中央空调施工组织设计

1、施工组织设计目 录编制依据 2 1. 执行标准和规范2 2. 工程概况3 3. 工程特点3施工场地要求 4施工准备 5 1. 技术准备52. 资源准备5 3. 临时设施5施工布署 6 1. 项目组织机构及人员配置6 2. 项目管理班子责任与权力8 3. 项目部各主要岗位职责9 4. 施工组织13施工程序及主要施工方法 16总体施工程序16重点工艺措施18镀锌钢板风管25风管部件的安装35通风与空调系统的一般设备安装36空调水系统40电气工程47施工计划57质量控制措施 63工程安全目标及保障措施 67现场文明施工主要措施 72九、工程竣工 74编制依据xxx体育馆（中央）空调末端空气处理系统及

2、安装工程招标文件xxx体育馆（中央）空调末端空气处理系统及安装工程招标设计图（中国xxx设计院09202-1号。1.执行标准和规范机电系统办公建筑设计规范JGJ67-1989民用建筑设计规范GB50352-2005建筑采光设计规范GB/T50033-2001建筑设计防火规范GB50016-2006公共建筑节能设计标准GB50189-2005采暖通风与空气调节系统采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003室内空气质量标准GB/T18883-2002工业循环冷却水处理设计规范GB50050-1995通风管道技术规程JGJ141-2004环境空气质量标准GB3095-1995民有建筑隔声设计

3、标准GBJ118-1988城市区域环境噪声标准GB3096-1993通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-1998工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-1989电气系统供配电系统设计规范GB50052-1995低压配电设计规范GB50054-1995建筑安全防范工程技术规程GB50348-2004建筑照明设计标准GB50034-2004

4、电力工程电缆设计规范GB50217-1994通用用电设备配电设计规范GB50055-19932.工程概况工程名称：xxx中央空调系统及安装工程工程位置：xxx开工日期：xxx工 期：xxx天竣工日期：xxx项目概况：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx3.工程特点a.综合性强，配合协调要求高按照标书的要求，本标段包括xxx空调处理系统中风，水，电各系统安装工程，需与土建，装修以及其他系统如楼宇自控系统（BAS），火灾自动报警系统（FAS），气体灭火系统（BTM）等安装项目同时进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，且估计不可避免的设计变更修改，因此对各专业、各系统的协调工作要求相当高，尤其

5、是构造土建空腔(作绝热和防漏风处理)作为送风静压箱的保温密封处理；协调工作量十分大，各方必须互相密切配合协调，方可确保工程顺利实施。b.工程量大经统计，本工程主要实物工程量为：DN15DN200各种管道，DN15DN200各类阀门，电气配线配管，各类空调设备，各型风机，各种型号规格通风风管等。详见主要安装工程量表c.建筑物单层高，高空作业面多本项目存在多处空间，超高作业面，要求安全保护措施高。d.工程质量要求高，工期要求紧迫本工程技术先进，设施完备。机电安装要求性能优良，工艺合理，操作性、耐用性强。工程质量必须经检验评定达到优良标准。投标文件对工程完工工期，分阶段的关键工期都提出明确、严格规定

6、。承包商必须采取一切保证措施，工期只有提前，不允许延迟。e.新技术、新工艺、新材料、新设备推广应用多本工程新技术、新工艺、新材料、新设备推广应用多，如末端设备DDC控制（不在本合同范围内，但需提供配合）、构造土建空腔作回风静压箱、大型送风消场静压箱（如设于层的57002700550）等，要求自动化程度高，安装精度高。f.工程接口多本工程，安装单位要与建筑、电梯、楼宇自控、消防、精装修等多家施工单位配合，与多家施工单位在作业程序、场地使用、安装作业面及各种安装接口和衔接关系上，都存在着大量配合协调工作，这些工作对工期及工程质量都有着重要的影响。g.工程的社会影响大，社会效益高。要工程是大型现代化

7、的公共建筑，反映城市建设风貌的一个缩影。工程对社会效益和施工单位的信誉有着极大影响。施工场地要求空调机组的二次运输：空调机组到货后可用液压叉车运送至安装位置。空调设备开箱检查：安装前检查各零部件的完好性，外形应规则，无缺损；对有缺损的部件要修整，对损伤严重的要予以更换；对表冷器、加热器中碰歪碰扭 的翅片要校正，各阀门启闭灵活，阀叶平直。检查无误之后对空调器内 部进行清洗、擦拭，除去灰尘、杂物和油物。具体布置待进场前依据现场情况和工程进度与总承包单位协商确定。施工准备1.技术准备对原方案设计图进行深化设计，并报业主、监理工程师审核确认和政府相关部门批准；组织工程技术相关人员熟悉施工设计图，核对现

