室内R管道安装技术交底

1、施工技术交底1.1.6.2 交底交底内容：工程名称交底日期年 月H施工单位工 种水暖班本次交底为兰州林隐天下建设工程室内PP-R给水管道安装 一、施工准备.材料要求PP-R给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，内外径及 管件应造型规矩。管材及管件均应有出厂合格证及检验报告。水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖 无损坏，铅封完整，有出厂合格证及检验报告。阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，外表光洁, 无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手柄完整无损坏，有出厂合格证及检验报告。二、.

2、主要机具：.工具：手锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、断管器等。.其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。三、作业条件：1、管道在安装前应具备以下条件：2施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；3施工方案、施工技术、材料机供应等能保证正常施工；4.施工人员已通过PP-R管道的技术培训。5.立管安装应在主体结构完成后进行。在主体结构到达安装条件后，每层均应有明确的标高线。6,支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。四、操作工艺.1工艺流程：安装准备.预制加工 f 干管安装 f 立管安装一支管安装管道冲洗.安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的

3、具体措施做好准备工作。.预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按 草图测得的尺寸预制加工（断管、热熔粘管件、校对，按管段分组编号）。.管道连接：热熔连接技术用于管道系统的连接.PP-R管道，采用热熔承插方式连接。. PP-R给水干管道安装：在干管安装前清扫管膛，将管内、外侧清理干净，联接的对口应整齐。 找平找直后，将管道热熔粘接固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口随时封 堵好。.立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序

4、安装，对好 调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管截门安装朝向 应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。.支管安装：1）将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门手柄卸下再安装，根据管道长 度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的给水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡施工技术交底1.1.6.2 交底件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管,工程名称交底日期年 月H施工单位工 种水暖班安装水表。2）管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统

5、安装完 后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加 压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有 关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐 蔽工作。8管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。 冲洗洁净后办理验收手续。9.管道安装考前须知：1）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火 平安，距离热源不得小于1瞑2）管材应水平夫放在平整地上，应防止弯曲管材，堆置高度不得小于1.5m,管

6、件应逐层堆码， 不宜叠得过高。3）搬运管材和管件时，应小心轻放，防止油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、滚、拖。4）必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切口干净平整。5）热熔连接时严格按照规定的熔接深度和时间进行连接。五、质量标准1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。2）给水系统竣工后或交付使用前，进行清洗，必须到达国家饮用水标准。3）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口 方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，外表洁净。4）给水管道安装的允许偏差和检验方法见表1-7。允

7、许偏差和检验方法表1-7项次工程允许偏差（mm）检查方法水平管道纵、 横方向弯曲每1m全长（5m以上）2不大于10不大于13不大于25用水平尺直尺 拉线和尺量检查立管垂直度4六、成品保护安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力 点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。阀门的手柄在安装时应卸下，交工前统一安装完好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。施工技术交底1.1.6.2 交底注：附接受交底人全体人员名单工程名称交底日期年 月 日施工单位工 种水暖班交底人接受交底人质量检查员一、测量放线：新一层施工前，首先就是平面、立面的测量放线工作

8、，测量前仪 器配备、测量人员的分工要确定。应遵守先整体后局部和高精度控制 低精度的工作程序，要有严格审核制度，建立定位、放线自检、互检 验收制度。各层楼面建立施工方格控制网，将控制轴线及时投影到楼面上， 然后根据控制轴线作柱列线等细部放线，以备绑扎钢筋，立模板和浇 筑混凝土之用。每层高应有竖向测量校核，垂直测量可用1020Kg重的特制线 坠,用直径0.50.8mm钢丝悬吊，在土 0.00首层地面上以靠近结构四 周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。再 用经纬仪在地面上用倒镜法复测垂直度。层间垂直度测量偏差不应超过3mm,建筑全高垂直度测量偏差不 应超过3H/10000 （H

9、为建筑总高度）。建筑楼层标高由首层0.00标 高控制。层间测量偏差不应超过3mm,建筑总高测量偏差不应超过 3H/10000 （H为建筑总高度）。二、钢筋的施工1、准备工作：1）在钢筋绑扎前应核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等 是否与图纸及开筋表相符，如有错漏，应纠正增补。保护层应用强度 等级高一级硅的水泥砂浆垫块垫好，垂直方向的垫块可预埋20号铁 丝。2）平板或墙板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两对角线柱筋 上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。2、柱筋绑扎1）柱中竖筋的搭接长度及数量应根据图纸及规范要求施工。2）箍筋的接头应交错布置在四角的纵向钢筋上，箍筋的转角与纵 向钢筋交叉点均应扎牢

