到MPLC；3、停止MPLC电源，将MPLC和调试电脑的连接断开，并在调试串口上接入数传电台；4、启动MPLC程序运行；5、检查MPLC程序在系统中的运行情况，如有不正常情况，及时排除。序号功能点描述调试方法结果预期1根据上位机指令启动或停止运行在工程师服务器向MPLC下传启 动及停止命令，检查MPLC应答是否正 确。MPLC应答正确2响应测试号指令进行炉 门泄漏测试在出焦时，通信控制服务器向MPLC下传待测试炭化室号指令，检查 MPLC是否正确应答、正确动作，打开 指定炭化室及对比点开关量，并在延 时10秒后取出四个温度值并上传温 度差值。

24、MPLC应答正确， 并正确上传结果 值。3治理设施开停监测功能根据各治理设施运行情况，检查 MPLC是否正确上传各治理设施开停状 态。MPLC正确上传各 治理设施开停状 态。4护罩冲洗功能在数据库服务器中将护罩冲洗时 间间隔设为1天。在歇焦时，检查系 统是否调度滑行车回总站，炉门是否 正确对摄像机进行冲洗。在歇焦时，系统应 调度2号及4号 滑行车回总站，并 将云台角度调节 好，通知MPLC开 始冲洗。55.2炉顶检测系统调试炉顶系统的现场调试分以下几个内容：一、运输过程后，对炉顶检测系统进行复检;二、各外部设备连接的调试；三、滑行定位调试；四、程序参数的调试；五、和全系统的联合调试。5.2.1

25、炉顶检测系统运输后的复检在经过长途运输后，在安装前应对四套炉顶检测系统进行复检，检测依据为 恒温机房调试大纲恒温机房调试大纲2及系统出厂前调试大纲中滑 行升降系统和恒温机柜联调部分。5.2.2炉顶检测系统外部设备连接的调试准备工作：1、滑行车吊装完毕，外部设备（如磁性开关，云台）安装工作完毕，并对 电气连接进行过基本的检查工作未发现短路、错接等异常情况，具备上 电条件；2、用编程电缆或485转232连接线连接HPLC和调试电脑；3、启动PLC，启动调试电脑，向HPLC中下载调试程序；4、在调试电脑中运行HPLC1调试程序，开始调试（HPLC2带摄像系统，其摄像控制部分功能在摄像子系统调试中进行

26、调试）。序号调试内容调试方法结果预期1外接电源的调试由于在滑行升降系统 中各驱动电机存在正反转， 上升下降等旋转方向相反 的两种工作情况，所以在外 接电源连接完毕后，要对其 相序进行检查，在此调试过 程中，电源开关附近要有专 人保护，如有异常应立即切 断电源。将PLC程序启动运行， 然后通过HPLC 1调试程 序，置正转开关为关闭，置 匀速开关为开启，高速为关 闭，置启动/停止开关为开 启。检查滑行车运行方向， 如为从小号到大号方向，则 连接无误，反之，则接线有 误，应对三相接入进行反序 调整；通过HPLC 1调试程序 开启升降机上升开关，检查 升降机动作方向，如为下降 动作，则应调整相序。外

27、接三相电源接入应连接无 误；变频器、升降电葫芦三 相接入应连接无误。2左右位置磁性开关连接 调试用开关磁铁分别接近 左右位置开关，检查调试程 序中左右位置开关指示灯 是否亮起。磁性开关连接正确，程序中 位置开关指示灯正确显示开 关状态。3复位开关连接调试用开关磁铁接近复位 开关程序中复位开关指示灯正确 显示复位开关状态。4限位开关连接调试用开关磁铁接近限位 开关程序中限位开关指示灯正确 显示限位开关状态。5总站开关连接调试用开关磁铁接近总站 开关程序中总站开关指示灯正确 显示总站开关状态。65.2.3炉顶检测子系统程序参数调试序号调试内容调试方法结果预期1滑行动作后的稳定时间 参数在每次滑行车