8、场，完善设计施工技术交底；准备施工需要执行的相关标准、规范和标准图集；组织施工作业人员熟悉施工设计图、标准、规范和标准图集，并进行岗前必要技术培训（焊工试焊、油漆试配、安全学习）；收集本工程有关的特殊要求材料资料及技术评定。2.资源准备物资准备：主要设备、材料已由公司物资供应部按设计、合同技术要求落实供应商，能充分保证工程施工进度要求。（详见物资供应计划）人力资源：现场项目部组建完成，施工管理人员落实到位，操作人员经培训合格才能上岗。施工机械及检测器具：主要施工机具及检测器具维护保养并核对检测器具有效期，详见后附表施工机具需要计划表，附表表7.4.2检测器具需用计划表。资金准备：由公司财务部组

9、织工程施工专用流动资金，建立专用帐户，由项目部经理负责专款专用。交通工具：装备施工专用交通车一辆、运输货车三辆。通讯：现场主要管理人员和技术领班人员配置移动 。3.临时设施施工临时用电：本项目从业主每户提供的现场用电点接入并装表计量，设置总配电箱一个，负荷不大于100KVA，计划用电量约为55000kW.h。具体布置待进场前制定详细施工临时用电施工组织设计报监理工程师和业主审批后执行。施工现场加工场地：在建筑物内三层分别设置临时加工场地共2100m2，临时库房2300 m2，现场办公室100 m2，具体位置现场协商确定。生活设施：施工人员生活用房临时住宿在场外租赁。临时用水：利用原施工单位临时

10、水源点，装表计量，计划日用水量为2 m3。施工布署1.项目组织机构及人员配置详见下页附图表：附图项目管理机构图，附表主要入场作业人员组成。附图项目管理机构图项目总负责专家顾问组项目经理总工程师项目副经理项目副经理劳动力调配组保安员安装文明综合治理组材料设备调配组安全质量管理组资料收集整理理组计划统计组成本预算控制组仪器仪表调试组设 备安装组管 道安装组电 气安装组保洁员专业质检员专业施工员统计员预算员专业质检员专业施工员专业质检员专业施工员材料员库管员安全员质检员仪表员调试员资料员各专业作业组总经济师决策层管理层作业层附表：主要入场作业人员组成序号工 种级 别数 量1设备安装工高3中62管 工

11、高6中223焊 工高6中184冷作工高8中155电 工高4中66保温工高2中107钳 工高2中68起重工中69普 工80合计 =SUM(ABOVE) 2002.项目管理班子责任与权力(1).项目经理必须保证施工项目按照规定的目标高速、优质、低耗完成任务，具体是：确定项目管理机构并在公司施工部的安排下，配备人员，制定规章制度，明确相关人员的职责，组织项目经理部开展工作。确定管理总目标，进行目标分解，制订总体控制，确保施工顺利完成。及时、适当地作出项目管理决策，人员调整决策、重大技术组织措施决策、成本控制决策、进度调整决策、合同变更、材料设备调配决策，对合同实施严格管理。协调本部与现场各施工单位之

12、间的协作、配合及经济、技术关系，代表公司作好有关签证、验收，并进行互相监督、检查，确保质量、工期、成本控制与节约。建立良好的、可行的内外信息管理系统，使上下、内外沟通顺畅。实施合同，处理好合同变更、洽商、纠纷，处理好总分包的关系。(2).项目经理的职责项目经理的职责，是保证各生产要素在项目经理授权范围内作到最大限度的优化配置，具体是：严格遵守国家法律、法规、政策，严格执行国家和行业的各种安全、技术、施工、验收规范、规定，执行公司各项管理制度。严格执行公司的财务制度，严格执行公司的审批程序。履行合同（包括承包合同）中由项目经理负责的各项条款。对项目进行有效控制，确保质量、工期、成本；实现安全、文

13、明生产，努力提高经济效益。(3).施工项目经理的权限用人决策权：项目经理有权按公司规定和体制，就该项目经理部的构架、编制，决定选择、聘任有关人员，并对其进行考核、监督，决定奖惩，留用。财务决策权：在财务制度允许的范围内，有权根据工程需要和计划安排，作出流动资金周转、固定资产购置，对项目班子的计酬方式、分配方式作出决策。进度计划控制权：有权根据进度总目标和阶段性目标的要求，对进度调查、调整，并在资源上调配，对进度进行有效控制。技术质量决定权：项目经理有批准重大技术方案、重大技术措施的权力。必要时召开或请公司总工程师召开技术方案论证会，防止技术上决策失误。主持处理质量事故。3.项目部各主要岗位职责

14、a.项目经理职责严格执行国家和政府的有关法律、法规和政策，执行隆鑫工业 (集团) 、监理公司及总公司项目部对工地管理的各项有关规定。全面、认真履行施工合同的全部条款。认真、负责地履行合同义务。代表企业法人管理工程、处理协调与甲方和总包单位及其他项目单位的关系，组织好配合工作。贯彻执行本公司ISO9001质量管理体系，负责本项目工程整个施工过程的组织、管理、控制及各工序间的配合。确保工程质量与工期，实现安全、文明施工。每天按时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。随时掌握施工项目成本、了解风险的方向和发生的概率，能够事先拿出控制成本、风险的办法。按时参加工地协调会。了解施工中存在的问

