毕业论文-古井工艺品工艺的设计说明

1、 毕业设计(论文)缇古牧晶工艺品数控技术系毕业设计 目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _RefHeading_Toc15237 容摘要1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc29446 关键词1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc25508 Abstract1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc15575 Keywords1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc7882 前言2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc9277 一、基本概念3 HYPERLINK l _RefHead

2、ing_Toc30259 二、零件的加工工艺分析3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc27862 （一）、图纸的工艺分析3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc24522 （二）、零件的结构工艺性分析5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc13011 三、零件毛坯的选择6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc25053 四、零件的安装6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc12185 五、定位基准的选择7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc8436 （一）、粗基准的选择7 HYPER

3、LINK l _RefHeading_Toc11982 （二）、精基准的选择7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc32125 六、量具的选择7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc4974 七、夹具的选择8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc19343 八、冷却液的选择9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc30084 九、刀具的选择10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc8 （一）、刀具的材料和性能10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc2303 （二）、刀具的选择10 HYP

4、ERLINK l _RefHeading_Toc28550 十、切削用量的选择1一个 HYPERLINK l _RefHeading_Toc1762 （一）主轴转速12 HYPERLINK l _RefHeading_Toc12902 （二）进给速度12 HYPERLINK l _RefHeading_Toc9148 （三）背吃刀量12 HYPERLINK l _RefHeading_Toc9833 十一、数控机床的选择1四 HYPERLINK l _RefHeading_Toc2275 十二、加工工序安排14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc2643 十三、数控加工程序

5、15 HYPERLINK l _RefHeading_Toc19552 总结16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc12367 致17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc20140 参考文献18随着数控技术的应用，不仅给传统制造业带来了革命性的变化，而且使制造业成为工业技术的不断发展和其应用领域的不断扩大。它在一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展中发挥着越来越重要的作用。)，因为这些行业所要求的设备数字化是现代发展的大势所趋，是为了提高制造能力和水平，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争力，加速国家的经济发展。关键词:零件图工艺规范数控刀具程序

6、设计前言大学生的学习生活即将结束，而大学学习生活中最后也是最重要的环节毕业设计，是对所学知识和技能的综合运用和检验。毕业设计要求我们综合运用所学的理论知识和实践技能，解决本专业的实际问题。通过这次综合技能训练，我们不仅学会了如何处理加工过程中的各种故障，还学到了很多学以致用的知识，进一步巩固了基础理论知识，提高了实践能力。让我们也树立生产和经济的观念，以便符合大局，开展更为认真严谨的工作，学会如何利用手中的技术资料和参考资料做好工作。在毕业设计过程中，导师给予了我们耐心的指导和帮助，同时协助我们查阅相关资料和文献，并到生产现场进行实地考察。此外，我们还仔细分析和研究了待加工工件的各种加工方法。

7、在导师的帮助下，我们现在已经具备了一定的制定工艺规程的能力。能够综合运用所学课程的基本理论和方法，如数控工艺、机械制造技术、夹具设计、公差等。，并熟练使用相关的机械手册和技术参考资料。通用零件可以手动编程，以匹配在现有数控设备上加工零件的技能。一.基本概念在机械产品的制造中，从原材料到成品的整个相互关联的过程称为生产过程，它包括生产工艺的准备、原材料的选择、毛坯的制造、零件的加工等过程。根据制造工件的复杂程度，将生产过程分为若干生产工序。生产过程分为不同的加工类型。根据加工类型的不同，选择合适的加工工艺和加工方法，加工生产出单个零件，然后进行装配，最终生产出合格的产品。二、零件的加工工艺分析(

8、1)图纸的工艺分析1.从图1和图2可以看出，零件加工面的尺寸精度要求并不太高，但由于零件是工艺品，形状精度和表面质量必须有一定的保证；从图中可以看出，单件有孔，所以同轴度要求较高；井口是六角柱，加工过程中难免会用到不同的机床，所以要选择适合加工的方法；而且轴和筒体有台阶面，加工精度和同轴度更要注意。而且枪管是薄壁加工，要注意毛坯的选择和夹紧力的确定；顾靖的零件图规定了一些技术要求。整个工艺品的尺寸要求不高，而图中的井的部分和桶的部分需要用翻孔工具钻孔加工。在转弯时，应确保外台阶之间的尺寸台阶高度。因为使用了孔车削刀具，所以应该考虑孔的直径。根据该零件的技术要求，导师建议在普通车床上加工，在普通

