安全风险基准评估分析表

1、序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施一、变压器、油浸式电抗器的安装安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-01-01/021无资质的人员进行特种作业设备损坏可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求2未正确佩戴安全帽打击可接受的风险安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽3未系安全带的高空作业坠落低风险作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护4关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险关键施工前，由项目总工对施工人员进行详

2、细的技术交底，使施工人员熟悉工序5进入施工区域的非工作人员触电可接受的风险在主变施工区域加装临时围栏或警告绳，并悬挂“禁止进入”标示牌，非工作人员严禁入内6无防护的孔洞坠落可接受的风险作业前，检查在作业场所周围的孔洞的围蔽情况，确保作业场所周围的孔洞已围蔽或封堵，且悬挂“当心坑洞”标示牌7无序的施工碰撞、设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并实施，并派专职或兼职安全员监护8撬棍插入设备箱内过深设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱时使用起钉器，不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备9敲打设备箱内侧设备破损可接受的风险开箱时，施工负责人督促施工人员使用撬

3、棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得敲打瓷件内侧的箱板10朝天的铁钉刺伤可接受的风险开箱后的所有箱板，及时打弯“朝天钉”，专人清理回收，堆放到指定位置11飞溅的异物设备破损可接受的风险开箱后的设备和瓷件应做到边开箱、边检查、边就位，暂不能就位安装的，做好预防敲打、倾倒以及外来异物飞落的保护措施12不正确使用梯子坠落中等风险工作人员高空作业时，拴好安全带，梯子放置稳固，由专人扶持或专梯专用；上下梯子清理鞋底油污；用绳索将梯子上、下部固定牢固13含氧量不足的设备内部窒息可接受的风险充氮变压器、电抗器内部检查时，未经工作负责人确认充分排氮后，任何人不准进入变压器、电抗器内，并远离排气口处14遗漏在

4、设备内的施工工具/、设备烧损可接受的风险进入变压器、电抗器内部检查时，必须穿着专用工作服，事先对所用工器具进行详细检查，并注册登记，工作结束后按数收回，防止遗留在器身内15设备内部照明不足碰撞可接受的风险携带手电筒进入设备内部检查，照明必须良好，安全照明电压不大于12V，防止碰撞16有缺陷的起重机打击低风险使用起重机前司机应检查液压系统、钢丝绳索、刹车系统等，确保车况良好17指挥信号不清碰撞可接受的风险起重过程中设专人指挥，确保指挥信号清晰、准确18有缺陷的工器具设备损坏低风险工作负责人详细检查吊装套管所用绳索、卡扣外观良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具19歪斜的绑扎设备破损打击低风险工作负责

5、人详细检查吊绳绑扎的位置正确，适当，防止起吊时倾斜、翻倒20摆动的重物设备破损低风险起吊时拴好控制方向的控制绳，方能起吊，起吊过程中要保序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施持与非吊物间一定距离，以免发生碰撞损坏设备，瓷件21滑落的工具打击可接受的风险使用工具袋及绳索传送工具，禁止抛掷工具传送，作业时使用的套筒及开口扳手要用布带与手绑扎连接22氧气瓶与乙炔气瓶不按规定放置爆炸低风险安全管理制度要求，氧气瓶与乙炔气瓶应放在远离热源和油污的空旷地方，设置各类防晒、防潮措施和通风良好的临时仓库，分类摆放气体，禁止混存23明火爆炸低风险施工现场内严禁吸烟，注意防火，配备适量的合格的灭火器；滤油设备远

6、离火源及烘箱，滤油区为禁烟火区，并有相应的防火措施、器材和设施；滤油房和烘箱房四周禁止放置易燃物品或其他电气设备24未系安全带的高空作业坠落低风险作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护25恶劣的天气设备性能下降可接受的风险在进行设备内部检查作业时，使用温湿度计监测环境湿度，使用塑料布进行工作区域遮蔽，严禁在雨天、大风（4级以上）和相对湿度75%以上的天气进行设备内部作业26高温设备性能下降可接受的风险本体有微小渗漏需补焊时，采用断续电焊，严禁火焊，并有妥善的安全防火措施二、

7、绝缘油的过滤及真空注油安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-01-02/021接地不良的施工机具触电中等风险工作负责人详细检查，滤油机、烘箱等电气机具及金属油管道接地良好2滤油设备超时运转设备损坏低风险滤油过程中经常注意电机转动等声音，有异常则停机检查，过滤器经常清理3油箱呼吸器堵塞土壤污染低风险油务处理过程中，工作负责人详细检查油箱呼吸器的工作情况，确保呼吸器顺畅4未经专业培训上岗设备损坏低风险对操作人员进行培训，确保操作人员熟悉和执行滤油设备的安全操作规程，工作人员按规定办理交接班和做好滤油值班记录5不按操作规程操作压力式滤油机设备损坏低风险使用压力式滤油机，开机时先打开出油阀门，然后启动油

8、泵，再开进油阀门；停机时操作程序相反，以防压力升高发生事故6不按操作规程操作真空滤油机设备损坏低风险使用真空滤油机时，应按水泵T真空泵T油泵T加热器的顺序开机，停机时按加热器-进油泵-岀油泵-制冷泵-真空泵的顺序停机，冬季应注意防冻7设备真空度超限设备破损低风险工作过程中，使用真空计监测设备真空度，专人每小时记录一次数据，在真空注油时按制造厂的抽真空规定，均匀地逐步提高真空度，同时检查油箱四周的变形，其最大值不得超过壁厚的2倍8不按操作规程操作滤油设备设备性能下降低风险油盘经常清除剩油，滤油纸放入时预先滴尽油滴，滤油设备采用油加热器时，先开启油泵后投加热器。停机时，提前切除加热器，再关停油泵。

