电厂输煤运行规程全

1、 600MW机组输煤运行规程XXXX-XX-XXXXXX-XX-XX 1输煤系统概述1.1系统概述大唐国际发电设计装机容量为4600MW。设计煤种为塔山煤矿洗精煤。锅炉年耗煤510万吨，日均耗煤1.4万吨。煤炭全部海运，日卸船能力3.84万吨。卸煤系统由卸船机、推耙、专用卸煤码头、煤斗、振动给煤机、皮带输送机、斗轮堆取料机等主要设备组成；装煤系统由皮带输送机、滚筒筛、碎煤机、刨煤机等主要设备部件组成。1.2输煤电气系统输煤电气系统由6kV配电系统和380V配电系统组成。煤电输电电源由厂区6kV公用A、B段分配至辅助厂房6kV A、B段。 6k V配电系统从辅楼的6 Kv A、B段分配到每台6k

2、V高压电机和待连接的1#A、1#B、2#A、2#B干式变压器与煤场6kV厂用电A、B部分。 380V配电系统由1#A、1#B、2#A、2#B干式变压器变压后分配到各个MCC配电室，再从各个MCC配电室分配到各个用电设备。煤场6kV电厂A、B段电源分配给斗轮堆取料机上的6/0.4-0.22变压器，经改造后再分配给斗轮堆取料机上的各种电气设备。 .1.3 卸煤系统及储煤场卸船机将煤炭从运煤车卸到专用码头的煤斗，通过皮带输送机输送到斗轮堆取料机，再堆入煤场。额定堆煤量为3800t/h。储煤场为长360米、宽40米、高轨以上12米、轨下2米的4个条状煤场，储煤量41万吨。 3#、4#煤场设有干煤棚。煤

3、场配备斗轮堆取料机两台，TY-220推煤机四台，装载机一台，抑尘喷淋装置。1.4 输煤皮带输送系统输煤系统有34台皮带输送机，全部布置在两条路线上。卸煤系统宽度1800mm ，带速3.5m/s ；装煤系统宽度1400mm，配煤段带速2.5m/s，带速3.5m/s ，额定产量1500t/h 。1.5 输煤辅助设备1)静电除尘器 2) 电子皮带秤 3) 来煤取样装置 4) 来煤取样装置5）电动三通挡板 6）二通拉线开关 7）堵煤信号装置 8）纵向防撕裂装置9) 皮带速度检测器 10) 双极偏差开关 11) 盘式电磁除铁器 12) 皮带电磁除铁器13) 煤仓高低煤位信号装置 14) 超声波液位计 1

4、5) 喷淋装置16) 缓冲气闸17) 链码校验装置 18) 污水泵 19) 电动振打器1.6 输煤控制系统输煤控制系统采用PLC集中控制方式，有一个集中控制室，四个远程控制站，集中控制室设置一个操作台，两台上位机，一套广播呼叫系统，一套工业电视机在控制台上。监控装置。工业电视设备可以监控卸煤系统、储煤场、装煤系统设备的运行状态。控制室设置六台监视器，通过矩阵切换器的切换，可以实时监控现场设备。1.7 输煤电力直流系统输煤设置两套110V蓄电池直流系统，直流系统将110V直流电分配给煤层。6kV高压电机开关操作装置、煤场配电室直流电源设备、输煤程控柜等直流信号设备。1.8 选煤厂建设输煤系统主要

5、建筑包括卸煤码头、输煤综合楼、14个转运站（T2-T15）、碎煤机房、取样室、煤仓房、输煤栈桥、油储罐、推煤室、推煤室等。1.9 煤质及灰分分析：序列号项目象征单元设计煤检查煤种1燃料种类塔山洁净洗煤神府煤业2工业分析收到基本水分三月%1210.45风干水分疯狂的%8.492.85收到基灰阿尔%1325.09干燥无灰挥发物达夫%36.4428.00收到的基础低热值Q.p兆焦耳/公斤22.7620.348Q.p千卡/公斤543748613元素分析收到的基础碳车%60.3353.41收到碱氢哈尔%3.623.06接受碱氧桨%9.946.64收到碱氮纳尔%0.70.72收到碱硫萨尔%0.410.63

6、2 输煤带操作规程2.1 输煤系统设备规格2.1.1 皮带输送机输送机号额定输出(吨/小时)最大输出(吨/小时)带宽（毫米）皮带速度（米/秒）水平队长(男)提升高度(男)倾角()电动马达(千瓦)C1A皮带输送机3840420018003.5267.700220C1B带式输送机3 840420018003.5264.100220C2A皮带输送机3840420018003.5111.914.411.3355C2B带式输送机3840420018003.5108.314.411.3355C3A带式输送机3840420018003.594.518.414450C3B带式输送机3840420018003.

7、594.518.414450C4A带式输送机3840420018003.579.411.112315C4B带式输送机3840420018003.579.411.112315C5A皮带输送机3840420018003.5499.79211.182400C5B带式输送机3840420018003.5500.86411.182400C6A带式输送机3840420018003.5258.59.482250C6B带式输送机3840420018003.5258.59.482250C7A带式输送机3840420018003.578.49.910280C7B带式输送机3840420018003.569.79.

