土建施工方案相关

1、.：.；第六章、施工技术措施6.1土建施工技术方案6.1.1施工预备首先组织技术人员、施工队长、施工员、丈量员熟习设计图纸，会审图纸，提出疑问问题，汇总列单提交设计代表回答，并做好图纸会审记录、设计交底记录。6.1.2施工丈量控制网布设按甲方提供的丈量数据，在安装区四个角布设备工丈量控制网；根据规范进展根底定位放线，随后用钉有小铁钉的木桩制造控制桩及副桩，并用C20砼将木桩周围浇筑固定。6.1.3原资料进货、验收钢筋、型材、水泥、河砂、碎石都需满足有关设计及规范要求。钢材还必需有材质证明和出厂合格证；钢筋应有现场取样的拉力实验报告，合格方可运用。地方资料应有地方质检部门的合格证明。浇砼用水应有

2、符合饮用水规范水质。6.1.4基坑土方开挖土建施工人员进场后，应尽快将场地平整线放出来，进展场地平整，根据当地土质情况一切设备根底土方开挖，塔架及烟囱基坑连系梁底标高以上采用机械整体开挖，连系梁深度较大，能够有较丰富地下水；施工中根据实践情况，降低地下水位或在人工开挖部位支撑按土板。在施工中应有责任工程师值班，提高作业人员责任心，严厉按照设计各桩位地质资料和各单体设计的要求，由监理现场代表和甲方现场代表共同审核，赞同签字后方可下放钢筋和浇注砼。6.1.5脚手架搭设综合办公楼及变电所为砖混建筑构造，因此需搭设脚手架，设置运输通道，采用机动翻斗车运送砼。6.1.6钢筋工程由施工技术人员仔细熟习图纸

3、，书写下料通知单，交施工班组在工棚内合理利用资料集中制造，并按规格、型号等编号堆放；绑扎时维护层用预制砂浆垫块，并侧面用细铅丝绑扎于主筋上，垫块朝向模板一方。6.1.7预埋件工程、地脚螺栓、预留孔预埋件应按设计埋设，不得脱漏；地脚螺栓的位置、长度、显露长度等均应准确无误；二次浇筑的预留孔，塔架及火炬根底所用地脚螺栓全部采用双层钢制定位板，两层间距为200mm，定位板孔径最多大于螺栓直径1mm，紧缩机根底螺栓定位采用20精心钻孔定位下部纵横用钢筋衔接焊牢。其它根底螺栓采用单层钢制定位板。事前应仔细核对，严厉执行设计要求及相关施工规范；对于M30以上螺栓，用20螺纹钢筋加强支撑到垫层，并用12钢筋

4、在中腰加焊三道与主筋网衔接，同时伸至模板内壁。确保浇注成型的砼根底上螺栓间距误差在2mm以内，保证一切的设备吊装顺利就位。6.1.8砼工程由专职质检员按设计标号、有关规范先行试配经检查合格后将配合比签发到砼搅拌站，挂牌、计量、配制；随时检查。冬季施工采用公用的冬季施工配合比。砼集中搅拌，设搅拌站供应砼输运泵以便延续作业，以上仅顺应大型砼方量浇筑；小根底那么用机动翻斗车运载；不同标号不同根底不同区域的砼试块不少于一组。试块随机取样，由质检员制造、养护、保管、送检、资料及时反响。浇筑时采用人工或机械作业方法；手任务业时插入振动棒分层振捣；每层厚度控制在300500mm；周边对称进展。养护时采用人工

5、洒水养护不少于7天，且采用稻草袋挡遮，对于较大根底可在根底用土砂筑堤蓄水养护；当气温低于5时，停顿浇水，并采取冬季施工保温措施。6.1.9模板工程普通小型和特殊根底，思索用木模板拼支；对于较大及符合钢模板模数的根底采用钢模板拼装；木模板预先在工棚内按设计图纸制造现场组装，内钉以0.35mm镀锌铁皮并涂刷脱模剂以保证根底外壁的光洁。对装配式砼构造构件制造中钢模板务必保证内壁光滑，牛腿、支墩等可部分用木模配置，和小型钢制造卡具、夹紧模板，保证制造的构件外型尺寸符合设计和规范要求6.1.10砌体和墙、楼面工程砖砌体工程要严厉把握灰缝、尺寸，灰缝丰满和砂浆符合强度要求，要有专职质检员每天检查，墙面抹灰