9、车床上可以保证，适合在普通车削中加工，可以快速完成。图1古井的半剖视图图2铲斗的半剖视图2.实体图2.实体图图3古井立体图(2)零件的结构可制造性分析零件的结构可制造性是指在满足使用要求的前提下，制造和维修的可行性和经济性。也就是说，设计的零件结构要容易成型，在满足使用性能的前提下，成本最低，效率最高。它涉及的方面很广，因此在制定工艺规程时，需要对零件进行结构工艺性分析，找出关键技术，以便采用合适的加工方法保证其工艺性。1.尺寸精度井的直径为94mm，公差为0.5mm，表面粗糙度Ra为Ra3.2m m .桶的直径为64mm，公差为0.33mm，表面粗糙度Ra为Ra3.2m m2.工艺路线(1)

10、加工圆柱形井(2)钻中心孔，用孔车工具加工孔。(3)加工每个台阶面(4)加工圆柱形筒体(5)钻中心孔，并用孔车削刀具加工孔。(6)加工各台阶面，加工圆锥面。(7)加工薄圆柱体的端面和外圆(8)加工摇臂时，用切槽刀切一个宽12毫米、深2毫米的槽。(9)在加工中心上加工六角井口。(10)用钳工工具除锈，制作手摇曲柄。(11)检查所有部件，确保与图纸和设计的初衷没有差异。(12)将所有零件放在托盘上，并通过焊接固定。(13)喷漆处理。三、零件毛坯的选择根据零件所需的形状和尺寸，进行进一步加工的生产对象称为毛坯。毛坯的确定不仅影响毛坯制造的经济性，而且影响加工的可靠性。因此，空白选择应包括以下几个方面

11、:(1)毛坯类型的选择毛坯有很多种，同一个毛坯有很多种加工制造方法。综合考虑零件材料性能、材料成本和加工成本，保证零件的可靠性，为毕业设计单件生产。空白被购买。而且零件轮廓尺寸不大，要从提高生产率和保证加工精度的角度考虑。所以可以直接加工的毛坯零件要采购，所以零件的材质是45号钢。(2)毛坯尺寸和形状的确定从零件图中可以看出，毛坯应该是由两段圆柱形材料制成的，应该是为毕业设计的单件生产。因此，毛坯选择从批发商处购买可利用的废料，形状为五段棒料，长度和直径与零件图相似。古井用直径100 mm，长100mm的圆棒钢，桶用直径70 mm，长70mm的圆棒钢，还有三根直径20mm，长150mm的细棒料

12、作为支撑。四。零件的安装零件的安装方法应合理选择定位基准和夹紧方案，主要注意以下两点:(1)尽力统一设计、工艺和编程计算的基准，有利于提高编程时数值计算的简单性和准确性。(2)、尽量减少装夹次数，尽可能一次装夹后，加工所有待加工表面。根据零件的尺寸和精度要求以及生产条件的限制，选择车床常用的三爪自定心卡盘。三爪自定心卡盘可以自定心，夹紧圆周大，适用于轴类和圆盘类圆形截面的小零件。第五，定位基准的选择它是指基准零件上的点、线或面的几何特征，用于确定其他点、线或面的位置。(一)、粗略基准的选择为了保证孔加工时已加工面和未加工面之间的位置正确，以使余量均匀，根据粗基准选择的原则，对于古代的井和斗，选

13、择棒料的剥皮端和钻孔作为粗基准，通过划线和找正考虑其他已加工面的余量分布。对于三根细棒，选取剥皮后的一端作为加工的粗基准。(2)精细基准的选择精加工基准的选择与粗加工基准的确定基本一致，加工顺序一致。不及物动词测量工具的选择根据外筒的直径和长度，选用0 25mm的千分尺和0 150mm的游标卡尺。(1)千分尺:测量周长:0-25毫米；分度值:0.01毫米(2)游标卡尺:测量周长:0-150mm；分度值:0.02毫米七、夹具的选择夹具是用来夹紧被加工工件完成加工过程的，同时要保证被加工工件的定位精度，装卸要尽可能方便快捷。(一)、数控加工夹具主要有两个要求:1、夹具应具有足够的精度和刚度；2.夹

14、具应有可靠的定位基准。(2)选择夹具时，通常考虑以下几点:1.尽量选择可调夹具、组合夹具等适用夹具，避免使用专用夹具，缩短生产准备时间。2.批量生产时只考虑专用夹具，结构简单。(1)工件装卸要快捷方便，减少机床停机时间。(2)夹具应准确可靠地安装在机床上，以保证工件在正确的位置加工。(3)夹具使用是否方便、安全。(3)固定装置的类型:图4三爪卡盘数控车床上的夹具主要有两种:一种是用于盘类或短轴类零件，将工件毛坯夹紧在带有可调钳口(如图4)的卡盘(三爪和四爪)中，由卡盘带动旋转；另一种用于轴类零件。毛坯安装在主轴顶部和尾座顶部之间，工件由主轴上的拨动卡盘驱动旋转。综上所述，三爪卡盘具有自定心的特