10、，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3、梁与板钢筋绑扎1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫直径25mm的短 筋，以保证距离。2）箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，绑扎与柱箍相同。3）在绑扎板筋前先在模板上按图纸间距要求划点，后再绑扎。板的 钢筋网绑扎在交叉点处每点应扎牢，绑扎时钢丝扣成八字形，以 免网片歪斜变形。板上的负筋要防止踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板要严格控制负筋位置。4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的 钢筋在下。5)框架节点处梁顶上绑扎好后再落位，顶部钢筋应有30mm的间距, 以便碎的捣制。6)梁板筋绑扎时应与水电管道预埋协调。7)钢筋位置

11、的允许偏差：(1 )受力钢筋的排距士 5mm ；(2)钢筋弯起点的位置20mm；(3)箍筋，横向钢筋的间距20mm；(4)预埋件中心线位置5 mm；(5)受力钢筋的保护层；a：梁、柱 5mm； b：板 3 mm8)在施工时一切要按规程施工，注意平安，戴好平安帽。绑扎立柱, 墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下，起吊钢筋下方禁止站人。三、模板的施工：1、剪力墙模板：墙板安装时应根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤 校正模板的垂直，然后钉立挡。横档再用斜撑和平撑固定。后立中间 局部。为了保证墙体的厚度正确，防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，可用 中12的螺栓拉结两侧模板，间距500 mm,纵横排列。2、柱

12、模板：安装柱模板时，应先在楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹 两端柱轴线及边线，然后拉边线弹出中间局部柱的轴线及边线，按照 边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱 模的稳定，柱模之间要用水平撑，剪力撑等互相拉结固定。为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，模外应设置柱箍， 采用钢木箍，柱箍间距300mm。当柱截面大于700 mm时应在中间增 加一排拉结筋，拉结筋用中12500 mm螺栓拉结。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在 缺口两侧及口底钉上衬口档。柱底留一清洁洞口，把柱底杂物清净待 碎捣制前封好。3、梁模板梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁

13、箍、支撑等组成，在 梁板底下顶撑间距不应大于300 mmo夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上，次梁模板，还应根据支设楼 板的搁栅的标高，在底板下面加上牵杠和托木。在主梁和次梁交接外, 应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档。次梁的底板与侧板钉在衬口 档上。支承梁模的支撑，用门式脚手架及120 mm原木间距不大于1m。帽木用80 X 80 mm。梁底搁栅80 X 80 mm,间距不大于300 mm。为防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀，应在梁中的中部用铁丝穿 过横档对拉间距300 mmo对拉铁丝在钢筋入模后安装，侧模的支撑应不大于500 mm。梁模板安装后，要拉中线进行检查，

14、复核各梁模中心位置是否对 正，待平板模板安装后，检查并调整标高。当梁的跨度大于4m以上 时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁高的2%3%。4、平板模板：平板模用18 mm夹木板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上,搁栅断面80 X 80 mm间距300 mm。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线 的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线 钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等 分搁板间距。最后在搁板上铺钉平板模板。为了便于拆模，只在模板 端部或接头处钉牢，中间可少钉。5、分项模板允许偏差：3 mm+2 m

15、m -5 mm3 mm5 mm3 mm10 mm柱、墙、梁、轴线位移柱、墙梁截面尺寸每层垂直度外表平整度预埋管预留孔中心位移预留洞中心线位移混凝土浇筑:混凝土浇筑前，必须对运输车、振动器、混凝土泵等机具设备的 检查和运转。加强气象预报的联系工作。检查和控制模板、钢筋、保 护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国 家标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合 情况。模板和稳蔽工程工程应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时， 方可进行浇筑。浇筑混凝土应连续进行，应控制混凝土的均匀性和密实性。浇筑 柱混凝土前，应在柱底部先填以50100 mm厚与混凝土成分相同的 水

16、泥砂浆。混凝土浇筑时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预 留孔洞的情况，当发现有位移、变形时，应立即停止浇筑，并应在已 浇筑的混凝土凝结前修整完好。操作振动器时要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒 上下略为抽动，以使上下振捣均匀。柱及剪力墙的混凝土灌筑时，每 层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入 下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。振动器插点要均匀排列， 每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒 的作用半径3040cm。五、消防用水：消防用水每层设一个专用消防出水口和3个消防器。消防用管直 径 DN50mm。五、文明施工及平安措施：(1)每层定出文明施工目标，签定包干责任书。(2)专人负责专人维护和整改，工程组安排施工管理员作为文明施 工直接负责人，带一杂工班专项负责楼面上材料的堆