福州地铁某竖井三管旋喷桩方案

1、目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 编制依据2 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 工程概述2 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 基坑地质情况2 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 旋质桩试桩方案24.1试桩总体施工方案24.2试桩要求34.3试桩暂定施工参数和施工机具3 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 人员、机具及劳

2、动力计划4生产人员配置4机械设备配置45.3 .材料计划表45.4施工进度计划4 HYPERLINK l bookmark57 o Current Document 施工工艺流程4 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document 施工方法及工艺技术要求6施工方法6工艺技术要求9 HYPERLINK l bookmark67 o Current Document 三管旋喷技术参数11 HYPERLINK l bookmark71 o Current Document 质量检验标准11 HYPERLINK l bookmark75 o Current Docum

3、ent 施工常见问题及处理办法11 HYPERLINK l bookmark79 o Current Document 旋喷桩施工测量13测量方法及程序13施工测量基本原则13控制测量14施工测量14 HYPERLINK l bookmark87 o Current Document 质量保证措施15 HYPERLINK l bookmark91 o Current Document 安全保证措施16安全生产教育16施工现场安全管理1713.3 .安全检查制度18机械设备安全控制18 HYPERLINK l bookmark99 o Current Document 文明施工和环保措施1914

4、.1.文明施工措施1914.2环境保护措施20编制依据建筑桩基技术规范(JGJ94-2008 )建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012 )建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2009 )福建省建筑地基技术规范(DBJ13-07-2006 )投标文件、设计图纸及设计交底本单位其他类似工程的施工经验；工程概述X号竖井内净空为6mx8m,井深30m,竖井横通道长26.5m。根据设计 图X号竖井采用钢格栅+锚杆+挂网喷锚作为围护结构，开挖前应先采用三 重管旋喷桩止水，旋喷桩插入碎块状强风化岩面为准。基坑地质情况X号竖井根据地质勘察资料揭示，场地第4系土层属冲击-洪积-残积成 因，基底

5、为燕山期花岗岩类深成侵入岩。竖井处地层自上而下为(1)1杂 填土、( 15 )散体状强风化斑岩、(16)碎块状强风化斑岩(17 )中风化斑 岩。旋喷桩试桩方案4.1试桩总体施工方案旋喷桩施工前在现场取原状土样，按建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012在X#竖井范围内先行开展旋喷桩试桩施工，以确定以下技术 参数：水泥浆水灰比；水泥用量；喷嘴直径；转速；提升速度； 注浆压力；水泥浆比重，并测定7天、28天龄期，推算90天龄期强度。水泥采用采用P-042.5号普通硅酸盐水泥。4.2试桩要求、原状土样、地下水在工地现场取样送至试验室。、施工用水取样送检。、试桩根数2根，桩径0.8m，桩长约13m，

6、桩底位于碎块状强风化岩， 试桩时具体选用的试桩编号根据现场条件进行调整。、通过单桩试验，测定7天、28天强度，并推算90天强度，28天抗 压强度不小于1.25Mpa，90天强度不小于1.56Mpa。、成桩后，根据土层取7天、28天试件做无侧限抗压强度试验。、旋喷桩加固后检测满足设计芯样强度应为qu0.15MPao、试桩过程中监理与施工单位一同到施工现场，通过试桩共同确定旋 喷桩施工的主要参数，部分施工参数由检定中心和实验室确定。以为大面 积旋喷桩施工提供施工参数。4.3试桩暂定施工参数和施工机具结合X#竖井施工设计图中旋喷桩的相关参数和设计要求，相关施工技 术规范、试验室试验的配比参数。目前，

7、旋喷桩试桩暂定施工参数如下：试桩施工参数表表1序项目控制参数备注1水泥浆水灰比1:12水泥浆比重1.5 1.63水泥用量380 kg/m 、 440 kg/m4喷嘴直径0.23mm5转速20-25 转/min6提升速度20-25cm/min7水泥浆压力2 3MPa8水压2028Mpa9风压0.5 0.9人员、机具及劳动力计划生产人员配置施工人员配置表 表2序号工种人数（人）备注1司钻工62电工14杂工10机械设备配置主要机械设备配置表表3序号设备名称规格型号主要性能指标进场数量1旋喷钻机XP-20A12泥浆泵BW250/50_2501/min_23高压泵3W-TR4高压柱塞泵，带压力流量计14