8、910280C8A带式输送机3840420018003.549.1627.914220C8B带式输送机3840420018003.547.7067.914220C9带式输送机3840420018003.5190.056.96355C10A皮带输送机3840420018003.5678.9二十二62560C10B皮带输送机3840420018003.550126122500C11皮带输送机1500180014002.5115.959.96185C12A皮带输送机1500180014002.557.459.914132C12B皮带输送机1500180014002.557.459.914132C13

9、A皮带输送机1500180014002.598.458.98160C13B皮带输送机1500180014002.598.458.98160C14A皮带输送机1500180014002.5135.958.98185C14B皮带输送机1500180014002.5135.958.98185C15A皮带输送机1500180014002.5348.058.98280C15B皮带输送机1500180014002.5348.058.98280C16A皮带输送机1500180014002.5107.524.114280C16B皮带输送机1500180014002.5107.524.114280C17A皮带输

10、送机1500180014002.5199.951.9214.592355C17B皮带输送机1500180014002.5199.951.9214.592355C18A皮带输送机1500180014002.516000280C18B皮带输送机1500180014002.5160002802.1.2 环式破碎机设备规格2.1.2.1 整机规格模型HCSC10类型超重型（KRC 型）贡献1000吨/小时数量2套（左一套，右一套）转子直径1200mm转子长度（破碎段）2414毫米转子线速度46.81 米/秒进料块度300mm放电粒度25mm加工沥青、无烟煤、褐煤锤环行4行齿圈锤重量/个数55.9公斤/

11、18环锤重量/数量63.3公斤/16破碎机质量37027公斤机器质量45792公斤尺寸（长宽高）419934331950mm轴承型号/制造商22340CC/W33/C3/SKF2.1.2.2 各部件材料及寿命表：姓名材料生活环锤ZGMn13-37000小时筛板ZG50Mn210000小时破板ZGMn13-310000小时衬垫ZGMn13-310000小时主轴42CrMo20年环轴40CrMnMo7000小时机壳Q235-A30年2.1.2.3 液力偶合器参数：类型时刻有限模型YOX1000输入速度750转/分传输功率范围260590kW过载系数22.5过热保护WBQ-型电子防喷器效率0.96质

12、量650公斤2.1.2.4 电机：模型YKK5004-8额定功率560kW额定电压6kV额定电流68.9功率因数0.82效率94.91%最大扭矩倍数2.51额定电压下电机最大启动电流倍数5.37防护等级IP552.1.3 滚筒筛设备规格整机序列号项目性能参数评论1设备类型XGS18102贡献1600t/h（额定） 1800 t/h（最大）3屏幕宽度1800mm筛轴数104筛轴电机型号R77-DV100L4-SRD-3kW筛轴电机功率3千瓦防护等级/绝缘等级IP56/F制造商缝5旁路换向装置电动推杆旁路执行器型号DT1000 50-40旁路推杆电源1.1kW6总功率31.1kW2.1.4 刨煤机

13、和带式输送机设备规格犁形数量）皮带输送机号皮带输送机带宽皮带速度皮带输送机额定输出带式输送机理论高度电动双侧犁卸煤机46C18ABB=1400mmV=2.5m/s1500最大不超过18001500电动单侧犁卸煤机1C3AB=1800mmV=3.5m/s3840最大不超过 42001500雨刮器2C10ABB=1800mmV=3.5m/s3840最大不超过 420015002.1.5 盘式电磁除铁器设备规格型号和规格：盘式电磁分离器PDC-18T2盘式电磁分离器 PDC-14T2适用皮带宽度：1800mm1400mm额定悬挂高度：500mm400mm输送物料厚度：450mm350mm励磁功率：2

14、5.0kW15.0Kw励磁电压：513V513V取货重量：0.1-35公斤0.1-35公斤适用带速：4.5m/s4.5m/s驱动电机功率：-工作制度：连续的连续的冷却方式：自由冷却自由冷却允许温升：9090控制方法：可编程/原位可编程/原位数量：2个单位2个单位2.1.6 带式电磁除铁器型号和规格：皮带式电磁除铁器RCDD-20T2带式电磁分离器RCDD-16T2适用皮带宽度：1800mm1400mm额定悬挂高度：500mm400mm输送物料厚度：450mm350mm励磁功率：29.50kW22.0Kw励磁电压：取货重量：0.1-35公斤0.1-35公斤适用带速：4.5m/s4.5m/s驱动电

15、机功率：11千瓦5.5千瓦工作制度：连续的连续的冷却方式：自由冷却自由冷却允许温升：9090控制方法：可编程/原位可编程/原位数量：2个单位2个单位2.1.7 进煤电子皮带秤准确度：(0.5)对应C4AB带式输送机规格：TD-75-型带宽：1800mm皮带速度：3.5m/s额定输出：3840吨/小时倾角：14托辊槽角：35滚筒直径：159毫米2.1.8 入炉煤电子皮带秤准确度：(0.5)对应C17AB带式输送机规格：带宽：1400mm皮带速度：2.5m/s额定输出：1500吨/小时倾角14.5托辊槽角：35滚筒直径：133mm2.1.9 进煤电子皮带秤模型：WE-520/18适应带宽：1800

16、mm_ _适应皮带速度：3.5米/秒适应输出圈：3840吨/小时整机使用精度：0.5 %机器校准精度：0.25 %显示毕业值：10公斤_称重桥类型：暂停电压范围：220V_ _频率范围：50赫兹_速度传感器模型：SPT-11类型：滚筒脉冲频率：500P/R准确度/误差 2 毫米现场电脑累加器型TAC-75衡器准确度/误差：0.001%线性度：0.001%称重传感器类型：应变计传感器容量（kg）/数量：500公斤/个过载率：150%准确度/误差：0.02 %2.1.10 进煤取样装置：初级采样器：模型SBE-18煤块平均尺寸mm350mm350mm每小时分裂73cut每次煤样分为公斤137公斤一

17、级采样量kg/h9998公斤/小时缓冲桶容量t0.5吨进样器3.0千瓦； 15转取样头18.5KW ； 83转初级破碎机：煤样破碎机型号MKF-90煤样破碎机22KW ； 950转煤样输出尺寸mm 30mm煤样破碎机产量t/h15吨/小时二次抽样：皮带减速机煤块平均尺寸mm30mm30mm每小时分裂438切/小时每次煤样分为公斤1.6公斤二次采样量kg/h700公斤/小时进样器2.2KW ； 32.9转取样头功率kW转速rpm2.2KW ; 341.6转二级破碎机：煤样破碎机型号MKF-75煤样破碎机功率kW转速rpm18.5KW ; 950转煤样产量毫米6毫米_煤样破碎机输出吨/小时5吨/小