15、题，能及时发现和解决施工中出现的问题、纠纷，负责对一般质量事故的调查、评定和处理。重大质量事故及时上报公司。为安装项目安全施工第一责任人；防火安全施工第一责任人；责任事故施工第一责任人；施工质量、非不可抗力和第三人事故的第一责任人。组织技术人员完成工程过程的所有记录、文件、图纸和竣工资料的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作。b.项目技术负责人职责执行本公司ISO9001质量管理体系，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量目标分解到各部门、班组和岗位，并对施工状况进行检查监督。负责组织图纸会审、技术交底、质量计划的交底工作；安排、检查各专业工程师的工作进度、质量、规

16、范；组织会审和指挥、处理技术疑难问题。对各专业工程师的工作表现提出评价性意见。负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序。对本项目人员违反操作规程造成的质量问题负有领导责任。按时参加协调会。每天按时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。特别对于施工技术、质量问题的出现、提出、解决等时间、过程、结果.负责文件和规范的管理工作,确保现场使用的文件均有效,指导和检查施工过程的各种质量记录和统计技术应用工作,确保质量记录的完整性,准确性和可追溯性。定期召开质量例会，指出施工中存在的质量隐患、问题，提出解决问题的方法，指定执行人、限定执行时间、检查执行情况。及时

17、向公司主管部门反馈质量信息。为施工技术、质量第二责任人。负责组织、要求本项目全体员工积极配合质量体系的实施,认真制定纠正预防和质量隐患的措施。负责工程隐蔽前检验、中间验收、分部分项工程验收和竣工验收。负责组织检验人员、仪器设备和主持内部检验、验收工作。领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作。及时发现、解决施工中存在技术问题。工程竣工前组织编制好总体控制、调试、验收计划。领导本项目质量评定和竣工交验工作。上述所做一切最终向项目经理负责。c.采暖通风专业工程师岗位职责负责通风空调系统施工技术及现场管理工作，及时处理施工过程中出现的问题，指导各施工队进行现场施工，安装调试工作,做好施

18、工前技术交底及安全教育工作。负责通风空调系统的施工质量，协助项目部、公司质安部的安全检查、监督施工队的各项工作。协助项目部编制防排烟系统施工组织设计及施工进度计划。负责落实并执行设计变更及现场需要变动的施工、安装工作并及时办理现场签证及后加工程量的审核工作。及时与监理联系，做好隐蔽工程的验收和签证。负责通风空调系统材料，设备供货及验收工作。负责做好通风空调系统施工材料进货清单，并审核施工实际领用材料数量。编制设备、材料进场计划，协助项目部编制周、月进度计划。协助项目经理对甲方、监理、设计院及相关单位业务往来和工作联系。协助项目部搞好其他配合单位的协调配合工作。负责整个工程防排烟系统竣工资料及其

19、竣工图的完善工作。d.质检工程师岗位职责每天按时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。对施工质量、施工工艺、成品保护等进行监督管理，直接对项目经理负责。负责对施工各工序的质量进行监督、检验、评定。会同仓管员对进入现场材料、设备的开箱检查、检验、验证。参与完成各工种的隐蔽工程验收。参与质量问题的分析、处理，并指导施工队改进工艺。按现行的各种施工及验收规范，严格评定质量等级。协助项目部贯彻实施各施工工序的操作，对各施工队定期进行质量教育。认真把好每一道工序的质量关，发现问题及时处理，遇到特殊情况及时上报项目部，并监督需处理的问题在处理完后才能进行下道工序的施工，向项目部负责。e.安检工

20、程师岗位职责每天按时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。负责对整个工程各作业段的防护用电、用水及各种机具的使用情况的检查、监督工作。组织施工队进行安全生产教育。指导施工队实施安全操作措施。发现问题及隐患及时监督处理，自己不能处理的及时上报项目部，得到恰当的处理后才能接着下一个工序的施工。认真贯彻国家有关的政策法规及条例，并将其向施工队宣传并监督实施。协助项目部定期对施工队进行安全教育和安全交底。监督及配合仓管员做现场材料的保管及防火工作。负责检查、监督各项工作的文明施工情况和环境保护，确保各工序按有关规定进行。配合业主、监理及上级有关部门的例行检查，向项目部负责。f.材料员岗位职

21、责熟悉本工程所需的材料、设备、机具的种类、质量、规格、数量、采购地方、工地需用的时间，材料进场的时间。特别要了解材料市场情况、价格状况，及时书面报告项目经理和项目预算员。配合项目经理、成本工程师做好采购决策、材料成本计划、资金使用计划。需要提前订购的材料、资金。提前做好计划，并全面负责材料、设备采购、进场、开箱检查，验收工作，验收情况及时向项目部汇报。严格按ISO9001标准中程序文件的要求，做好仓库与材料设备堆放标识工作，作到帐、卡、物一致。材料按工作分区摆放，分合格品区、不合格品区、待检区、废品区。易燃材料单独摆放，并有防火措施。各种材料的摆放方法按公司质量国际标准ISO9001程序文件的

