焊缝技术协议资料

1、技术附件二河北海乾威钢管有限公司大口径直缝埋弧焊管（jcoe生产线建设项目钢管焊缝超声波探伤机技术协议定作方（甲方）：河北海乾威钢管有限公司委托代理人（签字）：承揽方（乙方）：鞍山长风无损检测设备有限公司委托代理人（签字）：2010 年 09 月 15 日:工程概况及技术数据工程概况鞍山长风无损检测设备有限公司为河北海乾威钢管有限公司4061422mnfi缝埋弧焊接钢管生产线，设计改造一套24 通道焊缝自动超声波探伤设备，满足生产及工况要求。产品技术参数及执行标准钢管直径：4 406 mm -a 1422mm材质厚度：8-50 其中 X70 035nlm； Q235陈50nlm钢管材质：最高

2、X80钢管长度：600012000mm（不包括引、息弧板）弓I、熄弧板长度：引弧板300mm熄弧板400mm单根最大重量：22吨产能：15万吨/年生产节拍：8-10 根/小时（？710X 30）, 7-8 根/小时（？1016X 40）钢管标准：API SPEC 5L 管线钢管规范第43版， API-5L ， GB/T9711探伤工艺流程钢管存放在料台上-钢管纵向被辗道送到探伤区托辗升起-钢管旋转找焊缝12点-钢管停止不动-启动探伤小车向钢管端部靠近f位检开关检测到钢管端部后稍作延迟-激光跟 踪探架落下开始跟踪-焊缝探架从管端起始，依次一组一组落下（减少盲区），探伤开始-待10组探头全部落下，

3、探伤小车加速前进-到管尾时-焊缝探架依次一组一组升起（减少盲区）-探伤行车回程快速行驶到起始端-一个探伤过程结束-等待下一循环。4环境及能源介质条件环境温度（室内）：5+40 C环境湿度： 90%控制必须与下列提供的供应和控制电压相匹配。供应电压： 380V10% （TN-C-S系统）频率：50 Hz 1%控制电压：220 VAC / 24 VDC压缩空气：0.4 0.6Mpa设备工作状态下噪音： EMIPcoblP un*T?ll 由小、-H或 J iruj上 itzi。：1,：ui/二|伸地MIL*Id*曲:“3k I-H幅行标物师匕上口H；代审用帆” T-il g T E gn CWH信

4、Lm* f。期产TL曲加lcN.晔町“ CvT. Tri牌一法工 gflllfa击 1 4he41JB- ijTt-lFpt L fit 行*IiSEiM i-加./MTihiclmg 3k 当收舞 I3HU illijdk: 虱HhJ luJk2R :管怛 * I jlEtJPljw tiardei I Imj 工加鼻格汗文 哼h FfaK-flhoriiYCL uuiei Pm 货不配|JK1I 化 hiMiHJH jj否/语制史，/3G3,5 jj星潮l&rti丽 /bw Gb461rl值行雷孙1 FLg Vrn rtf *1*见加旦才 录& ifLSHll- l：l- I i.lIjj

5、l.耳 K .ChaBmuL Svi 1 tih PUA3.an.- 爵 .0折M坦 g】疗I刖1 jjIf-电聿 Mm*卜恒LI时前二I仲I/干.讪U ”】J懂 I6-于罚高储 Battcp Hww Hiixcht tl)XSButlz-ne|C丸耦 T.ii.ft- ELfM Pc eou咕im：13iSR 掌 &UJ书加西5 F-r daw*力 |PmEHh施4trwpw”打EU而“田* 立4%人II勺， 用尸心门 21b7 |F和闻QIij 偏m3刘m tiw乘位$01 |immd第产品看-UFa加rt Jtah、加Li 1匚射 一小严r一 臼怖上世展（Ficbt Zise -YU匚四

6、防 町；二e ： 金太二X 上nnMthwj.rt m上桶科VE Ipg/i4 Hind 如“：| 可血般串星1文用0匕箪E?h” r 国海11加。的标中360k1博时，升y币.9j，*礼门1时产播好川帆开关rC(徐武#:！|=国苛诉ttlEg Flp Fue*b3I第用逑揖工方立归i d LndictU &痴 卜， -l-iAU1B!iVidhirle SpeJJ|*l:1之-：._颦ME Hl5mg Au* 3n)王国，f EwT7rSq借靠詈ttiJWiv. F.e.哦:rl器出#16;遇点强 llsi* n4 &yt Z Phw*! CLanra Jb= uvfl nr 5x1 F2.