9、严防油温过高油质碳化9烘箱温控整定错误设备报废低风险烘箱使用时专人看管，做好记录，不得超温运行，检查温度以及干燥情况，值班人员离开现场时切断电源，挂上“不可合闸”警告牌序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施10温度过高的烘箱灼伤低风险施工人员发现烘箱温度上升过剧，立即切断电源，如出气孔冒烟有焦味时，切不可打开烘箱门，镇静处理，先将岀气孔关闭，并在烘箱上盖上耐热材料（如石棉布），使烘箱与空气隔绝，以免发生火灾，并及时报告11明火爆炸低风险施工现场内严禁吸烟，注意防火，配备适量的合格的灭火器；滤油设备远离火源及烘箱，滤油区为禁烟火区，并有相应的防火措施、器材和设施12不合理布置的滤油区爆炸低风险

10、施工现场内严禁吸烟，注意防火，配备适量的合格的灭火器；滤油房和烘箱房四周禁止放置易燃物品或其他电气设备13油箱支腿不稳土壤污染低风险放置油箱前，对基础进行夯实处理并加垫枕木；注油过程中工作人员经常检查油箱支腿受力情况14过载的电源线设备烧毁可接受的风险使用大功率电器设备前，施工人员必须核对施工电源容量是否满足其要求，变压器、油浸式电抗器施工电源要独立配置大容量开关，要注意观察电源线的绝缘情况，如岀现超常发热、导线绝缘有破损，应及时检查、处理三、组合电器安装安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-02-01/011无资质的人员进行特种作业设备损坏可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保

11、特种人员资质符合要求2未正确佩戴安全帽打击可接受的风险安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽3未系安全带的高空作业坠落低风险作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护4关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序5无票的动火作业设备烧损可接受的风险动火作业票制度；动火前，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，采取必要的防火措施6存放不当的气瓶爆炸可接受的风险

12、安全管理制度要求，气瓶应放在远离热源和油污的空旷地方，设置各类防晒、防潮措施和通风良好的临时仓库，分类摆放气体，禁止混存7氧气瓶与乙炔气瓶不按规定放置爆炸低风险安全管理制度要求：在远离热源和油污的空旷地方，设置各类防晒、防潮和通风良好的临时仓库，分类摆放气体，使用中应相隔5m，乙炔瓶不得卧放8超速行驶设备损坏可接受的风险运输前，设安全监护人，并进行安全技术交底，强调装载设备的车辆在站内指定道路上行驶并限速5km/h，车上设备装载牢固，严禁超载9车况不良设备损坏可接受的风险在设备转运前，司机检查车辆情况，确保车况良好10无防护的孔洞坠落可接受的风险作业前，检查在作业场所周围的孔洞的围蔽情况，确保

13、作业场所周围的孔洞已围蔽或封堵，且悬挂“当心坑洞”标示牌11不正确使用梯子坠落中等风险工作人员高空作业时，拴好安全带，梯子放置稳固，由专人扶持或专梯专用；上下梯子清理鞋底油污；用绳索将梯子上、下部固定牢固12漏电的焊机触电低风险工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把线时，序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人13设备内部含氧量不足窒息可接受的风险使用干燥空气机向设备内部鼓入空气，保持设备内部的含氧量，在充氮设备未经确认充分排氮的情况下，任何人不准进入设备内，并远离排气口处14超重起吊设备破损低风险起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重设备吊荷范

14、围内，不得超负荷起吊15扁拉斜吊起重碰撞低风险起重作业安全规程；现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，方可起吊，严禁偏拉斜吊16起重臂或吊件下方有人打击低风险安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方站人17指挥信号不清碰撞可接受的风险起重过程中，设专人指挥，确保指挥信号清晰、准确18破损的吊具绳索设备损坏可接受的风险工作负责人详细检查吊装所用绳索、卡扣外观良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具，不得以小代大19直接攀爬设备坠落低风险上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹梯应绑扎牢固并有防滑措施20摆动的重物设备破损低风险起吊时拴好控制方向的控制绳，方能

15、起吊，起吊过程中要保持与非吊物间一定距离，以免发生碰撞损坏设备、瓷件21遗漏在设备内的施工工具/、设备烧损可接受的风险进入变压器、电抗器内部检查时，必须穿着专用工作服，事先对所用工器具进行详细检查，并注册登记，工作结束后按数收回，防止遗留在器身内22设备内部照明不足碰撞可接受的风险携带手电筒进入设备内部检查，照明必须良好，安全照明电压不大于12V，防止碰撞23有缺陷的起重机打击设备破损低风险使用起重机前司机应检查液压系统、钢丝绳索、刹车系统等，确保车况良好24不稳固的吊件碰撞设备破损低风险摘钩前，负责人检查吊物，确定设备固定良好，吊物未固定稳固时，严禁摘钩25不坚实的起吊场地设备破损碰撞低风险