22、工程材料标识和可追溯性控制程序执行。负责工地材料、设备防火、防盗、防损坏的“三防”工作，发现问题及时汇报。每天按时、如实记录施工日志，真实、完整反映施工过程、情况。负责验收并详细记录每次进场材料、设备的数量、型号、规格。不合格品严禁入库；对次品、废品单独堆放到不合格区并及时报项目部处理。做好每月材料、设备报表工作。配合成本工程师做好材料成本的测算、统计、审核、结算等工作。严格按项目部审核施工材料清单发放给施工队，做好记录。对于超计划用材料要查明原因，及时报告和调整计划、成本。管理、检查材料、设备仓库，及时清理并规整仓库材料堆放：做到井井有条堆放整齐，帐、卡、物相符。及时反映各施工队施工所需特殊

23、材料和配件数量、规格、型号,向项目经理或项目副经理负责并报告工作。4.施工组织施工组织技术管理措施施工信息管理1）施工进度信息（a）在施工准备阶段，编制施工进度计划。（b）工程进度计划将用关键线路法或网络分析法编制。（c）在施工期间，以Project产生的进度计划为指导组织施工，定期将实际进度信息填入工程管理信息系统中并上报监理核实。当计划与进度脱节时，将计划修改信息反馈到原计划上去。2）工程信息报告每月按已批准的格式填报工程周、月进度报告，相应数据及时录入工程信息管理信息系统中。接口管理1）系统内部接口管理在工程实施前各项目部技术人员将编制各系统设备间技术接口细则和方案，明确内部技术接口责任

24、，并定期检查。2）与其它系统的接口管理主动与其它系统承包商进行接口配合，提供相关各方所需的相关资料，当与其它系统接口产生矛盾时，通过业主进行协调，并服从监理、业主的最终裁定。成品保护措施做好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按时竣工的重要环节。在做好成品保护措施原则上，对未交工前属人为因素所造成的一切损坏，除非它人故意破坏的因素以外，由我公司自行负责。加强成品保护，首先要教育全体员工树立质量观念，对国家、人民负责，对公司负责，施工操作完成后珍惜成品，要采取合理化施工顺序，及行之有效的成品保护措施。做好提前保护措施，如对预埋线管、线盒，套管口的封堵防止浇混凝土时被封死，在管道冲洗

25、、试压前，做好排水的措施等，防止破坏其它设施。对空调设备做好贴纸保护，对风管、部件等应做好包裹，防止使用前被它人破坏。在工程竣工验收前，对设备、风口、部件应用防尘罩罩住，防止施工期间的大量灰尘进入，影响产品使用。b.施工区划分为保证安装总工期，尽可能为下道工序施工创造良好作业条件，将工程范围作业面按给定工程节点划分为四个区即负一层部分为一区；一楼为二区，二楼为三区，三楼以上楼层为四区。c.施工顺序原则先设备后管道；先楼下后楼上；先室内后室外。d.主要制作工艺空调送回风管：采用镀锌钢板机械咬口制作无法兰连接。循环水管：当DN50mm采用镀锌钢管螺纹连接，当65mmDN250mm采用二次镀锌钢管沟

26、槽卡箍连接，当300mmDN采用螺旋焊管手工电弧焊接。冷媒铜管：采用优质铜铜管充气保护纤焊。e.各型设备、部件采购供应按设计施工图和合同约定由供应部采购，并按施工物资供应计划供应到场，检验合格后使用。f.样板段制作为确保工程施工质量，在大规模制作前，选择具有代表性的一个楼层进行样板段制作（具体楼层待进场后与业主、监理工程师协商确定），以检验设备安装位置、管路连接质量、装饰配合效果等各施工工艺的正确合理性，样板段经建设单位、监理工程师验收合格后，方可进行大规模作业。g.系统接口每工种在不同作业面进行施工前，应与相关施工单位沟通协调，采用统一格式工程洽商单，完善相关签认后方可施工，以确保整体工程能

27、按计划顺利实施。本项目施工与相关专业接口详见下表，其具体要求待月、周计划报表中列出。表系统接口序号相关专业接口分界点实施内容1土建设备预埋件、设备基础处及结构墙体、楼板孔洞处.土建承包商完成设备预埋件、设备基础及结构墙体、楼板的留洞；空调承包商提供相关尺寸要求并复核，完成设备及管道系统安装。2低压配电各空调机组用电设备的接线端子处;室内开关接线端子处.空调承包商提供用电点位置及负荷大小类型,低压配电负责完成电源配线至各设备接点处并安装电源插座;3给排水凝结排水立管接口点各楼层凝结水排放点水电承包商完成凝结排水立管并预留接口，水电承包商完成凝结水排放点后工程施工。5建筑装修装修吊顶及装修隔墙孔洞