18、时三阶段抽样：立式减速机平均煤炭大小米m6mm6mm每小时分裂438切/小时每次煤样分为公斤0.03公斤三级采样量公斤/小时13.2公斤/小时回煤型：（斗式提升机）回煤装置输出吨/小时15吨/小时回煤装置功率kW转速rpm 5.5KW ; 66转采样器：SJC-06煤样罐数量6 _煤样罐容量公斤16L煤样采集器功率kW转速rpm0.18kW ; 3.5转2.1.11 入炉煤样装置：初级采样器：煤块平均尺寸mm25mm25mm每小时分裂26切每次煤样分为公斤25公斤一级采样量kg/h650公斤/小时缓冲桶容量t0.2吨进样器功率kW转速rpm 2.2KW ; 11.6转取样头功率kW转速rpm

19、18.5KW ; 107转初级馈线功率kW转速rpm2.2KW ； 11.6转破碎机：煤样破碎机型号MKF-75煤样破碎机功率kW转速rpm18.5KW ； 950转煤样输出尺寸mm6mm _煤样破碎机产量t/h5吨/小时二次抽样：立式减速机煤块平均尺寸mm6mm6mm每小时分裂156切/小时每次煤样分为公斤0.03公斤二次采样量kg/h4.6公斤/小时回煤型：（斗式提升机）回煤装置产量t/h5吨/小时回煤装置功率kW转速rpm 3KW ; 66转采样器：SJC-06煤样罐数量6 _煤样罐容量kg13.6公斤煤样采集器功率kW转速rpm 0.18KW2.2输煤系统运行方式：2.3输煤系统示意图

20、：2.4 输煤皮带系统控制2.4.1 控制系统组成输煤皮带系统采用程控控制系统，主要由上位机和可编程序控制器（PLC）组成。以CRT和鼠标为主要监控手段，控制面板设有上位机电源开关，系统紧急关机操作按钮，两台彩色喷墨打印机，工业电视操作键盘。2.4.2 控制系统设备该系统有一个集中控制室和四个远程分站。主机站位于输煤综合楼输煤控制室，4个远程I/O子站分别位于煤仓房、T10中转站、碎煤机房、煤场动力配电室。输煤带系统CPU采用双机热备份，主站和远程站采用双电缆冗余结构，上位机和PLC通过MODBUS PLUS网络连接，提高了整个系统的可靠性。2.4.3 输煤程控系统控制围护及对象2.4.3.1

21、 控制周界该系统控制卸船机卸煤通过输煤皮带机到煤仓之间的犁卸机，卸船机卸煤到煤场斗轮堆取料机，从煤场卸煤到煤场。 .仓间采用犁式卸煤机进行配煤，所有主要输煤设备均由程控系统控制。输煤皮带系统的静电除尘器包括在程序控制或联锁控制中。输煤皮带系统设备信号、皮带保护装置和信号采集均在程控环境中。输煤程控系统与消防联锁接口采用硬接线方式。当皮带火灾报警开关动作时，其信号致到控制室的PLC，PLC根据具体情况自动停止运煤设备。程序控制系统与卸船机系统、斗轮堆取料机系统、电子皮带秤、实物检定装置接口采用硬接线方式。2.4.3.2 系统控制监控的主要对象1）带式输送机和带式输送机制动器2) 环锤式碎煤机3)

22、 卷帘4）斗轮堆取料机5) 取料机6）电动三通挡板7) 电子皮带秤8) 双面电动犁卸料机9) 单侧电犁卸料机10) 带式电磁分离器11) 盘式电磁分离器12) 污水泵13) 说唱歌手14) 静电除尘设备15) 雨刷器16) 原煤仓17) 污水泵18) 进煤取样装置19）进炉煤样装置20) 皮带秤实物检定装置21) 液压张紧装置22) 带式输送机6KV电机加热器23) 碎煤机电机加热器24) 煤场喷水电磁阀25) 煤场喷雾电动阀26) 6KV进线及联络断路器27) 6KV/400V低压厂用变压器28）低压工厂变压器400V侧断路器和联络断路器29）低压厂用变压器6KV侧断路器30) 6KV总线P

23、T31) 400V 总线 PT32) 直流系统2.4.3.3 输煤皮带系统皮带保护装置及信号系统1) 胶带防撕裂保护装置2) 双向拉动开关3) 双极偏差开关4) 堵煤信号装置5) 速度信号装置6）煤仓高低煤位信号装置7) 启动警铃信号8) 煤流检测信号9）带式输送机过载保护装置10) 碎煤机振动检测信号装置11）碎煤机轴承超温检测信号装置12）带式输送机电机轴承超温信号检测装置13) 被控负载的供电信号送至程控14）程控隔离电源的绝缘检测信号15) 带式输送机电流监测16) 消防控制板急停输煤系统17) 紧急跳闸系统18) 断带保护19) 煤仓超声波液位计20) 皮带机超速保护2.4.4 输煤

24、程序控制系统组成输煤程序控制系统由可编程逻辑控制器（PLC系统，包括远程I/O站）、上位机监控管理系统、控制台、控制柜、电源柜和系统软件组成。PLC采用西门子产品。上位机监控系统硬件包括两台工控机主机、两台彩色显示器、两台标准键盘、两台鼠标、彩色喷墨打印机、工业电视操作键盘。主控室有6台工业电视监视器。主控室和3个远程站各配备一个电源柜。主要设备有：交流电源自动切换分路器一台，直流切换分路器一台，直流+24v电源两台。将外线两路不同的AC220v电源引入电源柜内交流电源自动切换分路器。如果其中任何一个断电，它可以立即切换到另一个。自动切换装置设有电压表、电流表、手动切换按钮和运行指示灯。两路直