28、滑行动 作后，要稳定一段时间，再 上传定位完毕指令，在现场 遥控器调试时，检查每次步 进后，滑行车稳定的时间情 况（HPLC程序中暂定13 秒）。确定滑行车滑行后的稳定时 间。234565.2.4炉顶检测子系统滑行定位调试准备工作：1、在PLC未上电，调试电脑未开机的情况下485转232连接线连接HPLC和调试电脑；2、启动PLC，启动调试电脑，向HPLC中下载正式工作程序； 3、启动HPLC程序运行。序号调试内容调试方法结果预期1使用遥控器步进功能对 滑行车正反转位置开关 安装位置进行调整对于1#、2#滑行车，在总 站将程序启动后，在遥控器上按 “遥控器工作/停止”键一次， 按“正反转”键一

29、次，然后按步 进键一次。在按下步进键后，滑行车应开 始滑行，并停止于1号炭化室 上方，根据滑行车停止位置调 整反转位置开关，由于滑行车 不在总站位置，可按遥控器上 “正反转”键一次，再按“步 进”键一次，这时滑行车应停 止于总站位置，可对其反转位 置开关安装位置进行调整2使用遥控器步进功能对 各位置磁铁安装情况进 行调试（位置、限位、总 站）对于1#、2#滑行车，在总 站将程序启动后，在遥控器上按 “遥控器工作/停止”键一次， 按“正反转”键一次，然后按步 进键一次，滑行车应开始滑行， 并停止于1号炭化室上方，再次 按“步进”键，滑行车应停止于 2号炭化室上方，如未停止于2 号炭化室，则说明此

30、位置磁铁安 装存在问题，以此类推，对各炭化室位置 磁铁安装情况进行调试，直至所 有位置磁铁均可触发反转位置 开关为止。对于3#、4#滑行车，在总 站将程序启动后，在遥控器上按 “遥控器工作/停止”键一次， 然后按步进键一次，滑行车应开 始滑行，并停止于51号（51号 为顺序号即实际56号炭化室） 炭化室上方，再次按“步进”键， 滑行车应停止于52号（57号） 炭化室上方，如未停止于52号 炭化室，则说明此位置磁铁安装 存在问题，以此类推，对各炭化室位置 磁铁安装情况进行调试，直至所 有位置磁铁均可触发反转位置 开关为止。在按下步进键后，滑行车应开 始滑行，并停止于下一个位置 磁铁或限位磁铁或总

31、站磁铁 处，如不能停止，说明此位置 磁铁安装存在问题，应调整排 除。3使用通信控制服务器 PLC调试工具，对各复位 磁铁进行调试在步进调试中，无法对各复 位磁铁进行调试，故在完成上述 调试后，使用上位机的调试功能 来进行此调试。将待调试滑行车通过遥控 器调回总站，然后通过上位机向 待测试滑行车发送定位号（1#2 #滑行车，发送定位号1,3# 4 #滑行车发送定位号100），指 令如下XT02Z047SB02011051#XT02Z047SB03011052#XTQ2Z047SB04501057#XT02Z047SB05501058#在1、2#滑行车收到指令后， 应开始滑行并定位于焦炉最边 处1

32、号炭化室，并上传定位完 毕指令，在此过程中不应收到 位计数器错误的故障报警。在2、3#滑行车收到指令后， 应开始滑行并定位于焦炉最边 处100号炭化室（即实际的111 号炭化室），并上传定位完毕指 令，在此过程中不应收到位计 数器错误的故障报警。4565.2.5炉顶检测子系统联机调试在炉顶检测子系统联调时，需要各测试仪表及滑行定位系统完装完毕并进行序号调试内容调试方法结果预期1根据上位机指令启动或停止运行通过工程师服务 器启动或停止HPLC，检 查HPLC应答是否正确。HPLC应答正确。2响应上位机测试号指令， 定位到指定炭化室并做 相应测试出焦时，通信控制 服务器向HPLC发送测 试号指令。