28、处装修承包商完成吊顶和装修隔墙及装饰性送回风带施工，并按照空调承包商的要求，完成风口、检查空、洞的施工，并做龙骨加强处理和穿墙、穿楼板孔洞的封堵，满足安装、检查、维护的要求；空调承包商完成非装饰性风口及管道安装，配合装修承包商完成吊顶安装。五.施工程序及主要施工方法1.总体施工程序详见下页附图总体施工程序流程图附图总体施工程序流程图准备阶段资源准备施工图设计技术交底班子组建及工作分配施工阶段套/插管工程循环水管配管施工现场核查设备定位安装凝结水排水配管相关电气配管配线风管施工主机安装管管系统试压冲洗单机试运转系统保温控制系统安装风口/面板/开关安装系 统 自 检系统调试/试运行工程验收2.重点

29、工艺措施a.冷水机组安装.冷水机组运输（吊装）集中冷站空调系统将采用1台CA180H 型螺杆水冷式冷水机组，8台CA130H风冷涡旋式热泵机组，主机房设于地下一层。冷水机组将通过汽车运抵现场，然后用吊车吊运方式至设计位置。a、运输（吊装）前的准备（a）必须详细绘出设备拖运的平面图、立面图。（b）设备拖运时的负载，应根据楼面有关资料，确定设备的吊运位置，吊运时各受力段的负载必须有详细的计算说明，且要经甲方及监理审核，确定结果的可取性。（c）对设备运输信道、场地等，必须在吊装作业前准备就绪。（d）必须保证吊运、装时之电源供给，避免过程中出现停电现象。b、工艺流程（a）流程图设备运输至现场安全及技术

30、交底拖运至冷冻机房安装就位方案编制及审核运输及吊装设备选择实物核对及数据采集（b）吊装运输作业指挥系统吊装指挥系统由总指挥直接指挥。副指挥岗位设在机器安装位置，指挥机器就位处各岗位人员的作业情况，并及时报告总指挥，执行总指挥指令，以确保吊装作业顺利进行。各岗位操作人员必须严格按总指挥指令及岗位职责认真操作。如遇任何意外情况，应立即向总指挥报告，确保吊装作业全过程的安全。吊车司机卷扬机司机起重操作人员机具锚点监视人员机电保养人员安全监督人员记录及摄像人员卷扬机司机起重操作人员机具锚点监视人员机电保养人员安全监督人员记录及摄像人员地面系统地下室系统 （副总指挥负责）总指挥（a）吊装运输前必须对施工

31、条件进行检查并确认对设备起吊位置的检查、确认。对起吊卷扬机、导向滑轮、锚固点等进行可靠性检查，并核对安置位置的正确性，如不正确应及时修正。对起重机的停置位置及作业半径的确认。对设备吊耳及索具的可靠性检查。对吊装机械的供电系统的检查。对卷扬机的启动、制动性能进行检查，必须确保启动、制动性能良好，灵敏度可靠。对吊装作业区的安全标志、安全围栏、安全装置、安全网等安全设施进行检查并清除安全隐患。对通讯联络信号系统的正确性、可靠性进行校验。对吊装操作人员吊装、操作的熟练程度进行考查。（b）试吊设备时，应检查、调整起吊索具的受力状况和设备的水平度。（c）在吊装过程中，监视人员应密切监视设备的受力状况，并随

32、时报告总指挥。（d）当设备到达地下室时，副指挥应及时报告总指挥。（e）设备在地下室的水平拖运及就位工作由副指挥负责。（f）设备水平拖运时的要求在拖运线战路上，应全部用道木铺设，先放横木，在其上放纵木，最上是走管，横木应着力在梁上或实地上，横木中心间距约900mm，纵木间接头应交迭错开。只有经过周密检查无误后，方可进行正式拖运。设备上供拖运的系点，应选择在支座或牢固处，防止损伤设备。设备拖运线上，坡度不能过大。设备拖运转弯时，应选择适当的锚固点，尽量减少转弯时间。d、安全技术措施（a）参加吊装作业的全体人员，必须遵守各项安全法规和制度，认真执行本方案的吊装工艺要领和安全技术措施。（b）应详细组织

33、进行施工技术交底，使参加吊装的作业人员都能了解本方案，并掌握各自岗位的职责和操作要领。（c）设置专职的安全监督人员，对施工现场的安全措施，施工机具以及在施工准备和吊装过程中的安全作业全面进行监督管理。（d）设置吊装作业区域的警戒线，并装设醒目的安全标志，明确专职人员负责警戒保护工作。（e）适当组织参加吊装作业人员进行模拟操作练习。（f）非操作人员不得随便进入操作区内，操作人员应站在操作区内的安全部位。（g）设备到场后，应仔细检查、核对设备的实际外形尺寸，要做好产品保护。冷水机组安装a、概况机房位于一层，面积约为500 m2，除了要安装9台冷水机组、2台冷冻水泵外，还有冷冻管、冷却管、电缆、线槽