7、11.2.6探伤全波回放视图：图122.11.2.7产品报表管理和打印视图：图13缺陷报表管理和打印视图：图14缺陷分布图的管理和打印视图：图 15k-1 ?falnuny*GlOmm * 凌.llLun长口 hnmj 序学|如黑上冽II 20/： ：|雳虑不然0.2 J：|伊庠号/勃黑JT印关胡|. 1M. . . . Ml 1_ L1 ,_=. . . .LL 1kL111 I1kILLI111111-aomrn J J- guhJ.Omm， 1 篙勒0篙 * 古瑞 ” 温口古今、，15U0D.01v实时缺陷的类型显示：图16【I摩导I通道I种类隹也隹住坛坛层屋坛也隹也隹坛层层坛料都纵飒晴

8、算r勃纳热优优分(L23q5eTal23u-5BTBl L23456T 1234SST69111111112.11.2.1.10 耦合失波报警实时显示：耦合失波实时显示，同时声光报警。图 17孤伤 耦合失波 器片失波相合失波 耦含失披 耦但失波 揩含失波 相合失波 霜台失披序号通道口呵1呵12(| 1314 11 i 1 1 T|Uji4pn g k-x x fcpcj 白鼻;*/&*，| Ptel 金、EA. uio O fT Li n e LI T IFEzr ci酗京鼻*60iftU- ol 1pB. c，/ o -i -win* a4lM+i iFl H stroll l*i.七三卜，

9、U*, mLr V*回=L4d +吗 h+：! !*q F 1 Wr WWdUW at.y“，I Rfefc HVrc”T1lW f W*Ln1 耐Wt 4Pl tAM4p H P H M 41Mn-iiHirtl ! H*F HI h *w !审II* *-OIKj&M五，一”4d|F&1，海 71-1 l-i i4 ea r4MH 1 vllr- Bi 口 M -i| bl hWiA-C dMIC- i/tu-lZ -io p ail士&hM UTdH. F Hi -j 1 vjWfiB i-rllEiB 1 E M -ifLi MVri- liflXr 1 r1.JU1 4： V J1

10、1 -11 ilMiiH 4 JVflll* a Plk FT* Il w U ItIBita -fj a HI“g，%Mt 1, HT HV1 -T,2iMlldMl*ltoBv LTTHHih-u * 不 it yme M 1 u， Fr i Ik j j .iMH J E*r eELa l r -B-I iv. I aMI |i B Bn ep r eBH1 “ riHariiMI 3rJU 1* !lb*L3 1. * . iMH，= Jrtltfd nI ai-Bb 由U . U I riM tI 1! tLh .WFirBi*IU .JPU4f fl Ifl Va、市w rUn1r

11、 - fn Ir v Y lTlIiIP、f -Wb-.HE I.pn-iI -U r ri! h-v- U T aM BI ap i Wif” iql|-廉招4:母辈京*他岫,，在总此正沛向王事动 金散直直馨助.后到*婢 甘F痔*点成1 册E冉/*1 1 *1 )图8启动找焊缝27点图28跟踪启动2.12.5 仪器硬件系统配置1 CPU : Intel Pentium IV2.4G;2 内存：内存：2GB；3 总线结构：ISA/PCI ；4 显示器：三星 17 1280 X1024;5 硬盘：640G；6 网卡：100/1000MHz自适应以太网网卡；7 探伤信号接口板：采样卡、数据处理卡、

12、多功能控制卡、通讯卡等；8 HP 激光打印机1 台；9 操作系统：Windows98/XP/2000 （中文版），探伤软件（附带软件拷贝）；6 设备的节能、安全防护措施1 设备的节能电机及驱动部分、继电器、电磁阀、低压开关、元器件、变频调速装置均采用低功耗器件，有效地降低整套设备的功耗。2 设备的安全防护措施电机及变频器上均有防护罩，电气系统有漏电保护装置，整套设备有单独地线，大大提高设备的安全性。7 设备的降噪措施电机及驱动部分、变频调速装置均采用低噪声器件，行车精加工并润滑有效地降低了系统的噪音，噪音控制在85dB以下。8 探伤电气系统采用德国西门 子 S7 300 系 列 PLC 控 制

13、 系 统 完 成 ， 分 布 式 I/O 传 输 ， 与PROFIBUS-DP总线接口。设备配置 德国西门子 MP177人机对话界面，5.7寸彩色触摸 屏便于设备调试维修。设备安装于控制柜内，操作开关及报警灯，放在大型操作 台前。1 设备基本控制功能：1 设备有自动/手动两种工作方式选择功能；12点-钢管手动操作：钢管存放在V料台上-送进探伤区-托辗升起-钢管旋转找焊缝 停止不动；自动操作：（按下自动操作按钮）启动探伤小车行走一位检开关检测到钢管端部后稍作延迟一激光跟踪探架落下开始跟踪一焊缝探架从管端起始，依次一组一组落下（减少盲区），探伤开始一待10探头全部落下，探伤小车加速前进一到管尾时一

14、焊缝探架依次一组一组升起（减少 盲区），自动操作结束；如图29所示手动操作：探伤行车回程快速行驶到起始端一一个探伤过程结束一等待下一循环。2 设备有起、停车和紧急停车控制功能；系统有故障及异常报警指示功能;2.12.8.1.42.12.8.1.5安全防护报警、灯光指示及操作保护功能。2.12.8.1.6电气操作柜如图30所示2 电气资料1包括电气设备原理图、开关柜、箱、盒、操作台现场布置图、现场安装的电气管线、桥架布置图、电缆表（类型、品种、数量）等现场安装维护所需技术文件（包括变频器 及主要控制单元说明书）。2提供所有PLC, PC软件。提供PLC勺源代码,PC应用软件程序。3 电气设备使用