16、工作负责人起重作业前，检查吊车停靠位置正确，支腿支在坚实土地上稳固、可靠，尽量避开沟、洞、地下管道，当在松软土地处支腿时，使用铁板、木方等垫实稳固26未充气的开关设备破损可接受的风险操作前，工作负责人检查断路器充气情况，确保断路器性能正常；断路器未充气，禁止进行分合闸操作27狭小的工作空间碰撞可接受的风险无28设备真空度超限设备破损可接受的风险工作过程中，使用真空计监测设备真空度，专人每小时记录一次数据，在真空注油时按制造厂的抽真空规定，均匀地逐步提高真空度，同时检查外壳四周的变形，其最大值不得超过壁厚的2倍29泄漏的气体大气污染可接受的风险施工过程中产生的残余SF6气体，用SF6气体回收装置

17、进行回收和处理，确保SF6气瓶盖拧紧，严禁排放到大气中污染环境30泄漏的气体中毒中等风险安全员监督充气人员戴好口罩，充气现场不许吸烟、吃食物31有缺陷的气瓶大气污染可接受的风险工作负责人检查六氟化硫气瓶外观良好，确保防震圈齐全，安全帽拧紧32火烤的解冻方法爆炸低风险冬季充气时，使用恒温加热器解冻，禁止使用明火直接烤气瓶，气瓶与火源保持一定的安全距离33恶劣的天气设备性能下可接受的风险在户外进行GIS设备安装时，使用温湿度计监测环境湿度，序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施降使用塑料布进行工作区域遮蔽，严禁在雨天、大风（4级以上）和相对湿度75%以上的天气进行设备内部作业34不当的搬运方式扭

18、伤可接受的风险使用叉车搬运气瓶，当使用人力搬运时确保人力足够，搬运时轻装轻卸，严禁抛掷、溜放35不合格的气源设备性能下降可接受的风险充气前送专业机构检验，由项目总工对检验结果确认，合格后方可充气36有裂纹的高压软管灼伤低风险作业前，工作负责人检查高压软管外观无异常，严禁使用有裂纹的高压软管37有裂纹的液压钳打击低风险作业前，工作负责人检查液压钳体外观无异常，严禁使用有裂纹液压钳38人体位于液压钳正上方打击低风险液压钳活塞起升时，工作负责人监督施工人员不得位于液压钳正上方39人员相互间配合不当夹伤低风险操作时，由扶线员指挥液压操作手，扶线操作人员与压接操作人员密切配合，两侧扶线操作人员确认对准位

19、置才允许压接40手指伸入压模内夹伤低风险工作负责人监督施工人员精神状态及施工情况，不得将手指伸入压模内41回弹的线头刺伤低风险切割导线时线头绑牢，并有固定措施，防止线头回弹伤人42漏电的液压机触电低风险使用前工作负责人检查液压机外壳必须接地良好，需要移动时断开电源，防止触电伤人43交叉作业的屏柜安装打击设备性能下降可接受的风险配电盘、开关柜安装时若与土建交叉作业，工作负责人协调双方做好防护措施，确保人身安全44指挥信号不统一设备破损打击夹伤可接受的风险撬动盘柜时设专人统一指挥，防止盘柜倾倒损坏，用滚条滑动就位开关柜时，缓慢推行45狭小的工作空间夹伤可接受的风险通过狭窄处时，采取牵引的搬运方式，

20、防止挤伤46用手调整垫铁夹伤可接受的风险盘柜底部加垫铁时，使用专用工具固定，手不能伸入盘柜底部47不稳固的偏心屏柜打击低风险对重心偏移一侧的盘，在未安装固定好之前，采用支撑或悬吊方式来防止倾倒48滚动的电缆盘打击可接受的风险运输电缆盘时，使用垫木来防止电缆盘在车上滚动，电缆端头应固定好，严禁人货混载49未使用起重工具装卸电缆盘打击可接受的风险作业指导书要求：装卸电缆盘时，使用起重工具装卸，严禁将电缆盘从车上直接推下50不正确使用剪裁机割伤可接受的风险操作规程要求：切割角铁时，精神要集中，手不得扶转动部分，防止人身伤害51指挥信号不统一碰撞可接受的风险展放电缆时设专人指挥，有明确的信号，统一指挥

21、，统一行动，防止电缆盘脱落砸伤人员，不得盲目蛮干52电缆沟有杂物、积水摔绊可接受的风险敷设电缆时，事先将电缆沟及夹层内杂物，积水清理干净，并有足够的照明53高处敷设电缆坠落低风险在高处部位敷设电缆时，搭设脚手架工作平台，制定相应高处作业措施；作业前检查并采取相应加固措施，系好安全带，防止蹬空踏滑54无防护的电缆架作业坠落低风险站在梯式电缆架上敷设电缆时，制定相应高处作业措施；作业前检查并采取相应加固措施，系好安全带，防止蹬空踏滑序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施55运行的电缆设备破损触电局部停电可接受的风险在运行的电缆沟内敷设电缆时，要取得运行单位同意并办理工作票，在运行电缆与新敷设电缆

22、间加隔离保护措施，并进行技术交底，防止损伤运行电缆56狭小的工作空间设备破损刺（绞）伤可接受的风险电缆通过孔洞、管子和楼板时，两侧入口处设监护人，保持联络，防止电缆被卡损伤57带电的配电盘局部停电低风险工作时严格执行工作票制度，完善相关安全保护措施，在电缆穿入配电盘内时，盘上要有专人接应，电缆头使用绝缘胶带缠绕及盘内带电装置增加隔离保护，防止电缆触及带电部位58踩踏电缆设备破损可接受的风险在竖井内使用梯子上下，确保作业人员不在电缆上行走，防止损伤电缆59凌乱的电缆头摔绊可接受的风险电缆敷设完毕，端头摆放整齐一致，以免妨碍通行或绊倒行人60电缆头无防护设备性能下降可接受的风险电缆敷设完毕，端头妥