34、等，位置比较紧凑，因此在进行冷水机组安装前，必须对机房内的施工内容进行周密的计划，与各专业互相协调，合理安排施工顺序，避免出现互相影响的局面。b、施工流程图勘测机房环境制定施工方案各专业配合冷水机组安装就位产品保护冷冻冷却泵安装其它设备安装产品保护空调水管道安装动力及照明线路安装冲洗及试压调试完工设备上方管线安装机房施工流程图c、施工措施（a）进行基础验收（b）机组开箱检查核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。检查随机技术资料及专用工具是否齐全。压缩机：外表有无损坏、生锈现象，随机附件是否齐全，吸排气阀门是否关闭或封口，手盘车是否灵活。如一人盘不动时，应作解体检查并作好记录

35、。辅助设备（如冷凝器、分油器、贮液器、蒸发器等）：作外观检查，有无碰坏现象，附件是否齐全，各接口是否堵严，锈蚀程度如何，规格、型号是否符合设计。阀门、仪表作一般的外观检查，有无损坏现象，是否氟专用产品，规格、数量是否与设计一致，安全阀是否有出厂合格证和铅封，仪表的规格、型号是否符合设计要求。检查后及时填写“设备开箱记录”经双方签证后存档。（c）地脚螺栓安装地脚螺栓的不悬垂度不应超过10。地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部位应涂油脂。螺母与垫圈间及垫圈与设备间接触均应良好。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母25个螺距。（d）拆箱后应连

36、同原有底排子，拖运至安装地点，吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支座外侧，并注意钢丝绳不要使仪表板、油水管路等受力，钢丝绳与设备接触处应垫以木块，以防损伤。（e）机组吊装就位后，中心线与基础轴线应重合，两台以上并列的机组，应在同一基准标高线上，允许偏差10mm。（f）机组找平。b. 管道试压及冲洗.管道试压a、管道安装完毕后（冷冻管在保温前），必须先进行彻底的冲洗排污，再进行水压试验。试验压力要求及稳压时间必须符合设计要求和施工、验收规范要求。b、管道安装完毕，进行冲洗、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。c、管道试压应分段、分层、分片进行。d、当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件。

37、e、管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准按有关标准规范及设计要求执行。.管道冲洗a、一般规定（a）管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外、后室内；先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。（b）管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。（c）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。（d）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。（e）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。（f）管网冲洗合格后，应按规范的格式填写记录。（g）水冲洗宜用生活用水进行

38、，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。b、管道冲洗（a）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连续，其排放应畅通和安全、排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60。（b）管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水和颜色基本一致时，冲洗方可结束。c、管网冲洗的水流方向应与运行时管网的水流方向一致。c.风管检漏当风管安装完毕后，要检验风管的安装质量，一般采用外观检测和漏光法检测风管。外观检测主要检测风管的规格、尺寸是否与图纸相符、风管咬缝是否平直紧密等风管的外观质量。漏光法检测是对风管严密程度的检测，而风管的严密程度直接影响到空调、通风系统的运行效果，所以风管检漏工作是空调

39、通风安装工程中的关键工作，也是风管系统的基本验收项目。a、漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。b、检测应采用具有一定强度的安全光源。光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。c、系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。d、系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于

40、16处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。e、漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。d.产品保护a、搬运设备及对象时轻拿轻放，避免碰撞变形，并不得碰撞已安装好的各类产品、设备、器具及土建装饰物。b、搬运和吊装产品、设备，绳索应捆绑在吊装环或孔上，与机壳接触的绳索在棱角处应作垫护、防止磨损机壳或损伤绳索。c、产品、设备器具、组件、加工件等应存放在干燥、有防雨、防晒、防风措施的场地，禁止在露天和潮湿的地方放置，保温材料还应与地面架空。d、安装好的管道、风管及其吊支架，不得踏压，不得用作支撑或放脚手板，不得作其它用途的受力点。e、风管下料时应使

41、用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，以免锤点损伤产生锈斑。f、暂停施工的风管和水管应将开口处封闭，水泵、冷冻主机、空调风柜、风机安装前后，应将未与管道连接的开口封闭，防止杂物进入。g、空调机房设备应用纤维布或塑料薄膜覆盖，并有专人看管保护，防止损坏和丢失设备。h、自动调节系统的仪器、仪表、组件、控制箱等应作特殊保护措施，以防丢失损坏。3.镀锌钢板风管概述 在本工程的施工中，镀锌钢板风管约有1000平方米，制作安装的工作量非常大，施工周期短，必将增加施工难度。为此，我们将采用两种方法进行风管加工：（a）“ENGEL”风管加工生产线：主要针对风管大边长2500mm的风管。（b