25、流供电，一输入一待机，无干扰，自动切换。每个直流输出均可手动调节。直流开关分路器的每一支路都有工作指示灯和熔断器保护，并能给出故障报警输出。电源柜设有“过压”和“断路”报警。上位监控软件采用Wonderware最新版Intouch7.0开放软件包，操作系统采用WINDOWS NT4.0简体中文版。为了防止两台上位机同时向PLC系统致操作指令，系统设置了优先级功能。一般情况下，一个用于监控，一个用于管理。当监控机出现故障时，系统会自动识别并发出语言报警，同时授权另一台机器作为监控机。2.4.4.1输煤程控系统上位机主画面控制模式设置和工艺选择菜单煤仓煤犁配煤位置监控屏皮带输送机及各种设备操作窗口

26、从卸船机到煤仓的流程卸船机到煤场流程从煤场到煤仓的流程设备状态显示菜单：煤仓料位显示、输送机工作状态、斗轮机工作状态、卸船机工作状态、碎煤机工作状态、刨煤机工作状态等。历史数据显示画面（6个月追溯期）故障报警列表画面输送机运行显示：输送机各种保护装置、电动三通挡板位置显示等。当前历史和实施趋势图帮助引导画面PLC模块工作状态和I/O点状态工程师参数修改画面班次报表、日报表、月报表、年报表报表管理画面2.4.5 输煤程序控制系统功能2.4.5.1 装煤功能给煤方式分为自动（程序控制）、程序联锁手动（远程软手操作）、手动解锁和就地手动四种控制方式。【自动模式】是在主控室上位机工作站上根据操作流程选

27、择煤源和路口，形成一个完整的流程。自检通过后，上位机提示【工艺有效】，然后在启动前进行预启动操作，所选工艺的电动三通挡板将自动到位。按下按钮，沿线选择的设备将自动延时启动，反向煤流方向。当设备发生故障或运行中发生事故时，如现场急停、跑偏2秒以上、打滑等，故障设备立即停机，煤流反方向设备同时停了下来。 .当程序停止时，煤源设备将自动延时，并沿煤流方向停止运行。程序【联锁手动】方式是在上位机上选择工艺，在上位机中以逆煤流方向一对一启动设备。如果某台设备停机，该设备将与反向煤流方向的所有设备联动。停机时间。当联锁处于手动操作状态时，所有保护信号和联锁功能处于同一程序控制模式，防止任何设备的启动和停止

28、乱序。在程序【手动解锁】模式下，可以在上位机上任意启动和停止整个系统上的单个设备，无需选择正在运行的进程，设备自身的保护在该模式下仍然有效。这种操作模式不能在负载下运行。【就地控制】模式，所有设备均可在就地控制箱内手动启停。无论设备运行在何种模式下，设备的运行状态都会在上位机上显示信号。其他：输煤除尘器的程序启停与皮带输送机联锁。落煤管的挡煤振打器与挡煤信号装置联动。2.4.5.2 配煤功能【自动配煤】方法包括低煤位优先配煤、顺序配煤和剩余配煤。煤炭。加仓时，系统会先根据每个仓的储煤量，对低煤位煤仓进行配煤。在顺序配煤过程中，如果某个库房出现低煤位，则立即转入库房进行低煤位优先配煤。混合煤。依

29、次配煤，直到所有仓位都达到高煤位，发出配煤过程完成的信号，运行过程开始沿煤流方向延迟停机。停止信号发出后，皮带上剩余的煤被均匀地分配到每个仓，直到煤仓之间的皮带输送机停止运行。【手动配煤】是通过工作站上的功能键或鼠标，根据工作站CRT上显示的储煤情况和煤炭情况，一对一控制起落犁煤的操作。2.4.5.3 上位工作站监控功能上位机用于整个系统的监控运行，显示系统的全貌或局部动态过程，设备的当前值，设备的运行状态，实时显示事故警报。配备多媒体语音报警系统、打印机实时打印系统。在整个输煤过程中，上位工作站随时采集现场设备的运行状态及相关数据，实现实时采集和实时监控。监控画面包括：1）控制方式设置、工艺

30、菜单选择；2）显示输煤工艺流程的全貌和工艺流程的局部图；3）实时输煤皮带系统运行图；4）设备运行状态显示、煤仓位置显示、动态料位显示、刨煤机升降状态显示；5) 历史数据显示画面；6）各种报表图、条形图、趋势图等；7) 故障报警列表画面；8）带式输送机运行显示、带式输送机保护装置动作状态、三通挡板位置显示；9) 显示各设备的工作状态；10）电机电流表指针及数字显示；11）各中转站工况显示；12）进行煤量的各种统计和显示；13）系统运行报表的实时打印和存储；14) 各种图形和报表用汉字表示；15) 具有HELP功能，为操作者提供操作指导；2.4.5.4 上站管理功能1) 主菜单；2）记录和报告每台

31、设备的运行情况；3) 搜索本地设备的输入信号；4）故障报警记录和查询，显示和保存故障的各种详细参数；5）实时和历史报警搜索；6) 装煤自动统计记录和搜索；7）各种报表的实时、定时打印；8) 工程师计算功能；9) 维修清单报告；2.4.5.5 设置设备维护功能根据维修设备的名称，可以在上位机工作站上对要维修的设备进行维修设置，防止误操作。2.4.5.6 分仓计量或分炉计量功能可自动记录每台锅炉每天每班的实际加煤量。2.4.5.7 语音报警功能当出现任何故障时，如皮带输送机或其他设备保护装置动作报警、设备电流超限、煤仓煤位高低、系统断电、PLC故障等，系统自动启动多媒体语音报警系统，并发出通过扬声