33、HPLC应答正确，开始滑行定位， 直至指定炭化室号，HPLC停止滑 行，并上传定位成功指令及光照 度值。3响应上位机下风向测试 号指令，定位到指定炭化 室并做相应测试通信控制服务器 向HPLC发送下风向测 试号指令。HPLC应答正确，开始滑行定位， 直到指定炭化室号，滑行车停止 滑行，并开始颗粒物测试。4测试颗粒物浓度并向上 位机发送颗粒物测试浓 度在HPLC上传定位 成功指令后，图像处理 服务器开始摄像，摄像 完毕后，向HPLC下发 摄像完毕指令。HPLC在收到该指令后，放下恒温 机柜，到达下限位后停止下降开 关量。5秒后，对颗粒物测试仪 发出开泵命令，并在开泵后，发 出取数据指令，在收到颗

34、粒物数 据后，正确上传到上位机。56789105.3装煤检测系统调试5.3.1装煤检测子系统调试装煤检测子系统现场调试可分为四个部分:一、运输后，对装煤检测机房进行复检；二、外部设备连接调试；三、程序参数的调试；四、和全系统联合调试。对于前三项调试工作，需要使用调序程序来进行，准备工作如下:1、安装工作完毕，检查装配和接线的正确性，确认无误；2、用编程电缆或485转232连接线连接ZPLC和调试电脑;3、逐个对需供电设备加电，不应出现异常现象；4、启动PLC，启动调试电脑，向ZPLC中下载调试程序；5、在调试电脑中运行ZPLC调试程序，开始调试。序号调试内容调试方法结果预期1经过运输后的复检依

35、据装煤车检测机房调 试大纲对机房进行复检。2对外部电源的的检查在外接电源安装完毕后， 使用电笔对其连接进行检查。其开关控制的应该为火 线。3对外部八个采样口和四 个电磁阀的调试1、使用调试程序关闭所有 电磁阀；2、打开采样电磁阀ZDCF1， 在打开采样电磁阀后，打开总 阀ZDCF9,打开总风泵，检查流 量计一和流量计一的计数，应 不为0；3、使用上面的方法检查采 样电磁阀二到采样电磁阀四；4、在进行上述调试时，记 录每次2个流量计的读数，做 为确定流量计越限阈值及流量 计差值越限阈值的参考。各电磁阀应动作无误。4信号提取箱的调试通过调试程序读取装煤车 正反转状态指示灯及装煤动作 指示灯。在装煤

36、车进行相应动作 进，其指示灯应亮5各位置、复位、总站开关 的调试通过调试程序读取位置、 复位、复位二、总站四个磁性 开关的状态。当磁铁接近各开关时，其 状态应闭合。67895.3.2装煤检测子系统定位调试序号调试内容调试方法结果预期1各位置磁铁的调试通过调试程序读取位置开 关状态，当装煤车经过一个炭 化室时，程序中的位置开关指 示灯就亮一次，如没有亮，则 说明相应的磁铁安装有问题， 应检查排除。2各复位磁铁的调试当装煤车经过9个炭化室 后，要经过一个复位磁铁，通 过程序检查复位开关指示灯状 态，在经过复位开关时，指示 灯应亮一次。3复位二磁铁的调试当装煤车经过装煤楼中心 时，程序中复位二开关应

37、亮一 次。4总站磁铁的调试当装煤车回到总站，经过 总站磁铁时，程序中总站指示 灯就亮一次。565.3.3装煤检测子系统参数的确定序号调试内容调试方法结果预期1流量计一、流量计二上下 限阈值在机房外部设备调试内 容，3对外部八个米样口和四个 电磁阀的调试时，确定流量计 各阈值。2测试时抽气时间的确定34565.3.4装煤检测子系统联机调试在装煤检测子系统联调时，需要各测试仪表及装煤定位系统完装完毕并进行 基本硬件调试后和ZPLC联调。在此调试过程中，所调试功能同上表，但由于是 和各硬件设备联调，所以调试方法和上述稍有不同。序号调试内容调试方法结果预期1根据上位机指令启动或停止运行通过工程师服务器