15、点，所以用三爪卡盘加工工艺品。考虑到工艺品的刚性和同轴度，要求一夹一顶的夹紧方式。八、冷却液的选择冷却液具有冷却、润滑、清洗和防锈的作用。在金属切削过程中，合理选择切削液可以改善工件与刀具之间的摩擦，降低切削力和切削温度，减少刀具磨损和工件的热变形，从而提高刀具耐用度、加工效率和加工质量。在选择切削液时，应考虑以下因素:(1)润滑能力好的切屑液可以减少刀具与工件或切屑的直接接触，减少摩擦和粘结。因此，它可以减少工具磨损，提高工件的表面质量。(2)冷却效果好的切屑液可以带走切割区域的大量切割热，降低切割温度。(3)清洗能力好的切屑液，可以洗去切削区和机床内的细小切屑和脱落的磨粒，防止划伤加工面和

16、导轨。(4)在防锈切削液中加入防锈剂，如亚硝酸钠、磷酸三钠、石油磺酸钡等，可以在金属表面形成一层保护膜，起到防锈作用。常用切削液的类型如下表1所示:表1冷却液的名称和功能冷却液名称活性成分主要功能水溶液水、防锈剂凉爽的乳化液体水、乳化油、乳化剂冷却、润滑和清洁切削油矿物油、动植物油、复合油润滑在加工这种工艺品零件时，根据零件材料、刀具材料、加工方法、加工要求以及冷却液的作用和价格来选择水溶液是比较合理的。九、刀具的选择(一)、刀具材料及性能刀具的发展对切削技术的进步起着决定性的作用。用于切削的刀具有金刚石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬质合金、高速钢等。刀具损伤机理是刀具材料合理选择的理论基础，刀具

17、材料与工件材料性能的合理匹配是刀具材料选择的关键依据。只有根据刀具材料和工件材料的机械、物理、化学性能来选择刀具材料，才能达到良好的切削效果。1.高速钢是一种高合金工具钢，钨、钼、铬、钒等合金元素较多。高速钢具有较高的强度和韧性，还有一定的硬度和耐磨性。适用于各种刀具。高速钢刀具的制造工艺简单，很容易磨出锋利的刃口。因此，尽管各种新型切削材料不断出现，但高速钢刀具在金属切削中仍占很大比重。可以加工有色金属和高温合金。由于高速钢的上述特性，活塞加工中的铣冒口、横槽和胀槽铣刀、钻油孔钻头等工具都是用高速钢制造的。2.硬质合金是由难熔金属碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)粉末冶金制成的。)和

18、金属粘合剂(如钴、镍等。).由于硬质合金中含有大量的金属碳化物，具有熔点高、硬度高、化学稳定性好、热稳定性好的特点，所以硬质合金材料的硬度、耐磨性、耐热性都很高。常用硬质合金的硬度为89 93 HRA，高于高速钢的硬度(83 86.6 HRA)。可在800 1000下切割。在540时，硬质合金的硬度为82 87 HRA，在760时，硬度仍能保持77 85 HRA。因此，硬质合金的切削性能远高于高速钢，刀具耐用度可提高数倍至数十倍。在耐久性相同的情况下，切削速度可提高4 10倍。(2)刀具的选择根据刀具材料的性能和零件的材料要求，可以确定YT15、YW1和YW2可以作为该零件的刀具材料。根据现场

19、刀具情况，选择YT15进行车削。具体工具见表2。表2数控加工刀具卡加工机床工具编号工具名称工具规格工具材料加工中心T01立铣刀16YT15车床T01外部切刀45车削刀具高速钢T02端面车刀95如图4.3所示。端面车刀T03麻花钻直径12毫米YT15带麻花钻45外圆车刀立铣刀图5加工过程中使用的工具X.切削参数的选择切削参数包括主轴转速、反馈和进给速度，通常称为切削三要素。确定原则是:保证零件的加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具的切削性能，保证合理的刀具耐用度；并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，降低成本。影响切削量的因素很多，工件的材质和硬度，加工精度的要求，刀具的材质和耐用度，是否使

20、用切削液，都直接影响切削量。在数控程序中，决定用量的参数是主轴转速和进给速度，两者的选择在普通机床中给出。本文主要讨论车削参数的选择。(一)、主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择。公式为:n=1000v/D类型:V -切削速度，单位为米/分钟，由刀具耐用度决定；n主轴转速，单位为转/分钟；D -工件直径或刀具直径，单位为毫米。根据公式、机床说明书和加工经验，粗车主轴转速S=600r/min，精车外表面S=1200r/min。(2)、进给速度进给速度是数控机床切削参数中的一个重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度以及刀具和零件的材料性能来选择。当加工精度和表面粗糙