8、空压机康可尔MC-8801材料计划表主要材料计划表表4名称单位数量备注P.0.42.5 水泥T800普通硅酸盐水泥5.4施工进度计划X号竖井基坑围护结构包括180根旋喷桩，桩径800mm，桩长13m。旋喷桩计划用1台钻机施工，每天成桩9根，旋喷桩桩计划施工20天。施工工艺流程场地平整测量定位图1旋喷桩施工工艺流程图易）钻机就位钻孔 （b）钻孔至设计高程 -边旋喷边提升（己）旋喷结束成桩r高压胶管p钻礼机械+-高抵泵X图2旋喷桩施工程序示意图施工方法及工艺技术要求施工方法施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下构筑物的

9、种类和位置， 避免施工时损坏地下管线和构筑物。严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫 和消防设施。c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录， 检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查 作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。三重管施工示意图如下图所示。钻机2、高压水泵3、灰浆泵L空压机W5、水箱6、搅拌机水泥仓&喷头9、固结体尸图3三重管旋喷桩施工示意图钻孔施工a桩机就位桩机就位前进行机械调试，通风、通水调试，正常方可进行施工，钻 机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对

10、准钻孔中心位置。用悬挂线锥方法 进行检测钻杆垂直度，其倾斜度不得大于0.5%，钻机与高压注浆泵的距离 不宜过远。钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位。b射水沉管注浆管随旋喷桩机钻头一起钻至预定的深度。在此过程中，为防止泥 砂堵塞喷嘴，边射水、边插管，水压力不宜超过1MPa。如压力过高，则易 将孔壁射塌。如遇钻不下去时，先用引孔机钻一孔洞（钻至加固底），然后在用旋喷 机器进行旋喷施工。c制备固化剂浆液制备旋喷桩固化剂浆液时选用42.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水 泥掺量根据加固土的性质及单桩无侧限抗压强度不小于1MPa的要求。水 泥进场时报监理工程师进行见证取样复验，合格后方可使用。浆液配合比 1:

11、1，泥浆比重用比重计现场测量。在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆 前将浆液倒入集料斗中，严格安设计要求配制浆液。拌制的浆液要经过过 滤方可使用，防止堵塞注浆孔。d喷射注浆水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程，喷注开始 时先送高压水清管，再送浆液和压缩空气。在底部旋喷1 min，当达到喷射 压力及喷浆量后再边旋转边提升。为防止浆管扭断，钻杆的旋转和提升必 须连续不断，提升管只许作用自动提升，禁止使用手动。当注浆管不能一 次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度 不得小于30cm。旋喷过程中，水泥浆量不得少于60L/m，并且搅拌时间

12、超 过4小时的水泥浆液不得使用。因故中断，继续施工的时间要求，复喷浆 的长度应大于30cm。施工过程中控制冒浆量不超注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时 查明原因，采用相应措施，提升速度取2025cm/min。对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施，并使实际桩 顶标高高于设计标高0.30.5m，旋喷施工中作好施工记录，记录详细准确。e拔管与冲洗旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水把注浆管等机具设备冲洗 干净，管内机内不得残存水泥浆；通常把浆液换成水，在地面上喷射，以 便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。f桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面且冲洗干净后，先关闭电机，然后将

13、 桩机移至新的桩位。g地表泥浆的清理施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污 水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到 指定地点处置。工艺技术要求施工前先做2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。试桩完成后 28天取芯验证工艺参数的正确性，方可正式施工。钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。使用回 转钻机，须校正导向杆。垂直度误差不得超过1%。在插管时，水压不宜大于1MPa。旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。射 水的压力大于20Mpa，注浆压力23Mpa。水泥浆液的水灰比取1.0 ,灌入水泥浆液的比重取1.51.6

14、 ,返浆比 重取1.21.3。浆液宜在旋喷前一小时内搅拌，搅拌后不得超过4小时， 当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。水泥采用P-042.5号普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的速凝 或早强等外加剂。注浆管进入预定深度后，应先进行试喷。应先送高压水，再送水泥 浆和压缩空气，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再 进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭 接长度不得小于100mm。停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。施工 顺序为先喷浆后旋转和提升。旋喷作业前检查高压设备和管路系统，其压力和流量须满足设计要 求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂

15、物。注浆管接头的密封圈必须良好。喷 射孔与高压注浆泵的距离小于50m。拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm的搭接长度。成桩中钻 杆的旋转和提升必须连续不中断。发生故障时立即停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检 查排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复 喷。旋喷过程中，钻孔中的冒浆量应控制在小于20%之间。冒浆量大于 注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施，若系地层中 有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如 冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提 高喷射压力。土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩

16、径时，可进行第二次复喷。（12）高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法。（13）每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净。三重管旋喷技术参数旋喷桩施工参数按试桩后调整确定的最佳参数。质量检验标准旋喷桩质量检验标准表表5序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样检查2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3钻孔位置玷0mm钢尺量4钻杆垂直度1%全站仪5孔深200mm钢尺量6注浆压力查看压力表7桩体直径50mm钢尺量施工常见问题及处理办法旋喷桩施工常见问题及处理措施表表6常见问题产生原因预防措施及处理方法固结体强度

17、不均、缩颈喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具喷射设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工喷浆前进行压水压浆压气试验， 一切正常后方口配浆准备喷射， 保证连续进行。配浆时必须用筛 过滤。拔管速度、旋转速度及注浆量 不配合，造成桩身直径大小不根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升常见问题产生原因预防措施及处理方法均，浆液有多有少。速度、喷射压力和喷浆量穿过较硬的粘性土产生缩颈对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，影响加固效果控制浆液的水灰比

18、及稠度，严格要求喷嘴的加工精度、位置、形 状、直径，保证喷浆效果钻孔沉管困难，偏斜遇有地下埋设物，地面不平实，放桩位点时同钎探，遇有地下埋设物清除或移桩位点钻杆垂直度超过1%喷射注浆前先平整场地，钻杆垂直度控制在1%以内注浆流量不变，压力突然下降注浆系统泄露检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管检查密封性能压力陡增超过最高限值、流量为零，停机后压力不变动喷嘴堵塞拔管疏通喷嘴冒浆过大，超过20%有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过喷浆固结所需提高喷射压力；适宜缩小喷嘴孔径；加快提升和旋转速度。不冒浆地层有较大空隙在浆液中掺入适量的速凝剂，缩 短固结时间；在空隙地段增大注常见问题产生原因预

19、防措施及处理方法浆量，填满空隙后继续正常喷浆。旋喷桩施工测量测量方法及程序本工程的整个施工过程中进行全过程测量控制，从接桩，控制到施工 再到竣工。测量要严格按规范要求进行，坚持项目经理部测量组及施工队 测量组二级复核制，确保测量的准确度和精度。施工测量基本原则所有测量仪器在使用前进行严格检校，确保其精度满足测量要求， 专人操作，妥善存放。实行交接桩点二级复核制度，确认无误后方可使用，未经复核的测 量桩点一律认为是无效桩点。在施工过程中，严格执行换手测量制度。及时建立准确的施工地面控制网，按地下铁道、轻轨交通工程测 量规范要求施测。所有测量桩点设在地层稳固、便于查找和保护、且通视良好的地方。及时

20、进行测量成果平差，分析测量中产生的误差，提高测量精度。对永久性测量标志应予以保护，未经有关部门同意，不得损坏，定 期对所有控制点进行检查和复测。加强测量管理及技术工艺管理，严格控制施工偏差，严禁侵入限界。支护结构的轴线定位点和水准基点设在不受施工影响的地方，施工 前按各有关单位最后认可的施工图进行复核，并妥善保护，在施工期间经 常复测，如果测量点位被损坏要及时恢复和补测并向上级测量部门汇报申请复核。控制测量根据业主提供的交桩资料，组织公司精测队对控制网进行复测，对施 工区段内地面控制网进行复测。包括GPS网点、精密导线点、高程控制点 等，并及时将复测结果报监理工程师和业主，结果获批准后在施工中

21、采用。在确认高级控制网复测无误后，布设地上施工控制网，利用地上施工 控制网对施工区段进行平面定位控制和高程控制。整个施工过程中定期对 地上施工控制网进行检验复核。施工测量对于成排或有规律分布的旋喷桩桩位放样，首先根据场地周围施工控 制点放样其桩位的轴线控制点，轴线控制点至少放样三个，根据轴线控制 点放样桩位偏轴线控制点，利用轴线控制点和偏轴线控制点放样旋喷桩的 十字中心线。施工前对旋喷桩进行编号，放样误差应在5 mm之内具体见 钻孔示意图。轴线控制点旋喷桩桩位放样示意图桩位偏轴线图4 旋喷桩桩位放样示意图质量保证措施钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致，偏差应 在10mm以内，以