38、启 动或停止ZPLC，在发启 动命令时，装煤车处于 出总站状态，检查ZPLC 应答是否正确。上位机发停止命令时，ZPLC应答 正确。发启动命令时，如装煤车 在总站外，则应答“Y”并开机， 如在总站内，则应答“N”且不开 机。2根据装煤车进出总站状 态申请开机或关机启动PLC后，装煤车开 出总站。在程序开机 后，装煤车驶回总站并 保持1分钟以上。在装煤车出总站时，ZPLC应发出 请求开机指令；在返回总站1分 钟后，应发出请求停机指令。3收到装煤信号后，向上位 机请求下风向阀门号启动装煤信号。装煤信号应触发ZPLC向上位机 发请求下风向阀门的指令。4收到下风向阀门后开始 测试H2S及颗粒物浓度通过

39、通信控制服务器 向ZPLC发送下风向阀 门号。ZPLC在收到下风向号后，应执行 相应测试动作。关预处理阀门 ZDCF12，开测试阀门ZDCF11，开 总风泵，20秒后，开始测试； 开ZDCF10，发开泵命令，稳定12 秒后，发取数据指令，在收到数 据后，上传颗粒物浓度数据； 在开始测试H2S后，30秒后取浓 度值后上传，开启CDCF10；关闭 CDCF9。5向上位机发送颗粒物测 试浓度在ZPLC测试完颗粒物 浓度后。向上位机发送 颗粒物浓度。ZPLC在收到颗粒物数据后，正确 上传到上位机。6向上位机发送h2s测试浓度2在ZPLC测试完HS浓度 后。向上位机发送H2S 浓度。2ZPLC在测得HS

40、数据后，正确上 传到上位机。27H2S测试仪标定功能通过通信控制服务器 下传标定指令。ZPLC正确执行H2S标定动作。8反吹功能在装煤测试过程中，将 流量计3输入值置为反 吹下限值以下。ZPLC正确执行反吹动作。91011121314155.4拦焦检测系统调试5.4.1拦焦检测子系统调试拦焦检测子系统现场调试可分为四个部分：一、运输后，对拦焦检测控制柜进行复检；二、外部设备连接调试；二、程序参数的调试；三、和全系统联合调试。对于前三项调试工作，需要使用调序程序来进行，准备工作如下:6、安装工作完毕，检查装配和接线的正确性，确认无误；7、用编程电缆或485转232连接线连接CPLC和调试电脑；8

41、、逐个对需供电设备加电，不应出现异常现象；9、启动PLC，启动调试电脑，向CPLC中下载调试程序；10、在调试电脑中运行CPLC调试程序，开始调试。序号调试内容调试方法结果预期1经过运输后的复检依据拦焦车检测控制柜 调试大纲对机房进行复检。2对外部电源的的检查在外接电源安装完毕后， 使用电笔对其连接进行检查。其开关控制的应该为火 线。3对外部四个采样口和一 个电磁阀的调试1、使用调试程序关闭所有 电磁阀；2、打开采样电磁阀CDCF1， 在打开采样电磁阀后，打开总 阀CDCF7,打开总风泵，检查流 量计一和流量计二的计数，应 不为0；各电磁阀应动作无误。4信号提取箱的调试通过调试程序读取拦焦车

42、正反转状态指示灯及导焦栅动 作指示灯。在拦焦车进行相应动作 进，其指示灯应亮5导焦温度信号的调试通过调试程序读取导焦时 温度，如温度过低，应考虑时 否安装有误，在温度正常情况 下，记录多次出焦温度，并以 此为依据，确定拦焦检测的温 度阈值。6各位置、复位、总站开关 的调试通过调试程序读取位置、 复位、复位二、总站四个磁性 开关的状态。当磁铁接近各开关时，其 状态应闭合。5.4.2拦焦检测子系统定位调试序号调试内容调试方法结果预期1各位置磁铁的调试通过调试程序读取位置开 关状态，当拦焦车经过一个炭 化室时，程序中的位置开关指 示灯就亮一次，如没有亮，则 说明相应的磁铁安装有问题， 应检查排除。2