15、标准1卖方供应的所有的电气设备应执行低压配电设计规范GB500上95和相应国标、企业标准。2上述标准、规范等应采用最新版本。验收方法制造精度验收在设计图纸确定后由甲方可派人到乙方制造现场初验，安装完成后验收由甲方组织公司相关 部门人员进行验收。使用验收，采用样管的方式。样管须由双方共同选定、制作，并在焊缝上制造人工缺陷 1.6mm竖通孔1个，内 外焊缝纵向N5亥槽各1个，内外焊缝横向N5亥槽各1个，内外焊缝边部N5亥槽各2个。在 管体扫查带上，做人工缺陷6mm勺平底孔若干个或根据验收时钢管情况由甲方另行选定。探伤速度分别为6m/min和10m/min时，探伤灵敏度按标准要求的1.6mmS通孔或

16、6mnff底孔、N5人工刻槽来标定，分别调整好探伤状态后，对样管连续探伤10次，以验证在不同探伤速度下的检出率和误报次数及重复率。样板探伤验收频次：对样管往复探伤10次，自动记录探伤及报警状况。结果要求：样管1.6mm6mm N5亥槽，人工缺陷的检出率100%（报率0 3%在样管验收通过后, 为合格验收，可在一个月内由甲方选定批量生产的钢管规格（不少于 500 根 ）, 这项验收目的主要是考验各部件运行稳定性。售后服务及配件供应设备有详细的使用和维护说明书。超声电子仪器部分有电器原理图和总连线图；机械部分提供总装配图，易损件图和电装线路总图。在设备现场调试和验收移交时，同步培训操作工人及维护人

17、员。完整、及时的配件供应保证。用户提出请求后1 周内，会得到满意的服务。保修期一年。在保修期内出现故障，得到通知后，无偿上门服务。人为事故造成的故障只收取工本费，终身提供配件及修理服务。接到报修电话时最长24 小时到达现场，24 小时售后服务。配合责任合同生效后甲方及时提供原设备的安装尺寸（附图）。设备安装时甲方向乙方配备2-4 人协调工作并提供必要的设备、工具支援。设备安装调试时甲方给乙方只提供基本的伙食条件。乙方负责设备地面上的施工，甲方给予必要的支持。附件3供货范围3.1超声电子部分厅P名称数量型 号加工方式0124通道螺旋钢管焊缝探伤设备1台CV自 产028通道前置放大、接收单元3台C

18、V自 产03焊缝探头9组2.5P10X 12 mm常超电子04激光打印机1台HP （惠普）外 购05刻录机1台SON疏尼）外 购06显示器1台三星外 购07探头调试显示器1台三星外 购08探伤软件1套CV自 产3.2 PLC电控部分厅P名 称数量型 号加工方式01电气控制柜与操作台1台CV自 产02西门子PLC控制可编程器1套S7 300外购03摄像头1个广州外购04电磁阀9个力士乐外购05气缸18个力士乐外购06光电开关6个西门子外购07拔动位检开关6个西门子外购08接近式位检开关6个西门子外购09激光跟踪笔及支架1套自 产10400 W伺服跟踪1套日本安川外购11跟踪显示器1台三星外购12

19、跟踪处理系统1台CV自 产13喷枪1个上海外购1415kW变频器1台日本安川外购3.3机械部分厅P名称数量型 号加工方式01龙门架1件CF-V自产02齿条导轨1套03保伤行车1套04保架升降系统1套自产05焊缝探头架及探头夹持机构组件18套不锈钢自产06焊缝探头体18套不锈钢自产07旌轨式跟线架1套外购08旋转托辐2套自产09液压控制系统1套自产10气动控制系统1套自产11耨合水供给系统1套自产3.4关键配套件及外购件型号、规格、供应厂商厅P名称型号生产厂家1探架升降电机上海太越2跟踪及伺服系统、变频器日本安川3工控机研祥4显示器三星5电磁换向阀力士乐6拖链上海义依8光电开关、接近开关、面板开

20、关西门子9PLCS7 300西门子10打印机HP1020惠普11探头2.5P13X13常超电子2甲乙双方的责任划分探伤机房乙方出图甲方加工制作并施工。水、电、气的制作与施工乙方出图甲方加工制作并施工。地下基础、埋藏件乙方出图甲方加工制作并施工。探伤区的台架和输送辗道及电机驱动装置甲方负责设计、采购、加工、施工，乙方负 责电气控制，但与甲方控制的电气部分留有接口面板留有多余转换开关供前后使用。地线乙方出图甲方加工制作并施工甲方提供地面标高及探伤区域布局图。设备安装调试时甲方提供人员和设备上的支持。附件4专用工具及备品备件厅P名称材料重量数量01探头架6套02探头夹持架6套03探头10个04耐磨块