32、器发出声音。语音报警。2.4.5.8输煤程序控制系统接口功能1) 与卸船机控制系统的接口2）与斗轮堆取料机控制系统接口3) 与电子皮带秤、取样备料装置、实物检定装置、煤场喷浆装置等控制系统接口。4) 与火灾报警系统的接口5) 与除尘设备系统接口6) 与工业电视监控系统的接口7）与工厂级监控信息系统接口8) 与输送机软启动装置的接口9) 与其他必要设备的接口2.4.6 输煤程控系统画面操作说明2.4.6.1 画面说明打开主机电源、显示器电源和扬声器电源。微机启动后，会自动进入上位机屏幕：一对屏幕上的画面分为三部分：上部是控制操作画面，控制操作画面始终出现在整个监控过程中，包括控制模式按钮、实时报

33、警显示、急停按钮、时钟等。中间部分显示需要监控的画面，如输煤皮带系统流程图、配煤画面、报警查询、设备维护画面等。下部是主操作菜单。菜单项包括总流程图、配煤画面、工艺选择、报警查询、电流趋势、设备维护、报表管理、辅助设备、参数设置、煤水系统。通过选择这些菜单项，屏幕中间将切换到相应的屏幕。2.4.6.2 画面选择选择菜单中的General Flowchart，可以显示输煤过程的监控画面。此屏幕显示设备控制并使操作员能够监控全局条件。现场设备运行时，设备变为红色；如果现场设备出现故障，它会闪烁黄色；鼠标点击设备字符和皮带机头图标，弹出设备监控画面；此类屏幕可以监控设备的输入信号，在联锁手动和调试状

34、态下可以直接操作现场设备。选择菜单中的【配煤画面】，可以显示煤仓的配煤监控画面。屏幕上部显示刨煤机的提升位置和煤仓的煤位。下部有刨煤机的升降启动按钮。选择菜单中的【工艺选择】，在自动模式和手动联锁模式下会弹出工艺选择窗口，在窗口上方可以选择以下工艺的按钮：1）卸船机煤仓2）卸船机煤场3）煤场煤仓以上工艺分为A、B双路或通过电动三通挡板转换为A、B交叉路。通过单击上面的按钮，将出现每个过程的子屏幕显示。通过点击子画面，可以选择不同的工艺，工艺画面上对应的设备也会变成亮绿色。如果进程选择正确，会出现【进程有效】的提示。在菜单中选择【报警显示】，可以调出实时报警和历史报警监控画面，并可以向前查询报警

35、记录。选择菜单中的【电流趋势】，可以调出设备电流的实时趋势监控画面。选择【历史趋势】，可以调出设备电流历史趋势的监控画面。通过选择Ammeter，可以显示设备电流表的监控画面。可以通过选择 Current Setting 更改电流额定值。2.4.6.3 【报表管理】主菜单2.4.6.3.1 验收清单报告：1) 船型2) 预计到达人数3) 配额，吨4) 交货或堆垛方式5) 煤种记录2.4.6.3.2 消耗库存报告：以下信息用于预测每天的消费日期配额，吨产地等2.4.6.3.3 规划清单报告：1）现有原材料清单：a) 每桩吨煤b) 总吨位2）记录每一天的时间顺序：a) 接受计划b) 船舶数量c)

36、总吨位3) 消费规划a) 原料堆垛吨位b) 总吨位4）煤堆差日预报a) 按堆吨数b) 总吨位6) 每周煤炭预测清单a) 单堆吨位b) 总吨位7）每班入炉煤数统计2.4.6.3.4 煤炭运输船状况数据1) 运输船2) 船型3) 载重吨位4) 预计到达时间（数据和时间）5）开始调度（数据和时间）6）完成计划时间（数据和时间）7）开始卸载时间（数据和时间）8）完成卸货时间（数据和时间）9) 总卸货时间（小时）10) 船舶离港/滞留期（时间）11) 装载吨位清单12) 目的地地点13) 特别活动特别报道2.4.6.3.5 更新（改造）报告1) 数据2) 转型报告3) 卸船机a) 总卸载吨b) 运行时间

37、（小时）c) 净卸货率（吨/小时）d) 总卸货率（吨/小时）2.4.6.3.6 斗轮堆取料机1）堆煤总量（吨）2）取煤总量（吨）3）煤堆运行时间（次）4) 采煤作业时间（小时）5）净煤堆垛率（吨/小时）6）净煤开采率（吨/小时）2.4.6.3.7 操作记录报告1) 货船2) 总卸载吨位3) 最大值、中值、最小值和标准差（小时）4) 船舶调度时间5) 卸船时间6) 船舶离港/滞港时间7) 卸料运行时间（小时）8) 卸货利用率(%)9) 净卸载率（吨/小时）10) 总堆煤吨数11) 总回收吨12）堆取料机堆煤作业时间（小时）13）堆取料机取煤运行时间（小时）14) 净煤堆垛率（吨/小时）12) 净

38、煤开采率（吨/小时）14）堆取料机利用率（%）2.4.6.3.8 数据查询功能1) 船名查询2) 设备状态查询3）煤场库存查询4）煤场状态查询2.4.6.4控制操作画面的控制操作键功能说明程控模式设置给煤模式为【自动模式】。联锁手动将给煤方式设置为联锁手动。试机将设备设置为手动模式，不联锁。自动配煤将煤仓间刨煤机的配煤模式设置为自动模式。手动配煤将煤仓间煤犁的配煤模式设置为手动模式。预启动在自动模式或联锁手动装煤模式下，正确选择运行工艺后，按下此按钮，所选工艺挡板将自动切换到位，尾仓煤犁将被编程为秋季，其余的犁被提升到位，为过程的开始做准备。程凯在【自动模式】下按【预启动】按钮，在出现【启动启