42、）常规手工机械加工方法：主要针对风管大边长2500mm的风管。 “ENGEL”风管加工生产线风管制作“ENGEL”风管加工生产线是我公司从美国引进的先进风管加工生产线。生产线从放样、下料、剪切、压加强筋、咬口、折弯、到压法兰，全部工序由电脑控制，实现全自动操作，使风管加工、制作一次成型，且质量美观，提高工效。（a）施工流程：按图拆图分解风管的直管、异型管规格、数量将风管各管件数据输入电脑生产线运作风管管件半成品运输到现场嵌接组合安装风管加工：法兰条风管挡板密封胶使用位置生产线主要特点是可以加工生产出风管自成法兰管件，因而连接方式主要有以下三种：风管板边自成法兰（TDF）。主要用于直管，分风管机

43、弯管等连接，制作风管时，在机械上把风管两头板成自成法兰，安装时在四个缺口处加上预制好的“转角机”（垫好密封胶），用手持虎钳夹紧成型；插接式法兰（TDC）。主要用于变径管、夹圆地方等不规则管上，其管端不须折边，只在管端上插上用铁皮预制好的法兰条，四角处理与（TDF）相同。法兰条与管端接合见右图：无法兰连接。用插骨带把两端风管连接起来，插骨带有C型、扁身S型、企身S骨三种。常规方法风管制作（a）工艺流程：领料清洁板料展开下料倒角剪切咬口折方送至现场法兰下料焊接打眼冲孔合口成型铆法兰洁净处理检验密封处理安装检验（b）风管加工：常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安装。先对板材进行划线，

44、通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式或焊接进行加工。法兰由四根角钢组焊而成，焊成后的法兰内径不能小于风管的外径；法兰上的铆钉孔和螺栓孔不应大于150mm。风管板材厚度的选择 镀锌钢板厚度的选用除设计有特殊要求外，一般情况下须按下表选用。圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）一般风管排烟管100200210500510112012201500150020002100300030002.5e、风管的连接型式镀锌钢板风管在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观；若风管采用焊接方式，严密性虽好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化。风管常用的

45、咬口型式及适用范围如下表：型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求高的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶及锡焊等。如用锡焊补漏时，焊后应用热水把焊缝处的锡焊药水

46、冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。f、矩形弯管导流叶片的制作（a）按设计规定所有直角弯头的最大边长L500mm的圆角,需设置导流叶片。（b）导流叶片材质及材料厚度应与风管一致。（c）导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片在弯管内配置应符合下列规定：矩形弯管内导流叶片的配置 （mm）边长片数5004951201401656304115145170200800610512514016017519510007115130150165180200215125081251401551701902052202351600101351501601751902052152302452552000121451

47、55170180195205215230240255265280（d）导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致。a.风管的组合与安装a、风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。b、风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。c、支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况

48、选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：（a）水平安装的风管直径或大边长小于500mm，其间距不超过3；大于或等于500mm，其间距不超过2.5，螺旋风管的支架间距可适当加大。（b）垂直安装的风管支架间距为3，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。d、风管支架安装的数量可按下列规定确定（a）不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：水平安装。D（指园风管直径）或A（矩形风管大边长）500mm间距3；D或A500mm

49、间距2.5；防排烟风管间距1.5。垂直安装。间距3，但屋高3时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.51.8的法兰处。（b）保温风管支架间距应按设计，如设计无要求时，可按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数。（c）风管转弯处两端加支架。（d）穿楼板和穿屋面处。固竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按全国通用标准图集T6163中规定：固定螺栓个数：D或A500mm 4个D或A 5001000mm6个D或A1000mm 8个（e）风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。（f）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架

50、，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。e、风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.010.015的坡度。安装在托架上的园形风管，须在托架上设置托座。f、风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷（热）量的损失。g、支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止园形风管安装后变形

51、，应在风管与支、吊架接触处设置托座。h、风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。i、安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。j、用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为35mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧。回/排烟风管法兰垫片采用耐垫橡胶片，连接螺栓需作防腐处理。k、风管的加固（a）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2以上均应采取加固措施。（b）根据

52、本工程的特点，风管加固方法可采用以下几种：角钢框加固。强度好，应用较广泛，角钢规格可略小于角钢法兰规格。风管内壁设置加固肋条。一般用于明装风管，以达到美观的要求，加固肋条用11.5mm镀锌钢板制作，间断地铆接于管壁上。风管壁上滚槽。可节省材料和人工，施工方便，现时在机械化加工风管上普遍使用。b.防 腐a、本工程的风管数量有万多平方米，风管支、吊架及法兰的数量相当大，防腐工作十分重要。b、镀锌钢板是在钢板的表面用镀锌层覆盖，对于一般空调系统，只要镀锌层不被破坏，可以不涂防锈漆，如果发现镀锌层已有泛白现象，或在加工中镀锌层有损坏以及工程需要时，则应涂防锈层，在表面清理去除油污及氧化层后，再涂防锈漆