21、50对05位检开关4个06光电开关4个07专用工具1套附件5买卖双方资料及交付5.1买方资料及交付厅P名称数量交付时间1.相关工艺流程图2合同签定三周内2.探伤设备平向布置图2合同签定三周内3.辗道高度及相关图纸2合同签定三周内5.2卖方资料及交付厅P名称数量交付时间1.探伤系统设备平间布置图2合同签廿个月内2.探伤系统基础施工图（含埋藏地线设计图、电气施工图、操作室的平面设计图）2合同签定二个月内3.操作说明书（含维修用电路图、设备培训资料、操作规程、维护规程、安全规程）2合同签定100个工作日4.设备交付资料（设备发货清单、设备安装 图、设备安装调试进度表、设备预验收明 细表、工具清单、易

22、耗损件及备品备件清 单和图纸、质量检验报告及合格证）2设备交付时5.设备竣工全套资料（两份光盘，一套资料）2设备验收后一个月内5.3 提交要求任何基本设计、详细设计以及它们的修改版或者在现场进行的修改都应该按照上述的要求提交。两者的内容应该保持一致。其它资料，例如外购件技术规格、技术诀窍、专利等如果不能提供电子文件应以书面文字形式提供2 份。所发出的打印形式的技术文件应该与设备同时到达买方。所有的图纸都应该提供原始尺寸，书面文件应该是装订好的。包装箱内应该装入技术文件清单。按工程进展需要，买方可以要求卖方发送相关文件的电子邮件。每个电子文件都不得用密码进行保护。对于ID编号相同的一套技术文件应

23、该提供两张光盘。光盘上的文件不应该是压缩的、打包的和/或者压缩打包的，并且还应该进行杀毒处理以避免文件带毒。在 Windows操作环 境下应该能够顺利地访问、打开和/ 或者运行上述每一个文件。资料的记录目录和名称应该一致。卖方提供的所有技术文件都必须采用中文。5.4 交付内容和进度合同签定后30 天内完成基本设计，最终的水、电、气、液压需求和要求，供电单线图，电气、液压和气动系统布置图，能源介质要求等，设备布置图。使得买方能够进行精整线最终布置，并开始供水、供电、供气、等附属设施设计。合同签定后1 个月内完成详细设计，提交详细设计资料和图纸。至少包括最终的土建工程有关的完整图纸和资料。设备基础

24、图、剖面布置图、基础和地脚螺栓位置分布图；电控室布置和尺寸；电缆沟、地坑、各种管沟、电线导管、预埋件等图纸；水、电、气等接口尺寸、位置图和表；地线图纸；设备基础图应包括尺寸、载荷、位置和重心等情况。电控室内空调设计所需资料等。合同签定后100个工作日内提供安装调试和验收所需要的主要物资和工具清单。合同签定后100 个工作日内提供全线设备最终的安装图纸和资料。如设备装配图, 电气、气动原理图；工具和易损件加工图；主要部件图；最终详细电气接线图、电缆清单和参考长度；详细安装物资清单；样板图纸；最终详细设备内部水、气管道分布图和接口尺寸图等。保证买方能顺利进行安装准备。合同签定后3个月内提供设备出厂

25、前空载试车和验收文件、全线设备安装、调试和验收的方案、计划和文件，双方讨论确定。合同签定后3 5 个月内提供全线设备最终的详细的技术资料，使得买方能够进行消化和相关培训。如使用操作说明书；控制系统指令代码编程手册；控制系统原始参数出厂设定文件；传感测量和控制系统完整的图纸和资料；计算机信息处理系统完整的图纸和文件；控制系统软硬件手册；各台设备操作和维护手册；其它培训资料等等。随设备提供设备检验标准和检验报告；主要元部件合格证、原产地出厂证明；设备取得最高认证时间和标志等。设备最终验收后一个月内提供各种图纸和资料的现场修订版本，提供最终的所有软件安装光盘和应用软件恢复盘。附件 6 设计审查、设备

26、监造及培训计划设计审查总则买卖双方以遵守合同规定的工程内容、进度和节省投资为原则，以共同顺利完成工程的设计为目的，对双方在基本设计和详细设计阶段所做的设计工作进行明确分工。买卖双 方的设 计责任卖方的设计责任卖方将负责合同设备的工艺设计、设备设计（包括机械、电气、液压、自动化等） 、基本工厂设计（包括设备基础、公辅、厂房要求、环保等）和相关资料的完整性和正确性。买方的审查不消除卖方对上述完整性、功能性、正确性应负的责任。对于属于外购的标准设备，卖方应在规定的时间内提交这些设备的基本技术规格书。卖方将根据附件5中的规定，按时向买方提供图纸和资料。卖方对技术方案的重大修改，应及时通知买方，给予充分

27、的说明，并征得买方同意。卖方负责技术资料的最终修订，并提供最终修订版资料。买方的设计责任（ 1）买方负责详细工厂设计。（ 2）买方将根据附件5 中的规定，按时向卖方提供所需要的资料。设计的工作阶段和内容设计工作阶段划分买卖双方的设计工作将按以下2 个阶段进行。基本设计基本设计是指根据基本资料确定具体的技术规格和基本图纸的设计工作，是详细设计的基础和采购设备的最终数据，必须满足开展详细设计的要求。在基本设计阶段，应完成并提交公辅设计资料和平面布置图纸。本项目基本设计须在合同签定后15 天内完成。详细设计详细设计阶段，完成最终的全部的加工、施工或采购的图纸、资料和数据。本项目详细设计须在合同签定后