43、各复位磁铁的调试当拦焦车经过9个炭化室 后，要经过一个复位磁铁，通 过程序检查复位开关指示灯状 态，在经过复位开关时，指示 灯应亮一次。3复位二磁铁的调试当拦焦车经过装煤楼中心 时，程序中复位二开关应亮一 次。4总站磁铁的调试当拦焦车回到总站，经过 总站磁铁时，程序中总站指示 灯就亮一次。567895.4.3拦焦检测子系统参数的确定序号调试内容调试方法结果预期1流量计一、流量计二上下 限阈值在机房外部设备调试内 容，3对外部四个采样口和一个 电磁阀的调试时，确定流量计 各阈值。2测试时抽气时间的确定3在拦焦检测子系统联调时，需要各测试仪表及拦焦定位系统完装完毕并进行 基本硬件调试后和CPLC联

44、调。在此调试过程中，所调试功能同上表，但由于是 和各硬件设备联调，所以调试方法和上述稍有不同。序号调试内容调试方法结果预期1根据上位机指令启动或停止运行通过工程师服务器启 动或停止CPLC，在发启 动命令时，拦焦车处于 上电状态，检查CPLC 应答是否正确。上位机发停止命令时，CPLC应答 正确。发启动命令时，如拦焦车 上电，则应答“Y”并开机，如掉 电，则应答“N”且不开机。2根据拦焦车上电或掉电 情况，申请开机或关机启动PLC后，拦焦车上 电。在程序开机后，断 开拦焦车上电信号5秒 以上。在拦焦车上电时，CPLC应发出请 求开机指令；在断电后，应发出 请求停机指令。3收到导焦栅信号后，向上

45、 位机请求下风向阀门号启动拦焦信号。导焦栅信号应触发CPLC向上位 机发请求下风向阀门的指令。4收到出焦温度信号后开 始测试SO2及颗粒物浓度通过通信控制服务器 向CPLC发送下风向阀 门号。CPLC在收到出焦温度信号后，应 执行相应测试动作。5向上位机发送颗粒物测 试浓度在CPLC测试完颗粒物 浓度后。向上位机发送 颗粒物浓度。CPLC在收到颗粒物数据后，正确 上传到上位机。6向上位机发送SO2测试浓度2在CPLC测试完SO浓度 后。向上位机发送SO2 浓度。2CPLC在测得SO数据后，正确上 传到上位机。27SO2测试仪标定功能通过通信控制服务器 下传标定指令。CPLC正确执行SO2标定动

46、作。8反吹功能在装煤测试过程中，将 流量计3输入值置为反 吹下限值以下。CPLC正确执行反吹动作。9105.5摄像子系统调试摄像子系统功能硬件功能调试方法如下:序号调试内容调试方法结果预期1光照计调试通过HPLC2调试程序，读取 光照度值。光照计安装无误，光照度 正确输入。2云台控制功能调试通过摄像系统调试程序对云 台进行俯仰、旋转动作控制 调试。3摄像头控制功能调试通过像系统调试程序对摄像 头快门，菜单功能进行控制 调试。4补光灯调试通过HPLC2调试程序，打开 关闭补光灯。补光灯应正确开启、关 闭。56789摄像子系统联调方法如下:序号调试内容调试方法结果预期1根据HPLC上传的光照度值调

47、节快门在滑行车开始拍摄时， 检查上传光照度值，通 过图形控制服务器检 查摄像头是否设置了 正确的快门值。图像处理服务器应根据上传的光 照度值查表得到相应的快门，并 控制摄像头调节快门到相应值。2在HPLC定位完毕后进行 泄漏图形的拍摄在收到滑行车上传的 定位完毕指令后，根据 光照度值开始调节快 门，并开始拍摄。图像处理服务器应控制云台及摄 像头四次调节角度及变焦预置点 进行图形拍摄。根据拍摄的结果 对各调节延时进行调整。3对拍摄到的图形进行识 别并对泄漏图形进行保 存在拍摄完成后自动进 行。图像处理服务器应对三个炉盖及 上升管的图形进行泄漏识别。如 识别为泄漏则保存图形到数据库 服务器。4对云台预置点进行设置通过图像处理服务器 界面中云台预置点设 置功能进行设置。云台预置点设置功能正常工作。5对摄像头变焦预置点进 行设置通过图像处理服务器 界面中摄像头预置点 设置功能进行设置。分 别对三个炉盖、一个上 升管变焦预置进行设 置。摄