6、要控制每抹灰厚度过墙面平整度，确保内外装饰的质量。屋面工程的忽略极易呵斥质量问题，派专职质检员全程守候，真实把握每道工序到位，部分采用保温层的屋面，基层必需平整、密实，防水面层搭接尺寸和顺序务必正确，保证屋面不渗不露。地面设计有水磨石，地砖等，水磨石地面玻璃隔条必需平整，以坚持打磨后的整体程度度。铺装地砖务必保证外表平整度和砂浆丰满。6.1.11装配式厂房吊装该工程紧缩机房为装配式构造，施工工期较长，施工难度较大，在进展根底施工的同时， 在柱附近预制钢筋砼牛腿柱桁车梁等一切构件，吊装任务接详细图纸后作详细吊装方案，对钢筋砼柱、梁要计算吊点，以防吊点不正确，产生构件裂痕等质量隐患，吊装到位各接触

7、点的焊接必需正确，结实，确保该工程运用平安。6.1.12回填土采用人工厚土分层回填，灌水沉土，人工水夯夯实，对称进展，分层回填的层厚不得超越300mm。6.1.13根底移交养护好的根底，由丈量工及时返测轴线及0.00标高，填写“设备根底检查验收记录，交安装队进展下道工序。6.2工艺管道安装技术方案6.2.1工艺管道安装前的预备6.2.1.1仔细熟习施工图纸和有关技术规范与规范，并进展设计与施工技术交底。6.2.1.2编制详细的施工方案，并进展必要的技术培训。6.2.1.3平整预制场地，顺序摆放施工用资料、设备和机具。6.2.1.4搭建暂时性房屋和供施工用的暂时供水、供电等设备，并铺设足够的预制

8、平台。6.2.1.5划分自在管段与封锁管段范围，并绘制管道系统的单线图与预制组合件的装配图。6.2.1.6按设计要求核对管子、管件和阀门的规格、型号等。6.2.1.7按有关技术规范和要求检查管子、管件、阀门的出厂资料，并进展质量检验和尺寸校正。6.2.1.8根据施工图实地丈量核实根底、设备、管道的规划和位置，即坐标、标高、角度及相对尺寸等。6.2.1.9施工用机具进入预制场地并能正常运转，施工器具齐全并丈量准确6.4钢构造安装技术方案钢构造尽量在本公司轮南基地集中进展最大深度的预制。6.4.1 施工工序预制平台搭设 原资料进场检验 放样、下料 构件预制 组装焊接 除锈 涂刷底漆 安装焊接 涂刷

9、面漆 6.4.2资料钢构造所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求。当对钢材的质量有疑问时，应按现行有关规范规定进展抽样检验。当钢材外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏向值的12。钢构造工程所采用的衔接资料和涂装资料，应具有出厂质量证明，并应符合设计要求。6.4.3钢构件的制造放样、号料和切割：放样和号料应预留焊接纳缩余量及切割、加工余量。放样和样板样杆的允许偏向及号料允许偏向应符合GB5020595的表4.1.2、4.1.3的规定。钢构造大型钢下料用气割，接点板用剪板机下料，下料允许偏向应符合GB5020595的规定。螺栓孔的允许偏向应符合下表要求：螺栓孔的孔距偏向

10、mm工程允许偏向5005011200120130003000同一组内恣意两孔间间隔 1.01.5相邻两柱的端孔间距1.52.02.53.06.4.4矫正已变形的型钢，在号料前应矫正。碳素构造钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超越900。低合金构造钢在热矫正后应缓慢冷却。圆形构件、弯曲构件在滚压机上成型。并用弧型样板检查。弧型样板的弦长及样板与被检构件间的间隙应符合GB5020595规范要求。制做好的零、部件，应标识、编号，分区堆放，防止错用。6.4.5组装组装前，零、部件经检查合格。衔接接触面和焊缝两侧3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应去除干净。板材、型材的拼接

11、，应在组装平台上进展。焊接衔接组装的允许偏向见GB5020595规范表4.6.3。组装顺序应根据构外型式、焊接方法焊接顺序等要素确定。桁架构造杆件轴线交点的允许偏向不得大于3mm。6.4.6焊接和检查钢构造的钢材为Q235型材，其可焊性良好。焊接资料选用E4313电焊条。焊工应经过考试合格方能从事焊接任务。电焊条必需按焊接工艺指点书要求或焊条运用阐明要求烘干。焊条反复烘烤次数不超越两次。焊接宜延续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，去除缺陷后再焊。焊缝同一部位的返修次数，不得超越两次，当超越两次，应按返修工艺规定进展。为防止焊接变形，应采用对称焊接法。施焊顺序以使焊件不发生变形和焊缝的拘谨度最小为准。焊角高度见设计要求。焊接检验见规范GB