39、动】信号后，按此按钮，所选设备将按反向煤流方向延迟启动。工艺停止现场设备会根据煤流方向自动延时停止。清除清除犁煤堵塞报警，在【手动配煤】中，清除程序中记录的配煤状态标志。清除清除程序中的事故记录，方便重启设备。急停急停按钮动作，停止输煤皮带系统。2.5 运煤设备及控制系统启动前的检查2.5.1 带式输送机系统设备运行前的检查1）电机上及附近无杂物，地脚螺钉应拧紧。2）电机接线盒完好，机壳地线良好。3）液力偶合器各部分螺钉无松动，密封性好，无漏油现象，防喷装置完好。4）减速机无漏油，油位正常，地脚螺钉应拧紧。5）联轴器连接要牢固，安全罩要牢固可靠。6) 除尘器处于待机状态。7) 皮带接口和胶面无

40、开胶和断胶现象。皮带无明显偏斜，皮带上无杂物或水。8）驱动滚筒和换向滚筒轴承座应完好，滚筒涂层不应脱落，滚筒不应粘煤。9）张紧装置完好，张力适中。10）双极跑偏开关、双向拉绳开关、带速检测器、料流信号、堵煤信号装置、纵向撕裂保护装置、各段事故停机按钮应完好无损。11) 刨煤机推杆和电动三通挡板应完好，位置正确。12）清洁剂完好无损，与胶面接触良好。13）各种托辊完好灵活，导槽完好无漏煤。14) 落煤过程中无积煤、堵塞现象。2.5.2 辅助设备启动前检查2.5.2.1 碎煤机启动前的检查1) 碎煤机就地电源控制箱状况良好，控制开关在程序位置。2）碎煤机电机外壳接地良好。3）电机外观正常，地脚螺丝

41、没有松动。4）液力偶合器各部分螺钉应拧紧，无漏油现象，电子防喷器完好。5）机体的地脚螺钉、机体各部位的连接螺钉、转子轴承座的地脚螺钉不松脱脱落。6）环锤和筛板无损坏和严重磨损。7) 所有检查门应关闭，销钉应插入牢固。8）液压站油位正常，油质良好。9）液压站各部件连接良好，无漏油现象。10）液压站电机外观正常，接地线良好，地脚螺钉无松动。2.5.2.2 卷帘启动前的检查1）就地电源控制箱状况良好，控制开关在【已编程】位置。2）电机外观正常，机壳接地良好。3）电机与减速机的连接螺钉应拧紧。4）筛箱内无积煤，筛间无异物，筛板无损坏或严重磨损。5）筛网刮刀架应牢固可靠，刮刀不得严重磨损。2.5.2.3

42、 除铁器启动前的检查1) 就地控制箱状况良好，控制开关在已编程位置。2）各转动部分的连接螺钉不松脱脱落3）废铁皮带无撕裂现象，皮带接口与废铁刮板固定良好。4）除铁器上无杂物，固定环应牢固。5）除铁器行程无障碍物，除铁器位置正确。6) 除铁器进线状况良好。7）除铁器行走轨迹无卡阻现象。2.5.2.4 电除尘器启动前的检查1）就地控制箱状况良好，电源指示灯亮。2）吸风机电机外观正常，机壳接地良好。地脚螺钉没有松动。3）除尘器本体的连接螺钉应紧固。4）除尘器本体无漏气。5）除尘器直流电压正常。6）防尘罩及管道无开裂、熔接现象。7）吸风机各连接件齐全，无松动。8) 阴极板电源接线状况良好。2.5.2.

43、5 运煤程序控制系统启动前的检查1) 仔细检查操作日志、设备缺陷登记表、工单登记表等，掌握设备的操作和维护。在上位机对应的菜单中，需要将正在维护的设备设置为【设备维护】。2）检查主控室电源柜交流输入电压为（22010%）V，直流输出电压为（241）V，交直流分流小开关切换器应处于 ON 位置（包括远程站）。3）检查模块工作状态，检查电源模块是否正常，有【PWR OK】信号；检查CPU模块旋钮是否在START，电池供电正常，无BAT LOW信号，有READY、RUN信号，MODBUS+信号一直闪烁并且迅速；通讯模块正常工作；有READY信号，有闪烁COM ACT信号，无通讯故障信号ERROR A

44、、ERROR B； I/O 模块有ACTIVE信号，如果没有F信号，说明工作正常。有F信号表示模块外部故障。4) 检查控制台上的电源开关是否处于ON位置，并检查监控主机、显示器和打印机是否已通电。5) 检查工业电视系统的监控画面是否正常显示。6) 检查广播呼叫系统是否正常运行。7) 检查鼠标是否正常，各操作菜单的切换是否正常。8）检查每台刨煤机的提升位置是否正常，否则应通知现场人员检查处理。9）检查挡板是否正常到位，否则应通知现场人员检查或处理。10）检查超声波液位计显示和高煤位显示是否正常，否则应通知现场人员检查。11) 检查每台电子秤的累计数量是否正确。2.6 输煤带系统运行2.6.1 本

45、地操作2.6.1.1 当地运行条件：输煤皮带系统主要采用【程控】操作，在下列情况下，经班长同意，可改为就地操作。1）设备维修后试运行验收。2）当程序控制操作失败时。3）输煤设备因故障停机后启动。注：单独试运行的情况下，现场值班人员应联系程控值班人员解除相应设备的联锁，只对设备进行操作。2.6.1.2 带式输送机的运行1）在接到班长或程控值班人员的指令后，由运煤检查员现场操作皮带输送机。2) 将皮带输送机开关柜上的选择器开关拨到本地位置。3）程控值班人员在启动前发出【启动报警】信号30秒后，输煤巡检员启动皮带输送机。皮带输送机必须按照煤流的相反顺序启动。4) 按下皮带输送机开关柜上的【启动】按钮