23、善处理，浸油电缆端头用塑料布密封包裹或室内摆放，防止受潮61隧道孔洞坠落低风险敷设电缆时，临时打开的隧道孔盖，设围栏或标志，完工后立即封闭62狭小的工作空间碰撞可接受的风险敷设电缆时，施工人员进入电缆夹层戴安全帽，并设置监护人63情况不明开挖设备破损可接受的风险在开挖直埋电缆沟时，依靠设计图纸查清地下管线等的布置情况，防止管线、电缆损伤64站在电缆拐角内侧作业绞伤可接受的风险敷设电缆时平缓，统一协调；电缆拐弯处，施工人员站在外侧，禁止站在电缆内角受力侧作业65无措施的电缆割剥设备破损割伤可接受的风险作业指导书要求：割剥电缆时放平、垫实，线下放木板，害9剥电缆时注意不得损伤绝缘及芯线66凌乱的施

24、工现场火灾可接受的风险割剥下来的电缆护层、麻丝、绝缘纸、线芯等应及时专人清理，保持现场清洁，文明施工，随时注意防火67过高的热缩温度设备烧损可接受的风险电缆头进行热缩制作时，注意控制温度防止灼伤电缆芯，造成绝缘降低。同时做好防止设备损伤的措施68拉直线芯用力不当设备破损可接受的风险电缆头固定好，缓慢拉直电缆线，严禁用力过大，防止拉断电缆芯四、管形母线安装安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-05-01/011无资质的人员进行特种作业设备破损可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求2关键工序不熟悉设备破损可接受的风险施工前由项目总工对施工人员进行详细的技术交底3没

25、系安全带（绳）的高空作业人员坠落中等风险对作业人员进行安全教育、技术交底，现场加强检查并设专人监护，高空作业人员作业前，必须系好安全带（绳）4未穿软底鞋进行高处作业坠落中等风险对作业人员进行安全教育、技术交底，设专人监护，不穿软底鞋进行高空作业5移动时失去保护坠落中等风险监护人员对高空作业人员进行监护，确保移动过程中不能失去安全带保护6朝天的铁钉刺伤可接受的风险开箱后的所有箱板要及时清理回收，堆放到安全地带7飞溅的异物设备破损可接受的风险开箱后的设备、瓷件，尽量做到边开箱、边检查、边就位，暂不能就位安装的，要有预防敲打、撞击、倾倒以及外来异物飞落的保护措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措

26、施8撬棍插入设备箱内过深设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱时应使用起钉器；不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备9敲打设备箱内侧设备破损可接受的风险施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具时，不得敲打瓷件内侧的箱板10高处组装瓷瓶坠落低风险多节支柱瓷瓶安装，在地面一次组装完成后由起重机械进行吊装11不当的受力点设备破损可接受的风险支柱绝缘子起吊前，作业人员对绑扎情况进行检查，确保牢固；起吊点应设置在绝缘子允许受力处，以防绝缘子断裂；就位时要轻吊轻放，不得碰撞12抛接传递物件设备破损打击可接受的风险高处作业所用工具、材料一律放在工具包内，上、下物件用小绳传递

27、，严禁抛扔，以防落物损坏设备、伤人13光线不足坠落低风险在夜间或光线不足的地方安装足够的照明设施，确保光线满足施工要求14恶劣的天气坠落低风险遇到六级及以上的大风或恶劣气候时应停止露天高处作业，在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施15不当的搬运方式打击中等风险人力搬运管形母线时，必须保证有足够的人力，并做好相应的防滑落措施16飞溅的金属碎屑刺伤可接受的风险母线安装开凿孔洞时，作业人员戴防护眼镜，附近设备有防护设施17漏电电动机具触电低风险使用的台钻、手电钻、剖口机等电动机具前，检查绝缘状况，并确保接地良好18不牢固的工作平台坠落可接受的风险严禁站在移动式梯子或其他不稳固的地方使用

28、电动机具19转动的台钻及手枪钻绞伤低风险作业前工作负责人检查施工人员的精神状态、衣着等防护用品，确保使用台钻、手电钻人员扎紧袖口，工作时不戴手套，发辫已盘入帽中；严禁用手拿冷却液的棉纱冷却转动的工件或钻头20错误的冷却方法绞伤可接受的风险用喷淋方法冷却钻头，严禁用手拿冷却液的棉纱冷却转动的工件或钻头21错误的清理碎屑方法刺伤可接受的风险钻床用专用的毛刷清扫碎屑，严禁用手直接清除钻屑或接触转动部分22无固定工具时施钻人身伤害可接受的风险施钻前，操作人员对钻具、工件进行固定，不得用手扶持23操作不当的施钻碰撞可接受的风险监护人提醒操作台钻、手电钻的人员在工件要钻透时，应适度用力24打磨机漏电触电低

29、风险使用打磨机等电动机具前检查绝缘状况，并确保接地良好25电焊的烟气中毒可接受的风险母线焊接时，焊接场所装设大功率风扇，确保空气流通，工作人员戴口罩26高温的焊渣火灾可接受的风险焊接前把周边的易燃杂物清除干净27弧光视力受损可接受的风险工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服，防止被弧光伤眼28漏电的焊机触电低风险电焊机使用前外壳接地，移动焊把线时，不许同时两手各拿一根移动，防止触电伤人29不当的搬运方式扭伤可接受的风险使用起重机械进行管形母线搬运30晃动大的管形母线设备破损可接受的风险在各就位点设专人监护，防止在起吊过程中发生碰撞31攀爬瓷瓶坠落中等风险管母就位时，设专职安全员监护