28、60天内完成，并提交买方最终的土建图纸和资料。卖方和买方在上述二个设计阶段需提交的图纸和资料须分别详细列在附件5 和附件 6中。在每个设计阶段，所有的资料、图纸和信息都在设计完成后，由双方人员互相审查和验收，并签署设计确认书，以作为下一步工作的依据。设计标准卖方根据现行GB、 ISO、 IEC 最新相关标准、规范对其供货范围内的设备进行设计。图纸和资料买卖双方之间交换的所有图纸、资料、操作手册以及相关资料以中文或英文编制。所有的计量单位应采用国际制(SI) 单位。设计交接点的定义机械设备的分交点按双方协议的约定。设计分交点以技术附件基础定义约定如下。从各交接点到设备侧的设备、电、气、液、水的详

29、细设计按协议的要求由卖方负责；从各交接点到设备侧的设备基础由卖方负责进行基本设计，由买方完成详细设计；从分交点到设备外侧的电、气、液、水、土建基础等卖方负责提供基本信息, 双方共同完成基本设计，由买方完成详细设计。双方均有责任互相提供必要的控制信号和信息，使得本设备的控制系统集成到整线控制系统中。卖方应留出标准的数据进出接口，使得能与主线的基本自动化和二级管理自动化系统进行数据交互和程序调用。同时能把本设备的探测结果和数据处理结果或软件，联机到整线二级管理系统中去。设计联络和审查基本设计审查在基本设计完成后，买方将参加基本设计审查，设计审查在买方进行。审查后，买、卖双方将立刻签署“确认书”，作

30、为详细设计的基础。基本设计审查资料基本设计审查的具体内容详见附件5资料交付有关说明。买方详细设计的联络人员详细设计阶段买方联络人员将与卖方保持联络。设备监造6.2.1卖方提供的设备和材料必须按照国家标准及买方确认的标准和规范进行设计、制造和检验。GB445入4460-84、GB131-83机械制图标准GB180& 1804-79,公差配合标准GB/T1182 1184-1996,形位公差标准JB/T5000 - 9-1998,切削加工件标准JB/T5000 12-1998,涂装标准JB/T5000 - 13-1998, GB4879-85,包装防锈标准GB50231-98机械设备安装工程施工及

31、验收通用规范GB50169-1992电器装置安装工程施工及验收通用规范GB2894-1996安全标志所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。卖方向买方提交主要设备的检验计划书。卖方供货范围内的设备必须进行出厂质量检 验、检查和试运行，并且必须出具出厂合格证书和检测报告合格后才能运出提供自检报告。设备出厂提供检验报告。标准件供应商清单买方定期派专业工程技术人员到卖方进行监督制造。培训计划卖方派遣到买方现场指导安装、设备调试及验收；对买方人员进行现场培训；设计联络；派遣人员费用自理。安装调试约30天；买方派遣到卖方或相关厂家进行设计联络、审查、设备试车、培训等，费用自理。在预验

32、收阶段，买 方工程师将到卖方场地见证性能测试和设备检验，在此期间可进行一些初步培训。技术服务和培训卖方免费培训买方现场操作人员和技术人员，直至掌握此套设备的操作、维护、维修。附件7保证值和性能考核设备保证值卖方保证其合同设备的运行、性能和产能跟合同及其附件相一致。在试运转和考核期 间，卖方将展示并证明其提供的设备的功能和性能。调试和验收考核包括：无负荷试车、负荷试车和验收考核。在无负荷试车或者负荷试 车期间进行功能考核。原则上，功能考核的每个试验项目应该单独进行，有些试验项目可以 同时进行。在试生产完成后，与附件二设备同步进行最终验收考核。最终验收考核应该在1个月之内完成。如果由于各种原因造成

33、最终验收考核在1个月之内没有完成，双方再另行商定最终验收考核的实施计划。卖方负责提供合同设备在调试和考核期间全部的消耗件以及备件。如果准备不足，卖 方可以签署借据从买方临时借用。在试运转之后要归还。归还日期由双方在借据中规定。归 还品必须是全新合格可用的。保证值指标探伤仪器的各种性能指标要符合双方签定技术的要求。对样管以 310米/小时的速度重复进行10次测试，考核指标如下表。钢管探伤设备技术保证值（在样管上）规格（mm）误报率漏报率缺陷定位精度（mm）更换规格调整时间（分钟）508205030 50分钟 1422205030 50分钟设备性能考核试运行在设备安装完成以后，由卖方负责合同设备的