21、度较高时，进给速度应较小。最大进给速度受机床刚度和进给系统性能的影响，与数控系统的脉冲当量有关。车削时，进给速度f与进给速度的关系为:f = v/n。本次加工中粗车f = 0.2mm/r；转向f = 0.1mm毫米/转(3)、回吃刀量反馈由机床、工件和刀具的刚度决定。在刚度允许的情况下，回退量应尽可能等于工件的加工余量，这样可以减少进给次数，提高生产效率。为了保证加工表面的质量，可以留少量的精加工余量，一般为0.2 0.5毫米，在这种加工中，粗车的切削量为1毫米，精车的切削量为0.5毫米此外，在车削中，三个切削元件是相互关联的。粗加工时，为了提高效率，一般采用大量的背吃刀量，此时切削速度和进给

22、速度都比较小；在半精加工和精加工阶段，一般采用较高的切削速度、较低的进给量和背吃刀量来获得加工质量。总之切削参数的具体值要根据机床性能、相关手册和实践经验来类比确定。同时，主轴转速、切削深度和进给速度可以相互适应，形成最佳切削参数。(4)加工工艺卡表3数控加工工艺卡班十数到三。产品名称夹钳名称使用设备妙音山良好的三爪自定心卡盘车床，加工中心步数贡布绒工具编号工具名称工具规格主轴转速r/mm进给速度为毫米/转评论一个粗糙外圆T01端面车刀451000手动送纸2钻子T01麻花钻直径16毫米名流手动送纸三转向孔T02车刀45八百手动送纸四铣井口T0101立铣刀1000F300XI。数控机床的选择从该

23、零件的图纸分析可以得出，该零件的精度要求一般，但必须保证表面质量要求，这样才能更有效地保证古代工艺井的美观。根据现场设备，我们选用普通车床加工该工艺品的外圆和孔；在加工中心上完成井口六角柱的加工。十二。加工程序安排1. 94mm粗棒材的一端用三爪自定心卡盘夹紧，端面用外圆车刀找平，外圆加工到 94mm。用16mm的钻头钻孔，孔深40mm，用车刀加工成64mm。2.在回转过程中，用三爪卡盘夹紧 94圆柱面，包括:车床左端面，保证尺寸90mm；车削96毫米圆柱面，加工各台阶面，保证尺寸92毫米、90毫米、88毫米。3在加工过程中，用三爪卡盘夹住 66mm的细棒，保证端面光滑，加工外圆至 64mm，

24、加工锥度为1: 9，长度为15 mm的锥形柱。4.用三爪卡盘夹紧 64mm圆筒，保证加工端面光滑，加工 64mm外圆，用16mm钻头钻孔，孔深40mm，然后用转孔刀加工孔径至58mm。5.用三爪卡盘夹住18mm棒材，用外圆加工端面，保证表面光滑，将端面车成11mm，长度15mm。第六步转身用三个卡盘夹住 16圆柱体，用外圆加工端面，保证端面光滑，直径16mm，在距离另一端110mm处用开槽刀开一个宽12mm，深2mm的槽。7.在加工中心，用三爪卡盘夹住井中部的圆筒，加工出井上的六角井口。8工艺:用钳工工具加工井架，井架除锈，制作手摇曲柄。9.检查过程中的所有零件，确保与图纸和设计的初衷没有差异

25、。步骤10:将所有零件放在托盘上，并通过焊接固定。第十一步:喷漆。十三。数控加工程序加工中心程序(井口六角柱)O0001G90 G54 M03 S1000G00 X75。y-50.7032；G01 Z20。；G01 Z0。F300m98 P2 L20；G01 Z0。；咕Z50。M30O0002G91 G01 Z-1。F150G90 G41 G01 X55。y-40.703 D01；g01 X-23.5Y-40.7032；G01 X-47。你好。；g01 X-23.5y 40.7032；G01 X23.5G01 X47。你好。；g01 x 17.7265Y-50.7032；G40 G01 X75

26、。y-50.7032；M99总结本次毕业设计是我们从大学毕业生走向未来工程师的重要一步。从最初的选题、开题、计算、绘图直到设计完成。其间查找资料，老师指导，和同学交流，反复修改图纸，每一个过程都是对自己能力的考验和充实。经过几个星期的设计，古井零件的工艺设计和编程已经顺利完成。通过这次设计，我们对数控加工的全过程有了全面的了解。在设计中选择刀具后，对数控机床系统的特点、数控刀具的材料和应用范围有了深入的了解，基本掌握了数控刀具的选择方法。设计加工方案后，对数控机床工件定位的基本原理、定位方式、定位元件和夹具的类型和特点有了进一步的了解，对定位基准的选择原则和教材中数控加工夹具的选择方法有了更好的理解。编制零件加工程序后，基