30、32设备无保护设施设备破损可接受的风险110kV及以上管形母线架设，宜在设备未安装前进行，如条序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施件不允许时，对架设母线范围内的设备做好防护措施33跨坐管形母线施工坠落低风险安装管形母线剪刀型隔离开关静触头、消谐装置时，应用升降机或吊斗、梯子进行作业，禁止施工人员跨坐在管形母线上工作五、导线压接安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-07-01/021有缺陷的油压机设备疲劳损坏低风险压接前检查压接软母线的油压机的压力表、油管、压钳及夹盖完好，严禁超压或在夹盖卸下的状态下使用2有裂纹的高压软管灼伤低风险作业前，工作负责人检查高压软管外观无异常，严禁使用有裂纹的高压

31、软管3有裂纹的液压钳打击低风险作业前，工作负责人检查液压钳体外观无异常，严禁使用有裂纹液压钳4人体位于液压钳正上方打击低风险液压钳活塞起升时，工作负责人监督施工人员不得位于液压钳正上方5人员相互间配合不当夹伤低风险操作时，由扶线员指挥液压操作手、扶线操作人员与压接操作人员密切配合，两侧扶线操作人员确认对准位置才允许压接6不符合要求的金具材料设备破损低风险母线架设前工作负责人对所用金具、材料进行检查，是否符合设计要求，发现问题及时报告，并及时处理7手指伸入压模内夹伤低风险工作负责人监督施工人员精神状态及施工情况，不得将手指伸入压模内8回弹的线头刺伤低风险切割导线时线头绑牢，并有固定措施，防止线头

32、回弹伤人9漏电的液压机触电低风险使用前工作负责人检查液压机外壳必须接地良好，需要移动时断开电源，防止触电伤人六、架空线安装安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-07-02/021无资质的人员进行特种作业设备损坏可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求2未正确佩戴安全帽打击可接受的风险安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽3未系安全带的高空作业坠落低风险作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护4关键工序不熟悉设备损坏

33、可接受的风险关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序5有缺陷的绝缘子串打击低风险吊挂绝缘子串前，严格按照施工图要求组装绝缘子串；检查绝缘子串弹簧销是否齐全、到位6有缺陷的绝缘子串设备损坏可接受的风险吊挂绝缘子串前，严格按照施工图要求组装绝缘子串；检查绝缘子串弹簧销是否齐全、到位7带电区域附近使用绳尺测量触电可接受的风险测量软母线档距时使用全站仪、红外线测量仪器，禁止使用绳、尺8带电区域附近使用绳尺测量局部停电可接受的风险测量软母线档距时使用全站仪、红外线测量仪器，禁止使用绳、尺9弹岀的导线打击低风险放线统一指挥，线盘平稳，导线由盘的下方引岀，当放到线盘上的最后几圈

34、时，采取绑扎方式，防止导线突然弹出10不受控制的导线设备破损低风险在进行架空线升空紧线过程中，缓慢进行，使用方向控制绳，防止导线与设备、架构等物体挂、擦，以防导线（设备）受序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施损11人员进入架线升空区域打击可接受的风险在进行架空线升空紧线过程中，缓慢进行，使用方向控制绳，防止导线与设备、架构等物体挂、擦，以防导线（设备）受力弹跳伤人，禁止跨越正在紧线导线或在升空的导线，导线下方不得行走、停留12受力钢丝绳内角有人打击低风险施工现场设专人监护，严禁在受力钢丝绳的内侧站人13抛接传递物件设备破损可接受的风险高处作业所用工具、材料一律放在工具包内，上、下物件用小绳

35、传递，严禁抛扔，以防落物损坏设备14抛接传递物件打击可接受的风险高处作业所用工具、材料一律放在工具包内，上、下物件用小绳传递，严禁抛扔，以防落物伤人15不合格的工器具设备破损可接受的风险在使用前由使用人对高处作业所用工具、安全用具、导线架设用滑车、U形环、绳索等进行外观检查，严禁使用不符合要求的安全工器具；在高空作业施工区域下方设置围栏，设置专人进行安全监护16超负荷的起重设备破损可接受的风险组合导线架设先核准起重负荷，配好起吊机具，严禁超载起吊、强行紧挂、“以小代大”17不正确使用绞磨机设备破损低风险工作负责人作业前对操作人员进行安全技术交底，并派专人监督确保绞磨牵引钢丝绳从绞磨下方卷入，钢

36、丝绳在磨芯上绕五道以上，并不得重叠，磨芯应有防止钢丝绳跑岀的安全装置18不合格的起重设备坠落可接受的风险起重机操作人员在操作前必须对机械制动和保护接地装置做认真检查，发现问题立即报告，并设置紧急制动装置19疲劳作业坠落可接受的风险开工前，工作负责人对操作人员精神面貌进行检查，确认其身体状况符合工作要求20指挥信号不清坠落可接受的风险起吊作业时，由专人指挥，按统一的指挥信号正确操作21不牢固的横梁坠落低风险母线架设前对构架横梁进行检查，确认连结牢固可靠，禁止在不牢固的构架横梁上进行安装架线作业；高跨施工时要注意观察横梁变形情况22线夹握着力不足设备破损可接受的风险承重导线的耐张线夹要先做好压接试