34、调试工作。买方将按照卖的要求提供必要的辅助人员、材料和辅料，用于试车和检查，如：一有经验的操作人员和维护人员一符合API标准的原材料在安装和试运转期间，卖方要给买方指定的操作和维护人员提供充分的培训和实践。空负荷试车空负荷试车的目的是在不带负载的情况下，以手动和自动操作证实合同设备的稳定性、适应性和可靠性。在安装和试运转之后，由卖方负责在现场进行无负荷试车以证实合同设备处于良好状态。试验包括以下各项内容:以手动和自动操作证实合同设备的稳定性、适应性和可靠性。公辅设施处于正常的工作状态。设备正常连续运转 60 分钟。作供货范围从外部电缆的检验开始并延续到电压的应用、设施和应用软件的调试、单独功能

35、时间的优化，不发生故障并在全部协议的供货范围功能完全满足合同规格时结束。在安装结束后应该立即进行空负荷试车。空负荷试车是指在无负载情况下设备的各项功能测试，包括对设备运行温度、设备精度指标、速度、振动和噪音等的测试。无负荷试车对每个设备的单独部件和组装件进行调试，从而检查机械部件的调节和运动功能。空负荷试车成功，必须由合同双方共同签署书面协议确认。若存在任何失效或故障，卖方必须尽快解决。负荷试车在空负荷试车结束以后，立即开展负荷试车。负荷试车包括设备功能考核和产品质量考核，以及对设备运行温度、速度、精度、振动和噪音等方面的测试。负荷试车将采用生产线连动试车的方式，以下每种规格各投入8 根原料钢

36、管。能正常完成8根钢管的检验，则认为热试车合格。负荷试车完成后，甲乙双方要确认并做相应的记录。若存在任何失效或故障，乙方必须尽快解决。试生产负荷试车成功后，将开始试生产，以利于设备尽快达到连续生产的状态，卖方应确定试生产的速度。试生产的钢管原则上与负荷试车的钢管相同。买方可以根据市场情况来生产钢管设备考 核项目 及指标系统漏报率和误报率：超标的单个缺陷漏报率1%误报率 2%设备连续使用率不低于98%；纵向定位精度0 25 mm ；缺陷定量的精度：长度 2 nim,宽度 5 mm；管端不可探盲区0100 mm管尾不可探盲区0 50 mm。探头综合性能（水膜方式）：探头性能：符合标准要求；提供产品

37、合格证书；设备验收最终验收最终验收项目主要有：误报率、漏报率、生产节奏、稳定运行时间等。以甲方制作的样管为基准，重复10次探测，统计误报率、漏报率。实际运行或模拟运行,证明生产速度满足310米/分钟。连续稳定运行的保证。实际计量更换规格时所需要更换工具、重新校准和设定时间050分钟。验收方法：验收用样管由甲方设计制作。样管探伤验收频次：对样管往复探伤10次，记录探伤及报警状况。验收样管人工缺陷由甲方按标准要求制作, 人工缺陷由甲乙双方认可。探伤结果要求：人工缺陷的检出达到100%（报率0 2%漏报率为00测试报告：如果达到误报率、漏报率、生产节奏、稳定运行时间的要求，视为验收合格，并将以上考核

38、结果形成验收测试报告，双方签字确认。如果不是卖方所控制的原因，合同设备不能按照约定进行验收测试，或者由于相同原因， 没有达到规定的保证值，买方在合同设备交付的10个月内接收该设备，视为验收合格。附加说明为了保证安装、试车和验收测试的平稳进行，买卖双方应该同意以下条款：?卖方将派遣有经验的、熟练的、有资格的专家进行现场监督。?安装、试车和验收测试期间，对机器、合同设备、材料造成损坏的任何缺陷、故障都应被发现。买卖双方将共同检查产生这类缺陷、故障损坏的原因，在共同办公的地点分类记录这些问题并按照下列原则处理：1)合同设备或其部件发现的缺陷是由于卖方原因造成的，卖方负责排除缺陷、更换有缺陷的部分，并

39、承担此造成的包括风险和安装地点的运费在内的一切费用。如果卖方希望在安装地修配合同设备或者相应的部件的缺陷，买方应改帮助卖方找到一个合适的工厂。卖方将负担所造成的费用，相应的修配方案须经双方现场代表同意。由于买方原因造成对合同设备的任何损坏。卖方将向买方提供技术指导以便买方通过修配或更换能够消除这些缺陷。由此所产生的一切费用由买方承担。附件 8 设备运输、安装、调试及售后服务设备运输、安装、调试包装除非本合同另有规定，提供的全部货物采用相应标准的保护措施进行包装。这种包装应适应于内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施，以确保货物安全运抵现场。卖方应承担由于其包装或其防护措施不

40、妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失的责任或费用。每件包装应附有详细装箱单两套，一套在包装箱里，一套在包装箱外。质量证书两套。运输标记卖方应在每一包装箱邻接的四个侧面用不易退色的油漆以醒目的中文印刷字体标明以下各项：收货人合同号发货标记收货人代号目的地货物的名称、品目号、箱号毛重 /净重（公斤）尺寸（长x宽x高，以厘米计）凡重达两吨或两吨以上的包装，卖方应在每件包装箱的两侧用中文，国内贸易相宜的运输标志标明“重心”和“吊装点”，并根据货物的特点和运输的不同要求，以清晰的字样在包装箱上注明“小心轻放”、 “勿倒置”、 “防潮”等适当的国际贸易标志，方便运输和搬运。交货地点及运输费用交货地点：项目建设现场