53、或底漆。防排烟风管则需内壁涂三遍耐热漆。c、支吊架、法兰涂漆的次数一般为防锈漆两遍；面涂两遍耐热漆，防排烟管支架则面涂三遍耐热漆。d、涂漆工作中应注意以下问题：（a）所有的油漆材料应有产品出厂合格证；（b）油漆施工前，应检查表面处理工作是否符合要求，表面必须彻底干燥；（c）使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故。e、涂漆后的干燥方法通常采用在1825的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。c.风管保温a、在本工程中，空调风管的保温选用铝箔超细玻璃棉毡保温材料，容量为32kg,保温层的厚度为30mm。b、保温的结构应结实，外表平整，无张裂和松驰现象。风管保

54、温前，应把表面的铁锈等污物除净，并刷好防锈底漆。c、圆形风管保温时，其前后搭接边应贴紧保温层外。d、风管法兰处保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够厚度，因此隔热层要留出一定距离，待风管连接后在空隙部分填上隔热层碎料，外面再贴一层隔热层。遇到调节阀门时，必须注意留出调节转轴或调节手柄的位置，以便调节风量时能灵活转动。e、进行保温工程时须注意的质量及安全问题（a）要注意关键部位的保温。与空调设备相连接的风管,是容易出现质量通病的部位，如果处理不好，夏季便有凝结水渗出。（b）保温层应平整密实，厚度应均匀，不得有裂缝空隙等缺陷。（c）保温层表面的平整度。造成保温层表面不平整的因素有三个，一是矩

55、形风管或园形风管表面不平，应采取加固的办法使风管平整；二是保温材料的厚度不一，可以选择厚度比较接近的放在同一平面上以减少偏差；三是施工质量差。应严格按照设计图纸和国家标准图集并认真按操作规程进行施工。必须注意克服以上三个问题。（d）空调系统保温留尾，局部未保温。空调系统的消声器等部件应进行保温。散流器或百叶通风口等隐藏在天花内的部分，特别是软吊顶，必须连同风管、风阀等一起保温，这部分容易忽视，造成凝结水流淌至吊顶。与风机盘管连接的风管，以及其它产生凝结水的部位，必须连同支、干管一起进行保温，防止凝结水流至吊顶。f、铝箔超细玻璃棉毡保温层与风管间使用保温胶钉粘贴,并应符合下列规定:（a）粘贴胶钉

56、应符合使用温度和环境卫生的要求;（b）粘结材料应均匀地涂在胶钉上，并应均匀地粘贴在风管、部件及设备的外表面上，胶钉密度为24克/m2,绝热材料与风管、部件及设备的表面应紧密贴合；（c）绝热层的纵、横向接缝应错开。4.风管部件的安装a.各类风口的安装a、本工程中，各类风口有883个，包括散流器、单层百叶风口、双层百叶风口、门铰式风口等。百叶的安装一般放在工程的尾段，施工时间少、要求高，因此施工时必须严格把关。b、对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。c、风口表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、

57、压痕与花斑，颜色应一致。d、可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。e、球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。f、安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。b.各类阀件的安装a、在本工程中，风管阀件主要有防火阀、防（排）烟阀（口）、对开多叶调节阀、加压送风口、风管蝶阀、止回阀等，总量约1100多个，由于工期短，供货时间应较紧，故要求安排好供货的时间及顺序，以利施工需要。b、阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在

58、高处的阀门要留日后检查维修的空间。c、阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。d、防火阀、防（排）烟阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。e、止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。f、所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。5.通风与空调系统的一般设备安装a.消声器的安装1、消声器壳体的制作应采用咬接形式，不但增加强度，也可以减少漏风量。在制作过程中，要注意有些形式的消声器是有方向要求的，故在制作完成后应在外壳上标明气流方向，以免安装时装反。

59、2、消声片单体安装。在有较高消声要求的大型空调系统中，消声器的规格尺寸较大，一般做成单片，安装时将单片有规则地排列，保持正确的片距，上下两端安装固定单片的框架时，不能松动，以免发生噪声。3、消声材料敷设。消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设，需粘贴的应按设计要求的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整。松散材料填充时，应按设计要求采用透气的覆面材料覆盖，防止吸声材料飞散、脱落，甚至污染空调房间，施工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实，表面平整，不应有凹凸不平。对于金属孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板孔口的毛刺应锉平，以免将覆面积布划破。4、消声器尽量安装于靠近使用房间的部

60、位，如必须安装在机房内时，则必须对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部份风管采取隔声处理，当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理。5、当多节消声器串联时，吸声片两端的三角形木条不必每节均做而只需在整个串联消声器组的两端吸声片上加做三角形导风木条即可。6、如果发现消声器送到安装现场时，覆面材料已破损，充填吸声材料外露，应根据不同情况进行修复或更换，使覆面材料完整后才能安装使用。7、应注意防止消声器内的消声材料松脱，主要措施：（a）粘接剂要选用得当，选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品，为避免粘接的聚酯泡沫塑料表面不均匀，除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段地均匀涂刷，