37、验，并符合设计的拉力要求七、导线压接安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-07-01/021有缺陷的油压机设备疲劳损坏低风险压接前检查压接软母线的油压机的压力表、油管、压钳及夹盖完好，严禁超压或在夹盖卸下的状态下使用2有裂纹的高压软管灼伤低风险作业前，工作负责人检查高压软管外观无异常，严禁使用有裂纹的高压软管3有裂纹的液压钳打击低风险作业前，工作负责人检查液压钳体外观无异常，严禁使用有裂纹液压钳4人体位于液压钳正上方打击低风险液压钳活塞起升时，工作负责人监督施工人员，不得位于液压钳正上方5人员相互间配合不当夹伤低风险操作时，由扶线员指挥液压操作手、扶线操作人员与压接操作人员密切配合，两侧扶线操作

38、人员确认对准位置才允许压接6不符合要求的金具材料设备破损低风险母线架设前工作负责人对所用金具、材料进行检查，是否符合设计要求，发现问题及时报告，并及时处理7手指伸入压模内夹伤低风险工作负责人监督施工人员精神状态及施工情况，不得将手指序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施伸入压模内8回弹的线头刺伤低风险切割导线时线头绑牢，并有固定措施，防止线头回弹伤人9漏电的液压机触电低风险使用前工作负责人检查液压机外壳必须接地良好，需要移动时断开电源，防止触电伤人八、矩形母线安装安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-08-01/011无资质的人员进行特种作业设备损坏可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行

39、审核，确保特种人员资质符合要求2未正确佩戴安全帽打击可接受的风险安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽3未系安全带的高空作业坠落低风险作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护4关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序5无票的动火作业设备烧损可接受的风险动火作业票制度；动火前，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，采取必要的防火措施6漏电的焊机触电低风险

40、工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人7漏电的电动机具触电低风险作业前，工作负责人检查电动机具外壳接地良好，需要移动时必须先断开电源，防止触电伤人8噪声听力受损低风险采用液压机顶压母线的矫正方式，如采用敲打矫正方式时宜将作业场所设置在空旷地方，并带耳塞9未夹牢的工件设备破损可接受的风险安全规程要求：使用砂轮锯时，工件牢固夹入工件夹内，工件垂直砂轮片轴向，不得用手把扶工件，严禁用力过猛或撞击工件10转动的台钻及手枪钻绞伤低风险作业前工作负责人检查施工人员的精神状态、衣着等防护用品，确保使用台钻、手电钻人员扎紧袖口，工作时不戴手套，发辫已盘入帽中

41、；严禁用手拿冷却液的棉纱冷却转动的工件或钻头11锋利的钻屑割伤低风险加工矩形母线时产生的钻屑使用油漆清除，严禁用手直接清除钻屑12直接攀爬设备坠落低风险上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹梯应绑扎牢固并有防滑措施13滑落的工具设备破损打击可接受的风险使用工具袋及绳索传送工具，禁止抛掷工具传送，作业时使用的套筒及开口扳手要用布带绑扎连接14油漆保管不当爆炸可接受的风险设置仓库保管人员，负责油漆定点存放管理，设置专门油漆房，油漆不得置于阳光下暴晒，附近配以消防器材15油漆挥发有毒气体中毒低风险加强作业场所的通风，尽量在上风向工作，戴口罩作业九、高压开关柜安装安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-

42、09-01/011无资质的人员进行特种作业设备破损可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求2关键工序不熟悉设备破损可接受的风险施工前由项目总工对施工人员进行详细的技术交底3盘柜安装时未装门窗设备破损低风险盘、柜应在满足安装条件时，方可进行安装。序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施用夹板封堵门窗；用塑料布包裹屏柜4朝天的铁钉刺伤可接受的风险开箱后的所有箱板要及时清理回收，堆放到安全地带5飞溅的异物设备破损可接受的风险开箱后的设备、瓷件尽量做到边开箱、边检查、边就位，暂不能就位安装的，要有预防敲打、撞击、倾倒以及外来异物飞落的保护措施6撬棍插入设备箱内过深设备

43、破损可接受的风险设备、瓷件开箱时应使用起钉器，不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备7敲打设备箱内侧设备破损可接受的风险施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具时，不得敲打瓷件内侧的箱板8狭窄的作业场所夹伤低风险通过狭窄处时，要采取牵引的搬运方式，防止挤伤9不当的吊装设备损坏可接受的风险起吊不得偏拉斜吊10破损的吊具绳索设备损坏可接受的风险吊装所用绳索、卡扣，在使用前要详细检查，有伤痕及不合格的严禁使用，不得以小代大11起重臂或吊件下方有人打击低风险安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方站人12无防护的孔洞坠落低风险作业前，检查在作业场所周围的孔洞的

44、围蔽情况，确保作业场所周围的孔洞已围蔽或封堵，且悬挂“当心坑洞”标示牌13交叉作业的屏柜安装设备性能下降打击低风险盘、柜安装时若与土建交叉作业，应协调双方做好防护措施，确保设备、人身安全14指挥信号不统一设备破损打击低风险撬动盘柜时应设专人统一指挥，防止盘柜倾倒损坏、伤人15不协调移动的滚筒夹伤低风险用滚条滑动就位开关柜时，动作要协调统一，缓慢推行16错误的屏柜校正方法夹伤低风险盘柜底部加垫铁时，使用专用工具固定，手不能伸入底部盘柜底部17不协调的屏柜拼装夹伤低风险多面屏并列安装时，应防止靠盘时挤伤手18偏心盘、柜无防倾倒措施打击中等风险对重心偏移一侧的盘、柜，在未安装固定好之前，应有防止倾倒