41、。运输费用：卖方负责办理运输保险，将货物运抵项目建设现场。有关运输、保险的一切费用均包含在合同总价中。现场保管和安装货到现场后，卖方应通知买方对货物进行验收，买方将按合同技术要求和国家有关规范、标准进行验收，验收合格后方能进行安装；验收不合格不能进行安装，由此造成的工期延误，由卖方负责。货到买方现场，买方以传真的方式通知卖方安装时间、安装条件、安装人员及相关配套的设施和条件，卖方接到通知后将派专业技术人员去现场安装。货物到现场的保管由买方负责。买方应采取相应的防护、保护措施，防潮，防腐蚀、防丢失等。货物最后一部分运抵现场，经买卖双方验收后的日期应视为货物的交货期。装运通知：卖方应在预定得装运之

42、日前以电报、传真通知买方详细交货清单，包括合同号、货物名称、规格、数量、总毛重、总体积（立方米）和每一包装箱的尺寸（长X宽X高）、单价和 总价、备妥待运日期，以及货物在运输和仓储中的特殊要求和注意事项。卖方装运的货物不准超过合同规定的数量或重量，否则，一切后果均由卖方承担。卖方应在货物装车完成后24小时内以电报、传真通知买方合同号、货物名称、数量、毛重、体积（ 立方米 ） 、发票金额、运输工具名称及启运日期。若货物中有易燃、易爆、污染、放射性等危险品时，卖方也须将详细情况在运输前24 小时前通知买方。保险由卖方办理货物运抵现场的保险，保险范围为合同规定卖方承诺的运输货物。售后服务售后服务及配件

43、供应设备有详细的使用和维护说明书。超声电子部分有电器原理图和总连线图；机械部分提供总装配图，易损件图和电装线路总图。在设备现场调试和验收移交时，同步培训操作工人及维护人员。完整、及时的配件供应保证。用户提出请求后1 个月内，会得到满意的服务。保修期一年。在保修期内出现非人为事故造成的故障，得到通知后48 小时内，免费上门服务。人为事故造成的故障只收取工本费，终身提供配件及修理服务。配合责任合同生效后甲方及时提供原设备的安装尺寸（附图）。在设备安装期间甲方向乙方配备2-4 人协调工作并提供必要的设备、工具支援。设备安装调试时甲方给乙方提供基本的食宿条件。乙方负责设备地面上的施工，甲方给予必要的支

44、持。乙方负责对甲方相关人员的培训。附件9设备交付及工程建设进度内 r0-11.5 22.553.545初步设计详细设计原材料采购局部加工电器设备组装机械部分加工电器部全面倜试电器部模拟现场实验机械部分全部组装预验收发货到现场安装验 收人员培训母串1。ft 1几 端 H ” nM-：O1jISM 11-谢hft Y僦步处 0(1-JI 4， X，：H科什睨 ELT :昇*(f !RS*t Hi (I im*-RPS* 通* I ：m?剧麻盘蠢附件 11 双方责任界定甲方责任 甲方按照生产线所规定的工艺布局及技术协议规定的要求，提供厂房、设备基础、按照工艺布局规定的位置和要求水电气等动力源；乙方责

45、任 乙方按照技术协议所规定的工艺要求、机器结构、配置设计制造设备。设计与施工分交探伤机房乙方出图甲方加工制作并施工。水、电、气的制作与施工乙方出图甲方加工制作并施工。地下基础、埋藏件乙方出图甲方加工制作并施工。探伤区的台架和辊道拨料器由甲方负责设计、加工、施工，乙方负责电气控制，但与甲方控制的电气部分留有接口面板留有多余转换开关供前后使用。地线乙方出图甲方加工制作并施工。甲方提供地面标高及探伤区域布局图。设备安装调试时甲方提供人员和设备上的支持。附件 12 主要加工件设计、制造及检验标准(含设备喷漆)标准和出厂前检验一般事项买方同意，卖方提供的“设备”和“材料”应按照合同签定时国家、行业及制造

46、厂现行有效的标准和规范进行设计、制造及检验、 产品检验通用技术要求、 火焰切割通用技术要求、 焊接件通用技术要求、 铸铁件通用技术要求、 有色金属铸件通用技术要求、 铸钢件通用技术要求、 铸钢件补焊通用技术要求、 锻件通用技术要求JB/ZQ5000.1-1998JB/ZQ5000.2-1998JB/ZQ5000.3-1998JB/ZQ5000.4-1998JB/ZQ5000.5-1998JB/ZQ5000.6-1998JB/ZQ5000.7-1998JB/ZQ5000.8-1998(9) 、 切削加工件通用技术要求JB/ZQ5000.9-1998装配通用技术要求配管通用技术要求涂装通用技术要求