46、，启动皮带输送机。5）当接到程控操作员的“停止”指令时，必须按照煤流方向的顺序，停止上层的皮带输送机。无煤后，按【停止】按钮，停止带式输送机运行。6) 机器停机后，应将带式输送机开关柜上的转换开关切换到【已编程】位置。2.6.1.3 碎煤机运行1) 将本地控制箱上的转换开关设置到本地位置。2）启动时，在前一个皮带机正常运行后启动碎煤机。3）停机时，滚筒筛余煤清空后，碎煤机空载停机。5) 关机操作完成后，将控制开关拨到程序位置。6）当碎煤机因维修调试需要直接启动或停止时，必须采取相应的安全措施。2.6.1.4 滚筒筛的操作1) 将本地电源控制箱上的转换开关设置到本地位置。2）启动时，碎煤机正常运

47、行后，按下【筛网启动】按钮，滚筒筛开始运行。3) 停止时，卷帘清空后，按下【停止屏】按钮，卷帘将停止运行。4）按下【推筛面运行】按钮，煤将被滚筒筛筛分。5) 按下【推杆旁路运行】按钮，煤将通过旁路落入上皮带机。2.6.1.5 带式分离器的操作1) 将就地控制箱的转换开关设置在【本地】位置。2）启动：按下【常励启动】按钮，常励电磁铁开始工作，按下【皮带启动】按钮，除铁带和冷却风扇同时运转，除铁器启动工作。3）停止：按【励磁停止】按钮，再按【皮带停止】按钮，除铁器停止工作，操作完成后，将控制开关置于【程序】位置。注意：启动时先启动除铁器，再启动相应的输煤带（停止与启动相反）。2.6.1.6 碟式分

48、离机的操作2.6.1.6.1 本地手动操作1）合上【QF】，将就地控制盒【SA1】程控/就地转换开关拨到【就地】位置。此时，如果除铁器不在除铁位置，则有励磁，相应指示灯亮。2) 将SA2手动/自动开关转到手动位置。3) 将 SA3 A/B 开关转到 A 或 B。4）按【SB2】（SB5），#1（#2）除铁器前移至吸铁位置，到达设定行程开关【SQ1】或【SQ2】（SQ3或SQ4）或按【SB1】（ SB3) 停止。5）按SB3（SB6），#1（#2）除铁器向前移动到除铁位置，到达设定行程开关SQ7或SQ5（SQ8或SQ6）或按SB1（ SB3) 停止。此时除铁器不兴奋，相应的指示灯熄灭。2.6.1

49、.6.2 本地自动化1）先设定交替时间，选择工作带，手动将两个除铁器分别打开到吸铁和拒铁位置，直到按下相应的行程开关。2) 将 SA2 手动/自动开关转到 Auto 位置。自动交替开始。一旦废铁位置的除铁器移动到吸铁位置工作，原吸铁位置的除铁器立即返回到废铁，等待下一次交替。以周期性循环工作。2.6.1.7 振动给料机运行1) 将选择开关1SA1设置到手动（本地）位置，中间继电器1KA1闭合。2) 按下本地按钮1SB1，给煤机开始运行。3) 按下本地按钮1SB2，停止给煤机。4) 将给煤机转换开关拨到【程控变频】或【非变频位置】。2.6.1.8 自动采样系统运行2.6.1.8.1 本地自动运行

50、（正常模式）1) 停止系统的所有手动操作。2) 将手动操作盒上的选择开关转到RUN。3) 将控制柜的选择开关转到AUTO。4) 按START，系统开始自动运行。5) 系统停止时，按【STOP】，系统延时3分钟后停止。6) 将控制柜的选择开关拨到HAND和AUTO之间的中间位置。2.6.1.8.2 人工操作到位（仅用于调试和维护）1) 将手动操作箱上的所有选择开关转到JOG。2) 将控制柜的选择开关转至 HAND。3) 将电动三通的出线口放在跑带上方。4) 运行斗式提升机电机，确认运行状态良好。5) 运行二次供料器，确认运行状况良好。6）运行二级减速电机，确认运行状态良好。7) 运行破碎机，确认

51、运行状况良好。8) 运行一次供料器，确认运行状况良好。9）根据皮带的运行情况，选择采样头工作。如果带A运行，选择A采样头；如果带 B 正在运行，则选择 B 采样头。10）停车时，按上面的相反顺序一个一个停车，间隔30秒以上，保证破碎机内无煤。11) 将手动操作盒上的选择开关转回RUN。12) 将控制柜的选择开关设置在HAND和AUTO之间的中间位置。2.6.1.9 程序控制操作（上位机操作）2.6.1.9.1 【自动模式】开机操作1) 移动光标确定装煤，装煤方式选择Programmed，配煤方式选择Programmed。确定堆煤时，将堆煤方式选择为Programmed。2) 移动光标，点击【工

52、艺选择】，弹出工艺选择窗口，根据操作方式，点击窗口中对应的按钮，屏幕弹出子工艺设备选择窗口。3) 用鼠标沿煤流方向选择要激活的设备，上位机上选中的设备由蓝色变为绿色。4）如果工艺选择错误，控制操作界面会出现【程序选择错误】的提示；如果正确，将显示Process valid。如果进程中存在不可控状态的主设备，则会显示【进程不可控】。如果过程中有辅助设备处于不可控状态，则会显示【辅助不可控】。如果过程中有挡板处于不可控状态，则会显示【挡板不可控】。如果挡板不在位，则会显示 挡板不在位。5）如果弹出【程序选择错误】信息，需要重新选择，如果出现【流程不可控】，需要检查处理。当出现Process Val

53、id 信息时，选择的过程设备是可控的。按Exit按钮退出进程选择。6）移动鼠标，先按【清除】键，装煤时按【清除】键，再按【预启动】键，此时会显示【启动准备】，挡板自动就位启动，编程，原煤仓尾仓中的刨煤机下降，其他煤刨机抬起。设定时间后，到位挡板变为红色，出现到位煤犁信号，并弹出【允许启动】信号。7）如果挡板和刨煤机升降信号未在设定时间到位，上位机报警。如果现场检查没有问题，可以再次按【清除】【清除】按钮，再按【预启动】按钮。如果它不起作用，则应仔细检查或更改该过程。8）当出现【使能启动】信号时，按下【程序启动】按钮，此时会显示【程序启动】信号，【使能启动】信号消失，选定的工艺设备将延迟启动反向

