二分部冷弯管制作施工方案

1、.二分部冷弯管制作施工方案;.冷弯管制作施工方案编制：审核：审批：;.目录1、编制依据2、工程概况3、主要工程量4、施工技术要求5、资源配置计划6、质量保证措施7、安全保证措施8、施工平面图;.1、编制依据油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB23257-2009仪征 - 长岭原油管道复线工程冷弯管弯制技术规格书仪征 - 长岭原油管道复线工程施工组织设计设计图纸;.2、工程概况仪征长岭原油管道复线工程仪征至九江段起点为仪征首站，终点为九江末站。设计管线全长506km，全线共设置20 座线路截断阀室，仪征首站设计输量为2000104/a 。建设地点：安

2、徽省安庆市潜山县、太湖县、宿松县共分三段。我公司承建的太湖段线路施工：设计长度 29.972 （设计桩号：TH01SS001，设计里程： 0+000.0031+111.22 ）。并承担标段所有定向钻和顶管穿越施工。3、主要工程量3.1 、普通线路冷弯管 86414.3 ： 121 个。序号角度序号角度度（ o）分（）度（ o）分（）1766253227586385834064821453965102155196684761111674557659684328738697389853706581031671557116372536126427351133507453714103756215106

3、76112316102577411710257855618447794551984580324207538182121651824542261783611;.23643844102410278554025101986111526105387518271042888352891889542299239083130546911125315169285325319311833113694113134612951055354579668365449775437552986213857994939744100734011491016141752102114542621103684388104816441

4、15910592245838106556464421073544761610811104872510992149551109450424111855515381126435281211391553425114958546371156555929116949566161171125746118555585111982959115512045607812184161631;.3.2 穿越段冷弯管 ：序号角度序号角度度（ o）分（）度（ o）分（）190810502738911233113410914113311805103712841674613100710251411354、制作技术要求4.1

5、一般规定4.11 弯管技术人员应具有中专或中专以上学历，有一定的施工经验。4.12弯管技术人员应负责指导弯管作业，参与弯管质量管理，处理弯管技术问题，整理弯管技术资料。4.13弯管机操作工按照地方劳动部门的有关规定考取设备操作资格证；经过弯管机生产厂商技术人员的培训或企业的培训后进行考试、合格后方可上岗。4.14弯管机操作工进行网管作业时，当遇到工况条件不符合弯管工艺规程的要求时，应拒绝弯管。4.15用于弯管机弯制的其它工种，如起重工、电工等都应具有其工种的上岗资格。4.16 在雨、雪天气，环境温度低于10c，风速大于 10m/s 任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行弯管作业。4.17

6、弯管制作全工程应在监理监督下进行。4.2 弯管前准备4.21弯管机性能应能满足工艺参数要求，具有良好的工作状态，准;.确的量值显示和安全性。正式弯管前，应调整主要参数。4.22在使用新轴前，应卸去安全螺栓，以免损坏芯轴或造成人员伤亡。4.23 配合设备应能满足弯管要求，具有良好的工作状态。4.24 弯管前，应根据有关委托单位委托单填写冷弯管弯制报告。4.25弯管前，应对弯管机胎具和待弯管内进行清理，防止杂物将防腐层划伤。4.3 冷弯管弯制4.31 弯管操作时，必须在设备规定压力值下进行。4.32 在第一次弯管前应进行校平，误差不得大于0.1 。4.33 弯管过程中， 芯轴前后位置应准确， 误差

7、不得大于 5mm，应保证芯轴充分撑起。4.34 弯管弯制中、完成后应认真填写冷弯管制作记录。4.35 在弯管过程中如发现管子偏转应及时调整。4.36 弯管完成后，应将芯轴恢复原状，以防主板受力变形。4.37 冷弯管的曲率半径为 R=40D。弯曲角 要求在管道长度 300mm 范围内弯制不大于 0.5 o。在弯管的两端应留不小于 2m的直管段，中段弯曲部分应力求弯曲曲率一致。4.38 弯管两端的椭圆度不大于5mm（0.006D），弯曲段的椭圆度不大于 17mm（0.02D）。4.39 冷弯管弯制使用 86414.3 直缝埋弧焊钢管弯制。 冷弯管用钢管应符合仪征 - 长岭原油管道复线工程仪征至九江

8、直缝埋弧焊钢管技术规格书。4.310 弯管采用冷弯方法。所用设备为：弯管机（配套空压机、弯管蕊轴）、吊车、抓管机、测角仪、直尺、防腐测厚仪、金属测厚仪、;.测径板、记号笔、尼龙吊带等。4.311 弯管应就近预制， 依靠液压驱动芯轴弯曲而使得管子弯曲成预定角度。每根弯管要做好标识，注明管径、壁厚、角度等有关数据。5、资源配置计划5.1 设备：弯管机（配套空压机、弯管蕊轴）、吊车、抓管机、测角仪、直尺、防腐测厚仪、金属测厚仪、测径板、记号笔、尼龙吊带。5.2 人员：机组长 1 人，技术员 1 人，质量员 1 人，安全员 1 人，普工6人。6、质量保证措施6.1 各种规格冷弯管在生产前，应通过试制验

9、证制作参数。6.2 冷弯管制作完成应对其质量进行检查：外观检查，防腐层应平滑、无皱折、麻点和损伤，弯曲部分的椭圆度应符合要求。6.3 冷弯管应按规定的格式和位置进行标识并记录。6.4 冷弯管在制作、运输、吊装和堆放过程中应注意采取措施保护防腐层和管口，较大度数的冷弯管运输时应有专用管架保护防腐层，吊装时应加设辅助吊带，堆放和布管应加设管墩。6.5 针孔检查采用电火花检漏仪进行，检漏电压及合格标志详见防腐专业标准。6.6采用内径千分尺对弯管段进行检验，其弯曲段椭圆度不大于0.02D，其只管段管端椭圆度不大于0.006D。6.7 当弯管弯制完成后， 并在弯管下管前用角度测量仪在校准点上进行角度测量

10、，每根管的总弯曲角度误差为0.5 。6.8 用内径千分尺检查冷弯管的波痕情况，起波高度一般不大于1mm，最大起波高度不大于2mm，波峰、波谷间距应不大于300mm，冷弯管不得出现皱折。;.6.9应将冷弯管放平后检查冷弯管的平面度，其平面度应不大于2.5%D。6.10 弯管管端的质量要求符合 油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006）的要求。6.11应按以上规定对每根冷弯管进行检验，并填写冷弯管质量检查记录。6.12由弯管造成的对管子外防腐层的损伤，必须按油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369-2006）中的有关规定进行修补。7、安全保证措施7.1 严格遵守安全 HSE管理规定。7.2 学习并遵守中石化十大禁令。7.3 进入施工现场必须穿戴劳保用品，必须穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、胸牌进入现场作业。7.4 吊装作业，所进行的大件、 小