47、包装通用技术要求JB/ZQ5000.10-1998JB/ZQ5000.11-1998JB/ZQ5000.12-1998JB/ZQ5000.13-1998管道与容器焊接防锈通用技术要求JB/ZQ4000.8-86防锈包装GB4879-85(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)(17)(18)(19)(20)(21)(22)(23)(24)(25)(26)(27)(28)(29)(30)(31)(32)(33)(34)机电产品包装通用技术要求GB/T13384气焊手工电弧焊及气体保护焊焊逢坡口的基本型式和尺寸GB985料”质量检验所需的项目内容和判断基准。埋弧焊焊逢坡口的基本型式

48、和尺寸GB986涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB923涂漆通用技术要求SDZ014形状和位置公差表面粗糙度参数及其数值GB1182-1184GB1031渐开线圆柱齿轮精度GB10095公差与配合包装储运图示标志碳素结构钢低合金结构钢优质碳素结构钢技术条件低碳钢及低合金高强度焊条合金结构钢技术条件铁道货物装载加固规则铁道超限货物运输规则液压系统通用技术条件卖方向买方提供的“设备”和“材料”的标准和规范，应包括为了保证“设备”和“材TJ231GB1800-1184GB191GB700GB1591GB699GB981GB3077GB3766-83材料”的标准和规范，应包括为了保证“设备”和“材卖

49、方提供的制作厂标准水平应不低于合同签订时现行的国家标准和行业标准，亦不低于 以往提供给国内其他工厂的同类型设备标准，在内容和指标方面亦不应低于产品说明书中的有关规定。如卖方需要使用国家、行业及制造厂以外的标准时，必须事先征得买方的同意。设备涂漆根据甲方要求在设计审查时确定。2 本合同中凡属卖方提供的“设备”和“材料”在出厂前必须进行质量检验，试验和调试，经检验合格后方可出厂。3 出厂前检验的分类：本合同的“设备”和“材料”的出厂前检验全部为卖方会同买方检验人员在制造厂按合同规定对设备进行总装、部装、检验。出厂前检验的准备及出厂前检验买方有权自费派遣检验人员到卖方所在地与卖方检验人员在制造厂共同

50、对设备进行视察和出厂前检验。卖方在主要设备进行装配和检验前1 个月应将检验日期通知买方，买方在收到此通知后一周内将是否派员前往检验的决定通知卖方。在买方检验人员到达卖方制造厂后，在会同检验前（不少于一周），卖方向买方检验人员免费提供检验必要的资料（含图纸），一式二份，检验完成后由卖方向买方提供会同检验记录，一式二份。在设备会同检验期间，卖方应向买方检验人员提供诸如查阅图纸和技术资料以及检验所需各种工器具和测试设备的便利条件。买方检验人员可查看本合同有关设备的制造、组装、 调试以及包装、防锈和涂漆工作，若买方检验人员在查看、检验过程中发现问题，经向卖方提出意见，卖方应认真考虑买方的意见并采取措施

51、解决问题。买方检验人员在卖方所在地检验期间对“设备”和“材料”的任何检验和了解不能代替“设备”和“材料”运抵现场后所进行的检验，也不能免除卖方按本合同正文有关规定所承担的保证责任。如买方通知卖方不参加出厂前检验或买方不能在卖方通知的时间内参加检验，卖方可自行检验。出厂前检验的对象及项目出厂前检验，原则上根据附表所列检验项目及检验要领书进行检验，如果买方检验人员就检验要领书以外的项目提出检验要求时，经双方协商一致后可以增加检验项目。第二章 出厂后检验“设备”和“材料”运抵现场后，买方将对“设备”和“材料”进行开箱检验。卖方有权自费派员参加检验。其具体实施办法在首次开箱检验前由双方代表协商，同意后

52、实施。买方在开箱前一个月，将需开箱检验的箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知卖方，在开箱检验期间，买方应向卖方检验人员提供工作上的便利条件，如卖方通知买方不参加开箱检验或不能在买方通知的时间内参加检验，买方将自行开箱检验。在开箱检验时，如发现“设备”和“材料”有缺陷、损坏、短缺或型号规格、质量以及包装不符合合同规定时，双方应作好“检验记录”及“问题处理协议书”，并由双方代表签字。如属卖方责任，此项协议书即作为买方向卖方要求修理、补供、换货等有效的索赔证据。如卖方没有参加开箱检验，在发现如上所述的问题且属卖方责任时，买方做记录，以此作为向卖方要求修理、补供、换货等有效的索赔证明。卖方收到上述索赔证明和买方提供的索赔要求后，如对索赔要求有异议, 应在两个星期内提出复议, 卖方如逾期不复, 索赔即作成立。开箱检验后的安装、调试阶段直至机械保证期结束，如发现“设备”、 “材料”有质量问题时，按合同正文有关规定办理。卖方换货或补供货物的期限以不影响合同工厂工程建设总进度为前提。如卖方没按期履行其义务，则按本合同正文有关规定办理。当买方对卖方提供的“设备”和“材料”有质量疑问时，经双方协商后可进行必要的材质、性能、容量等品质检验。届时双方应相互配合, 不应无故拖延。在检验中如发现卖方提供