22、保证桩垂直度正确。在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒 出地面，如冒浆量小于注浆量20%，可视为正常现象，超过者或出现不冒 浆时，应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与 注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升 和旋喷速度等措施，来减小冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致， 可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间或增大注浆量，填满空 隙，再继续正常旋喷。在插管摆喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵塞，水、气、浆、压力和 流量必须符合设计值。旋喷桩应隔孔施工，钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断；拆 卸钻杆要保持钻杆伸入下节有1

23、00mm以上的搭接长度，以免断桩。钻机发 生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障；为 提高桩的承载力，在桩底部1m范围内应适当增加旋喷时间。安全保证措施安全生产教育认真贯彻执行国家及省、市有关安全的方针政策、规章，对职工进行 安全教育和培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。针对本工程特点，编制详细的安全操作规程、细则及安全技术,并发至 工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、 评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教 育。针对本工程特点，定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工 掌握安全生产必备的基

24、本知识和技能。有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制 度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员，班组长、从事特种作业 的工人进行培训考核，合格后发上岗证。特殊工种的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技 术考核管理规则执行。经过培训考试合格，获取操作合格证者方能持证上 岗。对己取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗。未进行三级安全教 育的新工人不准上岗。变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料 及技术难度较大的必须经过技术培训,未经培训合格者不准上岗。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全生产，人人有责”的观

25、念, 提高职工遵守施工安全规章的自觉性，认真执行安全操作规程,做到:不违章 指挥，不违章操作，保护自己，保护他人，提高职工整体安全防护意识和自我防 护能力。坚持“三工”教育：工前安全讲话,工中安全检查,工后安全总结。此项 工作由工班安全员负责。施工现场安全管理进入施工现场人员，必须佩戴安全帽,特殊工种按规定要佩戴好防护 用品。根据各工种特点，有计划按时配发保护用品。施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的 要求，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按 批准的总平面布置图进行布置。现场生产、生活区按消防法规定，布设足够的消防水源和消防设 施网点，消防器材有

26、专人管理，组成业余消防队，定期训练，保证所有施工人员 熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。施工道路平整、坚实、保证畅通危险地点悬挂警示牌,有人车经过的 坑、洞应设防护围栏和明显的红灯示警，以免车辆、行人坠落在坑、洞内， 造成伤害事故。现场道路符合使用要求，施工现场在醒目的地方设置固定的 大幅安全标语及各种安全操作规程牌。房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合消防法的规定。室内不得堆放易燃品;严禁在木工场棚、料库等处吸烟;现场的易燃杂物，随时清除, 严禁在有火种的场所附近堆放。.安全检查制度项目部要保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。项 目部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期

27、检查视工程情况进 行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。 定人、定措施、定经费、定完成日期在隐患没有消除前，必须采取可靠的防 护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方施工。安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制 与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”.机械设备安全控制车辆驾驶员和各类机械操作员,必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶 员、机械操作人员应定期进行安规教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用带“病”的车 辆、机械和超

28、负荷运转，并坚持“三查一检”制。机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、 保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严 禁违令作业。起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装 工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。使用钢丝绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起 吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养,检查更 换。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则 进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。车辆驾驶员和各 类机械操作员，必须

29、持证上岗，严禁无证操作。文明施工和环保措施14.1.文明施工措施严格遵守国家、福建省、福州市和我公司有关文明施工的规定。加强宣传教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业 的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和 加强现场管理的自觉性。结合本工程实际情况，成立以现场负责人为组长的文明施工领导小 组，各工班责人应明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制 度，确保文明施工现场管理有章可循。施工场地管理a按施工场地布置图实施定位管理,施工现场内所有临时设施均按总平 面布置图布置，做到图物相吻合，同时根据工程进度，适时地对施工现场 进行整理和调整。b采用全封闭的围挡，围挡标准及外粉刷、宣传按招标文件要求施作； 施工场地整体硬化，在施工现场主要出入口设置大门；无车辆进出时关闭,实行封闭施工。c在大门旁的围墙上设置五牌一图，并按要求在围挡喷涂地铁标志。d施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂均采用彩钢活动 板房。生活区和施工区明确划分，按规定布置防火设施。建立驻地文明、 卫生、防火责任制，并落实相关负责人管理。e合理布置施工现场给、排水系统。保证给水系统干扰少，设施不渗漏, 供水安全。排水系统连续、顺畅，沟池成网，排水坡不小于1%，排水沟用 砖砌，水泥砂浆抹面，截面满足