54、煤流的方向。铃铛在皮带启动前响起。设备启动后，主机上的设备由绿色变为红色。9）根据选型工艺和启动方式，正确调整斗轮机或振动给煤机的出力。10）过程中启动煤源设备时，【程序启动】【过程有效】信号消失。11) 如果需要双通道运行，应在一个通道的设备正常运行后，按上述方法启动另一通道。2.6.1.9.2 自动模式停止运行【自动模式】有两种停止操作：第一种是在给煤过程中程序自动停止给煤；二是程控值班人员停止给煤或堆煤。1）在【程序配煤】过程中，顺序高煤位配煤后，上位机弹出【程序配煤】完成，同时选择的流程从煤源启动并自动延时煤流方向的停机。及时通知斗轮机司机停车。2）程控值班员停止装煤时，先通知斗轮机司

55、机停车，停止堆煤时，先通知斗轮机司机停车。确认关机后，移动光标，按下【进程停止】按钮，弹出煤源关机选择窗口，选择需要停止的进程。3) 确认关机流程后，按下【启动流程停止】按钮，此时会显示【程序关机】，运行中的设备会自动从煤源顺煤流方向延时关机，设备设备停止后，上位机由红色变为绿色。 .4) 操作完成后按【退出】按钮。5）所有设备停止后，移动光标调出【进程选择】画面，选择关机的子进程，鼠标点击清除选中的设备，上位机上的设备从绿色到蓝色。6) 移动光标并按清除和清除按钮。7）如果要停两条路，必须先停一条路，再停一条路，禁止同时停。2.6.1.9.3 联锁手册开始运行1) 确认要装煤时，移动光标，选

56、择给煤方式为联锁，配煤方式为编程，选择给煤方式为联锁。2) 移动光标，点击【工艺选择】，弹出工艺选择窗口，根据操作方式，点击窗口中对应的按钮，屏幕弹出子工艺设备选择窗口。3) 用鼠标沿煤流方向选择要激活的设备，上位机上选中的设备由蓝色变为绿色。4）如果工艺选择错误，控制操作界面会出现【程序选择错误】的提示；如果正确，将显示Process valid。如果进程中存在不可控状态的主设备，则会显示【进程不可控】。如果过程中有辅助设备处于不可控状态，则会显示【辅助不可控】。如果过程中有挡板处于不可控状态，则会显示【挡板不可控】。如果挡板不在位，则会显示 挡板不在位。5）如果弹出【程序选择错误】提示，需

57、要重新选择，如果出现【进程不可控】，需要检查处理。当出现Process Valid 信息时，选择的过程设备是可控的。按Exit按钮退出进程选择。6）移动鼠标，先按【清除】键，装煤时按【清除】键，再按【预启动】键，此时会显示【启动准备】，挡板自动就位启动，编程，原煤仓尾仓中的刨煤机下降，其他煤刨机抬起。设定时间后，就位挡板变为红色，出现就位梨形信号，并弹出【允许启动】信号。7）如果在设定的时间挡板没有到位信号或梨子掉落或抬起，则报警。如果现场检查没有问题，可以再次按【清除】【清除】按钮，再按【预启动】按钮。如果它不起作用，则应仔细检查或更改该过程。8）当出现【Enable Start】信号时，在

58、【General Flowchart】上，在反向煤流方向，一一点击设备字符和带头图标，调出设备监控画面，操作【启动】设备按钮，依次启动选中的传送带和设备，直到所有选中的设备启动。设备启动后，主机上的设备由绿色变为红色。 （每台设备操作完毕后，点击设备名称退出监控画面。）9）根据选型工艺和启动方式正确调整斗轮机或振动给煤机的出力。10）过程中启动煤源设备时，【过程有效】信号消失。11) 如果需要双通道运行，应在一个通道的设备正常运行后，按上述方法启动另一通道。12）启动过程中，应观察上位机监控屏的运行信号和电流表，确认上一条皮带已经启动，然后再启动下一条皮带。带式输送机启动前应遵循预设挡板的位置

59、。启动除铁器，然后启动相应的皮带输送机。2.6.1.10 联锁手册的停止操作1）在【程序配煤】过程中，当顺序高煤位配煤时，上位机会弹出【程序配煤完成】。此时，程控值班员将停止振动给煤机或通知斗轮机司机停止。2）当程控值班人员停止给煤时，通知斗轮机司机停止。停止堆煤时，应先停止振动给煤机。3) 确认停机后，移动鼠标，在流程图上，沿煤流方向，依次点击设备字符和皮带机头图标，调出设备监控画面，按【停止】 按钮停止机器。设备停止后，主机上的设备由红色变为绿色。4）停机操作过程中，必须根据皮带机长度正确计算皮带空载时间，通过工业电视监控屏确认后才能停机。5) 双向运行时，停机一条线设备后，再选择另一条线

60、，按上述操作步骤停机。6）所有设备停止后，移动光标调出【进程选择】画面，选择关机的子进程，鼠标点击清除选中的设备，上位机颜色变为绿色到蓝色。7) 移动光标并按清除清除按钮。2.6.1.11【人工配煤】操作1）移动光标调出【设备维护】界面，根据设备维护、保养或故障设置维护设备。设置检查煤犁前，必须确认煤犁处于升起位置，根据检查仓的设置确定尾仓。2) 移动光标，选择给煤方式为Programmed或Interlock，配煤方式为Manual。3) 移动光标，调出【配煤画面】，点击煤犁的手动【落煤】控制按钮，将煤犁落入原煤仓尾部。4) 按【程序控制】或【联锁】键启动给煤过程。5) 根据上位机煤位显示，