45、措施19盘面装置安装配合不协调设备破损低风险在安装盘面设备时，需有人扶持，待固定好后，方可放手20设备未固定前拆除支撑架设备破损打击中等风险装在墙上的操作箱及其他较重的设备，要做好临时支撑，确认固定好后方可拆除21无隔热措施的焊接设备破损低风险盘、柜固定焊接时，应有隔热、防火措施，避免烧坏电缆设备，要有人监护22漏电的焊机触电低风险电焊机使用前外壳必须接地，移动焊把线时，不许同时两手各拿一根移动，防止触电伤人23高温的焊渣设备烧损可接受的风险焊接前把周边的易燃杂物清除干净24弧光视力受损可接受的风险工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服，防止和弧光伤眼25高处作业未系安全带坠落低风

46、险安全员对现场人员的安全防护用品使用进行监督，确保高空作业必须系好安全带，不得低挂高用26狭小的工作空间夹伤可接受的风险工作人员要站稳，瞻前顾后，母排轻取轻放，作业照明足够十、电容器安装安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-10-01/011无资质的人员进行特种作业设备损坏可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求2超速的汽车设备破损可接受的风险在站门口设置限速标示牌，由门卫监督站内车辆的车速序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施3超载的汽车设备破损可接受的风险安全员监督装车重量，严禁超载4无围蔽的坑洞坠落可接受的风险设备四周的坑洞设置安全围栏5朝天的铁钉刺伤可

47、接受的风险开箱后的所有箱板要及时清理回收，堆放到安全地带6飞溅的异物设备破损可接受的风险开箱后的设备、瓷件，尽量做到边开箱、边检查、边就位，暂不能就位安装的，要有预防敲打、撞击、倾倒以及外来异物飞落的保护措施7人员攀爬未紧固的框架碰撞可接受的风险攀爬框架前，用力矩扳手检查螺丝的紧固度8无绑扎的设备设备破损可接受的风险施工现场进行设备转运的车辆必须车况良好，严禁超载，对车上所装设备进行加固，车辆在指定道路上行驶，并设安全监护人9无序的施工设备破损碰撞可接受的风险作业由工作负责人组织并实施，并派兼职安全员监护10不协调的起吊作业坠落可接受的风险起吊作业时，由专人指挥，按统一的指挥信号正确操作11疲

48、倦的起吊人员坠落可接受的风险开工前，工作负责人对操作人员精神面貌进行检查，确认其身体状况符合工作要求12残旧的索具设备损坏可接受的风险设备吊装前对所使用的起重设备、工器具、钢丝绳进行安全检查，不符合安全要求的严禁使用13吊车支腿未垫实设备损坏中等风险司索人员起吊前对吊车停靠位置进行检查，确保地面稳固、可靠，吊场及周围安全，支腿应垫实，严禁超重起吊或偏拴斜吊，吊物在未固定稳固时严禁摘钩14绑扎不牢固设备破损可接受的风险重物吊离地面约10cm时，司索人员暂停起吊，起重人员对受力情况进行全面检查，确认可靠后方可正式起吊15起重臂或吊件下方有人打击低风险重物在起吊过程中，设置警戒线，并设专人监护，严禁

49、任何人在重物下方行走或逗留16不当的受力点设备破损可接受的风险搬运时应轻拿轻放，保护瓷绝缘子和壳体不受机械损伤，搬运时电容器应处于直立位置，利用外壳两侧的吊环搬运，严禁利用电容器套管进行搬运17没系安全带（绳）的高空作业人员坠落中等风险对作业人员进行安全教育、技术交底，现场加强检查并设专人监护，高空作业人员作业前，必须系好安全带（绳）18未穿软底鞋进行高处作业坠落中等风险加强作业人员安全教育、技术交底，设专人监护，不穿软底鞋进行高空作业19移动时失去保护坠落中等风险监护人员对高空作业人员进行监护，确保移动过程中不能失去安全带保护20无安全装置的人字梯跌落可接受的风险使用前，对人字梯的铰链和限制

50、开度的拉链进行检查并确保有效，并用绳索将梯子上、下部固定牢固21受力钢丝绳内角有人打击可接受的风险设专人监护，严禁人员进入受力钢丝绳的内侧22漏电的焊机触电低风险电焊机使用前外壳接地，移动焊把线时，不许同时两手各拿一根移动，防止触电伤人23高温的焊渣设备烧损可接受的风险焊接前把周边的易燃杂物清除干净24弧光视力受损可接受的风险工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服，防止和弧光伤眼十一、干式电抗器安装安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-11-01/011无资质的人员进行特种作业设备损坏可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求2未正确佩戴安全帽打击可接

51、受的风险安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施人员正确佩戴安全帽3未系安全带的高空作业坠落低风险作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护4关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序5无票的动火作业设备烧损可接受的风险动火作业票制度；动火前，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，采取必要的防火措施6无防护的孔洞坠落可接受的风险作业前，

52、检查在作业场所周围的孔洞的围蔽情况，确保作业场所周围的孔洞已围蔽或封堵，且悬挂“当心坑洞”标示牌7无序的施工碰撞设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并实施，并派专职或兼职安全员监护8撬棍插入设备箱内过深设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱时使用起钉器，不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备9敲打设备箱内侧设备破损可接受的风险开箱时，施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得敲打瓷件内侧的箱板10朝天的铁钉刺伤可接受的风险开箱后的所有箱板，及时打弯“朝天钉”，专人清理回收，堆放到指定位置11超重起吊设备破损低风险起吊前，施工负责

53、人核实设备重量是否在起重设备吊荷范围内，不得超负荷起吊12扁拉斜吊起重碰撞低风险起重作业安全规程；现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上，吊钩钢丝绳垂直时方可起吊，严禁偏拉斜吊13起重臂或吊件下方有人打击低风险安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方站人14指挥信号不清碰撞可接受的风险起重过程中，设专人指挥，确保指挥信号清晰、准确15破损的吊具绳索设备损坏可接受的风险工作负责人详细检查吊装所用绳索，卡扣外观良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具，不得以小代大16抛接传递物件设备破损打击可接受的风险高处作业所用工具、材料一律放在工具包内，上、下物件用小绳传递，严禁抛扔，以防落

54、物损坏设备17不稳固的吊件碰撞设备破损低风险摘钩前，负责人检查吊物，确定设备固定良好，吊物未稳固时，严禁摘钩18漏电的焊机触电低风险工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人19交叉作业打击可接受的风险拼装作业时，设置监护人，分层作业，作业人员避免在同一垂直线上作业20不协调移动的滚筒打击高风险用滚条滑动就位开关柜时，动作要协调统一，缓慢推行21无防倾倒措施的电抗器转运打击高风险转运电抗器时应统一指挥，防止倾倒伤人。用滚条滑动就位电抗器时，动作要协调统一，缓慢推行。重心不稳、未安装固定好之前，应有防止倾倒措施十二、站用变压器及接地变压器安装安全施

55、工作业票编码：BDDQ-ZW-12-01/011无资质的人员进行特种作业设备损坏可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求2未正确佩戴安全帽打击可接受的风险安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施人员正确佩戴安全帽3未系安全带的高空作业坠落低风险作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护4关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序5无

56、票的动火作业设备烧损可接受的风险动火作业票制度；动火前，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，采取必要的防火措施6无序的施工碰撞设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并实施，并派专职或兼职安全员监护7撬棍插入设备箱内过深设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱时使用起钉器，不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备8敲打设备箱内侧设备破损可接受的风险开箱时，施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得敲打瓷件内侧的箱板9朝天的铁钉刺伤可接受的风险开箱后的所有箱板，及时打弯“朝天钉”，专人清理回收，堆放到指定位

57、置10漏电的焊机触电低风险工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人11漏电的电动机具触电低风险作业前，工作负责人检查电动机具外壳接地良好，需要移动时必须先断开电源，防止触电伤人12超重起吊设备破损低风险起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重设备吊荷范围内，不得超负荷起吊13扁拉斜吊起重碰撞低风险起重作业安全规程；现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上，吊钩钢丝绳垂直时方可起吊，严禁偏拉斜吊14起重臂或吊件下方有人打击低风险安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方站人15指挥信号不清碰撞可接受的风险起重过程中，设专人指挥

58、，确保指挥信号清晰、准确16破损的吊具绳索设备损坏可接受的风险工作负责人详细检查吊装所用绳索、卡扣外观良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具，不得以小代大十三、屏柜安装及二次接线安装安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-13-01/011无资质的人员进行特种作业设备破损可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求2关键工序不熟悉设备破损可接受的风险施工前须由项目总工对施工人员进行详细的技术交底3盘柜安装时未装门窗设备破损低风险盘、柜应在满足安装条件时，方可进行安装。1.用夹板封堵门窗；2.用塑料布包裹屏柜4朝天的铁钉刺伤可接受的风险开箱后的所有箱板，要及时清理回收，堆放

59、到安全地带5飞溅的异物设备破损可接受的风险开箱后的设备、瓷件，尽量做到边开箱、边检查、边就位，暂不能就位安装的，要有预防敲打、撞击、倾倒以及外来异物飞落的保护措施6撬棍插入设备箱内过深设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱时应使用起钉器，不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备7敲打设备箱内侧设备破损可接受的风险施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具时，不得敲打瓷件内侧的箱板序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施8狭窄的作业场所夹伤低风险通过狭窄处时，要采取牵引的搬运方式，防止挤伤9未圭寸堵的孔洞坠落低风险盘、柜在就位前，应对设备间的孔洞进行围蔽或封堵10交

60、叉作业的屏柜安装设备性能下降打击低风险盘、柜安装与土建交叉作业时，由项目经理协调双方做好防护措施，确保设备、人身安全11指挥信号不统一设备破损打击低风险撬动盘柜时设专人统一指挥，防止盘柜倾倒损坏、伤人12不协调移动的滚筒夹伤低风险用滚条滑动就位开关柜时，动作要协调统一，缓慢推行13错误的屏柜校正方法夹伤低风险盘柜底部加垫铁时，使用专用工具固定，手不能伸入盘柜底部14不协调的屏柜拼装夹伤低风险多面屏并列安装时，应防止靠盘时挤伤手15偏心盘、柜无防倾倒措施打击中等风险对重心偏移一侧的盘、柜，在未安装固定好之前，应有防止倾倒措施16盘面装置安装配合不协调设备破损低风险在安装盘面设备时，需有人扶持，待